CN1093123A - 低合金钢及用其生产高强度钢筋的方法 - Google Patents
低合金钢及用其生产高强度钢筋的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1093123A CN1093123A CN 94104244 CN94104244A CN1093123A CN 1093123 A CN1093123 A CN 1093123A CN 94104244 CN94104244 CN 94104244 CN 94104244 A CN94104244 A CN 94104244A CN 1093123 A CN1093123 A CN 1093123A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy steel
- low alloy
- high strength
- cast iron
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明涉及一种低合金钢，以及用这种低合金钢
生产高强度钢筋的方法。这种低合金钢含有(按重量
百分数)：0.16—0.30％C，0.20—1.00％Mn，
1.50—2.50％Si，0.05—0.20％V，
0.01—0.05％Ti，≤0.01％N，余为Fe。
将上述成分的钢加热至奥氏体化温度进行轧制，
然后在水中或相当的介质中淬火至室温。本发明工
艺简单，能耗低，降低了污染程度，生产成本低，强度
可达1330MPa以上。
Description
本发明涉及一种铁基合金，以及用这种铁基合金生产高强度钢筋的方法。
目前，钢铁厂生产高强度（Б0.2≥1330MPa）钢筋的工艺多为用45Si2Cr钢经轧制后调质处理。用这种方法生产高强度钢筋，需要将轧制冷却后的钢筋加热，经铅浴淬火处理后再经回火，所以加热能耗及铅耗、油耗较大，加之搬运钢筋费时费力，生产成本高、工艺复杂，同时也严重污染环境。
本发明目的在于克服上述现有技术中的缺点而提供一种工艺简单、能耗低、降低环境污染程度的低合金钢及用其生产高强度钢筋的方法，降低生产成本。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
本发明提供的低合金钢含有（按重量百分数）：
0.16-0.30%C; 0.20-1.00%Mn;
1.50-2.50%Si; 0.05-0.20%V;
0.01-0.05%Ti; ≤0.01%N;余为Fe。
将上述成分的钢加热至奥氏体化温度（950℃-1250℃）并在奥氏体化温度范围内进行轧制，然后在水中或相当的介质中淬火至室温。
本发明采用Si为主要添加元素使钢既有高的Ms和Mf点、又有好的淬透性，这是本发明区别于用Si强化铁素体的一般钢种的重要特征。
本发明还利用微量V既可提高钢的淬透性，而不降低Ms和Mf点，在马氏体自回火过程中又可生成VC、VN形成析出强化的特点，取代其他元素强化钢的作用。Ti在本发明中的作用主要是以TiN的形式阻止形变奥氏体长大而实现高温再结晶控轧工艺。
本发明低合金钢优先选择的成分（按重量百分数）为：
0.26%C, 0.57%Mn, 1.82%Si,
0.01%V, 0.020%Ti, 0.0078%N,余为Fe。
本发明低合金钢及用其生产高强度钢筋的方法工艺简单，能耗低，可降低污染程度，强度可达1350MPa以上，生产成本低。
表1中列出了本发明钢的成分、钢筋性能与GB4463-88中的45Si2Cr调质钢筋，JISG3109-88的SBPR钢筋成分及性能。
表2中列出了我国1330MPa级钢筋及有关国际标准要求。
通过对比可知，用本专利方法生产出的钢筋性能符合我国1330MPa级钢筋及有关国际标准要求。
实施例：本发明的合金成分（重量百分比）为：
C(%) Mn(%) Si(%) V(%) Ti(%) N(%)
实施例1 0.23 0.60 1.73 0.07 0.015 0.0071
实施例2 0.26 0.57 1.82 0.01 0.020 0.0078
实施例3 0.21 0.53 1.66 0.08 0.023 0.0069
按上述配方在电弧炉中冶炼，将钢液浇铸成560kg重的钢锭，经φ650×1及φ550×3轧机开成65×65mm2的方坯，再将钢坯加热至1150℃，由φ400×1及φ250×5轧机轧成φ12mm钢筋，轧后入水冷却，淬火至室温，剪切成定尺，即出成品钢筋。
表1
Claims (4)
1、一种低合金钢，其特征是含(按重量)
0.16-0.30%C， 0.20-1.00%Mn，
1.50-2.50%Si， 0.05-0.20%V，
0.01-0.05%Ti， ≤0.01%N 余为Fe。
2、按照权利要求1所述之低合金钢，其特征是含有（按重量）
0.26%C, 0.57%Mn, 1.82%Si
0.01%V, 0.020%Ti, 0.0078%N,余为Fe。
3、一种用低合金钢生产高强度钢筋的方法，其特征是采用的低合金钢成分（按重量）为：0.16-0.30%C，0.20%-1.00%Mn，1.50-2.50%Si，0.05-0.20%V，0.01-0.05%Ti，≤0.01%N，余为Fe，将该低合金钢加热至奥氏体化温度（950℃-1250℃）进行轧制，然后在水中或相当的介质中淬火至室温。
