CN109321095A - 一种柔性复合防水防腐涂料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性复合防水防腐涂料及其生产方法，柔性复合防水防腐涂料由混合使用的A组分和B组分组成，A组分与B组分在使用时的重量比例为1:1～5:1；A组分由缩水甘油醚型环氧树脂，液体橡胶，有机膨润土，海泡石粉，添加剂，改性助剂组成；B组分由固化剂，偶联剂，促进剂组成。生产方法为将缩水甘油醚型环氧树脂倒入搅拌罐内搅拌，同时加入液体橡胶，待搅拌均匀后加入海泡石粉、有机膨润土、添加剂、改性助剂，继续搅拌均匀并熟化，再经研磨机研磨，便获得A组分；将固化剂倒入反应釜内进行搅拌，逐渐加入偶联剂、促进剂，继续搅拌获得B组分。本产品性能优越，应用范围十分广泛。本生产方法可行性强，操作便利。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种柔性复合防水防腐涂料及其生产方法。
背景技术
建筑渗漏已成为除建筑结构之外影响建筑质量的第二大问题，对建筑安全与建筑寿命具有重要影响。防水涂料对建筑物进行涂装后可将建筑物与外界环境相隔离，由此防止因雨水、地下水等腐蚀性液体和空气中的湿气侵入建筑物材料造成的腐蚀，因而被广泛应用于建筑物的防水工程。然而传统的防水涂料的功能十分单一，不耐老化，抗腐蚀性差，经过长时间的风吹雨晒、冷暖交换便失去了本来的功能，并且传统的防水涂料柔韧性差、延伸率、粘接强度均不高，在震动情况下容易开裂，甚至脱离基层失去防水效果，依旧会导致建筑出现渗漏的问题。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种柔性复合防水防腐涂料及其生产方法。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种柔性复合防水防腐涂料，由混合使用的A组分和B组分组成，A组分与B组分在使用时的重量比例为1:1～5:1；
A组分由以下重量份的各物质组成：
B组分由以下重量份的各物质组成：
固化剂 45～80份，
偶联剂 3～6份，
促进剂 2～4.5份。
进一步地，A组分由以下重量份的各物质组成：
B组分由以下重量份的各物质组成：
固化剂 50～75份，
偶联剂 3.7～5.5份，
促进剂 2.5～4份。
进一步地，添加剂为橡胶粉或晶须氧化锌。
进一步的，增强剂为纳米二氧化硅。
进一步地，固化剂为柔性固化剂。
进一步地，偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步地，促进剂为2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚。
一种柔性复合防水防腐涂料的生产方法，包括以下步骤：按照上述重量份称取各物质，步骤一、将缩水甘油醚型环氧树脂倒入搅拌罐内，在40～70℃的条件下进行搅拌，转速为5000～7000r/min，搅拌的同时加入液体橡胶，待搅拌均匀后加入海泡石粉、有机膨润土、添加剂、改性助剂，继续搅拌均匀并熟化5～8小时，再经研磨机研磨，研磨达到200目，便获得A组分，将A组份定量包装入库；步骤二、将固化剂倒入反应釜内进行搅拌并将反应釜内的温度升至65℃，在搅拌过程中逐渐加入偶联剂、促进剂，继续搅拌3～5小时，获得B组分，将B组分定量包装入库。
本发明提供了一种柔性复合防水防腐涂料及其生产方法，本柔性复合防水防腐涂料的柔韧性好、延伸率强且粘接强度高、密封效果好，同时还具有造价低、施工简单、保质期长等众多优势，性价比高，应用范围十分广泛，并且在具体的施工过程中显示出了优良的性能。本柔性复合防水防腐涂料的生产方法简单，可行性强，操作十分便利，并且生产成品率高，非常适合大规模生产，有效降低了生产成本，推广应用的价值高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种柔性复合防水防腐涂料，由混合使用的A组分和B组分组成，A组分与B组分在使用时的重量比例为1:1～5:1；
A组分由以下重量份的各物质组成：
B组分由以下重量份的各物质组成：
固化剂 45～80份，
偶联剂 3～6份，
促进剂 2～4.5份。
进一步地，A组分由以下重量份的各物质组成：
B组分由以下重量份的各物质组成：
