CN103173680A - 一种高铬含铝铁素体不锈钢 - Google Patents
一种高铬含铝铁素体不锈钢 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103173680A CN103173680A CN2013100719015A CN201310071901A CN103173680A CN 103173680 A CN103173680 A CN 103173680A CN 2013100719015 A CN2013100719015 A CN 2013100719015A CN 201310071901 A CN201310071901 A CN 201310071901A CN 103173680 A CN103173680 A CN 103173680A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- less
- ferrite stainless
- corrosion
- alferric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
本发明的高铬含铝铁素体不锈钢其组分质量百分比(%)为:C≤0.04,Si≤0.5,Mn≤1.0,P≤0.02,S≤0.02,N≤0.04,Cr:20.5~30.0,Al:0.1~3.0,Ce或Y:0.01~0.5,Nb、Ti、V中的至少一种:0.05~0.5,余量为Fe和不可避免的杂质,采用常规的熔炼方法,在冶炼过程中加入FeCe或FeY中间合金。该铁素体不锈钢具有优良的力学、抗氧化、耐蚀和加工性能,可加工成各种形状的产品,应用于一般需要耐蚀和抗氧化的工业机械领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种高铬含铝铁素体不锈钢合金材料及其制备方法,属钢铁合金材料技术领域。
背景技术
铁素体不锈钢根据铬含量一般分为低铬(Cr11-15%)、中铬(16-20%)和高铬(21-30%)三类,它由于不含镍或仅含少量镍,是一种节镍型不锈钢。铁素体不锈钢的强度高,而冷加工硬化倾向较低。除具有不锈性和耐一般腐蚀性外,其耐氯化物应力腐蚀、耐点蚀、耐缝隙腐蚀等局部腐蚀性能优良。但由于它的室温和低温韧性差,缺口敏感性高和晶间腐蚀敏感,且这些缺点随其截面尺寸的增加、冷却速度的变慢和焊接热影响而更加明显。为了改善上述缺点,人们通过降低碳和氮,向超低碳氮和超纯铁素体不锈钢方向发展。为了进一步降低成本、提高耐蚀性和改善加工成型性,科研人员通过努力,发明了系列含适量铝而性能优异的铁素体不锈钢。本发明的含铝铁素体不锈钢,可以作为结构材料,广泛应用于一般工业机械领域,制作结构件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高耐蚀高抗氧化的含铝铁素体不锈钢合金材料。
本发明的高耐蚀高抗氧化的含铝铁素体不锈钢,其特征在于具有如下的成分及质量百分比(%):C≤0.04,Si≤0.5,Mn≤1.0,P≤0.02,S≤0.02,N≤0.04,Cr:20.5~30.0,Al:0.1~3.0,Ce或Y:0.01~0.5,Nb、Ti、V中的至少一种且含量为0.05~0.5,余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明高耐蚀高抗氧化的含铝铁素体不锈钢合金材料的制备方法,其特征在于:采用常规的熔炼方法,在冶炼过程中加入FeCe或FeY中间合金,经综合配料熔制后,浇注成型,最终制得含铝铁素体不锈钢合金材料。该含铝铁素体不锈钢具有优良的力学、耐蚀和加工性能,可加工成各种形状的产品,应用于一般工业机械领域,以及食用器皿、厨房用具、家电产品等领域。
与传统铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢相比,本发明的含铝铁素体不锈钢不仅成本低,而且加工成型过程中不起皱,并具有较高的耐蚀性和抗氧化性。
本发明的机理如下所述:
适量铝的加入,固溶于基体材料中,除起固溶强化作用外,与铬一起在表面形成Cr2O3和Al2O3,显著改善该系列铁素体不锈钢的耐蚀性、加工成型性和抗氧化性。
具体实施方式
现将本发明的具体实施例叙述于后。
实施例1
本实施例中,采用含铝铁素体不锈钢的成分及质量百分比如下:
C 0.03%
Cr 21.9%
Si 0.32%
Al 0.97%
N 0.01%
Ti 0.18%
稀土Ce 0.10%
S 0.005%
P 0.015%
Mn 0.81%
Fe 余量
采用传统常规的熔炼工艺方法,在冶炼过程中加入FeCe或FeY中间合金,经综合配料熔制后,浇注成型,最终制得含铝铁素体不锈钢合金材料。铸态经热锻,退火处理,其室温拉伸断裂强度大于500MPa,屈服强度大于400MPa,断裂延伸率大于30%和断面收缩率大于60%。
实施例2
本实施例中,采用含铝铁素体不锈钢的成分及质量百分比如下:
C 0.02%
Cr 24.7%
Si 0.41%
Al 1.52%
N 0.01%
V 0.19%
稀土Y 0.10%
S 0.005%
P 0.013%
Mn 0.74%
Fe 余量
采用传统常规的熔炼工艺方法,在冶炼过程中加入FeCe或FeY中间合金,经综合配料熔制后,浇注成型,最终制得含铝铁素体不锈钢合金材料。铸态经热锻,退火处理,其室温拉伸断裂强度大于500MPa,屈服强度大于400MPa,断裂延伸率大于30%和断面收缩率大于60%。
实施例3
本实施例中,采用含铝铁素体不锈钢的成分及质量百分比如下:
C 0.03%
Cr 27.9%
Si 0.35%
Al 2.07%
N 0.01%
Nb 0.21%
稀土Ce 0.11%
S 0.005%
P 0.011%
Mn 0.86%
Fe 余量
采用传统常规的熔炼工艺方法,在冶炼过程中加入FeCe或FeY中间合金,经综合配料熔制后,浇注成型,最终制得含铝铁素体不锈钢合金材料。铸态经热锻,退火处理,其室温拉伸断裂强度大于500MPa,屈服强度大于400MPa,断裂延伸率大于30%和断面收缩率大于60%。
