CN109317874A - 一种电池自动化生产过程无氧焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池自动化生产过程无氧焊接装置，包括缓冲底座、限位基座和活动门，所述缓冲底座的下方设置有连接座，且连接座的下方设置有万向轮，所述限位基座的下端左右两侧内部均安装有固定螺丝，且限位基座位于缓冲底座的上方，所述限位基座的上端内部设置有限位槽，且限位槽的内部固定有主体外壳，所述活动门的左端设置有操作把手，所述活动门的右侧设置有连接合页，所述主体外壳的左端设置有滤网。该电池自动化生产过程无氧焊接装置，与现有的普通焊接装置相比，增加结构的同时大大提高了整个装置的使用性能，并且在设备内部安装有氮气输出设备，有效的保持在电池加工过程中的无氧焊接操作，满足了人们的使用需求。

Description

一种电池自动化生产过程无氧焊接装置

技术领域

本发明涉及电池生产焊接技术领域，具体为一种电池自动化生产过程无氧焊接装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，在电池的生产过程焊机也是必不可少的一种加工设备，焊机是一种为焊接提供一定特性的电源的电器，常用电焊机从焊接电流上分有直流、交流、脉冲三类，但常用的是交流和直流逆变电焊机，电焊机的主要部件是一个降压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。

一般的焊接装置结构较为简单，在使用过程中的实用性能不足，并且在电池的焊接过程中很难做到无氧焊接操作，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的焊接装置基础上进行技术创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池自动化生产过程无氧焊接装置，以解决上述背景技术中提出一般的焊接装置结构较为简单，在使用过程中的实用性能不足，并且在电池的焊接过程中很难做到无氧焊接操作，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池自动化生产过程无氧焊接装置，包括缓冲底座、限位基座和活动门，所述缓冲底座的下方设置有连接座，且连接座的下方设置有万向轮，所述限位基座的下端左右两侧内部均安装有固定螺丝，且限位基座位于缓冲底座的上方，所述限位基座的上端内部设置有限位槽，且限位槽的内部固定有主体外壳，所述活动门的左端设置有操作把手，且活动门位于主体外壳的前端，所述活动门的右侧设置有连接合页，所述主体外壳的左端设置有滤网，且主体外壳的内部左端设置有倍压电容板。

优选的，所述缓冲底座的内部下端设置有下层基座，且下层基座的上端内置有复合橡胶层，所述复合橡胶层的左右两侧均设置有承压弹簧，且承压弹簧的上方设置有承压座，所述复合橡胶层的上方设置有上层基座。

优选的，所述复合橡胶层的下端表面与下层基座的内部表面之间以及复合橡胶层的上端表面与上层基座的下端表面之间均紧密贴合，且上层基座的上端通过承压弹簧和承压座之间的配合与下层基座相连接。

优选的，所述限位基座的下表面通过固定螺丝与缓冲底座的上方相连接，且限位基座的上端水平高度高于主体外壳的下端水平高度，并且限位槽的内部尺寸结构与主体外壳的下端外部尺寸结构相吻合。

优选的，所述活动门之间关于主体外壳的中心线对称，且活动门通过连接合页与主体外壳的前端表面相连接，并且活动门通过连接合页构成旋转结构。

优选的，所述倍压电容板的右侧设置有氮气罐，且氮气罐的右侧固定有气泵，所述气泵的右侧连接有导流管，且导流管的右端连接有转换接头，所述转换接头的内部设置有橡胶圈，且转换接头的右侧连接有单向气阀。

优选的，所述氮气罐与气泵之间以及气泵与转换接头之间均通过导流管相连接，且转换接头的内部尺寸结构与橡胶圈的内部尺寸结构相吻合，并且转换接头、橡胶圈和单向气阀的中轴线之间相重合。

优选的，所述主体外壳的右端表面分别设置有散热口和快速耦合装置，且快速耦合装置位于散热口的前方，所述主体外壳的上方设置有顶盖，且顶盖的左端上方设置有电源断路器，所述顶盖的右侧分别设置有旋钮安装槽和显示屏，且显示屏位于旋钮安装槽的前方。

