CN109321149A - 一种钢结构表面养护膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构表面养护膜，属于钢结构保护技术领域，一种钢结构表面养护膜，包括固态外端离型膜和单透水复合纤维薄膜，所述固态外端离型膜和单透水复合纤维薄膜固定连接，所述固态外端离型膜和单透水复合纤维薄膜之间设有薄膜破损修复球和吸水复合纤维树脂球，所述薄膜破损修复球在固态外端离型膜和单透水复合纤维薄膜内均匀排布，可以实现针对临近港口的易腐蚀处钢结构附加保护层，阻隔钢材表面形成的水膜，使造成钢结构发生电化学腐蚀的条件无法发生，同时通过专用的养护膜安装装置，可快速对养护膜破损处进行修补，减小因钢结构防锈蚀养护阶段对钢结构建筑使用的影响。

Description

一种钢结构表面养护膜
技术领域
本发明涉及钢结构保护技术领域，更具体地说，涉及一种钢结构表面养护膜。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
现有的应用于部分建筑上的钢结构在常温大气环境中使用时，钢材受大气中水分、氧和其他污染物如未清理干净的焊渣、锈层、表面污物等的作用而被腐蚀，尤其是大气相对湿度增加到临界湿度数值时，钢材的腐蚀速度突然升高，在潮湿和腐蚀性介质的环境下，锈蚀反应十分严重，当空气被污染或在沿海地区空气中含盐时，临界湿度都很低，钢材表面容易形成水膜，此时焊渣和未处理干净的锈层(氧化铁皮)作为阴极，钢结构构件(母材)作为阳极在水膜中发生电化学腐蚀，部分钢结构发生锈蚀反应后，不光造成锈蚀处钢结构出现安全隐患，也对整个钢结构建筑的安全性造成影响。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢结构表面养护膜，它可以实现针对临近港口的易腐蚀处钢结构附加保护层，阻隔钢材表面形成的水膜，使造成钢结构发生电化学腐蚀的条件无法发生，同时通过专用的养护膜安装装置，可快速对养护膜破损处进行修补，减小因钢结构防锈蚀养护阶段对钢结构建筑使用的影响。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种钢结构表面养护膜，包括固态外端离型膜和单透水复合纤维薄膜，所述固态外端离型膜和单透水复合纤维薄膜固定连接，所述固态外端离型膜和单透水复合纤维薄膜之间设有薄膜破损修复球和吸水复合纤维树脂球，所述薄膜破损修复球在固态外端离型膜和单透水复合纤维薄膜内均匀排布，所述吸水复合纤维树脂球在固态外端离型膜和单透水复合纤维薄膜内均匀排布，所述固态外端离型膜和单透水复合纤维薄膜之间填充有高分子吸湿性干粉，所述高分子吸湿性干粉位于薄膜破损修复球和吸水复合纤维树脂球外侧，所述单透水复合纤维薄膜下侧固定连接有复合金属粘接胶合剂，所述复合金属粘接胶合剂内混合有丙烯酸酯复合胶粘剂，所述高分子吸湿性干粉在固态外端离型膜和单透水复合纤维薄膜之间密集排布，所述薄膜破损修复球外端固定连接有多个均匀排布的修复挂接外绒毛，所述吸水复合纤维树脂球内填充有吸水树脂块，可以实现针对临近港口的易腐蚀处钢结构附加保护层，阻隔钢材表面形成的水膜，使造成钢结构发生电化学腐蚀的条件无法发生，同时通过专用的养护膜安装装置，可快速对养护膜破损处进行修补，减小因钢结构防锈蚀养护阶段对钢结构建筑使用的影响。
