CN109307297A

CN109307297A - 使油烟分离的导流板

Info

Publication number: CN109307297A
Application number: CN201710615481.0A
Authority: CN
Inventors: 张财旭
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-07-26
Filing date: 2017-07-26
Publication date: 2019-02-05

Abstract

本发明提供一种使油烟分离的导流板，其主要是通过于导流板的本体凸设至少一个所述凸部，凸部的围绕壁围绕出所述空间，且于凸部的围绕壁上具有至少一个所述透孔，且所述本体的第二侧面具有与所述空间及所述透孔连通的所述开口，使油烟能够通过所述开口进入所述空间，再自所述透孔移动至所述内部空间，最后再自所述吸烟口排出，由于所述长壁的延伸方向与油滴落的方向相同，使油不容易卡设于所述透孔，进而达成不会影响排风效率的目的，并且增加入风口面积及增加排风效率。

Description

使油烟分离的导流板

技术领域

本发明是关于一种排油烟机的相关构件，特别是关于一种使油烟分离的导流板。

背景技术

一般现有的导流板60，其是用以装设于烟罩70的一入风口71，如图1至图3所示，具有一本体61，本体61上具有复数孔部62，各所述孔部62的形态可依需求不同而可有所变化，而一般的孔部62皆呈现为一细长条状，使油烟通过所述孔部62时，内含于所述油烟内的油份能够附着于孔部62周围的壁上，以达到滤油的效；

更甚者，一般的导流板60的本体61更能够分为二导流层611，每一个所述导流层611上皆具有复数所述孔部62，而当二所述导流层611结合时，二个所述导流层611的孔部62将相互错位，使油烟通过所述本体61时，能够改变流动方向，进而增加附着的油份，最后再藉由于所述本体61上装设一集油杯80，使附着的油份能够顺着所述本体61流向所述集油杯80；

然而，一般现有的导流板60具有许多待改善的缺失，举例如下：

其一，当所述导流板60的使用时间较长时，附着于所述本体61上的油将堆积成难以清洗的油垢，而油垢往往会堵塞所述孔部62，进而大幅降低油烟的入风量，导致排风效率不佳的问题；

其二，当油份附着于导流板60上时，难免会因为重力的影响，使油直接向下滴落炉台、或锅具内，造成安全及卫生上的问题；

其三，虽然现有的导流板60皆设计为可拆卸的形态，然而，附着于所述本体61的孔部62上的油堆积成油垢后，使用者往往难以完整的清洗，而且将耗费大量的清洁时间；

另外，具有一种现有的导流板结构，如图4及图5所示：

于图4及图5中揭示一种环吸型导流板90，前述环吸型导流板90装设于所述烟罩70的内侧面，并与所述入风口71间隔一距离，以使油烟能够通过所述环吸型导流板90与所述入风口71间的空间进入所述入风口71，然而，前述环吸型导流板90使用的时间一久，仍会堆积相当的油垢于其上，且容易有附着的油向下滴落至炉台、或锅具内的问题。

为此，急需一种不会影响排风效率、集油效果佳且清洗容易的导流板结构。

发明内容

本发明提供一种使油烟分离的导流板，其主要目的是提供一种不会影响排风效率的导流板结构。

本发明的另一目的在于提供一种集油效果佳的导流板结构。

本发明的另一目的在于提供一种清洗容易的导流板结构。

为达前述目的，本发明使油烟分离的导流板，供以装设于一烟罩，且面对所述烟罩的一内侧面，所述内侧面具有一吸烟孔，而所述使油烟分离的导流板，包括：

一本体，固定结合于所述烟罩，所述本体具有相对的一第一侧面及一第二侧面，所述第一侧面是面对所述烟罩的内侧面，所述第二侧面是相对于所述第一侧面的一面，所述烟罩及所述第一侧面之间具有一内部空间，定义自所述第二侧面朝所述第一侧面延伸的方向为一延伸方向，所述第一侧面具有朝所述延伸方向凸起的一凸部，所述凸部具有一围绕壁，所述围绕壁围绕出一空间，所述围绕壁上具有至少一透孔，所述透孔与所述空间连通，而所述第二侧面相对所述第一侧面具有所述凸部的位置具有一开口，所述开口连通所述空间，使油烟通过所述开口进入所述空间，再自所述透孔移动至所述内部空间，最后自所述吸烟口排出。

由前述可知，本发明通过于导流板的本体凸设至少一个所述凸部，凸部的围绕壁围绕出所述空间，且于凸部的围绕壁上具有至少一个所述透孔，且所述本体面对使用者的第二侧面具有与所述空间及所述透孔连通的所述开口，使油烟能够通过所述开口进入所述空间，再自所述透孔移动至所述内部空间，最后再自所述吸烟口排出，由于所述长壁的延伸方向与油滴落的方向相同，使油不容易卡设于所述透孔，进而达成不会影响排风效率的目的。

