CN109307276A - 一种以煤气为密封的焦化尾气焚烧工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其是涉及一种以煤气为密封的焦化尾气焚烧工艺，各油品贮槽采用煤气作为密封气体，通过连续的煤气流入油品贮槽形成密封系统并控制密封压力保持稳定，多余气体进入尾气洗净系统洗净处理后，直接送去焦油蒸馏管式炉安全燃烧而不会产生任何危险，无尾气排放，也没有任何消耗，节能安全可靠环保。
Description
技术领域
本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其是涉及一种以煤气为密封的焦化尾气焚烧工艺。
背景技术
目前，国内焦化行业焦油蒸馏装置焦化尾气回收普遍采用吸收法，安全可靠，但处理效果不理想，也有个别企业通过改造，选用焚烧法和引入负压煤气系统法，但实践证明，其投产后效果也不尽如人意。现有的采用焚烧方式尾气处理工艺，都是利用已有的焦油蒸馏管式炉进行焚烧，为达到尾气焚烧的目的，各贮槽基本不进行氮封，因为氮封后的尾气会影响管式炉的燃烧效果，所以一般采用自然通风方式，焦化尾气中还有大量的空气，尾气经洗油洗净回收后，以空气的身份去焦油蒸馏管式炉焚烧，管式炉不仅需要改造成强制通风方式，而且由于尾气中的油类雾滴的存在，积累到一定程度就出现回火现象，定期出现回火，不安全；而引入负压煤气系统法，为尽量减少空气的进入，基本采用氮封，大量的氮气进入煤气净化系统，不仅降低煤气的品质，而且由于氮气在补充达到峰值期间不能及时补充，通过安全设施会有大量空气进入密封系统，最后引入负压煤气系统，致使煤气净化系统中的氧气含量增加，导致整个煤气净化系统有停机的危险，造成放散气尾气不能连续回收，存在着影响煤气净化系统安全稳定生产隐患。
因此，目前国内冶金焦化行业焦油蒸馏装置迫切需要设计出适用焦化尾气焚烧和引入负压煤气系统法的新工艺。
发明内容
为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种以煤气为密封的焦化尾气焚烧工艺，各油品贮槽采用煤气作为密封气体，通过连续的煤气流入油品贮槽形成密封系统并控制密封压力保持稳定，多余气体进入尾气洗净系统洗净处理后，直接送去焦油蒸馏管式炉安全燃烧而不会产生任何危险，无尾气排放，也没有任何消耗，节能环保。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种以煤气为密封的焦化尾气焚烧工艺，包括以下步骤：
1)将给焦油蒸馏管式炉输送燃料煤气的管道直接连接到油品贮槽的顶部，用连续流入的煤气在油品贮槽顶部形成密封系统；
2)密封系统采用压力稳定设计，在通过调节设置在煤气管道上的流量调节阀以固定低于峰值的流量控制连续流入密封系统的煤气量的同时，增加一路设有压力调节阀(一)的煤气管道，通过调节压力调节阀(一)和设置在尾气放散管上的压力调节阀(二)，确保密封系统密封压力始终保持稳定状态；
3)放散出的煤气、焦化尾气经尾气放散管进入尾气洗净系统进行处理，洗净后的煤气、焦化尾气再直接并入给焦油蒸馏管式炉输送煤气的管道上，送焦油蒸馏管式炉安全燃烧。
用于实现一种以煤气为密封的焦化尾气焚烧工艺的系统，包括油品贮槽、尾气洗净系统、压力调节仪表(二)、流量调节仪表、压力调节仪表(一)、压力调节仪表(三)、尾气引风机、焦炉蒸馏管式炉、流量调节阀、压力调节阀(一)、压力调节阀(二)和安全阀，其特征在于，所述压力调节阀(一)与压力调节仪表(一)配对使用、流量调节阀与流量调节仪表配对使用，并联设置在煤气管道上，煤气管道直接连接到油品贮槽的顶部；所述压力调节阀(二)与压力调节仪表(二)配对使用设置在尾气放散管上，尾气放散管自油品贮槽引出接入尾气洗净系统进口，尾气洗净系统出口通过配对使用的尾气引风机和压力调节仪表(三)与煤气管道连接后直接接焦炉蒸馏管式炉；所述安全阀通过管道自尾气放散管引出接入尾气洗净系统出口后、尾气引风机前的煤气管道上。
所述尾气引风机采用变频调节式引风机。
所述压力调节仪表(三)的控制压力要比压力调节仪表(二)的控制压力低0.1～0.3MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)各油品贮槽采用焦油蒸馏管式炉的燃料煤气作为密封气体，气源稳定，并且煤气焦化尾气经洗油吸收后，又回到煤气管道，没有任何消耗，节省开支；
2)密封系统采用压力稳定设计，即压力低于设定值，通过压力调节阀(一)调节通入煤气，压力高于设定值，通过压力调节阀(二)排出煤气焦化尾气，但同时，又增加一路煤气管道，通过流量调节阀以固定的低于峰值的流量，连续的进入放散气系统，可以保证压力系统稳定，减少波动；
3)洗净后的煤气、焦化尾气，并入焦油蒸馏管式炉的煤气管道，不需要对焦油蒸馏管式炉进行任何的改造，就可以安全的送到焦油蒸馏管式炉安全燃烧而不会产生任何危险；
4)所有尾气包括安全阀排出的尾气均被送到焦油蒸馏管式炉无害化燃烧，节能安全可靠环保。
附图说明
图1是本发明的工艺流程原理示意图。
