CN109321040A - 一种净味环保擦色剂及其制备方法与施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种净味擦色剂及其制备方法与施工工艺。本发明采用植物油改性树脂，添加环保溶剂和溶剂油，添加环保无机颜料而制成；具体其配方包含各原料组分：蓖麻油改性树脂20～30份，马林酸树脂5～15份，改进型轻质白油15～30份，溶剂油5～20份，高分子润湿分散剂0.5～3.0份，增稠剂0.3～3份，颜料25～50份。本发明所述净味擦色剂产品固含量高、着色力强，原材料易得且对人体或环境损害较小，各项指标达到或超过ASTM‑F963标准要求；从环保性能方面来说，甚至超过水性着色剂的效果。

Description

一种净味环保擦色剂及其制备方法与施工工艺

技术领域

本发明涉及一种木器家具、木质装修用着色剂，特别地涉及一种净味环保擦色剂及其制备方法与施工工艺。

背景技术

目前，市场上使用的木器着色剂主要透明色漆、实色漆、半透明格丽斯擦色剂等，所使用的着色剂主要有有机颜料、无机颜料、金属络合染料等，着色的方法均是通过将着色剂添加至基础漆中，然后喷涂或刷涂至被涂物件的表面而使物件表面着色，美化装饰物件。当前主流的着色体系主要有水性和油性两大类，分别是以水性树脂或油性树脂基为着色载体，分别使用水或有机溶剂作为稀释剂。部分无机颜料、金属络合染料还含有重金属，对环境造成损害。油性着色剂因其着色效果好，一直受到市场的青睐，但因其有机溶剂的刺激性气味,而对环境和施工人员健康造成损害，水性着色剂因其着色效果不理想，而使其使用范围受到局限。

油性着色剂因其着色效果好，一直受到市场的青睐，但因其有机溶剂的刺激性气味，而对环境和施工人员健康造成损害，水性着色剂因其着色效果不理想，而使其使用范围受到局限。

因此需要研发出一种既具有良好着色效果，又无残留刺激性气味的环保型擦色剂。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种既具有良好着色效果，又无残留刺激性气味的环保型擦色剂。

本发明的技术目的是通过以下技术方案来实现：

本发明提供了一种净味环保擦色剂，按重量份计，其配方包含以下各原料组分：蓖麻油改性树脂20～30份，马林酸树脂5～15份，改进型轻质白油15～30份，自制溶剂油 5～20份，高分子润湿分散剂0.5～3.0份，增稠剂0.3～3份，颜料25～50份。所述蓖麻油改性树脂、马林酸树脂都是低气味树脂，这两种树脂组合使用可获得擦涂性和干燥性能的平衡，确保产品的理化性能和施工性能。

优选地，本发明所述的净味环保擦色剂，按重量份计，其配方包含以下各原料组分：蓖麻油改性树脂20～28份，马林酸树脂5～15份，改进型轻质白油19.2～25.0份，溶剂油5～10份，高分子润湿分散剂0.5～2.0份，增稠剂0.3～3份，颜料30～50份。

优选地，本发明所述蓖麻油改性树脂可选自辽东化工的蓖麻油改性树脂；所述马林酸树脂可选自德庆基信合成树脂有限公司；所述高分子润湿分散剂可选自聚酰胺改性聚氨酯高分子聚合物。

具体地，本发明所述改进型轻质白油可为碳氢溶剂，其馏程在205～215℃，硫含量≦1％。

具体地，本发明所述溶剂油的制备方法包括如下步骤：将油漆生产设备清洗用溶剂或过期报废油漆中所含的废溶剂进行精馏处理，选取沸程在178-208℃的部分所制成，所述溶剂或废溶剂的主要成分为200#溶剂、D60溶剂和乙酸正丁酯。

优选地，所述增稠剂可选自澎润土和M-5气相二氧化硅，其在擦色剂配方中的重量份分别为澎润土XD为0.2～3.0份，M-5气相二氧化硅0.1～2.0份。

本发明另外提供一种净味环保擦色剂的制备方法，包括如下步骤：

S1.改进型轻质白油的制备：将碳氢溶剂进行精馏和脱硫处理，选取其馏程在205-215℃，硫含量≦1％的组份；

S2.自制溶剂油的制备：将废溶剂进行精馏处理，选取沸程在178～208℃部分制成；

S3.按配方称取各原料组分：蓖麻油改性树脂20～30份，马林酸树脂5～15份，改进型轻质白油15～30份，自制溶剂油5～20份，高分子润湿分散剂0.5～3.0份，澎润土XD 为0.2～3.0份，M-5气相二氧化硅0.1～2.0份，颜料25～50份；

