CN109317606A - 一种消失模模型加工方法 - Google Patents

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刘维
杜应流
韩灏
金慧
苏娟
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns
    • B22C7/023—Patterns made from expanded plastic materials
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Abstract

本发明公开了一种消失模模型加工方法，先采用传统的无模加工方法，对聚苯乙烯泡沫板进行一次‑0.1mm余量高转速低进给率加工，加工出一个消失模泡沫模型；然后将低温蜡石蜡和硬脂酸以1:1.3的配比加热到65℃熔化后，手工在加工完成的泡沫模型表面涂刷一层0.5mm厚蜡液；等步骤2的蜡液凝固后，再对刷蜡后的泡沫模型进行一次0余量高转速高进给率的二次精加工，加工完成的泡沫模型粘接后可以直接进行涂料制壳。本发明泡沫模型刷蜡加工不但能提高模型的表面质量，还除去了人工刷蜡对模型尺寸的影响因素。

Description

一种消失模模型加工方法
技术领域
本发明涉及铸造模型加工领域，具体涉及消失模模型制造加工方法。
背景技术
传统的铸造消失模模型加工，是将聚苯乙烯泡沫板经过无模造型机的切削，直接加工成泡沫模型，随后人工在模型表面刷一层蜡料以利于涂料。加工出来的模型，表面光洁度达不到高精密铸件的要求，并且人工刷蜡对模型尺寸精度的影响难以控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种消失模模型加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种消失模模型加工方法，包括如下步骤：
步骤1：先采用传统的无模加工方法，对聚苯乙烯泡沫板进行一次-0.1mm余量高转速低进给率加工，加工出一个消失模泡沫模型；
步骤2：然后将低温蜡石蜡和硬脂酸以1:1.3的配比加热到65℃熔化后，手工在加工完成的泡沫模型表面涂刷一层0.5mm厚蜡液；
步骤3：等步骤2的蜡液凝固后，再对刷蜡后的泡沫模型进行一次0余量高转速高进给率的二次精加工，加工完成的泡沫模型粘接后可以直接进行涂料制壳。
本发明的有益效果：本发明的泡沫模型刷蜡加工不但能提高模型的表面质量，还除去了人工刷蜡对模型尺寸的影响因素。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
一种消失模模型加工方法，包括如下步骤：
步骤1：先采用传统的无模加工方法，对聚苯乙烯泡沫板进行一次-0.1mm余量高转速低进给率加工，加工出一个消失模泡沫模型；
步骤2：然后将低温蜡石蜡和硬脂酸以1:1.3的配比加热到65℃熔化后，手工在加工完成的泡沫模型表面涂刷一层0.5mm厚蜡液；
步骤3：等步骤2的蜡液凝固后，再对刷蜡后的泡沫模型进行一次0余量高转速高进给率的二次精加工，加工完成的泡沫模型粘接后可以直接进行涂料制壳。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种消失模模型加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：先采用传统的无模加工方法，对聚苯乙烯泡沫板进行一次-0.1mm余量高转速低进给率加工，加工出一个消失模泡沫模型；
步骤2：然后将低温蜡石蜡和硬脂酸以1:1.3的配比加热到65℃熔化后，手工在加工完成的泡沫模型表面涂刷一层0.5mm厚蜡液；
步骤3：等步骤2的蜡液凝固后，再对刷蜡后的泡沫模型进行一次0余量高转速高进给率的二次精加工，加工完成的泡沫模型粘接后可以直接进行涂料制壳。
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