固化剂 50～75份，
偶联剂 3.7～5.5份，
促进剂 2.5～4份。
其中，添加剂选用橡胶粉或晶须氧化锌，增强剂选用纳米二氧化硅，固化剂选用柔性固化剂，偶联剂选用硅烷偶联剂，促进剂选用2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚。
一种柔性复合防水防腐涂料的生产方法，包括以下步骤：按照上述重量份称取各物质，步骤一、将缩水甘油醚型环氧树脂倒入搅拌罐内，在40～70℃的条件下进行搅拌，转速为5000～7000r/min，搅拌的同时加入液体橡胶，待搅拌均匀后加入海泡石粉、有机膨润土、添加剂、改性助剂，继续搅拌均匀并熟化5～8小时，再经研磨机研磨，研磨达到200目，便获得A组分，将A组份定量包装入库；步骤二、将固化剂倒入反应釜内进行搅拌并将反应釜内的温度升至65℃，在搅拌过程中逐渐加入偶联剂、促进剂，继续搅拌3～5小时，获得B组分，将B组分定量包装入库。
本发明所提供了一种的柔性复合防水防腐涂料，首先采用改性的缩水甘油醚型环氧树脂和液体橡胶混合生产，加入柔性固化剂、高性能的添加剂，降低了交联密度，海泡石粉提高了抗开裂性、防震性以及吸附性，有机膨润土增加了粘稠度，最终形成固化产物即A组分。本固化产物的分子结构中引入柔韧性脂肪链结构，使得固化物的玻璃化温度降低，延伸率增加，最终使产品固化后具备优异的柔韧性和弹性。本产品可应用于各种领域，尤其是能有效的解决金属和非金属材料的裂纹、裂缝的渗漏水问题及建筑负层等深层处的渗漏水问题，对于需要一定的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和弹性涂装的恢复等方面的应用也十分适合。此外，本产品通过添加颜填料，可根据色泽要求调配出既防水防腐又能替代外墙的装饰涂料，正所谓一举两得。
本发明所提供的柔性复合防水防腐涂料，A组分中使用的缩水甘油醚型环氧树脂是一种在刚性酚类结构中引入长链脂肪醇而合成的缩水甘油醚型树脂，其粘度低、色泽浅、增韧效果好。使用的液体橡胶经过相互交联，耐油性、气密性优异，耐溶剂性、耐冲击性、耐低温性、耐老化性、耐水性、化学稳定性、耐臭氧性等均十分优良，确保使用温度在-50℃～120℃之间，同时对金属、非金属表面均具有良好的黏合能力。添加剂选用橡胶粉或晶须氧化锌，更进一步增强了产品的柔韧性和延伸性，并且不会降低刚性。固化剂选用柔性固化剂，能降低液体橡胶的交联密度，使产品固化后具备优异的柔韧性和弹性。改性助剂用于加快A组分在生产过程中的固化速度。本产品在使用时，需A组分与B组分现场混合使用，B组分具有促进固化的作用，根据使用需求调整A组分与B组分的使用比例。对于A组分和B组分的各物质组成，均为市售产品。
本产品的相关性能指标如下所示：
表干时间：1.5小时，
实干时间：1.9小时，
拉伸粘接强度：0.7MPa,
不透水性(静压水0.3MPa)：不透水，
23℃拉伸强度：1.4MPa,
23℃断裂延伸率％：45，
耐碱性拉伸强度保持率％(0.1％氢氧化钠浸泡液168h)：71,
耐碱性断裂延伸保持率％(0.1％氢氧化钠浸泡液168h)：98，
耐酸性拉伸强度保持率％(2％硫酸溶液浸泡液168h)：64，
耐酸性断裂延伸保持率％(2％硫酸溶液浸泡液168h)：102，
耐盐水性拉伸强度保持率％(3％氯化钠溶液浸泡液168h)：71，
耐盐水性断裂延伸保持率％(3％氯化钠溶液浸泡液168h)：102，
耐热老化性拉伸强度保持率％：171，
耐热老化性断裂延伸强度保持率％：116，
低温柔韧性(-20℃)试件表面无裂纹、无断裂。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
【实施例一】
本实施例包括一种柔性复合防水防腐涂料、柔性复合防水防腐涂料的生产方法、柔性复合防水防腐涂料的应用。
一种柔性复合防水防腐涂料，由混合使用的A组分和B组分组成，A组分与B组分在使用时的重量比例为4.5:1；
A组分由以下重量份的各物质组成：
B组分由以下重量份的各物质组成：
固化剂 65份，
偶联剂 4.5份，
促进剂 3.5份。