S4.将所述蓖麻油改性树脂、马林酸树脂树脂、改进型轻质白油、溶剂油投入分散缸中分散，待蓖麻油改性树脂、马林酸树脂树脂溶解完全至浆料澄清透明；

S5.边搅拌依次投入高分子润湿分散剂、膨润土、M-5气相二氧化硅，搅匀；

S6.投入颜料分散20～30min，研磨至细度≦20μm，即得。

优选地，本发明所述步骤S4中分散速度为600～800转/分；所述步骤S6中分散速度为1200～1500转/分。

本发明另外提供一种净味环保擦色剂的施工工艺，包括以下步骤：将上述所制得的净味擦色剂用稀释剂按质量比1:(0.1～0.5)兑稀，搅匀，擦涂或浸涂至待涂覆的家具表面。

进一步地，本发明所述稀释剂可为净味松香水，其制备方法为：将改进型轻质白油与溶剂油按质量百分比(80～85％)：(15～20％)混合，搅拌均匀即得。

本发明采用上述技术方案所能达到的有益效果为：

本发明采用植物油改性树脂，添加环保溶剂和自制的回收溶剂，添加环保无机颜料而制成，产品固含量高、着色力强，原材料易得且对人体或环境较小损害，各项指标达到或超过ASTM-F963标准要求；从环保性能方面来说，甚至超过了水性着色剂的效果。

附图说明

图1是本发明所述轻质白油色谱测试图。

图2是市售200#溶剂油色谱测试图。

图3是本发明所述溶剂油的色谱测试图。

具体实施方式

以下通过具体较佳实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不仅限于以下的实施例。

通过图1可以看出，本发明所选取的改进型轻质白油馏程在205～215℃部分，不含苯等芳烃类物质。通过对比图2～3可知，相同测试条件下，自制溶剂油选取其中沸点在 178～208℃的部分，去除了其中的低沸点、刺激性有机溶剂和萘、酚等不挥发的多环芳烃等有害物质，溶解力强，气味低，浸透性好。

一、实施例1～4

1、实施例1～4的净味环保擦色剂的配方

实施例1～4的净味环保擦色剂的配方如表1所示：

表1实施例1～4的配方(单位：重量份)

以上配方中的重量份单位为千克/公斤。

2、净味环保擦色剂的制备方法

S1、改进型轻质白油的制备：改进型轻质白油为碳氢溶剂，其馏程在205～215℃，硫含量≤1％；

S2、溶剂油的制备：将油漆生产设备清洗用溶剂或过期报废油漆中所含的废溶剂进行精馏处理，选取沸程在178～208℃的部分，所述溶剂或废溶剂的主要成分为200#溶剂、D60溶剂和乙酸正丁酯。

S3、按以上重量份称取各组分；

S4、将蓖麻油改性树脂、马林酸树脂、改进型轻质白油，溶剂油(AS150)投入分散缸中，用高速分散机中速(转速600～800转/分)分散20～40分钟，将马林酸树脂溶解完全至浆料澄清透明；

S5、边搅拌依次投入高分子润湿分散剂、膨润土、M-5气相二氧化硅，搅拌5～10 分钟至混匀。

S6、投入环保型颜料，高速(转速1200～1500转/分)分散20～30分钟，过砂磨机研磨至细度≦20μm，即得所述净味环保擦色剂。

3、净味环保擦色剂的施工工艺

将实施例1～4所制得的净味擦色剂用稀释剂(自制净味松香水)按质量比1:0.5兑稀，搅匀，擦涂或浸涂至木材或竹质家具、木质家具表面上，注意不要漏擦，表面完全着色。

其中，所述稀释剂为自制净味松香水，其制备方法为将改进型轻质白油与溶剂油按质量百分比85％：15％的比例混合，低速(转速为400～600转/分)搅拌5分钟至混合均匀。二、效果测试

1、对照例1～6及实施例1的配方

对照例1～6及实施例1的配方如表2所示：

表2、对照例1～6及实施例1的配方(单位：重量百分比％)

备注：对照例1为国内知名擦色剂，配方成分未知，对照例2～6为其他配方擦色剂。

2、性能测试

将表2中擦色剂样品施工于水曲柳实木板材上，制成干板后测试其各项性能。

1)、施工工艺

施工工艺流程如下：水曲柳实木板材——轻磨去除木刺、木毛——喷涂PU净味封闭底漆一遍——擦涂净味着色剂——待干2小时后——喷涂PU净味透明底漆一遍，干燥48小时后分别测试样品性能。