该类含铝铁素体不锈钢材料的力学性能与超低碳氮和超纯铁素体不锈钢相当,但抗蚀性能、抗氧化和加工成型明显优于超低碳氮和超纯铁素体不锈钢,可应用于更加苛刻的环境。
Claims (1)
1.一种高铬含铝铁素体不锈钢,其特征在于该不锈钢具有如下的成分及质量百分比:C≤0.04%,Si≤0.5%,Mn≤1.0%,P≤0.02%,S≤0.02%,N≤0.04%,Cr:20.5~30.0%,Al:0.1~3.0%,Ce或Y:0.01~0.5%,Nb、Ti、V中的至少一种且含量为0.05~0.5%,余量为Fe和不可避免的杂质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100719015A CN103173680A (zh) | 2013-03-07 | 2013-03-07 | 一种高铬含铝铁素体不锈钢 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100719015A CN103173680A (zh) | 2013-03-07 | 2013-03-07 | 一种高铬含铝铁素体不锈钢 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103173680A true CN103173680A (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=48633862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013100719015A Pending CN103173680A (zh) | 2013-03-07 | 2013-03-07 | 一种高铬含铝铁素体不锈钢 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103173680A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103334062A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-02 | 湖北上大模具材料科技有限公司 | 一种新型析出硬化塑料模具钢及其加工工艺 |
CN104513929A (zh) * | 2013-09-29 | 2015-04-15 | 上海埃鲁秘工业炉制造有限公司 | 一种电阻丝合金及其预氧化处理方法 |
CN104928587A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-23 | 浙江工贸职业技术学院 | 一种三氧化二钇弥散强化钢的加工方法 |
CN107574388A (zh) * | 2016-07-04 | 2018-01-12 | 遵义拓特铸锻有限公司 | 一种高碳高铬铁素体不锈钢及其制备方法 |
CN107574390A (zh) * | 2016-07-04 | 2018-01-12 | 遵义拓特铸锻有限公司 | 一种磷酸料浆泵用不锈钢叶轮及其制备方法 |
CN107746938A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-03-02 | 东北大学 | 一种含稀土超纯高铬铁素体抗皱不锈钢及其制备方法 |
CN109321845A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-12 | 常熟理工学院 | 一种符合食品级检测标准的铁素体不锈钢及其制备方法 |
CN109719198A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-07 | 祁同刚 | 一种旋转式非对称性自伸缩弹簧腰带扣的加工工艺及其材料 |
JP7511439B2 (ja) | 2020-10-22 | 2024-07-05 | 日鉄ステンレス株式会社 | フェライト系ステンレス鋼 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5286442A (en) * | 1991-05-29 | 1994-02-15 | Nisshin Steel Co., Ltd. | High-aluminum-containing ferritic stainless steel having improved high-temperature oxidation resistance |
JPH1184258A (ja) * | 1997-09-11 | 1999-03-26 | Nikon Corp | 照明装置 |
CN101688280A (zh) * | 2008-03-07 | 2010-03-31 | 杰富意钢铁株式会社 | 耐热性优良的铁素体系不锈钢 |
JP5993853B2 (ja) * | 2010-08-06 | 2016-09-14 | ホスピラ・オーストラリア・プロプライエタリー・リミテツド | バイアルの準備方法及びそのシステム |
-
2013
- 2013-03-07 CN CN2013100719015A patent/CN103173680A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5286442A (en) * | 1991-05-29 | 1994-02-15 | Nisshin Steel Co., Ltd. | High-aluminum-containing ferritic stainless steel having improved high-temperature oxidation resistance |