一种柔性复合防水防腐涂料的生产方法，包括以下步骤：按照上述重量份称取各物质，步骤一、将缩水甘油醚型环氧树脂倒入搅拌罐内，在40～70℃的条件下进行搅拌，转速为5000r/min，搅拌的同时加入液体橡胶，待搅拌均匀后加入海泡石粉、有机膨润土、添加剂、改性助剂，继续搅拌均匀并熟化5～8小时，再经研磨机研磨，研磨达到200目，便获得A组分，将A组份定量包装入库；步骤二、将固化剂倒入反应釜内进行搅拌并将反应釜内的温度升至65℃，在搅拌过程中逐渐加入偶联剂、促进剂，继续搅拌3～5小时，获得B组分，将B组分定量包装入库。
将本实施例的柔性复合防水防腐涂料应用于楼宇外墙上，首先彻底清理粉化脱落的外墙或内墙涂料，把裂纹部位的灰尘清干净；在本实施例的柔性复合防水防腐涂料中加少许粉料，搅拌均匀后，涂抹在缝隙处；随后，在墙体上涂刷或喷涂本实施例的柔性复合防水防腐涂料。
对于外墙的涂刷的涂料，经过几年后，由于不耐老化等原因，墙体易产生裂纹，从而导致墙体渗水，逐渐潮解了外墙的涂料，使墙体粉化、脱落，加上风吹雨淋、冷暖交替使原有涂层失去了应有的性状，既不美观，还使墙体经常处于潮湿的状态下。室内的装潢也会因此出现发霉、墙皮脱落、装饰木腐烂、异味加重等问题。楼宇外墙使用了本柔性复合防水防腐涂料，不会出现墙体渗水的情况，经久耐用，彻底解决了外墙涂料的防水性差的问题；同时，根据用户的不同色泽要求，使用颜填料调配出所需的色泽，因此，本柔性复合防水防腐涂料具有造价低、施工简单、保质期长等众多优势。
【实施例二】
本实施例包括一种柔性复合防水防腐涂料、柔性复合防水防腐涂料的生产方法、柔性复合防水防腐涂料的应用。
一种柔性复合防水防腐涂料，由混合使用的A组分和B组分组成，A组分与B组分在使用时的重量比例为3.5:1；
A组分由以下重量份的各物质组成：
B组分由以下重量份的各物质组成：
固化剂 60份，
偶联剂 4份，
促进剂 3份。
一种柔性复合防水防腐涂料的生产方法，包括以下步骤：按照上述重量份称取各物质，步骤一、将缩水甘油醚型环氧树脂倒入搅拌罐内，在40～70℃的条件下进行搅拌，转速为7000r/min，搅拌的同时加入液体橡胶，待搅拌均匀后加入海泡石粉、有机膨润土、添加剂、改性助剂，继续搅拌均匀并熟化5～8小时，再经研磨机研磨，研磨达到200目，便获得A组分，将A组份定量包装入库；步骤二、将固化剂倒入反应釜内进行搅拌并将反应釜内的温度升至65℃，在搅拌过程中逐渐加入偶联剂、促进剂，继续搅拌3～5小时，获得B组分，将B组分定量包装入库。
将本实施例的柔性复合防水防腐涂料应用风力塔筒风机底座上，底座防水筒上的橡胶密封圈处涂抹了柔性复合防水防腐涂料。风机在旋转发电时，由于自身的重量及高度，底座常处于不定位的活动中，特别是有大风的天气，偏移位增大，产生了裂缝，造成塔筒内进水，塔筒内的电缆浸泡在水中并且金属元件若长期浸泡在水中会被腐蚀。在底座上使用柔性复合防水防腐涂料后，有效解决了渗水的问题，柔性复合防水防腐涂料不仅柔韧性好、延伸率强且粘接强度高、密封效果好，施工操作简单，不受裂缝的宽窄限制，均能保持很高的无渗透性，保质使用期长，不但解决了风机塔筒底座易渗水的问题，还未节约了资金。
【实施例三】
本实施例包括一种柔性复合防水防腐涂料、柔性复合防水防腐涂料的生产方法、柔性复合防水防腐涂料的应用。
一种柔性复合防水防腐涂料，由混合使用的A组分和B组分组成，A组分与B组分在使用时的重量比例为2:1；
A组分由以下重量份的各物质组成：
B组分由以下重量份的各物质组成：
固化剂 55份，
偶联剂 4.3份，
促进剂 2.5份。
一种柔性复合防水防腐涂料的生产方法，包括以下步骤：按照上述重量份称取各物质，步骤一、将缩水甘油醚型环氧树脂倒入搅拌罐内，在40～70℃的条件下进行搅拌，转速为6000r/min，搅拌的同时加入液体橡胶，待搅拌均匀后加入海泡石粉、有机膨润土、添加剂、改性助剂，继续搅拌均匀并熟化5～8小时，再经研磨机研磨，研磨达到200目，便获得A组分，将A组份定量包装入库；步骤二、将固化剂倒入反应釜内进行搅拌并将反应釜内的温度升至65℃，在搅拌过程中逐渐加入偶联剂、促进剂，继续搅拌3～5小时，获得B组分，将B组分定量包装入库。
将本实施例的柔性复合防水防腐涂料应用于种植屋面上，首先将种植屋面的混凝凝土层的垃圾、浮土等清理干净后，在清理干净的混凝土层面上涂抹一层沾涂层，厚度保持在2cm左右，待防腐涂料固化后，将将本实施例的柔性复合防水防腐涂料涂刷在沾涂层上，厚度在3～5mm；待本柔性复合防水防腐涂料涂刷的涂层完全固化后，尽快在其表面涂刷一层防腐涂料，厚度在5mm；待所有涂层完全固化后，可进行回填泥土。