图中：1-油品贮槽 2-尾气洗净系统 3-压力调节仪表(二) 4-流量调节仪表 5-压力调节仪表(一) 6-压力调节仪表(三) 7-尾气引风机 8-焦炉蒸馏管式炉 9-流量调节阀10-压力调节阀(一) 11-压力调节阀(二) 12-安全阀
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述的一种以煤气为密封的焦化尾气焚烧工艺，包括以下步骤：
1)将给焦油蒸馏管式炉8输送燃料煤气的管道直接连接到油品贮槽1的顶部，用连续流入的煤气在油品贮槽1顶部形成密封系统；
2)密封系统采用压力稳定设计，在通过调节设置在煤气管道上的流量调节阀9以固定低于峰值的流量控制连续流入密封系统的煤气量的同时，增加一路设有压力调节阀(一)10的煤气管道，通过调节压力调节阀(一)10和设置在尾气放散管上的压力调节阀(二)11，确保密封系统密封压力始终保持稳定状态。
密封用煤气从焦油蒸馏管式炉8的燃料煤气入口管道引出，通过流量调节阀9以固定的低于峰值流量连续的进入密封系统，通过流量监控或压力监控保证煤气能够连续的进入各原料及产品的油品贮槽1，这样才能够保证各油品贮槽的放散气能够连续的被收集到放散气总管(尾气放散管)，并保持管道的畅通；由于流量是低于补充气体的峰值流量，如果密封系统的压力低于设定值，通过压力调节阀10补入煤气进行调节；当然，流量调节阀9也可以以固定的峰值流量连续的进入放散气系统，但峰值流量太大，而且几率小，不经济。
3)放散出的煤气、焦化尾气经尾气放散管进入尾气洗净系统2进行处理，洗净后的煤气、焦化尾气再直接并入给焦油蒸馏管式炉8输送煤气的管道上，送焦油蒸馏管式炉8无害化燃烧，节能安全可靠环保。
用于实现一种以煤气为密封的焦化尾气焚烧工艺的系统，包括油品贮槽1、尾气洗净系统2、压力调节仪表(二)3、流量调节仪表4、压力调节仪表(一)5、压力调节仪表(三)6、尾气引风机7、焦炉蒸馏管式炉8、流量调节阀9、压力调节阀(一)10、压力调节阀(二)11和安全阀12，所述压力调节阀(一)10与压力调节仪表(一)5配对使用、流量调节阀9与流量调节仪表4配对使用，并联设置在煤气管道上，煤气管道直接连接到油品贮槽1的顶部；所述压力调节阀(二)11与压力调节仪表(二)3配对使用设置在尾气放散管上，尾气放散管自油品贮槽1顶部引出接入尾气洗净系统2进口，尾气洗净系统2出口通过配对使用的尾气引风机7和压力调节仪表(三)6与煤气管道连接后直接接焦炉蒸馏管式炉8；所述安全阀12通过管道自尾气放散管引出接入尾气洗净系统2出口后、尾气引风机7前的煤气管道上。
所述尾气引风机7采用变频调节式引风机，根据压力调节仪表(三)6给出的压力控制引风量，并由尾气引风机7将洗净后的煤气、焦化尾气抽出，并入焦油蒸馏管式炉8前的煤气管道。
所述压力调节仪表(三)6的控制压力要比压力调节仪表(二)11的控制压力低0.1～0.3MPa，以保证尾气排放顺畅。
Claims (4)
1.一种以煤气为密封的焦化尾气焚烧工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将给焦油蒸馏管式炉输送燃料煤气的管道直接连接到油品贮槽的顶部，用连续流入的煤气在油品贮槽顶部形成密封系统；
2)密封系统采用压力稳定设计，在通过调节设置在煤气管道上的流量调节阀以固定低于峰值的流量控制连续流入密封系统的煤气量的同时，增加一路设有压力调节阀(一)的煤气管道，通过调节压力调节阀(一)和设置在尾气放散管上的压力调节阀(二)，确保密封系统密封压力始终保持稳定状态；
3)放散出的煤气、焦化尾气经尾气放散管进入尾气洗净系统进行处理，洗净后的煤气、焦化尾气再直接并入给焦油蒸馏管式炉输送煤气的管道上，送焦油蒸馏管式炉安全燃烧。
2.用于实现权利要求1所述的一种以煤气为密封的焦化尾气焚烧工艺的系统，其特征在于，包括油品贮槽、尾气洗净系统、压力调节仪表(二)、流量调节仪表、压力调节仪表(一)、压力调节仪表(三)、尾气引风机、焦炉蒸馏管式炉、流量调节阀、压力调节阀(一)、压力调节阀(二)和安全阀，所述压力调节阀(一)与压力调节仪表(一)配对使用、流量调节阀与流量调节仪表配对使用，并联设置在煤气管道上，煤气管道直接连接到油品贮槽的顶部；所述压力调节阀(二)与压力调节仪表(二)配对使用设置在尾气放散管上，尾气放散管自油品贮槽引出接入尾气洗净系统进口，尾气洗净系统出口通过配对使用的尾气引风机和压力调节仪表(三)与煤气管道连接后直接接焦炉蒸馏管式炉；所述安全阀通过管道自尾气放散管引出接入尾气洗净系统出口后、尾气引风机前的煤气管道上。
3.根据权利要求2所述的一种以煤气为密封的焦化尾气焚烧工艺的系统，其特征在于，所述尾气引风机采用变频调节式引风机。
4.根据权利要求2所述的一种以煤气为密封的焦化尾气焚烧工艺的系统，其特征在于，所述压力调节仪表(三)的控制压力要比压力调节仪表(二)的控制压力低0.1～0.3MPa。
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