CN109315114B - 一种可调施肥距离的定距自走穴施肥机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调施肥距离的定距自走穴施肥机,包括箱体、伸缩杆、侧柱和主管,所述箱体的外侧安装有车轮轴,所述旋转轴安装在箱体的外壁上,所述侧柱贯穿箱体的侧壁,所述主管贯穿箱体的侧壁,且主管上安装有伸缩软管和固定支管,所述伸缩软管与调节支管的顶端相互连接,且调节支管上固定有凸柱,所述凸柱贯穿前架,所述限位套的内侧与垂直板相互连接,且垂直板顶端两侧安装有侧轴,所述侧轴与连接杆的顶端相互连接。该可调施肥距离的定距自走穴施肥机,采用新型的结构设计,使得本装置中具有排出肥料功能的结构的位置可变,并且控制肥料排出结构的打开关闭时间也可调,可以实现对不同距离的坑穴进行施肥的操作,且工作稳定。
Description
技术领域
本发明涉及农业技术领域,具体为一种可调施肥距离的定距自走穴施肥机。
背景技术
在农业生产过程中,经常需要对挖好的坑穴内播撒肥料,为农作物的生长提供充足的养分,传统人工施肥费时费力,且无法在坑穴内均匀的播撒肥料,所以可在坑穴内施肥的施肥机就被广泛的使用。
随着传统施肥机的不断使用,在使用过程中发现,传统施肥机肥料漏出结构的位置固定,无法对列间距和行间距不同的坑穴进行肥料的播撒,适用性低,无法稳定的工作,所以就需要针对上述问题设计一种可调施肥距离的定距自走穴施肥机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调施肥距离的定距自走穴施肥机,以解决上述背景技术中提出无法对列间距和行间距不同的坑穴进行肥料的播撒,适用性低,无法稳定的工作的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可调施肥距离的定距自走穴施肥机,包括箱体、伸缩杆、侧柱和主管,所述箱体的外侧安装有车轮轴,且车轮轴上固定有主动筒,并且主动筒上安装有传动皮带,所述传动皮带与支架相互连接,且支架固定在伸缩杆的顶端,并且伸缩杆固定在旋转轴,同时伸缩杆的底端固定有拨杆,所述旋转轴安装在箱体的外壁上,所述侧柱贯穿箱体的侧壁,且侧柱固定在控制板的边侧,并且控制板安装在箱体内侧,同时控制板上开设有排出孔,所述侧柱与复位弹簧的顶端相互连接,且复位弹簧的底端固定在箱体的外壁上,所述主管贯穿箱体的侧壁,且主管上安装有伸缩软管和固定支管,所述伸缩软管与调节支管的顶端相互连接,且调节支管上固定有凸柱,所述凸柱贯穿前架,且前架与固定支管相互连接,并且前架的中部顶端固定有限位套,所述限位套的内侧与垂直板相互连接,且垂直板顶端两侧安装有侧轴,所述侧轴与连接杆的顶端相互连接,且连接杆的底端与底轴相互连接,并且底轴固定在调节支管上。
优选的,所述伸缩杆通过旋转轴与箱体构成转动机构,且伸缩杆与支架和拨杆为固定连接,并且支架的形状为弧形,同时伸缩杆在旋转轴上等角度分布有3个。
优选的,所述侧柱对称分布在控制板的两侧,且侧柱和控制板均与箱体为滑动连接,并且控制板的厚度大于箱体上开设的供侧柱滑动的窗口的宽度。
优选的,所述调节支管与凸柱为焊接连接,且凸柱与前架为滑动连接,并且调节支管关于垂直板对称分布。
优选的,所述限位套与垂直板为滑动连接,且垂直板与前架为垂直分布。
优选的,所述连接杆通过侧轴与垂直板构成转动机构,且连接杆通过底轴与调节支管构成转动机构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该可调施肥距离的定距自走穴施肥机,采用新型的结构设计,使得本装置中具有排出肥料功能的结构的位置可变,并且控制肥料排出结构的打开关闭时间也可调,可以实现对不同距离的坑穴进行施肥的操作,且工作稳定;
1.主动筒、传动皮带、支架、伸缩杆、拨杆、侧柱、控制板和复位弹簧相互配合工作,可以对箱体中排出饲料的周期进行调整,适应对不同间距的坑穴的施肥操作;
2.凸柱、前架、限位套、垂直板、侧轴、连接杆和底轴相互配合工作,可以调节固定支管与调节支管之间的间距,便于对不同列间距的坑穴同时进行施肥操作。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图;
图2为本发明箱体正视剖面结构示意图;
图3为本发明控制板结构示意图;
图4为本发明前架侧视结构示意图。
图中:1、箱体;2、车轮轴;3、主动筒;4、传动皮带;5、支架;6、伸缩杆;7、旋转轴;8、拨杆;9、侧柱;10、控制板;11、复位弹簧;12、排出孔;13、主管;14、伸缩软管;15、固定支管;16、调节支管;17、凸柱;18、前架;19、限位套;20、垂直板;21、侧轴;22、连接杆;23、底轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种可调施肥距离的定距自走穴施肥机,包括箱体1、车轮轴2、主动筒3、传动皮带4、支架5、伸缩杆6、旋转轴7、拨杆8、侧柱9、控制板10、复位弹簧11、排出孔12、主管13、伸缩软管14、固定支管15、调节支管16、凸柱17、前架18、限位套19、垂直板20、侧轴21、连接杆22和底轴23,箱体1的外侧安装有车轮轴2,且车轮轴2上固定有主动筒3,并且主动筒3上安装有传动皮带4,传动皮带4与支架5相互连接,且支架5固定在伸缩杆6的顶端,并且伸缩杆6固定在旋转轴7,同时伸缩杆6的底端固定有拨杆8,旋转轴7安装在箱体1的外壁上,侧柱9贯穿箱体1的侧壁,且侧柱9固定在控制板10的边侧,并且控制板10安装在箱体1内侧,同时控制板10上开设有排出孔12,侧柱9与复位弹簧11的顶端相互连接,且复位弹簧11的底端固定在箱体1的外壁上,主管13贯穿箱体1的侧壁,且主管13上安装有伸缩软管14和固定支管15,伸缩软管14与调节支管16的顶端相互连接,且调节支管16上固定有凸柱17,凸柱17贯穿前架18,且前架18与固定支管15相互连接,并且前架18的中部顶端固定有限位套19,限位套19的内侧与垂直板20相互连接,且垂直板20顶端两侧安装有侧轴21,侧轴21与连接杆22的顶端相互连接,且连接杆22的底端与底轴23相互连接,并且底轴23固定在调节支管16上。
本例中伸缩杆6通过旋转轴7与箱体1构成转动机构,且伸缩杆6与支架5和拨杆8为固定连接,并且支架5的形状为弧形,同时伸缩杆6在旋转轴7上等角度分布有3个,上述的结构设计使得支架5和伸缩杆6可以为传动皮带4提供稳定的支撑,保证传动皮带4运行的稳定性,而伸缩杆6长度的调整,可以对旋转轴7旋转的速度进行调整,从而达到控制拨杆8旋转周期长短的作用,最终达到控制肥料排出时间的效果;
侧柱9对称分布在控制板10的两侧,且侧柱9和控制板10均与箱体1为滑动连接,并且控制板10的厚度大于箱体1上开设的供侧柱9滑动的窗口的宽度,上述的结构设计使得拨杆8与侧柱9接触时,可以通过推动侧柱9改变控制板10的位置,控制肥料进行排出操作,而控制板10的厚度设计是为了保证控制板10可以将箱体1上开设的供侧柱9滑动的窗口堵住,保证饲料不会漏出;
调节支管16与凸柱17为焊接连接,且凸柱17与前架18为滑动连接,并且调节支管16关于垂直板20对称分布,上述的结构设计使得调节支管16的位置可调,使得装置可以对不同列间距的坑穴同时进行施肥操作;
限位套19与垂直板20为滑动连接,且垂直板20与前架18为垂直分布,上述的结构设计使得贯穿限位套19的螺丝在不与垂直板20接触时,垂直板20可以在限位套19内滑动自由改变位置;
连接杆22通过侧轴21与垂直板20构成转动机构,且连接杆22通过底轴23与调节支管16构成转动机构,上述的结构设计使得垂直板20在垂直方向上改变位置时,可以通过上述的2个转动机构对调节支管16的位置进行调整。
工作原理:使用本装置时,首先通过图1中箱体1上方的加料口向箱体1中加满固态颗粒状肥料,随后推动装置整体移动到需要施肥的坑穴处,将固定支管15对准同一行坑穴的中间位置,拧松图4中限位套19上安装的螺丝,使螺丝不再挤压垂直板20,拧松凸柱17上的螺母,使螺母不再挤压前架18,凸柱17和调节支管16可以自由移动即可,同行的坑穴间距较近,只需将垂直板20在限位套19上向上抽动,垂直板20就通过连接杆22将对称分布的2个调节支管16向靠近固定支管15的方向拉,固定支管15带着凸柱17在前架18上开设的窗口内滑动靠近,固定支管15和调节支管16之间的间距减小,直至调节支管16对准固定支管15两侧的坑穴即可,如果同行的坑穴间距较远,只需将垂直板20向下压动,连接杆22就推动调节支管16向远离固定支管15的方向运动,再次使调节支管16对准固定支管15两侧的坑穴,调节完毕后拧紧图4中限位套19上安装的螺丝,使螺丝旋入限位套19并挤压垂直板20,将垂直板20的位置固定,再将凸柱17上的螺母拧紧,从而通过连接杆22和凸柱17上的螺母将调节支管16的位置固定;
接着,就可以推动箱体1前进,箱体1在前进的过程中,车轮轴2上的车轮旋转并通过车轮轴2带动主动筒3旋转,主动筒3通过传动皮带4带动支架5和伸缩杆6以旋转轴7为轴旋转,拨杆8跟随伸缩杆6旋转,并与侧柱9接触,将侧柱9向下压,侧柱9沿着箱体1侧壁上开设的窗口向下滑动,同时带动控制板10在箱体1内向下滑动,控制板10在向下滑动的过程中,当其上的排出孔12运动至与主管13位于箱体1内的开口的同一水平位置时,肥料就通过控制板10进入主管13中,进而从主管13进入伸缩软管14、固定支管15和调节支管16中,最终从固定支管15和调节支管16的底端排出进入坑穴,当拨杆8将侧柱9压下并压缩复位弹簧11后,拨杆8跟随伸缩杆6继续旋转并与侧柱9脱离,侧柱9和控制板10就在复位弹簧11的作用下向上滑动复位至图1状态,排出孔12与主管13的开口错开,肥料无法排出,此时固定支管15和调节支管16的底端恰好远离已经播撒过肥料的坑穴,向下个坑穴行进,这样装置一直前进,拨杆8不断的与侧柱9接触脱离,就通过控制板10和排出孔12的位置实现准确的间歇性肥料播撒;
当每列之间的坑穴的距离较小时,只需同时将图1中3个伸缩杆6的长度缩短并固定,支架5所在圆的直径变小,由于主动筒3的直径固定,传动皮带4由具有一定弹性的橡胶制成,所以支架5、伸缩杆6及旋转轴7的旋转速度变快,所以拨杆8旋转一周的时间变短,即与侧柱9接触的时间间隔变短,这样就可以控制控制板10和排出孔12进行频率更高,间隔时间更短的肥料排出操作,若每列之间的坑穴的距离较大,只需将3个伸缩杆6的长度伸长并固定,拨杆8旋转一周的时间变长,即与侧柱9接触的时间间隔变长,这样就可以控制控制板10和排出孔12进行频率较低,间隔时间较长的肥料排出操作,配合固定支管15和调节支管16,完成对不同行间距和列间距的坑穴的肥料播撒操作,本装置中具有长度调节及长度固定功能的伸缩杆6为现有成熟技术,在此不做详细描述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可调施肥距离的定距自走穴施肥机,包括箱体(1)、伸缩杆(6)、侧柱(9)和主管(13),其特征在于:所述箱体(1)的外侧安装有车轮轴(2),且车轮轴(2)上固定有主动筒(3),并且主动筒(3)上安装有传动皮带(4),所述传动皮带(4)与支架(5)相互连接,且支架(5)固定在伸缩杆(6)的顶端,并且伸缩杆(6)固定在旋转轴(7),同时伸缩杆(6)的底端固定有拨杆(8),所述旋转轴(7)安装在箱体(1)的外壁上,所述侧柱(9)贯穿箱体(1)的侧壁,且侧柱(9)固定在控制板(10)的边侧,并且控制板(10)安装在箱体(1)内侧,同时控制板(10)上开设有排出孔(12),所述侧柱(9)与复位弹簧(11)的顶端相互连接,且复位弹簧(11)的底端固定在箱体(1)的外壁上,所述主管(13)贯穿箱体(1)的侧壁,且主管(13)上安装有伸缩软管(14)和固定支管(15),所述伸缩软管(14)与调节支管(16)的顶端相互连接,且调节支管(16)上固定有凸柱(17),所述凸柱(17)贯穿前架(18),且前架(18)与固定支管(15)相互连接,并且前架(18)的中部顶端固定有限位套(19),所述限位套(19)的内侧与垂直板(20)相互连接,且垂直板(20)顶端两侧安装有侧轴(21),所述侧轴(21)与连接杆(22)的顶端相互连接,且连接杆(22)的底端与底轴(23)相互连接,并且底轴(23)固定在调节支管(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种可调施肥距离的定距自走穴施肥机,其特征在于:所述伸缩杆(6)通过旋转轴(7)与箱体(1)构成转动机构,且伸缩杆(6)与支架(5)和拨杆(8)为固定连接,并且支架(5)的形状为弧形,同时伸缩杆(6)在旋转轴(7)上等角度分布有3个。
3.根据权利要求1所述的一种可调施肥距离的定距自走穴施肥机,其特征在于:所述侧柱(9)对称分布在控制板(10)的两侧,且侧柱(9)和控制板(10)均与箱体(1)为滑动连接,并且控制板(10)的厚度大于箱体(1)上开设的供侧柱(9)滑动的窗口的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种可调施肥距离的定距自走穴施肥机,其特征在于:所述调节支管(16)与凸柱(17)为焊接连接,且凸柱(17)与前架(18)为滑动连接,并且调节支管(16)关于垂直板(20)对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种可调施肥距离的定距自走穴施肥机,其特征在于:所述限位套(19)与垂直板(20)为滑动连接,且垂直板(20)与前架(18)为垂直分布。
6.根据权利要求1所述的一种可调施肥距离的定距自走穴施肥机,其特征在于:所述连接杆(22)通过侧轴(21)与垂直板(20)构成转动机构,且连接杆(22)通过底轴(23)与调节支管(16)构成转动机构。
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