使用柔性复合防水防腐涂料，增强了混凝土层的抗开裂性能以及伸缩性，并且柔性复合防水防腐涂料的粘接性能好，在一定程度上增加的所有涂层的粘接强度。当建筑物体在自然规律条件下发生震动，必然会导致混凝土开裂，产生微裂纹，当种植屋面因震动出现裂缝时，本柔性复合防水防腐涂料的可伸展性、弹性起到了极好的防水防护作用。若将本实施例中的柔性复合防水防腐涂料与其他硬度强的涂料结合使用，会取得非常优异的效果。
【实施例四】
本实施例包括一种柔性复合防水防腐涂料、柔性复合防水防腐涂料的生产方法、柔性复合防水防腐涂料的应用。
一种柔性复合防水防腐涂料，由混合使用的A组分和B组分组成，A组分与B组分在使用时的重量比例为4:1；
A组分由以下重量份的各物质组成：
B组分由以下重量份的各物质组成：
固化剂 50份，
偶联剂 4.8份，
促进剂 2.8份。
本实施例中柔性复合防水防腐涂料的生产方法除各物质的质量分数与实施例一不同之外，其他步骤均相同。本实施例中柔性复合防水防腐涂料的应用与实施例一相同。
【实施例五】
本实施例包括一种柔性复合防水防腐涂料、柔性复合防水防腐涂料的生产方法、柔性复合防水防腐涂料的应用。
一种柔性复合防水防腐涂料，由混合使用的A组分和B组分组成，A组分与B组分在使用时的重量比例为5:1；
A组分由以下重量份的各物质组成：
B组分由以下重量份的各物质组成：
固化剂 70份，
偶联剂 5.5份，
促进剂 4份。
本实施例中柔性复合防水防腐涂料的生产方法除各物质的质量分数与实施例一不同之外，其他步骤均相同。本实施例中柔性复合防水防腐涂料的应用与实施例一相同。
【实施例六】
本实施例包括一种柔性复合防水防腐涂料、柔性复合防水防腐涂料的生产方法、柔性复合防水防腐涂料的应用。
一种柔性复合防水防腐涂料，由混合使用的A组分和B组分组成，A组分与B组分在使用时的重量比例为3:1；
A组分由以下重量份的各物质组成：
B组分由以下重量份的各物质组成：
固化剂 75份，
偶联剂 5份，
促进剂 3.2份。
本实施例中柔性复合防水防腐涂料的生产方法除各物质的质量分数与实施例二不同之外，其他步骤均相同。本实施例中柔性复合防水防腐涂料的应用与实施例二相同。
【实施例七】
本实施例包括一种柔性复合防水防腐涂料、柔性复合防水防腐涂料的生产方法、柔性复合防水防腐涂料的应用。
一种柔性复合防水防腐涂料，由混合使用的A组分和B组分组成，A组分与B组分在使用时的重量比例为2.5:1；
A组分由以下重量份的各物质组成：
B组分由以下重量份的各物质组成：
固化剂 57.5份，
偶联剂 3.7份，
促进剂 3.7份。
本实施例中柔性复合防水防腐涂料的生产方法除各物质的质量分数与实施例二不同之外，其他步骤均相同。本实施例中柔性复合防水防腐涂料的应用与实施例二相同。
【实施例八】
本实施例包括一种柔性复合防水防腐涂料、柔性复合防水防腐涂料的生产方法、柔性复合防水防腐涂料的应用。
一种柔性复合防水防腐涂料，由混合使用的A组分和B组分组成，A组分与B组分在使用时的重量比例为1:1；
A组分由以下重量份的各物质组成：
B组分由以下重量份的各物质组成：
固化剂 62份，
偶联剂 5.3份，
促进剂 3.4份。
本实施例中柔性复合防水防腐涂料的生产方法除各物质的质量分数与实施例三不同之外，其他步骤均相同。本实施例中柔性复合防水防腐涂料的应用与实施例三相同。
【实施例九】
本实施例包括一种柔性复合防水防腐涂料、柔性复合防水防腐涂料的生产方法、柔性复合防水防腐涂料的应用。
一种柔性复合防水防腐涂料，由混合使用的A组分和B组分组成，A组分与B组分在使用时的重量比例为1.5:1；
A组分由以下重量份的各物质组成：
B组分由以下重量份的各物质组成：
固化剂 68份，
偶联剂 4.2份，
促进剂 3.9份。
本实施例中柔性复合防水防腐涂料的生产方法除各物质的质量分数与实施例三不同之外，其他步骤均相同。本实施例中柔性复合防水防腐涂料的应用与实施例三相同。
【实施例十】
本实施例包括一种柔性复合防水防腐涂料、柔性复合防水防腐涂料的生产方法、柔性复合防水防腐涂料的应用。
一种柔性复合防水防腐涂料，由混合使用的A组分和B组分组成，A组分与B组分在使用时的重量比例为2.7:1；
A组分由以下重量份的各物质组成：
B组分由以下重量份的各物质组成：
固化剂 45份，
偶联剂 3份，
促进剂 2份。