优选的，所述散热口等距均匀分布于主体外壳的右表面，且顶盖与主体外壳之间为活动连接，并且旋钮安装槽和显示屏均嵌于顶盖的右表面内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过缓冲底座、下层基座、复合橡胶层、承压弹簧、承压座和上层基座的设置，通过复合橡胶层可以避免上层基座与下层基座内部的直接接触，减少使用过程中两者之间的磨损，并且通过承压弹簧和承压座的设置，可以对操作台面形成缓振效果。

2.通过缓冲底座、限位基座、固定螺丝、限位槽和主体外壳的设置，限位基座与缓冲底座之间的连接方式操作起来较为简单快捷，并且限位基座与缓冲底座之间的同轴度可以保持整个装置在使用过程中重心不会偏移，同时主体外壳与限位基座之间的契合也提高了设备的稳定程度。

3.通过主体外壳、活动门和连接合页的设置，依靠活动门可以方便使用者在对设备内部进行维护时更加方便快捷，并且设备在使用完后可以对内部做到随时的清洁处理，间接的延长了该装置的使用寿命。

4.通过倍压电容板、氮气罐、气泵、导流管、转换接头、橡胶圈和单向气阀的设置，氮气罐、气泵以及单向气阀之间的配合可以保持使用者在保持焊接的同时增加氮气的摄入，从而实现无氧焊接的操作工艺，并且氮气罐可以随时更换，而橡胶圈可以保持转换接头与主体外壳连接处的严密性，从而增加氮气输出的稳定程度。

5.通过主体外壳、散热口、快速耦合装置、顶盖、电源断路器、旋钮安装槽和显示屏的设置，快速耦合装置更加便于使用者对该设备使用连接操作，而散热口可以随时保持对设备内部热量的释放操作，避免设备内部因为温度过高导致工作效率的降低。

