CN109311059A - 振动筛分设备 - Google Patents

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Abstract

公开了振动筛分设备(1)。根据本发明，振动筛分设备(1)包括支撑件(2)；上下叠置为组件(3)的至少两个筛板(30)，每个筛板(30)包括筛框(31)、筛网(32)和位于筛网表面下面的腔室，用于过大尺寸材料的出口管道(12)和与腔室连通的用于过小尺寸材料的出口管道(13)；安装件(4a、4b)，构造成用于将至少两个筛板(30)的组件(3)安装至支撑件(2)；具有马达组件(6)的驱动支撑件(5)，构造成用于使至少两个筛板的组件(3)振动；和进料单元(7)，构造成将待筛分的材料供给到每个筛板(30)；其中，进料单元(7)布置在支撑件(2)上且构造成在进料位置与维护位置之间移动，并且其中至少两个筛板的组件(3)弹性地布置在支撑件上(2)，而进料单元(7)非弹性地布置在支撑件(2)上。

Description

振动筛分设备
技术领域
本发明涉及一种振动筛分设备，其包括多个堆叠的筛板(screening deck)。
背景技术
用于湿法细颗粒分选和分离的振动筛分设备不仅广泛用于矿物加工设备中，而且还在钻井工业中用于从钻井流体中去除钻屑。
在某些情况下，(设备的)占地面积非常宝贵，因此将筛板上下堆叠是有利的。因此，(设备的)较小占用空间以及筛板的紧凑布置和易于维护是重要的。同时，重要的是提供并保持湿细颗粒在筛网上的均匀分布。
发明内容
本发明的目的是提供一种易于维护的振动筛分设备。
本发明的另一个目的是提供一种具有较小占地面积的振动筛分设备。
本发明的又一个目的是提供一种筛板的紧凑布置。
根据本发明，通过一种振动筛分设备完全或至少部分地实现这些和其他目的，所述振动筛分设备包括：支撑件；上下布置为组件的至少两个筛板，每个筛板包括筛框、筛网和位于筛网表面下方的腔室，用于过大尺寸材料的出口管道和与腔室相连通的用于过小尺寸材料的出口管道；安装件，构造成用于将至少两个筛板的组件安装至支撑件；具有马达组件的驱动支撑件，构造成用于使所述至少两个筛板的组件振动；以及进料单元，构造成将待筛分的材料供给到每个筛板；其中所述进料单元布置在所述支撑件上并且构造成在进料位置与维护位置之间移动，并且其中所述至少两个筛板的组件弹性地布置在支撑件上，而所述进料单元非弹性地布置在支撑件上。
通过将进料单元布置在支撑件上并且被构造成在进料位置与维护位置之间移动，当将进料单元设定在维护位置时，能够容易地接近至少两个筛板的组件以及进料单元。通过将进料单元非弹性地布置在支撑件上，同时将至少两个筛板的组件弹性地布置在支撑件上，在操作期间进料单元将是静止的，而至少两个筛板的组件将振动。
在本发明的一个实施例中，进料单元铰接地布置在支撑件上，并且在一个实施例中，进料单元铰接地布置在支撑件的下部上。
在一个实施例中，振动筛分设备还包括抵接支撑件，该抵接支撑件附接至支撑件并且布置成当进料单元设定在进料位置时为所述进料单元提供抵接表面。因此，在该实施例中，进料单元不锁定至不同的筛板，而是与至少两个筛板的组件对准，以将材料分配到每个筛板。这尤其使得进料单元在进料位置与维护位置之间容易移动。
在另一实施例中，所述至少两个筛板直接上下堆叠地布置。所述至少两个筛板的组件甚至可以是自支撑的。
在一个实施例中，所述筛板具有凹口和突起，所述凹口和所述突起构造成，当筛板直接上下堆叠时，所述凹口和所述突起与组件中的相邻筛板上的相应凹口和突起相互配合。
在一个实施例中，振动筛分设备还可包括张紧杆，该张紧杆构造成将所述至少两个筛板的组件紧密地保持在一起。
在本发明的又一个实施例中，所述至少两个筛板的组件构造成允许作为单个单元而由新的至少两个筛板的组件进行替换。
在一个实施例中，上面公开的安装件可以是弹性安装件。
在振动筛分设备的一个实施例中，所述至少两个筛板的组件具有面向所述支撑件的第一侧，所述第一侧通过至少一个弹性安装件紧固至所述支撑件。
在振动筛分设备的另一实施例中，所述组件具有与所述第一侧相对的第二侧，所述第二侧紧固至所述驱动支撑件，并且其中所述驱动支撑件通过至少一个弹性安装件紧固至所述支撑件。
在振动筛分设备的一个实施例中，所述至少两个筛板的组件具有面向所述支撑件的第一侧，其中所述组件通过至少两个安装件紧固至所述支撑件，而组件的与所述第一侧相对的第二侧通过至少一个安装件紧固至支撑件。
在振动筛分设备的一个实施例中，所述至少两个筛板的组件具有面向所述支撑件的第一侧，所述第一侧通过至少一个安装件紧固至所述支撑件，而所述组件的与所述第一侧相对的第二侧通过至少两个安装件紧固至所述支撑件。
在振动筛分设备的一个实施例中，所述支撑件包括支撑件的下部和支撑件的倾斜部。在这样的实施例中，面向所述支撑件的下部的第一侧可以通过至少一个安装件紧固至所述支撑件的下部，而组件的与所述第一侧相对的第二侧可以通过至少一个安装件紧固至所述支撑件的倾斜部。
另外，在振动筛分设备的实施例中，所述支撑件可包括支撑件的下部和支撑件的倾斜部。在这样的实施例中，面向所述支撑件的下部的第一侧可以通过至少一个弹性安装件紧固至所述支撑件的下部，而所述组件的与所述第一侧相对的第二侧可以紧固至驱动支撑件，并且所述驱动支撑件可以通过至少一个弹性安装件紧固至所述支撑件的倾斜部。
从以下详细的公开内容、从所附权利要求、以及从附图中将明白本发明的其他目的、特征和优点。应注意的是，本发明涉及特征的所有可能的组合。
通常，除非本文另有明确限定，否则权利要求中使用的所有术语将根据它们在技术领域中的普通含义来解释。除非另有明确限定，否则所有提及“一/一个/该[元件、装置、部件、手段、步骤等]”均将被开放性地解释为指代所述元件、装置、部件、手段、步骤等的至少一个实例。除非明确说明，否则本文公开的任何方法的步骤不必按所公开的确切顺序执行。当本文中使用时，术语“包括”和该术语的变体不旨在排除其他添加物、部件、整体或步骤。
附图说明
将参考所附示意图更详细地描述本发明，这些附图示出了本发明目前优选实施例的示例。
图1是根据本发明的一个实施例的振动筛分设备的立体图。
图2是进料单元处于进料位置的图1的振动筛分设备的侧视图。
图3是进料单元处于维护位置的图1的振动筛分设备的侧视图。
图4是根据本发明的一个实施例的具有驱动支撑件的筛板组件的立体图，该驱动支撑件包括马达组件，进一步示出了筛框的一部分的特写和分解图。
图5是根据本发明的另一个实施例的振动筛分设备的侧视图。
具体实施方式
现在将在下文中参考附图更全面地描述本发明，附图中示出了本发明的当前优选实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应该被解释为限于这里阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了全面性和完整性，并且向本领域技术人员充分传达本发明的范围。相同的附图标记在全文中表示相同的元件。
图1、图2和图3示出了根据本发明的一个实施例的振动筛分设备1。振动筛分设备1具有支撑件2，所述支撑件包括下部2a和倾斜部2b。筛板30直接上下堆叠，形成筛板30的组件3。筛板30的组件3具有面向支撑件2的下部2a的第一侧3a，所述第一侧3a通过两个弹性安装件4a与支撑件2的下部2a附接。在与第一侧3a相对的第二侧3b上，筛板30的组件3附接至具有马达组件6的驱动支撑件5。驱动支撑件5通过两个弹性安装件4b附接至支撑件2的倾斜部2b上。
具有多个分配器8的进料单元7通过铰接联接器9布置在支撑件2上，以在进料位置(如图1和图2所示)与维护位置(如图3所示)之间移动。
振动筛分设备1还具有附接至支撑件2的下部2a的抵接支撑件10，并且该抵接支撑件10布置成当进料单元7设定在进料位置时为所述进料单元提供抵接表面。因此，进料单元7不搁置在筛板30的组件3上，而仅是使不同的分配器8与筛板30对准。
在一个实施例中，分配器出口8a可包括柔性材料，用以桥接分配器出口8a与筛板30之间的任何距离。
振动筛分设备1还可以包括第二抵接支撑件11，该第二抵接支撑件也附接至支撑件2的下部2a，并且该第二抵接支撑件11布置成在进料单元7设定在维护位置(如图3所示)时为所述进料单元提供抵接表面。
在图4中，示出了筛板30的组件3以及驱动支撑件5和马达组件6的立体图。每个筛板30包括筛框31、筛网32和位于筛网表面下方的腔室。然而，腔室在图4中不可见。
如图1、图2和图3所示，振动筛分设备1具有用于过大尺寸材料的出口管道12和用于过小尺寸材料的出口管道13。用于过大尺寸材料的出口管道12与筛板30的上表面连通，且用于过小尺寸材料的出口管道13与腔室连通。
通过将筛框31上下堆叠，可以将筛板30直接上下堆叠。在所示的实施例中，并且从图4中所示的特写图也可以看到，借助于布置在筛框31上的凹口34和突起35来进行筛框31的对准，所述凹口34和突起35被构造成与组件3中的相邻筛板30上的对应凹口34和突起35相互配合。
筛板30通过张紧杆36保持在一起，并且筛板组件3本身通过堆叠的筛框31自支撑。
当要对筛板30的组件3或对进料单元7进行维护时，进料单元7移动到其维护位置，如图3和图5所示。在该位置，可对进料单元7和/或对筛板30的组件3进行维护。在一个实施例中，整个筛板30的组件3可以作为一个单个单元被替换。组件3在第一侧3a从弹性安装件4a松开，驱动支撑件5在支撑件2的倾斜部2b从弹性安装件4b松开，并且驱动支撑件5从组件3的第二侧3b松开。组件3被移除并由新的筛板30的组件3替换。
在图5中示出了本发明的另一个实施例，振动筛分设备1具有图1至图3中所示的支撑件的替代支撑件2。在该实施例中，单独的支撑构件2a-1可以布置成用于组件3的第一侧3a与抵接支撑件10的安装，并且另一个单独的支撑构件2a-2可以布置成用于铰接的联接器9。又一个单独的支撑构件2b布置成或是直接地用于组件3的第二侧3b的安装或是在振动筛分设备1的情况下经由驱动支撑件5用于组件的第二侧的安装。
本领域技术人员认识到，在不背离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以对本文描述的实施例进行多种修改。例如，筛板不一定必须直接上下堆叠，它们也可以分别地附接至支撑每个筛板的支撑装置，但是筛板可仍然布置为组件。