JPH1184258A (ja) * | 1997-09-11 | 1999-03-26 | Nikon Corp | 照明装置 |
CN101688280A (zh) * | 2008-03-07 | 2010-03-31 | 杰富意钢铁株式会社 | 耐热性优良的铁素体系不锈钢 |
JP5993853B2 (ja) * | 2010-08-06 | 2016-09-14 | ホスピラ・オーストラリア・プロプライエタリー・リミテツド | バイアルの準備方法及びそのシステム |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103334062A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-02 | 湖北上大模具材料科技有限公司 | 一种新型析出硬化塑料模具钢及其加工工艺 |
CN104513929A (zh) * | 2013-09-29 | 2015-04-15 | 上海埃鲁秘工业炉制造有限公司 | 一种电阻丝合金及其预氧化处理方法 |
CN104513929B (zh) * | 2013-09-29 | 2017-10-27 | 上海埃鲁秘工业炉制造有限公司 | 一种电阻丝合金及其预氧化处理方法 |
CN104928587A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-23 | 浙江工贸职业技术学院 | 一种三氧化二钇弥散强化钢的加工方法 |
CN107574388A (zh) * | 2016-07-04 | 2018-01-12 | 遵义拓特铸锻有限公司 | 一种高碳高铬铁素体不锈钢及其制备方法 |
CN107574390A (zh) * | 2016-07-04 | 2018-01-12 | 遵义拓特铸锻有限公司 | 一种磷酸料浆泵用不锈钢叶轮及其制备方法 |
CN107746938A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-03-02 | 东北大学 | 一种含稀土超纯高铬铁素体抗皱不锈钢及其制备方法 |
CN109321845A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-12 | 常熟理工学院 | 一种符合食品级检测标准的铁素体不锈钢及其制备方法 |
CN109321845B (zh) * | 2018-12-03 | 2020-11-24 | 常熟理工学院 | 一种符合食品级检测标准的铁素体不锈钢及其制备方法 |
CN109719198A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-07 | 祁同刚 | 一种旋转式非对称性自伸缩弹簧腰带扣的加工工艺及其材料 |
JP7511439B2 (ja) | 2020-10-22 | 2024-07-05 | 日鉄ステンレス株式会社 | フェライト系ステンレス鋼 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103173680A (zh) | 一种高铬含铝铁素体不锈钢 | |
CN101935809B (zh) | 高性能稀土双相不锈钢合金材料及其制备方法 | |
CN103805869B (zh) | 一种高强度热轧q&p钢及其制造方法 | |
CN104233003B (zh) | 一种高锰镍铬电阻电热合金及其制备方法 | |
CN102392189B (zh) | 一种高Cr铁素体不锈钢及其制造方法 | |
RU2012129346A (ru) | Высокопрочная нетекстурированная электротехническая сталь с высокой магнитной индукцией и способ ее производства | |
CN102251192A (zh) | 一种搪瓷钢及其制造方法 | |
CN107937835A (zh) | 一种耐腐蚀的双相不锈钢合金材料及其制造工艺 | |
CN101358317B (zh) | 一种高硅含钙的无取向电工钢的制备方法 | |
CN105112794A (zh) | 一种低成本塑料模具钢及其生产方法 | |
CN101775560B (zh) | 一种节镍奥氏体不锈钢及其制造方法 | |
CN102127715A (zh) | 一种含锡铁素体不锈钢合金材料及其制备方法 | |
CN104762540A (zh) | 一种高阻尼锰铜减振合金及其制造方法 | |
CN105420621A (zh) | 一种耐高温炉胆用奥氏体不锈钢及其板坯的制作工艺 | |
CN100529130C (zh) | 高硬度钛合金及其制造方法 | |
CN102936696A (zh) | 一种高硬度高耐磨性铁合金材料及制备方法 | |
CN105925896A (zh) | 一种1000MPa级高强度高塑性热轧钢板及其制造方法 | |
CN106319370B (zh) | 具有优良塑性和高强度的中铬铁素体不锈钢及其制造方法 | |
CN107747050A (zh) | 一种铁素体不锈钢合金材料及其制备方法 | |
CN101205589A (zh) | 一种软质铁素体不锈钢及其制造方法 | |
CN102605246A (zh) | 一种低应变时效敏感性焊接结构用钢及其生产方法 | |
CN101935806B (zh) | 耐延迟断裂性能优良的低碳贝氏体型冷作强化非调质钢 | |
CN107904520A (zh) | 一种双相不锈钢合金材料及其制造方法 | |
CN103667931A (zh) | 一种含铝及稀土的抗氧化铁素体不锈钢 | |
CN103469051A (zh) | 一种双相不锈钢母合金及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130626 |