附图说明

图1为本发明主视全剖结构示意图；

图2为本发明主视外部结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明气泵局部放大结构示意图；

图5为本发明A处局部放大结构示意图。

图中：1、缓冲底座；101、下层基座；102、复合橡胶层；103、承压弹簧；104、承压座；105、上层基座；2、连接座；3、万向轮；4、限位基座；5、固定螺丝；6、限位槽；7、主体外壳；8、活动门；9、操作把手；10、连接合页；11、滤网；12、倍压电容板；13、氮气罐；14、气泵；15、导流管；16、转换接头；17、橡胶圈；18、单向气阀；19、散热口；20、快速耦合装置；21、顶盖；22、电源断路器；23、旋钮安装槽；24、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电池自动化生产过程无氧焊接装置，包括缓冲底座1、限位基座4和活动门8，缓冲底座1的下方设置有连接座2，且连接座2的下方设置有万向轮3，缓冲底座1的内部下端设置有下层基座101，且下层基座101的上端内置有复合橡胶层102，复合橡胶层102的左右两侧均设置有承压弹簧103，且承压弹簧103的上方设置有承压座104，复合橡胶层102的上方设置有上层基座105，复合橡胶层102的下端表面与下层基座101的内部表面之间以及复合橡胶层102的上端表面与上层基座105的下端表面之间均紧密贴合，且上层基座105的上端通过承压弹簧103和承压座104之间的配合与下层基座101相连接，通过缓冲底座1、下层基座101、复合橡胶层102、承压弹簧103、承压座104和上层基座105的设置，通过复合橡胶层102可以避免上层基座105与下层基座101内部的直接接触，减少使用过程中两者之间的磨损，并且通过承压弹簧103和承压座104的设置，可以对操作台面形成缓振效果，限位基座4的下端左右两侧内部均安装有固定螺丝5，且限位基座4位于缓冲底座1的上方，限位基座4的上端内部设置有限位槽6，且限位槽6的内部固定有主体外壳7，限位基座4的下表面通过固定螺丝5与缓冲底座1的上方相连接，且限位基座4的上端水平高度高于主体外壳7的下端水平高度，并且限位槽6的内部尺寸结构与主体外壳7的下端外部尺寸结构相吻合，通过缓冲底座1、限位基座4、固定螺丝5、限位槽6和主体外壳7的设置，限位基座4与缓冲底座1之间的连接方式操作起来较为简单快捷，并且限位基座4与缓冲底座1之间的同轴度可以保持整个装置在使用过程中重心不会偏移，同时主体外壳7与限位基座4之间的契合也提高了设备的稳定程度，活动门8的左端设置有操作把手9，且活动门8位于主体外壳7的前端，活动门8的右侧设置有连接合页10，活动门8之间关于主体外壳7的中心线对称，且活动门8通过连接合页10与主体外壳7的前端表面相连接，并且活动门8通过连接合页10构成旋转结构，通过主体外壳7、活动门8和连接合页10的设置，依靠活动门8可以方便使用者在对设备内部进行维护时更加方便快捷，并且设备在使用完后可以对内部做到随时的清洁处理，间接的延长了该装置的使用寿命，主体外壳7的左端设置有滤网11，且主体外壳7的内部左端设置有倍压电容板12，倍压电容板12的右侧设置有氮气罐13，且氮气罐13的右侧固定有气泵14，气泵14的右侧连接有导流管15，且导流管15的右端连接有转换接头16，转换接头16的内部设置有橡胶圈17，且转换接头16的右侧连接有单向气阀18，氮气罐13与气泵14之间以及气泵14与转换接头16之间均通过导流管15相连接，且转换接头16的内部尺寸结构与橡胶圈17的内部尺寸结构相吻合，并且转换接头16、橡胶圈17和单向气阀18的中轴线之间相重合，通过倍压电容板12、氮气罐13、气泵14、导流管15、转换接头16、橡胶圈17和单向气阀18的设置，氮气罐13、气泵14以及单向气阀18之间的配合可以保持使用者在保持焊接的同时增加氮气的摄入，从而实现无氧焊接的操作工艺，并且氮气罐13可以随时更换，而橡胶圈17可以保持转换接头16与主体外壳7连接处的严密性，从而增加氮气输出的稳定程度，主体外壳7的右端表面分别设置有散热口19和快速耦合装置20，且快速耦合装置20位于散热口19的前方，主体外壳7的上方设置有顶盖21，且顶盖21的左端上方设置有电源断路器22，顶盖21的右侧分别设置有旋钮安装槽23和显示屏24，且显示屏24位于旋钮安装槽23的前方，散热口19等距均匀分布于主体外壳7的右表面，且顶盖21与主体外壳7之间为活动连接，并且旋钮安装槽23和显示屏24均嵌于顶盖21的右表面内部，通过主体外壳7、散热口19、快速耦合装置20、顶盖21、电源断路器22、旋钮安装槽23和显示屏24的设置，快速耦合装置20更加便于使用者对该设备使用连接操作，而散热口19可以随时保持对设备内部热量的释放操作，避免设备内部因为温度过高导致工作效率的降低。