进一步的，所述吸水复合纤维树脂球内设有亲水基团，所述亲水基团与吸水树脂块固定连接，通过在吸水复合纤维树脂球内增设的亲水基团，便于吸水复合纤维树脂球吸附经由单透水复合纤维薄膜处的水分。
进一步的，所述吸水树脂块为丙烯酰胺与丙烯酸盐的共聚交联物，通过选用由丙烯酰胺与丙烯酸盐的共聚交联物组成的吸水树脂块，便于提高吸水复合纤维树脂球对水分的吸附效果。
进一步的，所述吸水复合纤维树脂球外端为网状结构的线性低密度聚乙烯薄膜，通过选用网状结构的线性低密度聚乙烯薄膜作为吸水复合纤维树脂球的外膜，便于增强吸水复合纤维树脂球外膜的延展性，在吸水复合纤维树脂球内的吸水树脂块在吸水膨胀后，保持吸水复合纤维树脂球外膜的完整。
进一步的，所述固态外端离型膜上端固定连接有聚氨酯耐磨层，通过在固态外端离型膜上端固定连接的聚氨酯耐磨层，便于增强固态外端离型膜外端的耐磨性，延长养护膜的使用寿命。
进一步的，所述固态外端离型膜远离聚氨酯耐磨层一侧涂有苯并三唑类高效紫外线吸收剂，通过在远离聚氨酯耐磨层一侧涂有苯并三唑类高效紫外线吸收剂，便于减少紫外线对固态外端离型膜内薄膜破损修复球和吸水复合纤维树脂球的照射，减缓薄膜破损修复球和吸水复合纤维树脂球的老化以及延长固态外端离型膜下侧的钢结构本体的使用寿命。
进一步的，所述单透水复合纤维薄膜为聚乙烯醇、醋酸纤维素、聚丙烯酸酯等亲水性聚合物组成的纳米级纤维膜，通过选用聚乙烯醇、醋酸纤维素、聚丙烯酸酯等亲水性聚合物组成的纳米级纤维膜，便于增强单透水复合纤维薄膜的吸水性，减少水分粘附于钢结构本体上。
进一步的，所述复合金属粘接胶合剂下侧设有钢结构本体，在将复合金属粘接胶合剂固定到钢结构本体上时需要用养护膜贴合架，所述养护膜贴合架下端固定连接有两个钢板连接夹架，所述钢板连接夹架远离养护膜贴合架一端固定开凿有夹接滑孔，所述夹接滑孔内滑动连接有移位滑块，所述移位滑块后端固定链接与活动夹板，所述钢板连接夹架远离养护膜贴合架一端固定连接有固定夹板，所述固定夹板与活动夹板相匹配，所述养护膜贴合架中间开凿有覆膜移位孔，所述覆膜移位孔内滑动连接有贴杆转轴和斜角转轴，所述贴杆转轴和贴杆转轴之间固定连接，所述贴杆转轴下端转动连接有养护膜贴合杆，所述养护膜贴合杆下端转动连接有薄膜贴合滚筒，所述养护膜贴合杆左端固定连接有转角转轴，所述转角转轴左端固定连接有转角贴合折杆，所述转角贴合折杆中间螺纹连接有紧固螺钉，通过在钢结构本体上的养护膜贴合架，便于技术人员将养护膜张贴到钢结构本体外表面一侧，进而实现对钢结构附加保护层，阻隔钢材表面形成的水膜，使造成钢结构发生电化学腐蚀的条件无法发生。
进一步的，所述薄膜贴合滚筒内固定连接有热接覆膜辊，所述热接覆膜辊上端电性连接有固定电接插头，通过在养护膜贴合杆内增设的热接覆膜辊，便于技术人员快速对养护膜意外破损处进行修补，减小因钢结构防锈蚀养护阶段对钢结构建筑使用的影响。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现针对临近港口的易腐蚀处钢结构附加保护层，阻隔钢材表面形成的水膜，使造成钢结构发生电化学腐蚀的条件无法发生，同时通过专用的养护膜安装装置，可快速对养护膜破损处进行修补，减小因钢结构防锈蚀养护阶段对钢结构建筑使用的影响。
(2)吸水复合纤维树脂球内设有亲水基团，亲水基团与吸水树脂块固定连接，通过在吸水复合纤维树脂球内增设的亲水基团，便于吸水复合纤维树脂球吸附经由单透水复合纤维薄膜处的水分。
