CN109317339A - 一种无石棉机动车摩擦材料表面喷涂设备 - Google Patents

一种无石棉机动车摩擦材料表面喷涂设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种无石棉机动车摩擦材料表面喷涂设备，包括底板、旋转装置、压力装置、喷涂装置，所述的旋转装置数量为二，旋转装置安装在底板的上端面上，压力装置安装在旋转装置下端内侧面之间，喷涂装置安装在旋转装置上端内侧面之间，压力装置位于喷涂装置的正下方。本发明可以解决现有的喷涂设备中不能将钢背上的原材料喷涂足够均匀，在喷涂摩擦材料之后，不能够及时的热压成型，摩擦材料长时间处于静止状态时，容易凝结，在热压成型时对刹车片的热压位置不准确等难题；可以实现对摩擦材料表面均匀且准确喷涂的功能。

Description

一种无石棉机动车摩擦材料表面喷涂设备
技术领域
本发明涉及摩擦材料加工技术领域，特别涉及一种无石棉机动车摩擦材料表面喷涂设备。
背景技术
摩擦材料的特点是具有良好的摩擦系数和耐磨损性能，同时具有一定的耐热性和机械强度，能满足车辆或机械的传动与制动的性能要求。无石棉摩擦材料在加工过程中，先要将刹车片的原料配方混合在一起，使得材料搅拌均匀，之后将原料粉末喷涂在钢背上，再由油压机和模具将粉末与钢背热压成型成刹车片的基本形状。
现有的喷涂设备中，不能将钢背上的原材料喷涂足够均匀，使得制得的摩擦材料表面分布不均匀，影响刹车片的质量，在喷涂摩擦材料之后，不能够及时的热压成型，降低生产效率，摩擦材料长时间处于静止状态时，容易凝结，使得喷洒出来的摩擦材料质量欠佳，在热压成型时对刹车片的热压位置不准确，造成制得的刹车片表面存在斜度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种无石棉机动车摩擦材料表面喷涂设备，可以解决现有的喷涂设备中不能将钢背上的原材料喷涂足够均匀，在喷涂摩擦材料之后，不能够及时的热压成型，摩擦材料长时间处于静止状态时，容易凝结，在热压成型时对刹车片的热压位置不准确等难题；可以实现对摩擦材料表面均匀且准确喷涂的功能，具有能将钢背上的原材料喷涂足够均匀，在喷涂摩擦材料之后，能够及时的热压成型，摩擦材料不容易凝结，在热压成型时对刹车片的热压位置准确等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种无石棉机动车摩擦材料表面喷涂设备，包括底板、旋转装置、压力装置、喷涂装置，所述的旋转装置数量为二，旋转装置安装在底板的上端面上，压力装置安装在旋转装置下端内侧面之间，喷涂装置安装在旋转装置上端内侧面之间，压力装置位于喷涂装置的正下方。
所述的旋转装置包括支撑座、旋转电机、旋转齿轮、旋转齿条、旋转滑块，所述的支撑座的数量为二，支撑座对称安装在底板的上端面上，旋转电机通过电机座安装在支撑座的内侧面上，旋转电机的输出轴顶端通过联轴器与旋转齿轮的有侧面相连接，旋转齿轮与旋转齿条相互啮合，旋转齿条呈圆环形结构，旋转齿条的外侧设置有滑槽，支撑座的上端内侧面上安装有旋转滑块，旋转滑块与旋转齿条外侧设置的滑槽以滑动配合的方式相连接，具体工作时，旋转电机开始工作时，旋转齿轮的旋转带动旋转齿条的旋转，使得旋转齿条之间的压力装置和喷涂装置可以相互转换，同时旋转齿条的旋转可以使得涂料不是一直处于静止状态，降低了涂料凝结的可能，使得喷涂在摩擦表面的涂料更加充分均匀，针对旋转齿条的圆环形特殊结构，旋转滑块可以从四周对旋转齿条进行固定，使得旋转齿条更加稳定的运行。