另外，本发明的导流板的结构简单，且废油大多皆滴落在导流板的所述第一侧面，是以于清洗的过程中，仅需拆卸所述导流板清洗所述第一侧面即可，进而达到清洗容易的效。

另外，由于废油大多皆滴落在导流板的所述第一侧面，而不会汇集于第二侧面，是以便不会有废油滴落至滴落炉台、或锅具的问题，进而提升集油效果。

附图说明

图1为现有导流板装设于烟罩上的示意图。

图2为另一种现有导流板装设于烟罩上的示意图。

图3为另一种现有导流板装设于烟罩上的示意图。

图4为现有的环吸式导流板设于烟罩上的示意图。

图5为现有的环吸式导流板设于烟罩上的示意图。

图6为本发明使油烟分离的导流板装供以装设于烟罩的示意图。

图7为本发明使油烟分离的导流板的立体图。

图8为本发明使油烟分离的导流板装设于烟罩的剖视图。

图9为本发明使油烟分离的导流板的局部剖视图。

图10为本发明使油烟分离的导流板另一实施例的立体图。

图11为本发明使油烟分离的导流板另一实施例的立体图。

附图标记说明：

现有技术：

导流板60；本体61；导流层611；孔部62；烟罩70；入风口71；集油杯80；环吸型导流板90。

本发明：

本体10；第一侧面11；第二侧面12；凸部20；围绕壁21；顶壁211；长壁212；短壁213；空间22；透孔23；开口24；挡檐25；烟罩A；内侧面A1；吸烟孔A11；内部空间R；延伸方向X。

具体实施方式

为使贵审查员对本发明的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下兹请配合附图详述如后：

本发明提供一种使油烟分离的导流板，如图5至图11所示，供以装设于一烟罩A，且面对所述烟罩A的一内侧面A1，所述内侧面A1具有一吸烟孔A11，而所述使油烟分离的导流板，包括：

一本体10，固定结合于所述烟罩A，所述本体10具有相对的一第一侧面11及一第二侧面12，所述第一侧面11是面对所述烟罩A的内侧面A1，所述第二侧面12是相对于所述第一侧面11的一面，所述烟罩A及所述第一侧面11之间具有一内部空间R，定义自所述第二侧面12朝所述第一侧面11延伸的方向为一延伸方向X，所述第一侧面11具有朝所述延伸方向X凸起的一凸部20，所述凸部20具有一围绕壁21，所述围绕壁21围绕出一空间22，所述围绕壁21上具有至少一透孔23，所述透孔23与所述空间22连通，而所述第二侧面12相对所述第一侧面11具有所述凸部20的位置具有一开口24，所述开口24连通所述空间22，使油烟能够通过所述开口24进入所述空间22，再自所述透孔23移动至所述内部空间R，最后再自所述吸烟口A11排出。

值得一提的是，所述凸部20与所述本体10可为一体成型者或所述凸部20可以组装的方式装设于所述本体10。

于本实施例中，所述凸部20是呈长方体，所述围绕壁21由一顶壁211、二长壁212及二短壁213构成，二所述长壁212及短壁213的其中一端连接所述第一侧面11，二所述长壁212及短壁213的另一端连接所述顶壁211，二所述长壁212是相互平行且间隔一距离，二所述短壁213是相互平行且间隔一距离，所述顶壁211面对所述开口24，而所述透孔23是设置于所述长壁212。

另外，所述凸部20亦可为长条状、不规则状等形状。

较佳的，二所述长壁212上分别具有数量相当的透孔23，且二所述长壁212上的透孔23的位置为对应者。

较佳的，所述透孔23的形状为长条状、圆形或长方形。

于较佳实施例中，所述围绕壁21上另设置有一挡檐25，所述挡檐25的位置是邻近于所述透孔23，所述挡檐25与所述透孔23位于同个延伸方向X的轴在线，所述挡檐25的其中一端是连接于所述围绕壁21，所述挡檐25与所述围绕壁21连接的位置于所述延伸方向上X是较所述透孔23远离所述第一侧面11，藉此，当附着于所述烟罩A的内侧面A1的油滴落时，将先落在所述挡檐25上而不会自所述透孔23流出。

较佳的，所述挡檐25设置为倾斜状，所述挡檐25连接于所述围绕壁21的一端较另一端离所述第一侧面11的距离远，使滴落在所述挡檐25上的油能够沿着所述挡檐25流至所述第一侧面11，确保不会从所述透孔23流出。

