CN109320158B - 一种外墙水泥砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外墙水泥砖及其制备方法，制备外墙水泥砖的原料包括按重量份计的以下有效成分：环氧树脂20‑40份；水泥40‑70份；石粉20‑50份；骨料20‑40份；增粘剂0.5‑2份；疏水性纤维15‑50份；亲水性纤维5‑15份；制备方法包括：混料步骤：在有效成分的混合物中加入水，得到水泥浆料；水占水泥浆料的质量百分比为11‑16％；成型步骤：将水泥浆料倒入模具中，静置5‑15min后，20‑40MPa压力下成型，得到外墙水泥砖；该外墙水泥砖可直接铺设作为装饰性外墙，外墙面整体防水性能好，耐热且带有光泽，表面可以不贴瓷片。
Description
技术领域
本发明涉及一种外墙水泥砖及其制备方法，属于建筑用件技术领域。
背景技术
即使是科学技术高度发达的今天，各种新型建材层出不穷，仍然未能动摇砖在实用建材中的重要地位。水泥砖是以水泥作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型砖体，可用于砌成墙体。常规的墙体建造过程包括砌砖、上腻子、上涂料等，形成一个平整的墙面。而随着社会的发展，建筑风格也随之往简约的风格变化，例如不掩盖砌砖的层叠痕迹，形成文化砖、文化墙等装饰性的外墙风格。当将水泥砖铺设直接作为装饰性外墙时，则该水泥砖需具有一定的户外环境耐受性。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种外墙水泥砖，该外墙水泥砖可直接铺设作为装饰性外墙，外墙面整体防水性能好，耐热且带有光泽，表面可以不贴瓷片。
本发明的第二个目的在于提供一种外墙水泥砖的制备方法。
实现本发明的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：一种外墙水泥砖，制备外墙水泥砖的原料包括按重量份计的以下有效成分：
进一步地，制备外墙水泥砖的原料包括按重量份计的以下有效成分：
进一步地，制备外墙水泥砖的原料包括按重量份计的以下有效成分：
进一步地，水泥为粉煤灰硅酸盐水泥。
进一步地，亲水性纤维为粘胶纤维。
进一步地，亲水性纤维的长度为1-3mm。
进一步地，疏水性纤维为锦纶纤维和丙纶纤维中的至少一种。
进一步地，疏水性纤维的长度为0.5-2mm。
实现本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种如上所述的外墙水泥砖的制备方法，包括：
混料步骤：在有效成分的混合物中加入水，得到水泥浆料；水占水泥浆料的质量百分比为11-16％；
成型步骤：将水泥浆料倒入模具中，静置5-15min后，20-40MPa压力下成型，得到外墙水泥砖。
进一步地，成型步骤中，模具的上开口形状与外墙水泥砖的外墙面一致。
进一步地，成型步骤中，将水泥浆料倒入模具中，震动处理1-3min后静置。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明外墙水泥砖的原料以疏水性纤维和亲水性纤维进行复配，根据疏水性纤维的疏水特点，水泥砖的成型过程中，水的浮力作用将疏水性纤维浮于砖体的表面，使得该砖面形成疏水性纤维膜，以其作为外墙砖的表面，能够达到耐热、防水的作用，并带有疏水性纤维的光泽感；
2、本发明的外墙水泥砖的原料中的疏水性纤维的粘度低，原料中加入的亲水性纤维有利于与疏水性纤维配合，协助疏水性纤维较好地分散于浆料中，有利于疏水性纤维成膜；
3、本发明的方法需加入的水分比例需有所提高，以使得浆料具有合适的密度，有利于疏水性纤维上浮；
4、本发明的方法成型步骤中，模具中加压成型，结合亲水性纤维的吸胀作用，提高水泥砖的密度；
5、本发明的水泥砖可以直接作为文化墙、文化砖使用，铺砌时将带有光泽的一面作为外墙表面，直接铺设即可，无需使用涂料及无需贴瓷片。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
一种外墙水泥砖，制备外墙水泥砖的原料包括表格1所示按重量份计的以下有效成分：
表格1外墙水泥砖原料的重量份
水泥为粉煤灰硅酸盐水泥；
亲水性纤维为粘胶纤维，长度为1-3mm；
粘胶纤维吸胀作用好，该长度范围内，与疏水性纤维能够起到较好的配合；
疏水性纤维为锦纶纤维和丙纶纤维中的至少一种，长度为0.5-2mm；
锦纶纤维和丙纶纤维的光泽度好，在该长度范围内，在原料混合时的水分添加量的情况下，能够较好地上浮并在表面均匀分布；
增粘剂为EVA增粘剂；
骨料为砂，粒径为0.5-2mm。