喷涂装置包括上侧安装板、喷涂电动滑块、喷涂板、气泵、喷头限位板、喷头、调整气缸、刮板、连接弹簧、升降气缸、升降板，所述的上侧安装板安装在旋转齿条的上端内侧面之间，喷涂电动滑块的数量为二，喷涂电动滑块对称安装在上侧安装板的中部上端面上，喷涂板安装在喷涂电动滑块的上端面上，气泵安装在喷涂板的后端上侧面上，喷头限位板安装在喷涂板的上端面上，喷头限位板的上端设置有两条孔洞，每个孔洞内侧面均匀设置有滚珠，喷头限位板为拱形结构，喷头的下端通过铰链安装在喷涂板的上端面上，喷头的位置与喷头限位板的上端设置孔洞的位置一一对应，调整气缸的底端安装在喷头限位板的上端外侧面上，调整气缸的顶端通过铰链与喷头的上端外侧面相连接，升降气缸的底端安装在喷头限位板的上端面上，喷头限位板的顶端与升降板的下端面相连接，升降板上端面上设置有孔洞，升降板上设置的孔洞位置与喷头的位置的位置一一对应，刮板的下端通过铰链与升降板上设置的孔洞内侧相连接，连接弹簧的数量为二，刮板的内侧与升降板上设置孔洞的下端内侧面通过连接弹簧相连接，刮板的上端面为V型面，具体工作时，喷涂电动滑块的移动，使得喷头位置的移动，喷头可以横向对钢背喷涂涂料，调整气缸可以调整喷头的角度，使得涂料喷涂在钢背上更加全面彻底，升降气缸可以调整升降板的位置，使得在需要喷头对钢背进行喷涂时，升降气缸控制刮板向下降从而漏出喷头，此时连接弹簧处于张紧状态，喷涂结束后，升降气缸控制刮板向上升从而盖住喷头，此时弹簧处于收缩状态，刮板的内侧设置有一层海绵，刮板上端的V型面可以将喷涂结束后附着在喷头的涂料铲除，同时海绵可以将喷头的涂料擦拭干净，升降气缸控制刮板向上升至喷头顶端时，刮板将喷头覆盖住，使得旋转齿条在翻转时，喷头内的涂料不会溢出，喷头与旋转齿条的相互配合可以对钢背倾斜喷涂，使得涂料不会过多沉淀在钢背上，造成涂料的喷涂不均匀，喷头限位板内设置的孔洞内侧表面的滚珠有利于喷头在进行角度调节时减小摩擦力。
所述的压力装置包括液压缸、液压块、毛刷、成型台、防护板、复位弹簧、移动板、收集盒、下侧安装板、清理盒，所述的下侧安装板安装在旋转齿条的下端内侧面之间，液压缸的底端安装在下侧安装板的中部下端面上，液压缸的顶端安装有液压块，清理盒安装在液压块的侧面上，清理盒为中空结构，清理盒的外侧面上均匀分布有毛刷，成型台安装在底板的中部上端面上，成型台的上端设置有凹槽，成型台的上端设置凹槽的位置与液压块的位置一一对应，防护板的数量为四，防护板对称安装在底板的中部上端面上，防护板位于成型台的四周，防护板为拱形结构，移动板的外侧通过铰链与防护板的上端内侧面相连接，复位弹簧的数量为二，移动板的下侧与防护板的内侧通过复位弹簧相连接，移动板的下方设置有收集盒，收集盒放置在底板的中部上端面上，具体工作时，已经被涂料喷涂均匀的钢背，旋转齿条将液压缸旋转至钢背的正上方，成型台上端设置的凹槽深度小于钢板自身的厚度，使得在热压过程中，液压块在液压缸的推动下不会造成对成型台表面的损伤，为了保证钢背可以充分被喷涂上涂料，所以喷头喷涂的半径往往大于钢背的半径，多余的涂料会喷涂在移动板的表面，清理盒上的毛刷随着液压块的下降首先与移动板上多余的涂料接触，移动板通过可以向内侧旋转，此时复位弹簧处于压缩状态，毛刷会将移动板上多余的涂料清扫出移动板外，多余的涂料最终由于自重和毛刷作用下的掉落至收集盒内，液压块将成型台上已经被涂料的钢背热压成型，因为是旋转齿轮与旋转齿条的相互配合下对液压缸位置进行调整，所以每次都只要旋转齿轮与旋转齿条到达指定的啮合位置就可以保证液压缸的位置准确无误，完成热压成型后，液压缸收缩，复位弹簧将移动板推动至与成型台水平的位置。
工作时，旋转电机开始工作时，旋转齿轮的旋转带动旋转齿条的旋转，使得旋转齿条之间的压力装置和喷涂装置可以相互转换，同时旋转齿条的旋转可以使得涂料不是一直处于静止状态，降低了涂料凝结的可能，使得喷涂在摩擦表面的涂料更加充分均匀，针对旋转齿条的圆环形特殊结构，旋转滑块可以从四周对旋转齿条进行固定，使得旋转齿条更加稳定的运行，喷涂电动滑块的移动，使得喷头位置的移动，喷头可以横向对钢背喷涂涂料，调整气缸可以调整喷头的角度，使得涂料喷涂在钢背上更加全面彻底，升降气缸可以调整升降板的位置，使得在需要喷头对钢背进行喷涂时，升降气缸控制刮板向下降从而漏出喷头，此时连接弹簧处于张紧状态，喷涂结束后，升降气缸控制刮板向上升从而盖住喷头，此时弹簧处于收缩状态，刮板的内侧设置有一层海绵，刮板上端的V型面可以将喷涂结束后附着在喷头的涂料铲除，同时海绵可以将喷头的涂料擦拭干净，升降气缸控制刮板向上升至喷头顶端时，刮板将喷头覆盖住，使得旋转齿条在翻转时，喷头内的涂料不会溢出，喷头与旋转齿条的相互配合可以对钢背倾斜喷涂，使得涂料不会过多沉淀在钢背上，造成涂料的喷涂不均匀，喷头限位板内设置的孔洞内侧表面的滚珠有利于喷头在进行角度调节时减小摩擦力，已经被涂料喷涂均匀的钢背，旋转齿条将液压缸旋转至钢背的正上方，成型台上端设置的凹槽深度小于钢板自身的厚度，使得在热压过程中，液压块在液压缸的推动下不会造成对成型台表面的损伤，为了保证钢背可以充分被喷涂上涂料，所以喷头喷涂的半径往往大于钢背的半径，多余的涂料会喷涂在移动板的表面，清理盒上的毛刷随着液压块的下降首先与移动板上多余的涂料接触，移动板通过可以向内侧旋转，此时复位弹簧处于压缩状态，毛刷会将移动板上多余的涂料清扫出移动板外，多余的涂料最终由于自重和毛刷作用下的掉落至收集盒内，液压块将成型台上已经被涂料的钢背热压成型，因为是旋转齿轮与旋转齿条的相互配合下对液压缸位置进行调整，所以每次都只要旋转齿轮与旋转齿条到达指定的啮合位置就可以保证液压缸的位置准确无误，完成热压成型后，液压缸收缩，复位弹簧将移动板推动至与成型台水平的位置，可以实现对摩擦材料表面均匀且准确喷涂的功能。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可以解决现有的喷涂设备中不能将钢背上的原材料喷涂足够均匀，在喷涂摩擦材料之后，不能够及时的热压成型，摩擦材料长时间处于静止状态时，容易凝结，在热压成型时对刹车片的热压位置不准确等难题；可以实现对摩擦材料表面均匀且准确喷涂的功能，具有能将钢背上的原材料喷涂足够均匀，在喷涂摩擦材料之后，能够及时的热压成型，摩擦材料不容易凝结，在热压成型时对刹车片的热压位置准确等优点；
二、本发明设置有旋转装置，旋转装置能够使得压力装置与喷涂装置在同一空间内相互切换，节省了本发明的占用空间，还可以保证涂料不会因长时间处于静止状态而凝结，保证了涂料的质量；
三、本发明设置有压力装置，压力装置可以提高热压钢背位置的准确度，且可以回收多余的涂料，降低了制作成本；