(3)吸水树脂块为丙烯酰胺与丙烯酸盐的共聚交联物，通过选用由丙烯酰胺与丙烯酸盐的共聚交联物组成的吸水树脂块，便于提高吸水复合纤维树脂球对水分的吸附效果。
(4)吸水复合纤维树脂球外端为网状结构的线性低密度聚乙烯薄膜，通过选用网状结构的线性低密度聚乙烯薄膜作为吸水复合纤维树脂球的外膜，便于增强吸水复合纤维树脂球外膜的延展性，在吸水复合纤维树脂球内的吸水树脂块在吸水膨胀后，保持吸水复合纤维树脂球外膜的完整。
(5)固态外端离型膜上端固定连接有聚氨酯耐磨层，通过在固态外端离型膜上端固定连接的聚氨酯耐磨层，便于增强固态外端离型膜外端的耐磨性，延长养护膜的使用寿命。
(6)固态外端离型膜远离聚氨酯耐磨层一侧涂有苯并三唑类高效紫外线吸收剂，通过在远离聚氨酯耐磨层一侧涂有苯并三唑类高效紫外线吸收剂，便于减少紫外线对固态外端离型膜内薄膜破损修复球和吸水复合纤维树脂球的照射，减缓薄膜破损修复球和吸水复合纤维树脂球的老化以及延长固态外端离型膜下侧的钢结构本体的使用寿命。
(7)单透水复合纤维薄膜为聚乙烯醇、醋酸纤维素、聚丙烯酸酯等亲水性聚合物组成的纳米级纤维膜，通过选用聚乙烯醇、醋酸纤维素、聚丙烯酸酯等亲水性聚合物组成的纳米级纤维膜，便于增强单透水复合纤维薄膜的吸水性，减少水分粘附于钢结构本体上。
(8)复合金属粘接胶合剂下侧设有钢结构本体，在将复合金属粘接胶合剂固定到钢结构本体上时需要用养护膜贴合架，养护膜贴合架下端固定连接有两个钢板连接夹架，钢板连接夹架远离养护膜贴合架一端固定开凿有夹接滑孔，夹接滑孔内滑动连接有移位滑块，移位滑块后端固定链接与活动夹板，钢板连接夹架远离养护膜贴合架一端固定连接有固定夹板，固定夹板与活动夹板相匹配，养护膜贴合架中间开凿有覆膜移位孔，覆膜移位孔内滑动连接有贴杆转轴和斜角转轴，贴杆转轴和贴杆转轴之间固定连接，贴杆转轴下端转动连接有养护膜贴合杆，养护膜贴合杆下端转动连接有薄膜贴合滚筒，养护膜贴合杆左端固定连接有转角转轴，转角转轴左端固定连接有转角贴合折杆，转角贴合折杆中间螺纹连接有紧固螺钉，通过在钢结构本体上的养护膜贴合架，便于技术人员将养护膜张贴到钢结构本体外表面一侧，进而实现对钢结构附加保护层，阻隔钢材表面形成的水膜，使造成钢结构发生电化学腐蚀的条件无法发生。
(9)薄膜贴合滚筒内固定连接有热接覆膜辊，热接覆膜辊上端电性连接有固定电接插头，通过在养护膜贴合杆内增设的热接覆膜辊，便于技术人员快速对养护膜意外破损处进行修补，减小因钢结构防锈蚀养护阶段对钢结构建筑使用的影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为本发明吸水复合纤维树脂球部分的结构示意图；
图4为本发明薄膜破损修复球部分的结构示意图；
图5为本发明单透水复合纤维薄膜部分的结构示意图；
图6为本发明养护膜张贴辅助架部分的结构示意图；
图7为图6中B处的结构示意图。
图中标号说明：
1固态外端离型膜、2薄膜破损修复球、3吸水复合纤维树脂球、4高分子吸湿性干粉、5钢结构本体、6单透水复合纤维薄膜、7复合金属粘接胶合剂、8修复挂接外绒毛、9养护膜贴合架、10钢板连接夹架、11移位滑块、12固定夹板、13活动夹板、14斜角转轴、15贴杆转轴、16养护膜贴合杆、17转角转轴、18紧固螺钉、19薄膜贴合滚筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-7，一种钢结构表面养护膜，包括固态外端离型膜1和单透水复合纤