本实施例中柔性复合防水防腐涂料的生产方法除各物质的质量分数与实施例一不同之外，其他步骤均相同。本实施例中柔性复合防水防腐涂料的应用与实施例一相同。
【实施例十一】
本实施例包括一种柔性复合防水防腐涂料、柔性复合防水防腐涂料的生产方法、柔性复合防水防腐涂料的应用。
一种柔性复合防水防腐涂料，由混合使用的A组分和B组分组成，A组分与B组分在使用时的重量比例为3.3:1；
A组分由以下重量份的各物质组成：
B组分由以下重量份的各物质组成：
固化剂 80份，
偶联剂 6份，
促进剂 4.5份。
本实施例中柔性复合防水防腐涂料的生产方法除各物质的质量分数与实施例二不同之外，其他步骤均相同。本实施例中柔性复合防水防腐涂料的应用与实施例二相同。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种柔性复合防水防腐涂料，其特征在于：所述柔性复合防水防腐涂料由混合使用的A组分和B组分组成，A组分与B组分在使用时的重量比例为1:1～5:1；
所述A组分由以下重量份的各物质组成：
所述B组分由以下重量份的各物质组成：
固化剂 45～80份，
偶联剂 3～6份，
促进剂 2～4.5份。
2.根据权利要求1所述的柔性复合防水防腐涂料，其特征在于：所述A组分由以下重量份的各物质组成：
所述B组分由以下重量份的各物质组成：
固化剂 50～75份，
偶联剂 3.7～5.5份，
促进剂 2.5～4份。
3.根据权利要求1或2所述的柔性复合防水防腐涂料，其特征在于：所述添加剂为橡胶粉或晶须氧化锌。
4.根据权利要求3所述的柔性复合防水防腐涂料，其特征在于：所述增强剂为纳米二氧化硅。
5.根据权利要求4所述的柔性复合防水防腐涂料，其特征在于：所述固化剂为柔性固化剂。
6.根据权利要求5所述的柔性复合防水防腐涂料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
7.根据权利要求6所述的柔性复合防水防腐涂料，其特征在于：所述促进剂为2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚。
8.一种如权利要求1所述的柔性复合防水防腐涂料的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：按照权利要求1的重量份称取各物质，步骤一、将缩水甘油醚型环氧树脂倒入搅拌罐内，在40～70℃的条件下进行搅拌，转速为5000～7000r/min，搅拌的同时加入液体橡胶，待搅拌均匀后加入海泡石粉、有机膨润土、添加剂、改性助剂，继续搅拌均匀并熟化5～8小时，再经研磨机研磨，研磨达到200目，便获得A组分，将A组份定量包装入库；步骤二、将固化剂倒入反应釜内进行搅拌并将反应釜内的温度升至65℃，在搅拌过程中逐渐加入偶联剂、促进剂，继续搅拌3～5小时，获得B组分，将B组分定量包装入库。
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| CN201811174585.3A Pending CN109321095A (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 一种柔性复合防水防腐涂料及其生产方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110373088A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-25 | 怀宁县三禾保洁服务有限公司 | 用于网状钢架结构防腐、翻新的柔性涂料及其制备方法 |
| CN110698957A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-17 | 刘礼潮 | 一种防腐材料的生产以及使用方法 |
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-
2018
- 2018-10-09 CN CN201811174585.3A patent/CN109321095A/zh active Pending
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