4、按照权利要求3所述之用低合金钢生产高强度钢筋的方法，其特征在于低合金钢坯的轧制温度为1150℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94104244 CN1032976C (zh) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 低合金钢及用其生产高强度钢筋的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94104244 CN1032976C (zh) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 低合金钢及用其生产高强度钢筋的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1093123A true CN1093123A (zh) | 1994-10-05 |
| CN1032976C CN1032976C (zh) | 1996-10-09 |
Family
ID=5031503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 94104244 Expired - Fee Related CN1032976C (zh) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 低合金钢及用其生产高强度钢筋的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1032976C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560248A (zh) * | 2012-01-31 | 2012-07-11 | 首钢总公司 | 一种锚杆钢的生产方法 |
-
1994
- 1994-04-27 CN CN 94104244 patent/CN1032976C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560248A (zh) * | 2012-01-31 | 2012-07-11 | 首钢总公司 | 一种锚杆钢的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1032976C (zh) | 1996-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110565016B (zh) | 一种630MPa高强度抗震指标钢筋及其生产方法 | |
| CN103060678B (zh) | 一种中温形变纳米奥氏体增强增塑钢及其制备方法 | |
| CN102392192B (zh) | 一种80mm厚低压缩比海洋工程用钢板及其制造方法 | |
| CN102876999B (zh) | 一种调质型低温压力容器用钢板及其制备方法 | |
| CN102839329B (zh) | 一种抗拉强度450MPa级汽车用冷轧双相钢钢板的制备方法 | |
| CN109628850A (zh) | 一种多用途全奥氏体低密度钢及制备方法 | |
| CN108374122A (zh) | 一种海上可焊接结构用s460g2+m钢板及其生产方法 | |
| CN101580916B (zh) | 一种高强度高塑性孪生诱发塑性钢及其制造方法 | |
| CN103255349A (zh) | 一种小规格600MPa级抗震螺纹钢筋及其制造方法 | |
| CN103343281A (zh) | 一种层片状双相高强高韧钢及其制备方法 | |
| CN100432244C (zh) | 中碳钢形变诱导铁素体超量析出生产方法 | |
| CN104988409A (zh) | 免退火冷镦钢热轧盘条及其生产方法 | |
| CN102181794A (zh) | 人造板设备用调质高强度钢板及其生产方法 | |
| CN110923413B (zh) | 一种钒微合金化600MPa级低温钢筋用钢及其生产方法 | |
| CN111500920A (zh) | 一种hrb600高强抗震螺纹钢及其生产方法 | |
| CN106399840A (zh) | 低成本低屈强比调质型q690e钢板及生产方法 | |
| CN111187977A (zh) | 一种690MPa级抗震耐蚀耐火中厚板钢及其制造方法 | |
| CN1586750A (zh) | 一种低碳钢螺纹钢筋的轧制方法 | |
| CN111349870A (zh) | 一种q345d钢板及其生产方法 | |
| CN100447285C (zh) | 焊接工艺性优良的软磁结构钢板及其制造方法 | |
| CN114000034B (zh) | 一种低屈强比高强贝氏体钢轨及其生产方法 | |
| CN1032976C (zh) | 低合金钢及用其生产高强度钢筋的方法 | |
| CN115446116A (zh) | 一种高强塑性82b热轧盘条的生产方法 | |
| CN112111690B (zh) | 薄规格高强集装箱板及其制备方法 | |
| CN1239148A (zh) | 稀土高锰铝青铜及其处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |