CN109307083A - 一种石油设备用多功能阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种石油设备用多功能阀门；采用主腔体内部一端设置有密封卡槽的结构，通过在密封卡槽内部放置密封胶垫的结构，通过密封胶垫的作用来防止阀体出现泄漏的问题；采用主腔体内部长度方向两侧对称设置有矩形滑轨的结构，通过矩形滑轨来对闸板进行引导，从而解决了闸板极易出现转动而发生无法截流石油的问题。

Description

一种石油设备用多功能阀门
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种石油设备用多功能阀门。
背景技术
在液体介质管路输送中，尤其是采油井口液体输送中，往往需要对管路输送的液体进行截止、调节、连通等不同的控制，因此需要在管路中串接截止阀；在实际操作过程中，需要对各个阀分别控制，这给工作人员的正常工作带来了极大的不便，同时也占据了较大的空间和管线长度。
为此，急需研究出一种石油设备用的多功能阀门用以解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种石油设备用多功能阀门，采用主腔体内部一端设置有密封卡槽的结构，通过在密封卡槽内部放置密封胶垫的结构，通过密封胶垫的作用来防止阀体出现泄漏的问题；采用主腔体内部长度方向两侧对称设置有矩形滑轨的结构，通过矩形滑轨来对闸板进行引导，从而解决了闸板极易出现转动而发生无法截流石油的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括阀体；阀体内部左右两侧对称设置有输油导管；输油导管与阀体之间采用焊接；阀体上部设置有主腔体；主腔体内部一端设置有密封卡槽；主腔体内部长度方向两侧对称设置有矩形滑轨；主腔体内部设置有截流装置；阀体下部设置有副腔体；副腔体内部设置有泄压装置。
进一步优化本技术方案，所述的输油导管整体的倾角为斜向下5°；输油导管一端居中位置设置有多层密封凹槽。
进一步优化本技术方案，所述的截流装置包括手轮、阀盖、阀杆、密封胶垫和闸板；阀盖与阀体之间采用螺栓连接；密封胶垫与密封卡槽之间采用卡接；阀盖上部设置有手轮；阀体内部设置有阀杆；手轮与阀杆之间采用螺母连接；阀杆与阀盖之间采用螺母连接；阀杆下部设置有闸板。
进一步优化本技术方案，所述的泄压装置包括弹性滑块、压缩弹簧、密封垫圈、弹簧卡架、支撑杆、壳体和阀帽；壳体内部设置有弹簧卡架和支撑杆；阀帽与壳体之间采用螺栓连接；支撑杆两端分别与弹簧卡架和壳体之间采用卡接；压缩弹簧两端分别与弹簧卡架和弹性滑块卡接；壳体与副腔体之间卡接有密封垫圈；壳体与副腔体之间采用螺栓连接。
进一步优化本技术方案，所述的阀盖上部长度方向居中位置设置有行程通槽；行程通槽内部设置有行程卡块；行程卡块与阀杆之间采用卡接。
进一步优化本技术方案，所述的阀杆下端设置有限位卡槽。
进一步优化本技术方案，所述的闸板宽度方向中线两侧对称设置有矩形滑槽；闸板通过矩形滑槽与矩形滑轨之间采用滑动连接；闸板上部长度方向两侧对称设置有L形卡块；闸板两侧设置有斜切面。
进一步优化本技术方案，所述的限位卡槽与L形卡块之间采用卡接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过输油导管整体的倾角为斜向下5°，此结构使得石油对闸板的作用力为斜切力，减少对闸板的冲击，提升闸板的使用寿命；2、通过输油导管一端居中位置设置有多层密封凹槽，此结构有利的保证了输油导管与外部油管之间连接时的密封性；3、通过阀盖上部长度方向居中位置设置有行程通槽，此结构能够有效的观察到闸板的下行行程；4、通过行程通槽内部设置有行程卡块，此结构防止闸板下行过度，从而破坏泄压装置情况的发生。
附图说明
图1为一种石油设备用多功能阀门整体结构示意图。
图2为一种石油设备用多功能阀门阀体剖面结构示意图。
图3为一种石油设备用多功能阀门截流装置结构示意图。
图4为一种石油设备用多功能阀门泄压装置结构示意图。
图5为一种石油设备用多功能阀门阀盖结构示意图。
图6为一种石油设备用多功能阀门阀杆结构示意图。
图7为一种石油设备用多功能阀门闸板结构示意图。
图中：1、阀体；2、截流装置；3、泄压装置；4、阀盖；5、阀杆；6、闸板；101、输油导管；102、主腔体；103、密封卡槽；104、矩形滑轨；105、副腔体；106、密封凹槽；201、手轮；202、密封胶垫；301、弹性滑块；302、压缩弹簧；303、密封垫圈；304、弹簧卡架；305、支撑杆；306、壳体；307、阀帽；401、行程通槽；402、行程卡块；501、限位卡槽；601、矩形滑槽；602、L形卡块；603、斜切面。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
具体实施方式：结合图1-7所示，包括阀体1；阀体1内部左右两侧对称设置有输油导管101；输油导管101与阀体1之间采用焊接；阀体1上部设置有主腔体102；主腔体102内部一端设置有密封卡槽103；主腔体102内部长度方向两侧对称设置有矩形滑轨104；主腔体102内部设置有截流装置2；阀体1下部设置有副腔体105；副腔体105内部设置有泄压装置3；输油导管101整体的倾角为斜向下5°；输油导管101一端居中位置设置有多层密封凹槽106；截流装置2包括手轮201、阀盖4、阀杆5、密封胶垫202和闸板6；阀盖4与阀体1之间采用螺栓连接；密封胶垫202与密封卡槽103之间采用卡接；阀盖4上部设置有手轮201；阀体1内部设置有阀杆5；手轮201与阀杆5之间采用螺母连接；阀杆5与阀盖4之间采用螺母连接；阀杆5下部设置有闸板6；泄压装置3包括弹性滑块301、压缩弹簧302、密封垫圈303、弹簧卡架304、支撑杆305、壳体306和阀帽307；壳体306内部设置有弹簧卡架304和支撑杆305；阀帽307与壳体306之间采用螺栓连接；支撑杆305两端分别与弹簧卡架304和壳体306之间采用卡接；压缩弹簧302两端分别与弹簧卡架304和弹性滑块301卡接；壳体306与副腔体105之间卡接有密封垫圈303；壳体306与副腔体105之间采用螺栓连接；阀盖4上部长度方向居中位置设置有行程通槽401；行程通槽401内部设置有行程卡块402；行程卡块402与阀杆5之间采用卡接；阀杆5下端设置有限位卡槽501；闸板6宽度方向中线两侧对称设置有矩形滑槽601；闸板6通过矩形滑槽601与矩形滑轨104之间采用滑动连接；闸板6上部长度方向两侧对称设置有L形卡块602；闸板6两侧设置有斜切面603；限位卡槽501与L形卡块602之间采用卡接。
使用时，步骤一，如图1所示，使用者在从事管路铺设作业时，尤其是采油井口液体输送中，往往需要对管路输送的液体进行截止、调节、连通等不同的控制，为此则需要相应安装各类阀门用以起到相应的效果，然后再实际的操作过程中，则需要使用者单独操作各类阀门，不仅劳动强度大，还占用了较大的空间和管线长度，为此使用者可以使用本款一种石油设备用多功能阀门用以解决上述存在的问题；
步骤二，如图2、图3、图5、图6和图7所示，使用者此刻将管线接在阀体1上部的输油导管101两端，并通过螺栓锁紧，然后此刻便可以进行正常的输油了，当管线出现泄漏或者其他故障时，此刻使用者便可以转动手轮201，从而驱动阀杆5向下运动，此刻阀杆5便会驱动行程卡块402在行程通槽401内部运动，而由于阀杆5的限位卡槽501与闸板6的L形卡块602相卡接，此刻便会驱动闸板6一同向下运动，由于石油介质的横向冲击力比较大，为了减缓闸板6的受损速度，将输油导管101设置为斜向下5°，且闸板6为斜切面603，从而相互配合，提升闸板6的使用寿命，且为了防止闸板6在阀体1内部发生转动，从而导致阀体1密封失效，在阀体1的主腔体102内部两侧设置有矩形滑轨104，通过矩形滑轨104与闸板6上部的矩形卡槽相配合，从而保证闸板6稳固下降，待闸板6运动至完全堵塞输油导管101时，此刻为了防止闸板6过度下降，使得行程卡块402恰好抵达行程通槽401的低端，从而限制阀杆5继续向下运动，完成输油导管101的截断功能；