工作原理：在使用该电池自动化生产过程无氧焊接装置时，首先在使用该装置前通过固定螺丝5将限位基座4与缓冲底座1相连接固定，其次将主体外壳7放入限位基座4的内部，保持主体外壳7与缓冲底座1之间的同轴度，在设备内部安装相应的氮气罐13，利用导流管15与气泵14相连接，保持氮气的流通性，氮气罐13、气泵14以及单向气阀18之间的配合可以保持使用者在保持焊接的同时增加氮气的摄入，从而实现无氧焊接的操作工艺，并且氮气罐13可以随时更换，而橡胶圈17可以保持转换接头16与主体外壳7连接处的严密性，从而增加氮气输出的稳定程度，而滤网11可以对外部的空气进行粗过滤，可以对空气中的灰尘进行过滤，以避免了长时间使用后焊机内部形成灰尘堆积，从而影响焊机的工作效率，其中快速耦合装置20更加便于使用者对该设备使用连接操作，而散热口19可以随时保持对设备内部热量的释放操作，避免设备内部因为温度过高导致工作效率的降低，这就是该电池自动化生产过程无氧焊接装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电池自动化生产过程无氧焊接装置，包括缓冲底座（1）、限位基座（4）和活动门（8），其特征在于：所述缓冲底座（1）的下方设置有连接座（2），且连接座（2）的下方设置有万向轮（3），所述限位基座（4）的下端左右两侧内部均安装有固定螺丝（5），且限位基座（4）位于缓冲底座（1）的上方，所述限位基座（4）的上端内部设置有限位槽（6），且限位槽（6）的内部固定有主体外壳（7），所述活动门（8）的左端设置有操作把手（9），且活动门（8）位于主体外壳（7）的前端，所述活动门（8）的右侧设置有连接合页（10），所述主体外壳（7）的左端设置有滤网（11），且主体外壳（7）的内部左端设置有倍压电容板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种电池自动化生产过程无氧焊接装置，其特征在于：所述缓冲底座（1）的内部下端设置有下层基座（101），且下层基座（101）的上端内置有复合橡胶层（102），所述复合橡胶层（102）的左右两侧均设置有承压弹簧（103），且承压弹簧（103）的上方设置有承压座（104），所述复合橡胶层（102）的上方设置有上层基座（105）。

3.根据权利要求1所述的一种电池自动化生产过程无氧焊接装置，其特征在于：所述复合橡胶层（102）的下端表面与下层基座（101）的内部表面之间以及复合橡胶层（102）的上端表面与上层基座（105）的下端表面之间均紧密贴合，且上层基座（105）的上端通过承压弹簧（103）和承压座（104）之间的配合与下层基座（101）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池自动化生产过程无氧焊接装置，其特征在于：所述限位基座（4）的下表面通过固定螺丝（5）与缓冲底座（1）的上方相连接，且限位基座（4）的上端水平高度高于主体外壳（7）的下端水平高度，并且限位槽（6）的内部尺寸结构与主体外壳（7）的下端外部尺寸结构相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种电池自动化生产过程无氧焊接装置，其特征在于：所述活动门（8）之间关于主体外壳（7）的中心线对称，且活动门（8）通过连接合页（10）与主体外壳（7）的前端表面相连接，并且活动门（8）通过连接合页（10）构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种电池自动化生产过程无氧焊接装置，其特征在于：所述倍压电容板（12）的右侧设置有氮气罐（13），且氮气罐（13）的右侧固定有气泵（14），所述气泵（14）的右侧连接有导流管（15），且导流管（15）的右端连接有转换接头（16），所述转换接头（16）的内部设置有橡胶圈（17），且转换接头（16）的右侧连接有单向气阀（18）。

7.根据权利要求1所述的一种电池自动化生产过程无氧焊接装置，其特征在于：所述氮气罐（13）与气泵（14）之间以及气泵（14）与转换接头（16）之间均通过导流管（15）相连接，且转换接头（16）的内部尺寸结构与橡胶圈（17）的内部尺寸结构相吻合，并且转换接头（16）、橡胶圈（17）和单向气阀（18）的中轴线之间相重合。

8.根据权利要求1所述的一种电池自动化生产过程无氧焊接装置，其特征在于：所述主体外壳（7）的右端表面分别设置有散热口（19）和快速耦合装置（20），且快速耦合装置（20）位于散热口（19）的前方，所述主体外壳（7）的上方设置有顶盖（21），且顶盖（21）的左端上方设置有电源断路器（22），所述顶盖（21）的右侧分别设置有旋钮安装槽（23）和显示屏（24），且显示屏（24）位于旋钮安装槽（23）的前方。

9.根据权利要求8所述的一种电池自动化生产过程无氧焊接装置，其特征在于：所述散热口（19）等距均匀分布于主体外壳（7）的右表面，且顶盖（21）与主体外壳（7）之间为活动连接，并且旋钮安装槽（23）和显示屏（24）均嵌于顶盖（21）的右表面内部。