于本发明另一实施例中，如图8所示，所述透孔23是呈鱼眼孔的形态，所述透孔23面对所述空间22的孔径大小较所述透孔23面对所述内部空间R的孔径大，使其同时具有防止油自所述透孔23流出的效果。

于本发明较佳实施例中，所述凸部20的数量为至少二，各所述凸部20间另形成一导油道(图未示)，所述导油道供以将位于所述第一侧面11的废油导引至一集油槽(图未示)。

由前述可知，本发明通过于导流板的本体10凸设至少一个所述凸部20，凸部20的围绕壁围绕出所述空间22，且于凸部20的围绕壁21上具有至少一个所述透孔23，且所述本体10面对使用者的第二侧面12具有与所述空间22及所述透孔23连通的所述开口24，使油烟能够通过所述开口24进入所述空间22，再自所述透孔23移动至所述内部空间R，最后再自所述吸烟口A11排出，由于所述长壁212的延伸方向与油滴落的方向相同，使油不容易卡设于所述透孔23，并且能够增加入风口面积及增加排风效率。

另外，本发明的导流板的结构简单，且废油大多皆滴落在导流板的所述第一侧面11，是以于清洗的过程中，仅需拆卸所述导流板清洗所述第一侧面11即可，进而达到清洗容易的效果。

另外，由于废油大多皆滴落在导流板的所述第一侧面11，而不会附着于第二侧面12，是以便不会有废油滴落至滴落炉台、或锅具的问题，进而提升集油效果。

再者，于较佳实施例中，更能通过所述凸部20间的所述导油道将位于所述第一侧面11的废油导引至一集油槽，且在废油不会滴落的情况下，使用者根本无需清洗本发明使油烟分离的导流板，依然能够保持排风效率、外观的清洁，进而的改变使用者需要清洗导流板的使用习惯。

Claims

1.一种使油烟分离的导流板，供以装设于一烟罩，且面对所述烟罩的一内侧面，其特征在于：所述使油烟分离的导流板，包括：

一本体，固定结合于所述烟罩，所述本体具有相对的一第一侧面及一第二侧面，所述第一侧面是面对所述烟罩的内侧面，所述第二侧面是相对于所述第一侧面的一面，定义自所述第二侧面朝所述第一侧面延伸的方向为一延伸方向，所述第一侧面具有朝所述延伸方向凸起的一凸部，所述凸部具有一围绕壁，所述围绕壁围绕出一空间，所述围绕壁上具有至少一透孔，所述透孔与所述空间连通，而所述第二侧面相对所述第一侧面具有所述凸部的位置具有一开口，所述开口连通所述空间，使油烟通过所述开口进入所述空间，再自所述透孔排出。

2.如权利要求1所述的使油烟分离的导流板，其特征在于：所述凸部是呈长方体，所述围绕壁由一顶壁、二长壁及二短壁构成，二所述长壁及短壁的其中一端连接所述第一侧面，二所述长壁及短壁的另一端连接所述顶壁，二所述长壁是相互平行且间隔一距离，二所述短壁是相互平行且间隔一距离，所述顶壁面对所述开口，而所述透孔是设置于所述长壁。

3.如权利要求1所述的使油烟分离的导流板，其特征在于：所述凸部为长条状或不规则状。

4.如权利要求2所述的使油烟分离的导流板，其特征在于：二所述长壁上分别具有数量相当的透孔，且二所述长壁上的透孔的位置为对应者。

5.如权利要求4所述的使油烟分离的导流板，其特征在于：所述透孔的形状可为圆形、长方形或长条状。

6.如权利要求1所述的使油烟分离的导流板，其特征在于：所述围绕壁上另设置有一挡檐，所述挡檐的其中一端是连接于所述围绕壁，所述挡檐与所述围绕壁连接的位置于所述延伸方向上是较所述透孔远离所述第一侧面。

7.如权利要求6所述的使油烟分离的导流板，其特征在于：所述挡檐设置为倾斜状，所述挡檐连接于所述围绕壁的一端较另一端离所述第一侧面的距离远。

8.如权利要求1所述的使油烟分离的导流板，其特征在于：所述烟罩及所述第一侧面之间具有一内部空间，所述透孔是呈鱼眼孔的形态，所述透孔面对所述空间的孔径大小较所述透孔面对所述内部空间的孔径大。

9.如权利要求1所述的使油烟分离的导流板，其特征在于：所述凸部与所述本体可为一体成型或以组装的方式结合。

10.如权利要求1所述的使油烟分离的导流板，其特征在于：所述凸部的数量为至少二，各所述凸部间另形成一导油道。