步骤三，如图2和图4所示，此刻当输油导管101截断之后，由于闸板6的下降占据了阀体1内部一定的空间，阀体1内部的石油介质被压缩，此刻阀体1内部的压力增大，为了防止阀体1内部压力过大，从而极易损坏阀体1，此刻在阀体1下部设置了泄压装置3，此刻石油介质便会驱动弹性滑块301向下运动，弹性滑块301则会对压缩弹簧302进行驱动，而压缩弹簧302的下部则由弹簧支架和支撑杆305进行支撑，从而缓解阀体1内部的压力，使得阀体1内部的压力值处于安全范围内，泄压装置3与截留装置2之间相互配合使用，无需使用者进行额外的操作，减少作业的繁琐程度。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械设置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种石油设备用多功能阀门，其特征在于：包括阀体(1)；阀体(1)内部左右两侧对称设置有输油导管(101)；输油导管(101)与阀体(1)之间采用焊接；阀体(1)上部设置有主腔体(102)；主腔体(102)内部一端设置有密封卡槽(103)；主腔体(102)内部长度方向两侧对称设置有矩形滑轨(104)；主腔体(102)内部设置有截流装置(2)；阀体(1)下部设置有副腔体(105)；副腔体(105)内部设置有泄压装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种石油设备用多功能阀门，其特征在于：输油导管(101)整体的倾角为斜向下5°；输油导管(101)一端居中位置设置有多层密封凹槽(106)。
3.根据权利要求1所述的一种石油设备用多功能阀门，其特征在于：截流装置(2)包括手轮(201)、阀盖(4)、阀杆(5)、密封胶垫(202)和闸板(6)；阀盖(4)与阀体(1)之间采用螺栓连接；密封胶垫(202)与密封卡槽(103)之间采用卡接；阀盖(4)上部设置有手轮(201)；阀体(1)内部设置有阀杆(5)；手轮(201)与阀杆(5)之间采用螺母连接；阀杆(5)与阀盖(4)之间采用螺母连接；阀杆(5)下部设置有闸板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种石油设备用多功能阀门，其特征在于：泄压装置(3)包括弹性滑块(301)、压缩弹簧(302)、密封垫圈(303)、弹簧卡架(304)、支撑杆(305)、壳体(306)和阀帽(307)；壳体(306)内部设置有弹簧卡架(304)和支撑杆(305)；阀帽(307)与壳体(306)之间采用螺栓连接；支撑杆(305)两端分别与弹簧卡架(304)和壳体(306)之间采用卡接；压缩弹簧(302)两端分别与弹簧卡架(304)和弹性滑块(301)卡接；壳体(306)与副腔体(105)之间卡接有密封垫圈(303)；壳体(306)与副腔体(105)之间采用螺栓连接。
5.根据权利要求3所述的一种石油设备用多功能阀门，其特征在于：阀盖(4)上部长度方向居中位置设置有行程通槽(401)；行程通槽(401)内部设置有行程卡块(402)；行程卡块(402)与阀杆(5)之间采用卡接。
6.根据权利要求3所述的一种石油设备用多功能阀门，其特征在于：阀杆(5)下端设置有限位卡槽(501)。
7.根据权利要求3所述的一种石油设备用多功能阀门，其特征在于：闸板(6)宽度方向中线两侧对称设置有矩形滑槽(601)；闸板(6)通过矩形滑槽(601)与矩形滑轨(104)之间采用滑动连接；闸板(6)上部长度方向两侧对称设置有L形卡块(602)；闸板(6)两侧设置有斜切面(603)。
8.根据权利要求6或7所述的一种石油设备用多功能阀门，其特征在于：限位卡槽(501)与L形卡块(602)之间采用卡接。
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