CN108251781A - 一种钢结构表面防腐工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于金属表面处理技术领域，具体为一种钢结构表面防腐工艺，该钢结构表面防腐工艺包括如下步骤：S1：预处理：将钢结构的表面进行清洗除锈，然后通过干燥、压缩无油的空气进行喷砂粗化；S2：预热：将预处理后的钢结构在240‑260摄氏度的条件下预热25‑35分钟；S3：喷涂：采用多元合金粉末，通过超音速火焰喷涂设备在钢结构的表面进行超音速火焰喷涂；S4：冷却，能够有效的提高钢结构在酸雨和中性盐雾腐蚀环境下的腐蚀能力，且能够防止因为腐蚀而造成的钢结构的质量损失，可以显示提高钢结构的结构强度和耐磨性能，提高了钢结构的使用寿命，该防腐工艺简单，便于操作，成本低廉。

Description

一种钢结构表面防腐工艺
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术技术领域，具体为一种钢结构表面防腐工艺。
背景技术
轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域。钢结构作为现代建筑的主要形式，因具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大，节省投资而被大量应用。金属腐蚀会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。所以必须对钢结构进行防腐处理，现有的防腐工艺操作浮躁，成本过高，且防腐处理后的钢结构的防腐能力还是满足不了使用需要，为此，我们提出一种钢结构表面防腐工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构表面防腐工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的防腐工艺操作浮躁，成本过高，且防腐处理后的钢结构的防腐能力还是满足不了使用需要的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构表面防腐工艺，该钢结构表面防腐工艺包括如下步骤：
S1：预处理：将钢结构的表面进行清洗除锈，然后通过干燥、压缩无油的空气进行喷砂粗化；
S2：预热：将预处理后的钢结构在240-260摄氏度的条件下预热25-35分钟；
S3：喷涂：采用多元合金粉末，通过超音速火焰喷涂设备在钢结构的表面进行超音速火焰喷涂，喷涂工艺参数为：燃气压力为0.38-0.42MPa，氧气压力为0.6-0.7MPa，氮气压力为0.3-0.4MPa，燃气流量为40-50L/min，氧气流量为450-470L/min，氮气流量为130-140L/min；送粉速度为120-130g/min，火焰速度为220-240m/s，火焰温度为2700-2750℃；
S4：冷却：喷涂完成后，将钢结构隔离，并自然冷却。
优选的，所述步骤S1中钢结构表面的粗糙度Ra10-20um。
优选的，所述步骤S1中的喷砂压力为0.5-0.6MPa，喷射夹角为10-20度，喷砂距离为100-140毫米。
优选的，所述步骤S3中的喷涂厚度为25-28μm。
优选的，所述步骤S3中多元合金粉末包括如下组成成分：
铝：10-15份；铬：1-2份；钨：2-3份；镍：2-3份；硅：0.8-1.2份；钼：2-3份和铼50-60份。
优选的，所述多元合金粉末的粒径为35-45μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种钢结构表面防腐工艺，能够有效的提高钢结构在酸雨和中性盐雾腐蚀环境下的腐蚀能力，且能够防止因为腐蚀而造成的钢结构的质量损失，可以显示提高钢结构的结构强度和耐磨性能，提高了钢结构的使用寿命，该防腐工艺简单，便于操作，成本低廉。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种钢结构表面防腐工艺：
实施例1
该钢结构表面防腐工艺包括如下步骤：
S1：预处理：将钢结构的表面进行清洗除锈，然后通过干燥、压缩无油的空气进行喷砂粗化，喷砂压力为0.55MPa，喷射夹角为15度，喷砂距离为120毫米，钢结构表面的粗糙度Ra15um；
S2：预热：将预处理后的钢结构在250摄氏度的条件下预热30分钟；
S3：喷涂：采用多元合金粉末，通过超音速火焰喷涂设备在钢结构的表面进行超音速火焰喷涂，喷涂工艺参数为：燃气压力为0.4MPa，氧气压力为0.65MPa，氮气压力为0.35MPa，燃气流量为45L/min，氧气流量为460L/min，氮气流量为135L/min；送粉速度为125g/min，火焰速度为230m/s，火焰温度为2725℃，喷涂厚度为26.5μm，多元合金粉末包括如下组成成分：铝：12.5份；铬：1.5份；钨：2.5份；镍：2.5份；硅：1份；钼：2.5份和铼55份，多元合金粉末的粒径为40μm；