维薄膜6，固态外端离型膜1和单透水复合纤维薄膜6固定连接，固态外端离型膜1和单透水复合纤维薄膜6之间设有薄膜破损修复球2和吸水复合纤维树脂球3，薄膜破损修复球2在固态外端离型膜1和单透水复合纤维薄膜6内均匀排布，吸水复合纤维树脂球3在固态外端离型膜1和单透水复合纤维薄膜6内均匀排布，固态外端离型膜1和单透水复合纤维薄膜6之间填充有高分子吸湿性干粉4，高分子吸湿性干粉4位于薄膜破损修复球2和吸水复合纤维树脂球3外侧，单透水复合纤维薄膜6下侧固定连接有复合金属粘接胶合剂7，复合金属粘接胶合剂7内混合有丙烯酸酯复合胶粘剂，高分子吸湿性干粉4在固态外端离型膜1和单透水复合纤维薄膜6之间密集排布，薄膜破损修复球2外端固定连接有多个均匀排布的修复挂接外绒毛8，吸水复合纤维树脂球3内填充有吸水树脂块，可以实现针对临近港口的易腐蚀处钢结构附加保护层，阻隔钢材表面形成的水膜，使造成钢结构发生电化学腐蚀的条件无法发生，同时通过专用的养护膜安装装置，可快速对养护膜破损处进行修补，减小因钢结构防锈蚀养护阶段对钢结构建筑使用的影响。
吸水复合纤维树脂球3内设有亲水基团，亲水基团与吸水树脂块固定连接，通过在吸水复合纤维树脂球3内增设的亲水基团，便于吸水复合纤维树脂球3吸附经由单透水复合纤维薄膜6处的水分，吸水树脂块为丙烯酰胺与丙烯酸盐的共聚交联物，通过选用由丙烯酰胺与丙烯酸盐的共聚交联物组成的吸水树脂块，便于提高吸水复合纤维树脂球3对水分的吸附效果，吸水复合纤维树脂球3外端为网状结构的线性低密度聚乙烯薄膜，通过选用网状结构的线性低密度聚乙烯薄膜作为吸水复合纤维树脂球3的外膜，便于增强吸水复合纤维树脂球3外膜的延展性，在吸水复合纤维树脂球3内的吸水树脂块在吸水膨胀后，保持吸水复合纤维树脂球3外膜的完整。
固态外端离型膜1上端固定连接有聚氨酯耐磨层，通过在固态外端离型膜1上端固定连接的聚氨酯耐磨层，便于增强固态外端离型膜1外端的耐磨性，延长养护膜的使用寿命，固态外端离型膜1远离聚氨酯耐磨层一侧涂有苯并三唑类高效紫外线吸收剂，通过在远离聚氨酯耐磨层一侧涂有苯并三唑类高效紫外线吸收剂，便于减少紫外线对固态外端离型膜1内薄膜破损修复球2和吸水复合纤维树脂球3的照射，减缓薄膜破损修复球2和吸水复合纤维树脂球3的老化以及延长固态外端离型膜1下侧的钢结构本体5的使用寿命。
单透水复合纤维薄膜6为聚乙烯醇、醋酸纤维素、聚丙烯酸酯等亲水性聚合物组成的纳米级纤维膜，通过选用聚乙烯醇、醋酸纤维素、聚丙烯酸酯等亲水性聚合物组成的纳米级纤维膜，便于增强单透水复合纤维薄膜6的吸水性，减少水分粘附于钢结构本体5上。
复合金属粘接胶合剂7下侧设有钢结构本体5，在将复合金属粘接胶合剂7固定到钢结构本体5上时需要用养护膜贴合架9，养护膜贴合架9下端固定连接有两个钢板连接夹架10，钢板连接夹架10远离养护膜贴合架9一端固定开凿有夹接滑孔，夹接滑孔内滑动连接有移位滑块11，移位滑块11后端固定链接与活动夹板13，钢板连接夹架10远离养护膜贴合架9一端固定连接有固定夹板12，固定夹板12与活动夹板13相匹配，养护膜贴合架9中间开凿有覆膜移位孔，覆膜移位孔内滑动连接有贴杆转轴15和斜角转轴14，贴杆转轴15和贴杆转轴15之间固定连接，贴杆转轴15下端转动连接有养护膜贴合杆16，养护膜贴合杆16下端转动连接有薄膜贴合滚筒19，养护膜贴合杆16左端固定连接有转角转轴17，转角转轴17左端固定连接有转角贴合折杆，转角贴合折杆中间螺纹连接有紧固螺钉18，通过在钢结构本体5上的养护膜贴合架9，便于技术人员将养护膜张贴到钢结构本体5外表面一侧，进而实现对钢结构附加保护层，阻隔钢材表面形成的水膜，使造成钢结构发生电化学腐蚀的条件无法发生。
薄膜贴合滚筒19内固定连接有热接覆膜辊，热接覆膜辊上端电性连接有固定电接插头，通过在养护膜贴合杆16内增设的热接覆膜辊，便于技术人员快速对养护膜意外破损处进行修补，减小因钢结构防锈蚀养护阶段对钢结构建筑使用的影响。
请参阅图1，步骤一：钢结构清洁，在将本发明固定于钢结构上前，需要对钢结构本体5的外表面进行清洁，首先使用毛刷对钢结构本体5外表面进行简单清扫工作，再使用贴膜粘板对钢结构本体5表面进行粘贴除尘处理；
步骤二：贴合架固定，将钢板连接夹架10与钢结构本体5垂直状态放置，移动固定夹板12使固定夹板12放置于钢结构本体5的一侧，将活动夹板13移动至钢结构本体5的另一侧，固定移位滑块11，使固定夹板12与活动夹板13将钢板连接夹架10和养护膜贴合架9固定在钢结构本体5上；
步骤三：张贴养护膜，将钢结构养护膜放置于薄膜贴合滚筒19与钢结构本体5之间，复合金属粘接胶合剂7远离单透水复合纤维薄膜6一侧与钢结构本体5相接，拧松紧固螺钉18后，绕贴杆转轴15转动养护膜贴合杆16，使养护膜贴合杆16下端的薄膜贴合滚筒19与固态外端离型膜1远离复合金属粘接胶合剂7一侧相接，在薄膜贴合滚筒19的按压下，复合金属粘接胶合剂7与钢结构本体5贴合并粘接，移动贴杆转轴15，使薄膜贴合滚筒19将复合金属粘接胶合剂7粘贴于钢结构本体5上；
步骤四：固态外端离型膜1外表面破损修复，当固态外端离型膜1外表面出现细小缝隙后，固态外端离型膜1和单透水复合纤维薄膜6之间的均匀排布薄膜破损修复球2会从破裂处漏出，多个薄膜破损修复球2外端的修复挂接外绒毛8互相粘接勾连，封住固态外端离型膜1上的破裂处；
步骤五：固态外端离型膜1外表面修补，当固态外端离型膜1外表面出现较大破损处后，将一块小的钢结构养护膜放置于破损处，重复步骤二和步骤三，将养护膜贴合杆16下端的薄膜贴合滚筒19连接电源，待薄膜贴合滚筒19上发热后，移动贴杆转轴15，带动薄膜贴合滚筒19移动，进而使钢结构养护膜附着在原来的破损处。
本发明通过在固态外端离型膜1和单透水复合纤维薄膜6内增设的薄膜破损修复球2、吸水复合纤维树脂球3和高分子吸湿性干粉4，可以实现针对临近港口的易腐蚀处钢结构附加保护层，阻隔钢材表面形成的水膜，使造成钢结构发生电化学腐蚀的条件无法发生，同时通过专用的养护膜安装装置，可快速对养护膜破损处进行修补，减小因钢结构防锈蚀养护阶段对钢结构建筑使用的影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢结构表面养护膜，其特征在于：包括固态外端离型膜(1)和单透水复合纤维薄膜(6)，所述固态外端离型膜(1)和单透水复合纤维薄膜(6)固定连接，所述固态外端离型膜(1)和单透水复合纤维薄膜(6)之间设有薄膜破损修复球(2)和吸水复合纤维树脂球(3)，所述薄膜破损修复球(2)在固态外端离型膜(1)和单透水复合纤维薄膜(6)内均匀排布，所述吸水复合纤维树脂球(3)在固态外端离型膜(1)和单透水复合纤维薄膜(6)内均匀排布，所述固态外端离型膜(1)和单透水复合纤维薄膜(6)之间填充有高分子吸湿性干粉(4)，所述高分子吸湿性干粉(4)位于薄膜破损修复球(2)和吸水复合纤维树脂球(3)外侧，所述单透水复合纤维薄膜(6)下侧固定连接有复合金属粘接胶合剂(7)，所述复合金属粘接胶合剂(7)内混合有丙烯酸酯复合胶粘剂，所述高分子吸湿性干粉(4)在固态外端离型膜(1)和单透水复合纤维薄膜(6)之间密集排布，所述薄膜破损修复球(2)外端固定连接有多个均匀排布的修复挂接外绒毛(8)，所述吸水复合纤维树脂球(3)内填充有吸水树脂块。