CN109317360A - 一种自动点胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动点胶装置，包括托盘、底座支架、箱体、电源接头、滑道、旋转横杆、滑轮、点胶枪、底盖、托盘槽、旋转体、固定支架、金属条、胶枪滑槽、胶枪滑轮、金属环、胶枪电机、旋转体凸触、环形凸触、旋转体凹槽、旋转电机及环形凹槽，所述箱体底部设置底盖，且底盖与箱体螺纹连接，底盖边缘位置安装底座支架，箱体侧壁上开设托盘槽，托盘槽内设置托盘，箱体内顶部设置固定支架，且固定支架与箱体一体连接，固定支架中央位置的底部设置旋转体凸触，旋转体顶部设置旋转体凹槽，本发明设计的一种自动点胶装置操作便捷，控制精确，安全可靠。

Description

一种自动点胶装置

技术领域

本发明涉及生产设备领域，尤其涉及一种自动点胶装置。

背景技术

当下工业生产中经常用到点胶机，然而现代点胶机操作繁琐，设备设计复杂，体积大质量重，不仅影响工作人员的工作效率，同时在设备安装搬运过程也给用户带来不必要的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动点胶装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种自动点胶装置，包括托盘、底座支架、箱体、电源接头、滑道、旋转横杆、滑轮、点胶枪、底盖、托盘槽、旋转体、固定支架、金属条、胶枪滑槽、胶枪滑轮、金属环、胶枪电机、旋转体凸触、环形凸触、旋转体凹槽、旋转电机及环形凹槽，所述箱体底部设置底盖，且底盖与箱体螺纹连接，底盖边缘位置安装底座支架，箱体侧壁上开设托盘槽，托盘槽内设置托盘，箱体内顶部设置固定支架，且固定支架与箱体一体连接，固定支架中央位置的底部设置旋转体凸触，旋转体顶部设置旋转体凹槽，旋转体凸触与旋转体凹槽螺纹连接，从而连接固定支架和旋转体，旋转体内置旋转电机，旋转电机与旋转横杆连接，旋转横杆的两端安装滑轮，箱体内壁上设置滑道，滑轮嵌入滑道内，且滑轮沿滑道滑动，旋转横杆内部设置胶枪滑槽，胶枪滑槽内安装胶枪电机，胶枪电机的两端与胶枪滑轮连接，从而胶枪电机带动胶枪滑轮沿胶枪滑槽滑动，胶枪电机底部与点胶枪连接，胶枪电机外壁上设置两个金属环，且两个金属环底部与点胶枪电源正负极连接，旋转横杆顶部中间位置设置环形凹槽，旋转横杆内预埋金属条，旋转横杆上的环形凹槽经过金属条与金属环顶部连接，旋转体顶部设置环形凹槽，旋转体的壳体内部预埋金属条，且旋转体内的金属条与旋转电机的正负连接，旋转体的底部设置环形凸触，旋转体上的环形凹槽经金属条与旋转体的环形凸触连接，旋转体的环形凸触与旋转横杆的环形凹槽连接，固定支架内部预埋金属条，金属条一端与电源接头连接，金属条另一端与固定支架上的环形凸触连接，固定支架上的环形凸触与旋转体上的环形凹槽连接。

在上述技术方案基础上，所述电源接头、金属条、环形凸触、环形凹槽及金属环均采用金属铜材质。

本发明设计的一种自动点胶装置通过设置旋转体、旋转横杆及胶枪电机的结构组合，从而使设备能够在规定范围内任意位置点胶，操作便捷，控制精确，同时设备通过预埋金属条的结构设计，使电器设备线路连接稳定，有效防止电器设备因短路引发火灾，从而提高设备的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为箱体的剖视图。

图3为电路连接示意图。

图4为点胶枪的结构示意图。

图5为固定架的截面图。

图6为旋转体的截面图。

图7为旋转横杆的截面图。

图中：1-托盘；2-底座支架；3-箱体；4-电源接头；5-滑道；6-旋转横杆；7-滑轮；8-点胶枪；9-底盖；10-托盘槽；11-旋转体；12-固定支架；13-金属条；14-胶枪滑槽；15-胶枪滑轮；16-金属环；17-胶枪电机；18-旋转体凸触；19-环形凸触；20-旋转体凹槽；21-旋转电机；22-环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

一种自动点胶装置，包括托盘1、底座支架2、箱体3、电源接头4、滑道5、旋转横杆6、滑轮7、点胶枪8、底盖9、托盘槽10、旋转体11、固定支架12、金属条13、胶枪滑槽14、胶枪滑轮15、金属环16、胶枪电机17、旋转体凸触18、环形凸触19、旋转体凹槽20、旋转电机21及环形凹槽22，所述箱体3底部设置底盖9，且底盖9与箱体3螺纹连接，底盖9边缘位置安装底座支架2，箱体3侧壁上开设托盘槽10，托盘槽10内设置托盘1，箱体3内顶部设置固定支架12，且固定支架12与箱体3一体连接，固定支架12中央位置的底部设置旋转体凸触18，旋转体11顶部设置旋转体凹槽20，旋转体凸触18与旋转体凹槽20螺纹连接，从而连接固定支架12和旋转体11，旋转体11内置旋转电机21，旋转电机21与旋转横杆6连接，旋转横杆6的两端安装滑轮7，箱体3内壁上设置滑道5，滑轮7嵌入滑道5内，且滑轮7沿滑道5滑动，旋转横杆6内部设置胶枪滑槽14，胶枪滑槽14内安装胶枪电机17，胶枪电机17的两端与胶枪滑轮15连接，从而胶枪电机17带动胶枪滑轮15沿胶枪滑槽14滑动，胶枪电机17底部与点胶枪8连接，胶枪电机17外壁上设置两个金属环16，且两个金属环16底部与点胶枪8电源正负极连接，旋转横杆6顶部中间位置设置环形凹槽22，旋转横杆6内预埋金属条13，旋转横杆6上的环形凹槽22经过金属条13与金属环16顶部连接，旋转体11顶部设置环形凹槽22，旋转体11的壳体内部预埋金属条13，且旋转体11内的金属条13与旋转电机21的正负连接，旋转体11的底部设置环形凸触19，旋转体11上的环形凹槽22经金属条13与旋转体11的环形凸触19连接，旋转体11的环形凸触19与旋转横杆6的环形凹槽22连接，固定支架12内部预埋金属条13，金属条13一端与电源接头4连接，金属条13另一端与固定支架12上的环形凸触19连接，固定支架12上的环形凸触19与旋转体11上的环形凹槽22连接。

所述电源接头4、金属条13、环形凸触19、环形凹槽22及金属环16均采用金属铜材质或铝材质，底座支架2底部根据需要安装移动万向轮。

本发明设计的一种自动涂墨装置运行时，首先接通设备电源，然后旋转电机通电后带动旋转横杆旋转，同时胶枪电机带动胶枪滑动，从而使胶枪能够在规定范围内的任何位置进行点胶操作，设备操作便捷，控制精确。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动点胶装置，其特征在于，包括托盘（1）、底座支架（2）、箱体（3）、电源接头（4）、滑道（5）、旋转横杆（6）、滑轮（7）、点胶枪（8）、底盖（9）、托盘槽（10）、旋转体（11）、固定支架（12）、金属条（13）、胶枪滑槽（14）、胶枪滑轮（15）、金属环（16）、胶枪电机（17）、旋转体凸触（18）、环形凸触（19）、旋转体凹槽（20）、旋转电机（21）及环形凹槽（22），所述箱体（3）底部设置底盖（9），且底盖（9）与箱体（3）螺纹连接，底盖（9）边缘位置安装底座支架（2），箱体（3）侧壁上开设托盘槽（10），托盘槽（10）内设置托盘（1），箱体（3）内顶部设置固定支架（12），且固定支架（12）与箱体（3）一体连接，固定支架（12）中央位置的底部设置旋转体凸触（18），旋转体（11）顶部设置旋转体凹槽（20），旋转体凸触（18）与旋转体凹槽（20）螺纹连接，从而连接固定支架（12）和旋转体（11），旋转体（11）内置旋转电机（21），旋转电机（21）与旋转横杆（6）连接，旋转横杆（6）的两端安装滑轮（7），箱体（3）内壁上设置滑道（5），滑轮（7）嵌入滑道（5）内，且滑轮（7）沿滑道（5）滑动，旋转横杆（6）内部设置胶枪滑槽（14），胶枪滑槽（14）内安装胶枪电机（17），胶枪电机（17）的两端与胶枪滑轮（15）连接，从而胶枪电机（17）带动胶枪滑轮（15）沿胶枪滑槽（14）滑动，胶枪电机（17）底部与点胶枪（8）连接，胶枪电机（17）外壁上设置两个金属环（16），且两个金属环（16）底部与点胶枪（8）电源正负极连接，旋转横杆（6）顶部中间位置设置环形凹槽（20），旋转横杆（6）内预埋金属条（13），旋转横杆（6）上的环形凹槽（22）经过金属条（13）与金属环（16）顶部连接，旋转体（11）顶部设置环形凹槽（22），旋转体（11）的壳体内部预埋金属条（13），且旋转体（11）内的金属条（13）与旋转电机（21）的正负连接，旋转体（11）的底部设置环形凸触（19），旋转体（11）上的环形凹槽（22）经金属条（13）与旋转体（11）的环形凸触（19）连接，旋转体（11）的环形凸触（19）与旋转横杆（6）的环形凹槽（22）连接，固定支架（12）内部预埋金属条（13），金属条（13）一端与电源接头（4）连接，金属条（13）另一端与固定支架（12）上的环形凸触（19）连接，固定支架（12）上的环形凸触（19）与旋转体（11）上的环形凹槽（22）连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动点胶装置，其特征在于，所述电源接头（4）、金属条（13）、环形凸触（19）、环形凹槽（22）及金属环（16）均采用金属铜材质。

3.根据权利要求1所述的一种自动点胶装置，其特征在于，所述电源接头（4）、金属条（13）、环形凸触（19）、环形凹槽（22）及金属环（16）均采用铝材质。

4.根据权利要求1所述的一种自动点胶装置，其特征在于，底座支架（2）底部根据需要安装移动万向轮。