四、本发明设置有喷涂装置，喷涂装置可以调节不同的角度，喷涂的涂料半径时一般大于钢背的半径，使得涂料更加充分，喷头可以倾斜喷涂涂料，防止涂料沉淀于一侧，影响制件的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明底板与旋转装置之间的结构示意图；
图3是本发明底板与液压缸、毛刷、成型台、防护板、移动板、收集盒、下侧安装板、清理盒之间的结构示意图；
图4是本发明底板与液压块、复位弹簧、成型台、移动板之间的结构示意图；
图5是本发明喷涂装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种无石棉机动车摩擦材料表面喷涂设备，包括底板1、旋转装置2、压力装置3、喷涂装置4，所述的旋转装置2数量为二，旋转装置2安装在底板1的上端面上，压力装置3安装在旋转装置2下端内侧面之间，喷涂装置4安装在旋转装置2上端内侧面之间，压力装置3位于喷涂装置4的正下方。
所述的旋转装置2包括支撑座21、旋转电机22、旋转齿轮23、旋转齿条24、旋转滑块25，所述的支撑座21的数量为二，支撑座21对称安装在底板1的上端面上，旋转电机22通过电机座安装在支撑座21的内侧面上，旋转电机22的输出轴顶端通过联轴器与旋转齿轮23的有侧面相连接，旋转齿轮23与旋转齿条24相互啮合，旋转齿条24呈圆环形结构，旋转齿条24的外侧设置有滑槽，支撑座21的上端内侧面上安装有旋转滑块25，旋转滑块25与旋转齿条24外侧设置的滑槽以滑动配合的方式相连接，具体工作时，旋转电机22开始工作时，旋转齿轮23的旋转带动旋转齿条24的旋转，使得旋转齿条24之间的压力装置3和喷涂装置4可以相互转换，同时旋转齿条24的旋转可以使得涂料不是一直处于静止状态，降低了涂料凝结的可能，使得喷涂在摩擦表面的涂料更加充分均匀，针对旋转齿条24的圆环形特殊结构，旋转滑块25可以从四周对旋转齿条24进行固定，使得旋转齿条24更加稳定的运行。
喷涂装置4包括上侧安装板41、喷涂电动滑块42、喷涂板43、气泵44、喷头限位板45、喷头46、调整气缸47、刮板48、连接弹簧49、升降气缸410、升降板411，所述的上侧安装板41安装在旋转齿条24的上端内侧面之间，喷涂电动滑块42的数量为二，喷涂电动滑块42对称安装在上侧安装板41的中部上端面上，喷涂板43安装在喷涂电动滑块42的上端面上，气泵44安装在喷涂板43的后端上侧面上，喷头限位板45安装在喷涂板43的上端面上，喷头限位板45的上端设置有两条孔洞，每个孔洞内侧面均匀设置有滚珠，喷头限位板45为拱形结构，喷头46的下端通过铰链安装在喷涂板43的上端面上，喷头46的位置与喷头限位板45的上端设置孔洞的位置一一对应，调整气缸47的底端安装在喷头限位板45的上端外侧面上，调整气缸47的顶端通过铰链与喷头46的上端外侧面相连接，升降气缸410的底端安装在喷头限位板45的上端面上，喷头限位板45的顶端与升降板411的下端面相连接，升降板411上端面上设置有孔洞，升降板411上设置的孔洞位置与喷头46的位置的位置一一对应，刮板48的下端通过铰链与升降板411上设置的孔洞内侧相连接，连接弹簧49的数量为二，刮板48的内侧与升降板411上设置孔洞的下端内侧面通过连接弹簧49相连接，刮板48的上端面为V型面，具体工作时，喷涂电动滑块42的移动，使得喷头46位置的移动，喷头46可以横向对钢背喷涂涂料，调整气缸47可以调整喷头46的角度，使得涂料喷涂在钢背上更加全面彻底，升降气缸410可以调整升降板411的位置，使得在需要喷头46对钢背进行喷涂时，升降气缸410控制刮板48向下降从而漏出喷头46，此时连接弹簧49处于张紧状态，喷涂结束后，升降气缸410控制刮板48向上升从而盖住喷头46，此时弹簧49处于收缩状态，刮板48的内侧设置有一层海绵，刮板48上端的V型面可以将喷涂结束后附着在喷头的涂料铲除，同时海绵可以将喷头46的涂料擦拭干净，升降气缸410控制刮板48向上升至喷头46顶端时，刮板48将喷头46覆盖住，使得旋转齿条24在翻转时，喷头46内的涂料不会溢出，喷头46与旋转齿条24的相互配合可以对钢背倾斜喷涂，使得涂料不会过多沉淀在钢背上，造成涂料的喷涂不均匀，喷头限位板45内设置的孔洞内侧表面的滚珠有利于喷头46在进行角度调节时减小摩擦力。
所述的压力装置3包括液压缸31、液压块32、毛刷33、成型台34、防护板35、复位弹簧36、移动板37、收集盒38、下侧安装板39、清理盒310，所述的下侧安装板39安装在旋转齿条24的下端内侧面之间，液压缸31的底端安装在下侧安装板39的中部下端面上，液压缸31的顶端安装有液压块32，清理盒310安装在液压块32的侧面上，清理盒310为中空结构，清理盒310的外侧面上均匀分布有毛刷33，成型台34安装在底板1的中部上端面上，成型台34的上端设置有凹槽，成型台34的上端设置凹槽的位置与液压块32的位置一一对应，防护板35的数量为四，防护板35对称安装在底板1的中部上端面上，防护板35位于成型台34的四周，防护板35为拱形结构，移动板37的外侧通过铰链与防护板35的上端内侧面相连接，复位弹簧36的数量为二，移动板37的下侧与防护板35的内侧通过复位弹簧36相连接，移动板37的下方设置有收集盒38，收集盒38放置在底板1的中部上端面上，具体工作时，已经被涂料喷涂均匀的钢背，旋转齿条24将液压缸31旋转至钢背的正上方，成型台34上端设置的凹槽深度小于钢板自身的厚度，使得在热压过程中，液压块32在液压缸31的推动下不会造成对成型台34表面的损伤，为了保证钢背可以充分被喷涂上涂料，所以喷头喷涂的半径往往大于钢背的半径，多余的涂料会喷涂在移动板37的表面，清理盒310上的毛刷33随着液压块32的下降首先与移动板37上多余的涂料接触，移动板37通过可以向内侧旋转，此时复位弹簧36处于压缩状态，毛刷33会将移动板37上多余的涂料清扫出移动板37外，多余的涂料最终由于自重和毛刷33作用下的掉落至收集盒38内，液压块32将成型台34上已经被涂料的钢背热压成型，因为是旋转齿轮23与旋转齿条24的相互配合下对液压缸31位置进行调整，所以每次都只要旋转齿轮23与旋转齿条24到达指定的啮合位置就可以保证液压缸31的位置准确无误，完成热压成型后，液压缸31收缩，复位弹簧36将移动板37推动至与成型台34水平的位置。
工作时，旋转电机22开始工作时，旋转齿轮23的旋转带动旋转齿条24的旋转，使得旋转齿条24之间的压力装置3和喷涂装置4可以相互转换，同时旋转齿条24的旋转可以使得涂料不是一直处于静止状态，降低了涂料凝结的可能，使得喷涂在摩擦表面的涂料更加充分均匀，针对旋转齿条24的圆环形特殊结构，旋转滑块25可以从四周对旋转齿条24进行固定，使得旋转齿条24更加稳定的运行，喷涂电动滑块42的移动，使得喷头46位置的移动，喷头46可以横向对钢背喷涂涂料，调整气缸47可以调整喷头46的角度，使得涂料喷涂在钢背上更加全面彻底，升降气缸410可以调整升降板411的位置，使得在需要喷头46对钢背进行喷涂时，升降气缸410控制刮板48向下降从而漏出喷头46，此时连接弹簧49处于张紧状态，喷涂结束后，升降气缸410控制刮板48向上升从而盖住喷头46，此时弹簧49处于收缩状态，刮板48的内侧设置有一层海绵，刮板48上端的V型面可以将喷涂结束后附着在喷头的涂料铲除，同时海绵可以将喷头46的涂料擦拭干净，升降气缸410控制刮板48向上升至喷头46顶端时，刮板48将喷头46覆盖住，使得旋转齿条24在翻转时，喷头46内的涂料不会溢出，喷头46与旋转齿条24的相互配合可以对钢背倾斜喷涂，使得涂料不会过多沉淀在钢背上，造成涂料的喷涂不均匀，喷头限位板45内设置的孔洞内侧表面的滚珠有利于喷头46在进行角度调节时减小摩擦力，已经被涂料喷涂均匀的钢背，旋转齿条24将液压缸31旋转至钢背的正上方，成型台34上端设置的凹槽深度小于钢板自身的厚度，使得在热压过程中，液压块32在液压缸31的推动下不会造成对成型台34表面的损伤，为了保证钢背可以充分被喷涂上涂料，所以喷头喷涂的半径往往大于钢背的半径，多余的涂料会喷涂在移动板37的表面，清理盒310上的毛刷33随着液压块32的下降首先与移动板37上多余的涂料接触，移动板37通过可以向内侧旋转，此时复位弹簧36处于压缩状态，毛刷33会将移动板37上多余的涂料清扫出移动板37外，多余的涂料最终由于自重和毛刷33作用下的掉落至收集盒38内，液压块32将成型台34上已经被涂料的钢背热压成型，因为是旋转齿轮23与旋转齿条24的相互配合下对液压缸31位置进行调整，所以每次都只要旋转齿轮23与旋转齿条24到达指定的啮合位置就可以保证液压缸31的位置准确无误，完成热压成型后，液压缸31收缩，复位弹簧36将移动板37推动至与成型台34水平的位置，实现了对摩擦材料表面均匀且准确喷涂的功能，解决了现有的喷涂设备中不能将钢背上的原材料喷涂足够均匀，在喷涂摩擦材料之后，不能够及时的热压成型，摩擦材料长时间处于静止状态时，容易凝结，在热压成型时对刹车片的热压位置不准确等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种无石棉机动车摩擦材料表面喷涂设备，包括底板(1)、旋转装置(2)、压力装置(3)、喷涂装置(4)，其特征在于：所述的旋转装置(2)数量为二，旋转装置(2)安装在底板(1)的上端面上，压力装置(3)安装在旋转装置(2)下端内侧面之间，喷涂装置(4)安装在旋转装置(2)上端内侧面之间，压力装置(3)位于喷涂装置(4)的正下方，其中：
所述的旋转装置(2)包括支撑座(21)、旋转电机(22)、旋转齿轮(23)、旋转齿条(24)、旋转滑块(25)，所述的支撑座(21)的数量为二，支撑座(21)对称安装在底板(1)的上端面上，旋转电机(22)通过电机座安装在支撑座(21)的内侧面上，旋转电机(22)的输出轴顶端通过联轴器与旋转齿轮(23)的有侧面相连接，旋转齿轮(23)与旋转齿条(24)相互啮合，支撑座(21)的上端内侧面上安装有旋转滑块(25)；
所述的压力装置(3)包括液压缸(31)、液压块(32)、毛刷(33)、成型台(34)、防护板(35)、复位弹簧(36)、移动板(37)、收集盒(38)、下侧安装板(39)、清理盒(310)，所述的下侧安装板(39)安装在旋转齿条(24)的下端内侧面之间，液压缸(31)的底端安装在下侧安装板(39)的中部下端面上，液压缸(31)的顶端安装有液压块(32)，清理盒(310)安装在液压块(32)的侧面上，清理盒(310)为中空结构，成型台(34)安装在底板(1)的中部上端面上，防护板(35)的数量为四，防护板(35)对称安装在底板(1)的中部上端面上，防护板(35)位于成型台(34)的四周，移动板(37)的外侧通过铰链与防护板(35)的上端内侧面相连接，复位弹簧(36)的数量为二，移动板(37)的下侧与防护板(35)的内侧通过复位弹簧(36)相连接，移动板(37)的下方设置有收集盒(38)，收集盒(38)放置在底板(1)的中部上端面上；
喷涂装置(4)包括上侧安装板(41)、喷涂电动滑块(42)、喷涂板(43)、气泵(44)、喷头限位板(45)、喷头(46)、调整气缸(47)、刮板(48)、连接弹簧(49)、升降气缸(410)、升降板(411)，所述的上侧安装板(41)安装在旋转齿条(24)的上端内侧面之间，喷涂电动滑块(42)的数量为二，喷涂电动滑块(42)对称安装在上侧安装板(41)的中部上端面上，喷涂板(43)安装在喷涂电动滑块(42)的上端面上，气泵(44)安装在喷涂板(43)的后端上侧面上，喷头限位板(45)安装在喷涂板(43)的上端面上，喷头限位板(45)的上端设置有两条孔洞，每个孔洞内侧面均匀设置有滚珠，喷头限位板(45)为拱形结构，喷头(46)的下端通过铰链安装在喷涂板(43)的上端面上，喷头(46)的位置与喷头限位板(45)的上端设置孔洞的位置一一对应，调整气缸(47)的底端安装在喷头限位板(45)的上端外侧面上，调整气缸(47)的顶端通过铰链与喷头(46)的上端外侧面相连接，升降气缸(410)的底端安装在喷头限位板(45)的上端面上，喷头限位板(45)的顶端与升降板(411)的下端面相连接，升降板(411)上端面上设置有孔洞，升降板(411)上设置的孔洞位置与喷头(46)的位置的位置一一对应，刮板(48)的下端通过铰链与升降板(411)上设置的孔洞内侧相连接，连接弹簧(49)的数量为二，刮板(48)的内侧与升降板(411)上设置孔洞的下端内侧面通过连接弹簧(49)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种无石棉机动车摩擦材料表面喷涂设备，其特征在于：旋转齿条(24)呈圆环形结构，旋转齿条(24)的外侧设置有滑槽，旋转滑块(25)与旋转齿条(24)外侧设置的滑槽以滑动配合的方式相连接。
3.根据权利要求1所述的一种无石棉机动车摩擦材料表面喷涂设备，其特征在于：成型台(34)的上端设置有凹槽，成型台(34)的上端设置凹槽的位置与液压块(32)的位置一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种无石棉机动车摩擦材料表面喷涂设备，其特征在于：清理盒(310)的外侧面上均匀分布有毛刷(33)。
5.根据权利要求1所述的一种无石棉机动车摩擦材料表面喷涂设备，其特征在于：防护板(35)为拱形结构。
6.根据权利要求1所述的一种无石棉机动车摩擦材料表面喷涂设备，其特征在于：刮板(48)的上端面为V型面。
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