CN209519989U - 一种自动点胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动点胶装置,包括托盘、底座支架、箱体、电源接头、滑道、旋转横杆、滑轮、点胶枪、底盖、托盘槽、旋转体、固定支架、金属条、胶枪滑槽、胶枪滑轮、金属环、胶枪电机、旋转体凸触、环形凸触、旋转体凹槽、旋转电机及环形凹槽,所述箱体底部设置底盖,且底盖与箱体螺纹连接,底盖边缘位置安装底座支架,箱体侧壁上开设托盘槽,托盘槽内设置托盘,箱体内顶部设置固定支架,且固定支架与箱体一体连接,固定支架中央位置的底部设置旋转体凸触,旋转体顶部设置旋转体凹槽,本实用新型设计的一种自动点胶装置操作便捷,控制精确,安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备领域,尤其涉及一种自动点胶装置。
背景技术
当下工业生产中经常用到点胶机,然而现代点胶机操作繁琐,设备设计复杂,体积大质量重,不仅影响工作人员的工作效率,同时在设备安装搬运过程也给用户带来不必要的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动点胶装置,以解决上述技术问题,为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:
一种自动点胶装置,包括托盘、底座支架、箱体、电源接头、滑道、旋转横杆、滑轮、点胶枪、底盖、托盘槽、旋转体、固定支架、金属条、胶枪滑槽、胶枪滑轮、金属环、胶枪电机、旋转体凸触、环形凸触、旋转体凹槽、旋转电机及环形凹槽,所述箱体底部设置底盖,且底盖与箱体螺纹连接,底盖边缘位置安装底座支架,箱体侧壁上开设托盘槽,托盘槽内设置托盘,箱体内顶部设置固定支架,且固定支架与箱体一体连接,固定支架中央位置的底部设置旋转体凸触,旋转体顶部设置旋转体凹槽,旋转体凸触与旋转体凹槽螺纹连接,从而连接固定支架和旋转体,旋转体内置旋转电机,旋转电机与旋转横杆连接,旋转横杆的两端安装滑轮,箱体内壁上设置滑道,滑轮嵌入滑道内,且滑轮沿滑道滑动,旋转横杆内部设置胶枪滑槽,胶枪滑槽内安装胶枪电机,胶枪电机的两端与胶枪滑轮连接,从而胶枪电机带动胶枪滑轮沿胶枪滑槽滑动,胶枪电机底部与点胶枪连接,胶枪电机外壁上设置两个金属环,且两个金属环底部与点胶枪电源正负极连接,旋转横杆顶部中间位置设置环形凹槽,旋转横杆内预埋金属条,旋转横杆上的环形凹槽经过金属条与金属环顶部连接,旋转体顶部设置环形凹槽,旋转体的壳体内部预埋金属条,且旋转体内的金属条与旋转电机的正负连接,旋转体的底部设置环形凸触,旋转体上的环形凹槽经金属条与旋转体的环形凸触连接,旋转体的环形凸触与旋转横杆的环形凹槽连接,固定支架内部预埋金属条,金属条一端与电源接头连接,金属条另一端与固定支架上的环形凸触连接,固定支架上的环形凸触与旋转体上的环形凹槽连接。
在上述技术方案基础上,所述电源接头、金属条、环形凸触、环形凹槽及金属环均采用金属铜材质。
本实用新型设计的一种自动点胶装置通过设置旋转体、旋转横杆及胶枪电机的结构组合,从而使设备能够在规定范围内任意位置点胶,操作便捷,控制精确,同时设备通过预埋金属条的结构设计,使电器设备线路连接稳定,有效防止电器设备因短路引发火灾,从而提高设备的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为箱体的剖视图。
图3为电路连接示意图。
图4为点胶枪的结构示意图。
图5为固定架的截面图。
图6为旋转体的截面图。
图7为旋转横杆的截面图。
图中:1-托盘;2-底座支架;3-箱体;4-电源接头;5-滑道;6-旋转横杆;7-滑轮;8-点胶枪;9-底盖;10-托盘槽;11-旋转体;12-固定支架;13-金属条;14-胶枪滑槽;15-胶枪滑轮;16-金属环;17-胶枪电机;18-旋转体凸触;19-环形凸触;20-旋转体凹槽;21-旋转电机;22-环形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
一种自动点胶装置,包括托盘1、底座支架2、箱体3、电源接头4、滑道5、旋转横杆6、滑轮7、点胶枪8、底盖9、托盘槽10、旋转体11、固定支架12、金属条13、胶枪滑槽14、胶枪滑轮15、金属环16、胶枪电机17、旋转体凸触18、环形凸触19、旋转体凹槽20、旋转电机21及环形凹槽22,所述箱体3底部设置底盖9,且底盖9与箱体3螺纹连接,底盖9边缘位置安装底座支架2,箱体3侧壁上开设托盘槽10,托盘槽10内设置托盘1,箱体3内顶部设置固定支架12,且固定支架12与箱体3一体连接,固定支架12中央位置的底部设置旋转体凸触18,旋转体11顶部设置旋转体凹槽20,旋转体凸触18与旋转体凹槽20螺纹连接,从而连接固定支架12和旋转体11,旋转体11内置旋