Claims (13)

1.一种振动筛分设备(1)，包括：
支撑件(2)；
至少两个筛板(30)，上下布置为组件(3)，每个筛板(30)包括筛框(31)、筛网(32)和位于所述筛网表面下方的腔室，用于过大尺寸材料的出口管道(12)和与所述腔室连通的用于过小尺寸材料的出口管道(13)；
安装件(4a、4b)，构造成用于将所述至少两个筛板(30)的组件(3)安装至所述支撑件(2)；
具有马达组件(6)的驱动支撑件(5)，构造成用于使所述至少两个筛板的组件(3)振动；以及
进料单元(7)，构造成将待筛分的材料供给到每个筛板(30)；其特征在于，
所述进料单元(7)布置在所述支撑件(2)上且构造成在进料位置与维护位置之间移动；并且
所述至少两个筛板的组件(3)弹性地布置在所述支撑件(2)上，而所述进料单元(7)非弹性地布置在所述支撑件(2)上。
2.根据权利要求1所述的振动筛分设备(1)，其中，所述进料单元(7)铰接地布置在所述支撑件(2)上。
3.根据权利要求1或2所述的振动筛分设备，还包括抵接支撑件(10)，所述抵接支撑件附接至所述支撑件(2)，并且布置成当所述进料单元(7)设定在所述进料位置时为所述进料单元提供抵接表面。
4.根据前述权利要求中任一项所述的振动筛分设备(1)，其中，所述至少两个筛板(30)布置成直接上下堆叠。
5.如权利要求4所述的振动筛分设备(1)，其中，所述筛板(30)的组件(3)是自支撑的。
6.根据权利要求4或5所述的振动筛分设备(1)，其中，所述筛板(30)具有凹口(34)和突起(35)，所述凹口和所述突起构造成与所述组件(3)中的相邻筛板(30)上的相应凹口(34)和突起(35)相互配合。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的振动筛分设备(1)，还包括张紧杆(36)，所述张紧杆构造成将所述至少两个筛板(30)的组件(3)保持在一起。
8.根据前述权利要求中任一项所述的振动筛分设备(1)，其中，所述至少两个筛板(30)的组件(3)被构造成允许作为单个单元而由新的至少两个筛板(30)的组件(3)替换。
9.根据前述权利要求中任一项所述的振动筛分设备(1)，其中，所述安装件(4a、4b)是弹性安装件。
10.根据前述权利要求中任一项所述的振动筛分设备(1)，其中，所述筛板(30)的组件(3)具有面向所述支撑件(2)的第一侧(3a)，所述第一侧(3a)通过至少一个弹性安装件(4a)紧固至所述支撑件(2)。
11.根据权利要求10所述的振动筛分设备(1)，其中，所述组件(3)具有与所述第一侧(3a)相对的第二侧(3b)，所述第二侧(3b)紧固至所述驱动支撑件(5)，以及其中，所述驱动支撑件(5)通过至少一个弹性安装件(4b)紧固至所述支撑件(2)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的振动筛分设备(1)，其中，所述支撑件(2)包括所述支撑件的下部(2a)和所述支撑件的倾斜部(2b)。
13.根据权利要求12所述的振动筛分设备(1)，其中，所述筛板(30)的组件(3)具有面向所述支撑件的下部(2a)的第一侧(3a)，所述第一侧(3a)通过至少一个安装件紧固至所述支撑件的下部(2a)；以及其中，所述组件(3)具有与所述第一侧(3a)相对的第二侧(3b)，其中所述第二侧(3b)直接或间接地紧固至所述支撑件的倾斜部(2b)。
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