S4：冷却：喷涂完成后，将钢结构隔离，并自然冷却。
实施例2
该钢结构表面防腐工艺包括如下步骤：
S1：预处理：将钢结构的表面进行清洗除锈，然后通过干燥、压缩无油的空气进行喷砂粗化，喷砂压力为0.6MPa，喷射夹角为20度，喷砂距离为140毫米，钢结构表面的粗糙度Ra20um；
S2：预热：将预处理后的钢结构在260摄氏度的条件下预热35分钟；
S3：喷涂：采用多元合金粉末，通过超音速火焰喷涂设备在钢结构的表面进行超音速火焰喷涂，喷涂工艺参数为：燃气压力为0.42MPa，氧气压力为0.7MPa，氮气压力为0.4MPa，燃气流量为50L/min，氧气流量为470L/min，氮气流量为140L/min；送粉速度为130g/min，火焰速度为240m/s，火焰温度为2750℃，喷涂厚度为28μm，多元合金粉末包括如下组成成分：铝：15份；铬：1份；钨：3份；镍：2份；硅：1.2份；钼：2份和铼60份，多元合金粉末的粒径为45μm；
S4：冷却：喷涂完成后，将钢结构隔离，并自然冷却。
实施例3
该钢结构表面防腐工艺包括如下步骤：
S1：预处理：将钢结构的表面进行清洗除锈，然后通过干燥、压缩无油的空气进行喷砂粗化，喷砂压力为0.5MPa，喷射夹角为10度，喷砂距离为100毫米，钢结构表面的粗糙度Ra10um；
S2：预热：将预处理后的钢结构在240摄氏度的条件下预热25分钟；
S3：喷涂：采用多元合金粉末，通过超音速火焰喷涂设备在钢结构的表面进行超音速火焰喷涂，喷涂工艺参数为：燃气压力为0.38MPa，氧气压力为0.6MPa，氮气压力为0.3MPa，燃气流量为40L/min，氧气流量为450L/min，氮气流量为130L/min；送粉速度为120g/min，火焰速度为220m/s，火焰温度为2700℃，喷涂厚度为25μm，多元合金粉末包括如下组成成分：铝：10份；铬：2份；钨：2份；镍：3份；硅：0.8份；钼：3份和铼50份，多元合金粉末的粒径为35μm；
S4：冷却：喷涂完成后，将钢结构隔离，并自然冷却。
综合以上实施例，本发明的最佳实施例为实施例1，该钢结构表面防腐工艺能够有效的提高钢结构在酸雨和中性盐雾腐蚀环境下的腐蚀能力，且能够防止因为腐蚀而造成的钢结构的质量损失，可以显示提高钢结构的结构强度和耐磨性能，提高了钢结构的使用寿命，该防腐工艺简单，便于操作，成本低廉。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢结构表面防腐工艺，其特征在于：该钢结构表面防腐工艺包括如下步骤：
S1：预处理：将钢结构的表面进行清洗除锈，然后通过干燥、压缩无油的空气进行喷砂粗化；
S2：预热：将预处理后的钢结构在240-260摄氏度的条件下预热25-35分钟；
S3：喷涂：采用多元合金粉末，通过超音速火焰喷涂设备在钢结构的表面进行超音速火焰喷涂，喷涂工艺参数为：燃气压力为0.38-0.42MPa，氧气压力为0.6-0.7MPa，氮气压力为0.3-0.4MPa，燃气流量为40-50L/min，氧气流量为450-470L/min，氮气流量为130-140L/min；送粉速度为120-130g/min，火焰速度为220-240m/s，火焰温度为2700-2750℃；
S4：冷却：喷涂完成后，将钢结构隔离，并自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构表面防腐工艺，其特征在于：所述步骤S1中钢结构表面的粗糙度Ra10-20um。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构表面防腐工艺，其特征在于：所述步骤S1中的喷砂压力为0.5-0.6MPa，喷射夹角为10-20度，喷砂距离为100-140毫米。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构表面防腐工艺，其特征在于：所述步骤S3中的喷涂厚度为25-28μm。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构表面防腐工艺，其特征在于：所述步骤S3中多元合金粉末包括如下组成成分：
铝：10-15份；铬：1-2份；钨：2-3份；镍：2-3份；硅：0.8-1.2份；钼：2-3份和铼50-60份。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构表面防腐工艺，其特征在于：所述多元合金粉末的粒径为35-45μm。
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