转电机21,旋转电机21与旋转横杆6连接,旋转横杆6的两端安装滑轮7,箱体3内壁上设置滑道5,滑轮7嵌入滑道5内,且滑轮7沿滑道5滑动,旋转横杆6内部设置胶枪滑槽14,胶枪滑槽14内安装胶枪电机17,胶枪电机17的两端与胶枪滑轮15连接,从而胶枪电机17带动胶枪滑轮15沿胶枪滑槽14滑动,胶枪电机17底部与点胶枪8连接,胶枪电机17外壁上设置两个金属环16,且两个金属环16底部与点胶枪8电源正负极连接,旋转横杆6顶部中间位置设置环形凹槽22,旋转横杆6内预埋金属条13,旋转横杆6上的环形凹槽22经过金属条13与金属环16顶部连接,旋转体11顶部设置环形凹槽22,旋转体11的壳体内部预埋金属条13,且旋转体11内的金属条13与旋转电机21的正负连接,旋转体11的底部设置环形凸触19,旋转体11上的环形凹槽22经金属条13与旋转体11的环形凸触19连接,旋转体11的环形凸触19与旋转横杆6的环形凹槽22连接,固定支架12内部预埋金属条13,金属条13一端与电源接头4连接,金属条13另一端与固定支架12上的环形凸触19连接,固定支架12上的环形凸触19与旋转体11上的环形凹槽22连接。
所述电源接头4、金属条13、环形凸触19、环形凹槽22及金属环16均采用金属铜材质或铝材质,底座支架2底部根据需要安装移动万向轮。
本实用新型设计的一种自动涂墨装置运行时,首先接通设备电源,然后旋转电机通电后带动旋转横杆旋转,同时胶枪电机带动胶枪滑动,从而使胶枪能够在规定范围内的任何位置进行点胶操作,设备操作便捷,控制精确。
以上所述为本实用新型较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动点胶装置,其特征在于,包括托盘(1)、底座支架(2)、箱体(3)、电源接头(4)、滑道(5)、旋转横杆(6)、滑轮(7)、点胶枪(8)、底盖(9)、托盘槽(10)、旋转体(11)、固定支架(12)、金属条(13)、胶枪滑槽(14)、胶枪滑轮(15)、金属环(16)、胶枪电机(17)、旋转体凸触(18)、环形凸触(19)、旋转体凹槽(20)、旋转电机(21)及环形凹槽(22),所述箱体(3)底部设置底盖(9),且底盖(9)与箱体(3)螺纹连接,底盖(9)边缘位置安装底座支架(2),箱体(3)侧壁上开设托盘槽(10),托盘槽(10)内设置托盘(1),箱体(3)内顶部设置固定支架(12),且固定支架(12)与箱体(3)一体连接,固定支架(12)中央位置的底部设置旋转体凸触(18),旋转体(11)顶部设置旋转体凹槽(20),旋转体凸触(18)与旋转体凹槽(20)螺纹连接,从而连接固定支架(12)和旋转体(11),旋转体(11)内置旋转电机(21),旋转电机(21)与旋转横杆(6)连接,旋转横杆(6)的两端安装滑轮(7),箱体(3)内壁上设置滑道(5),滑轮(7)嵌入滑道(5)内,且滑轮(7)沿滑道(5)滑动,旋转横杆(6)内部设置胶枪滑槽(14),胶枪滑槽(14)内安装胶枪电机(17),胶枪电机(17)的两端与胶枪滑轮(15)连接,从而胶枪电机(17)带动胶枪滑轮(15)沿胶枪滑槽(14)滑动,胶枪电机(17)底部与点胶枪(8)连接,胶枪电机(17)外壁上设置两个金属环(16),且两个金属环(16)底部与点胶枪(8)电源正负极连接,旋转横杆(6)顶部中间位置设置环形凹槽(22),旋转横杆(6)内预埋金属条(13),旋转横杆(6)上的环形凹槽(22)经过金属条(13)与金属环(16)顶部连接,旋转体(11)顶部设置环形凹槽(22),旋转体(11)的壳体内部预埋金属条(13),且旋转体(11)内的金属条(13)与旋转电机(21)的正负连接,旋转体(11)的底部设置环形凸触(19),旋转体(11)上的环形凹槽(22)经金属条(13)与旋转体(11)的环形凸触(19)连接,旋转体(11)的环形凸触(19)与旋转横杆(6)的环形凹槽(22)连接,固定支架(12)内部预埋金属条(13),金属条(13)一端与电源接头(4)连接,金属条(13)另一端与固定支架(12)上的环形凸触(19)连接,固定支架(12)上的环形凸触(19)与旋转体(11)上的环形凹槽(22)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动点胶装置,其特征在于,所述电源接头(4)、金属条(13)、环形凸触(19)、环形凹槽(22)及金属环(16)均采用金属铜材质。
3.根据权利要求1所述的一种自动点胶装置,其特征在于,所述电源接头(4)、金属条(13)、环形凸触(19)、环形凹槽(22)及金属环(16)均采用铝材质。
4.根据权利要求1所述的一种自动点胶装置,其特征在于,底座支架(2)底部根据需要安装移动万向轮。
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