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构表面养护膜，其特征在于：所述吸水复合纤维树脂球(3)内设有亲水基团，所述亲水基团与吸水树脂块固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构表面养护膜，其特征在于：所述吸水树脂块为丙烯酰胺与丙烯酸盐的共聚交联物。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构表面养护膜，其特征在于：所述吸水复合纤维树脂球(3)外端为网状结构的线性低密度聚乙烯薄膜。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构表面养护膜，其特征在于：所述固态外端离型膜(1)上端固定连接有聚氨酯耐磨层。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构表面养护膜，其特征在于：所述固态外端离型膜(1)远离聚氨酯耐磨层一侧涂有苯并三唑类高效紫外线吸收剂。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构表面养护膜，其特征在于：所述单透水复合纤维薄膜(6)为聚乙烯醇、醋酸纤维素、聚丙烯酸酯等亲水性聚合物组成的纳米级纤维膜。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构表面养护膜，其特征在于：所述复合金属粘接胶合剂(7)下侧设有钢结构本体(5)，在将复合金属粘接胶合剂(7)固定到钢结构本体(5)上时需要用养护膜贴合架(9)，所述养护膜贴合架(9)下端固定连接有两个钢板连接夹架(10)，所述钢板连接夹架(10)远离养护膜贴合架(9)一端固定开凿有夹接滑孔，所述夹接滑孔内滑动连接有移位滑块(11)，所述移位滑块(11)后端固定链接与活动夹板(13)，所述钢板连接夹架(10)远离养护膜贴合架(9)一端固定连接有固定夹板(12)，所述固定夹板(12)与活动夹板(13)相匹配。
9.根据权利要求8所述的一种钢结构表面养护膜，其特征在于：所述养护膜贴合架(9)中间开凿有覆膜移位孔，所述覆膜移位孔内滑动连接有贴杆转轴(15)和斜角转轴(14)，所述贴杆转轴(15)和贴杆转轴(15)之间固定连接，所述贴杆转轴(15)下端转动连接有养护膜贴合杆(16)，所述养护膜贴合杆(16)下端转动连接有薄膜贴合滚筒(19)，所述养护膜贴合杆(16)左端固定连接有转角转轴(17)，所述转角转轴(17)左端固定连接有转角贴合折杆，所述转角贴合折杆中间螺纹连接有紧固螺钉(18)。
10.根据权利要求9所述的一种钢结构表面养护膜，其特征在于：所述薄膜贴合滚筒(19)内固定连接有热接覆膜辊，所述热接覆膜辊上端电性连接有固定电接插头。
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