2)、检测标准

着色力的检测方法采用(《GB 5211.19-1988着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定目视比较法》)标准、漆膜层间附着力的检测方法采用《GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验》标准。

对照例1～6及实施例1的性能测试结果如表3所示：

表3性能测试结果表

序号	原漆气味	表干时间/分钟	着色力(g/m<sup>2</sup>)	漆膜层间附着力/级	残留气味
						对照例1	较重	60	120	≦1	轻微油酸气味
对照例2	轻微	45	120	≦1	轻微油酸气味
						对照例3	轻微	30	150	≦1	气味极低
实施例1	轻微	180	90	≦1	气味极低
						对照例4	较重	180	100	≦1	轻微芳烃气味
对照例5	较重	60	130	≦1	较大的刺激性气味
						对照例6	轻重	120	120	≦1	轻微的刺激性气味

通过表3可以看出，实施例1净味着色剂产品相对于对照例1～6的样板残留气味极低，表干时间长，极易施工，着色力强，是理想的净味环保型擦色剂。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种净味环保擦色剂，其特征在于，按重量份计，其配方包含以下各原料组分：

蓖麻油改性树脂20～30份，马林酸树脂5～15份，改进型轻质白油15～30份，溶剂油5～20份，高分子润湿分散剂0.5～3.0份，增稠剂0.3～3份，颜料25～50份。

2.根据权利要求1所述的净味环保擦色剂，其特征在于，按重量份计，其配方包含以下各原料组分：蓖麻油改性树脂20～28份，马林酸树脂5～15份，改进型轻质白油19.2～25.0份，溶剂油5～10份，高分子润湿分散剂0.5～2.0份，增稠剂0.3～3份，颜料30～50份。

3.根据权利要求1或2所述净味环保擦色剂，其特征在于，所述蓖麻油改性树脂选自辽东化工的蓖麻油改性树脂；所述马林酸树脂选德庆基信合成树脂有限公司；所述高分子润湿分散剂选自聚酰胺改性聚氨酯高分子聚合物。

4.根据权利要求1或2所述的净味环保擦色剂，其特征在于，所述改进型轻质白油为碳氢溶剂，其馏程为205～215℃，硫含量≤1％。

5.根据权利要求1或2所述的净味环保擦色剂，其特征在于，所述溶剂油的制备方法包括如下步骤：将油漆生产设备清洗用溶剂或过期报废油漆中所含的废溶剂进行精馏处理，选取沸程在178～208℃的部分所制成，所述溶剂或废溶剂的主要成分为200#溶剂、D60溶剂和乙酸正丁酯。

6.根据权利要求1或2所述的净味环保擦色剂，其特征在于，所述增稠剂选自澎润土和M-5气相二氧化硅，其在擦色剂配方中的重量份分别为澎润土为0.2～3.0份，M-5气相二氧化硅0.1～2.0份。

7.一种净味环保擦色剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.改进型轻质白油的制备：将碳氢溶剂进行精馏和脱硫处理，选取其馏程在205-215℃，硫含量≤1％的组份；

S2.溶剂油的制备：将废溶剂进行精馏处理，选取沸程在178～208℃部分制成；

S3.按配方称取各原料组分：蓖麻油改性树脂20～30份，马林酸树脂5～15份，改进型轻质白油15～30份，自制溶剂油5～20份，高分子润湿分散剂0.5～3.0份，澎润土XD为0.2～3.0份，M-5气相二氧化硅0.1～2.0份，颜料25～50份；

S4.将所述蓖麻油改性树脂、马林酸树脂树脂、改进型轻质白油、溶剂油投入分散缸中分散，待蓖麻油改性树脂、马林酸树脂树脂溶解完全至浆料澄清透明；

S5.边搅拌依次投入高分子润湿分散剂、膨润土、M-5气相二氧化硅，搅匀；

S6.投入颜料分散20～30min，研磨至细度≤20μm，即得。

8.根据权利要求7所述制备方法，其特征在于，步骤S4中分散速度为600～800转/分；步骤S6中分散速度为1200～1500转/分。

9.一种净味环保擦色剂的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：将权利要求7所制得的净味擦色剂用稀释剂按质量比1∶(0.1～0.5)兑稀，搅匀，擦涂或浸涂至待涂覆的家具表面。

10.根据权利要求9所述施工工艺，其特征在于，所述稀释剂为净味松香水，其制备方法为：将改进型轻质白油与溶剂油按质量百分比(80～85％)∶(15～20％)混合，搅拌均匀即得。