外墙水泥砖的制备方法，包括：
混料步骤：在有效成分的混合物中加入水，得到水泥浆料；水占水泥浆料的质量百分比为11-16％；
加入的水分用量比常规技术中要稍高，以形成一定的浮力，减低浆料的浓度；
成型步骤：将水泥浆料倒入模具中，震动处理1-3min，然后静置5-15min后，20-40MPa压力下成型，得到外墙水泥砖；其中，模具的上开口形状与外墙水泥砖的外墙面一致。
震动有利于物料的均匀，以及疏水性纤维的上浮；在该压力条件下，结合亲水性纤维的吸胀作用，使得水泥砖具有良好的密度，不会因含有纤维以及提高了水量而影响密度。
实施例1：
实施例1外墙水泥砖原料的重量份如表格2所示：
表格2实施例1的原料及重量份
| 环氧树脂 | 30 |
| 粉煤灰硅酸盐水泥 | 60 |
| 石粉 | 35 |
| 砂 | 30 |
| EVA增粘剂 | 1 |
| 锦纶纤维 | 15 |
| 丙纶纤维 | 20 |
| 粘胶纤维 | 10 |
混料步骤：在有效成分的混合物中加入水，得到水泥浆料；水占水泥浆料的质量百分比为14％；
成型步骤：将水泥浆料倒入模具中，震动处理1.5min，然后静置10min后，28MPa压力下成型，得到外墙水泥砖；其中，模具的上开口形状与外墙水泥砖的外墙面一致。
实施例2：
实施例2外墙水泥砖原料的重量份如表格3所示：
表格3实施例2的原料及重量份
混料步骤：在有效成分的混合物中加入水，得到水泥浆料；水占水泥浆料的质量百分比为12％；
成型步骤：将水泥浆料倒入模具中，震动处理2min，然后静置10min后，33MPa压力下成型，得到外墙水泥砖；其中，模具的上开口形状与外墙水泥砖的外墙面一致。
实施例3：
实施例3外墙水泥砖原料的重量份如表格4所示：
表格4实施例3的原料及重量份
| 环氧树脂 | 33 |
| 粉煤灰硅酸盐水泥 | 50 |
| 石粉 | 30 |
| 砂 | 25 |
| EVA增粘剂 | 1.5 |
| 锦纶纤维 | 10 |
| 丙纶纤维 | 15 |
| 粘胶纤维 | 12 |
混料步骤：在有效成分的混合物中加入水，得到水泥浆料；水占水泥浆料的质量百分比为15％；
成型步骤：将水泥浆料倒入模具中，震动处理2.5min，然后静置12min后，38MPa压力下成型，得到外墙水泥砖；其中，模具的上开口形状与外墙水泥砖的外墙面一致。
检测：
1、通过实施例1-3制备240mm×115mm×53mm的实心砖块，常规养护后根据GB/T21144-2007混凝土实心砖进行检测，结果如表格5所示：
表格5水泥砖检测结果
2、将水泥砖铺砌为外墙，铺砌时选择光泽度最高的一面作为外墙面；铺砌完成后，对外墙面进行特性测试，结果如表格6所示：
表格6实施例1-3砌墙表面的特性测试结果
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种外墙水泥砖，其特征在于，制备所述外墙水泥砖的原料包括按重量份计的以下有效成分：
环氧树脂 20-40份；
水泥 40-70份；
石粉 20-50份；
骨料 20-40份；
增粘剂 0.5-2份；
疏水性纤维 15-50份；
亲水性纤维 5-15份；
在有效成分的混合物中加入水，得到水泥浆料；水占水泥浆料的质量百分比为11-16%。
2.如权利要求1所述的外墙水泥砖，其特征在于，制备所述外墙水泥砖的原料包括按重量份计的以下有效成分：
环氧树脂 25-35份；
水泥 45-65份；
石粉 25-45份；
骨料 25-35份；
增粘剂 0.8-1.5份；
疏水性纤维 20-40份；
亲水性纤维 8-12份。
3.如权利要求1所述的外墙水泥砖，其特征在于，所述水泥为粉煤灰硅酸盐水泥。
4.如权利要求1所述的外墙水泥砖，其特征在于，所述亲水性纤维为粘胶纤维。
5.如权利要求1所述的外墙水泥砖，其特征在于，所述亲水性纤维的长度为1-3mm。
6.如权利要求1所述的外墙水泥砖，其特征在于，所述疏水性纤维为锦纶纤维和丙纶纤维中的至少一种。
7.如权利要求1所述的外墙水泥砖，其特征在于，所述疏水性纤维的长度为0.5-2mm。
8.一种如权利要求1所述的外墙水泥砖的制备方法，其特征在于，包括：
成型步骤：将水泥浆料倒入模具中，静置5-15min后，20-40MPa压力下成型，得到外墙水泥砖。
9.如权利要求8所述的外墙水泥砖的制备方法，其特征在于，成型步骤中，所述模具的上开口形状与外墙水泥砖的外墙面一致。
10.如权利要求8所述的外墙水泥砖的制备方法，其特征在于，成型步骤中，将水泥浆料倒入模具中，震动处理1-3min后静置。
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