CN109305616A - 矿井提升机plc电控系统设置软件保护试验功能的方法 - Google Patents
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Abstract
《矿井提升机PLC电控系统设置软件保护试验功能的方法》属于矿井提升机PLC电控系统功能设置的一种新方法,通过设置相应开关、复制并修改电控系统中相应软件保护位置、速度的设定值或接点,在电控系统中增加软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护、软件减速功能保护试验程序,使矿井提升机PLC电控系统同时具备运行控制与软件保护试验的功能,具有在线、无冲击试验软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护、软件减速功能保护的功能。不使用PLCSIM软件。软件保护试验不会对提升系统造成任何机械冲击。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿井提升机PLC电控系统设置软件保护试验功能的方法。
背景技术
矿井提升机已广泛采用PLC电控系统。目前,矿井提升机PLC电控系统不具有在线、无冲击试验软件保护(软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护、软件减速功能保护)的功能。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种矿井提升机PLC电控系统设置软件保护在线、无冲击试验功能的方法,试验不会对提升系统造成任何机械冲击,不使用PLCSIM软件,使电控系统同时具备提升机运行控制与软件保护试验的功能,采用的技术方案是:
分别设置软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护、软件减速功能保护试验转换开关,各试验转换开关的常闭、常开接点分别控制矿井提升机PLC电控系统中软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护、软件减速功能保护对应的运行控制程序和软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护、软件减速功能保护对应的试验程序。
分别确定软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护、软件减速功能保护试验程序位置,分别复制、修改矿井提升机PLC电控系统中软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护、软件减速功能保护对应的原运行控制程序,保存,作为软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护、软件减速功能保护试验程序。
矿井提升机PLC电控系统在线试验软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护、软件减速功能保护前,矿井提升机安全回路保持有电,提升方向、正力或负力提升方式已选择。试验时,安全回路保持有电,将软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护中任一软件保护试验转换开关打到试验位置,该试验转换开关的常开接点闭合,安全回路断电,说明该软件保护有效,否则该软件保护失效。软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护试验为在线、静态、无冲击试验;软件减速功能保护试验时要正常开动提升机,对照深度指示器,试验提升机在到达软件减速功能保护位置点(软件井口减速点或软件井底减速点)时是否示警并开始自动减速,若示警并开始自动减速,则该软件保护有效,否则该软件保护失效。软件减速功能保护试验为在线、动态、无冲击试验。
具体实施方式
1、矿井提升机PLC电控系统设置软件过卷和过放保护试验程序和功能
设置软件过卷和过放保护试验转换开关,试验转换开关的常闭、常开接点分别控制矿井提升机PLC电控程序中软件过卷和过放保护原运行控制程序和软件过卷和过放保护试验程序。
打开矿井提升机PLC电控程序,确定软件过卷和过放保护试验程序位置,将软件过卷和过放保护试验程序放在软件过卷和过放保护运行控制程序之后,将软件过卷和过放保护对应的运行控制程序复制到该位置,删除运行控制程序中的软件过卷和过放保护试验开关常闭接点,设置软件过卷和过放保护试验开关常开接点,将软件过卷和过放保护程序段井口过卷点、井底过放点赋值语句输入端数值修改为与原数值相同格式的数值0,或将软件过卷和过放保护位置比较指令设定值修改为与原数值相同格式的数值0,保存,将经过复制、修改的软件过卷和过放保护运行控制程序作为软件过卷和过放保护试验程序。
矿井提升机PLC电控系统软件过卷和过放保护试验为在线、静态、无冲击试验。
2、矿井提升机PLC电控系统设置超速保护试验程序和功能
设置超速保护试验转换开关,试验转换开关的常闭、常开接点分别控制矿井提升机PLC电控程序中超速保护原运行控制程序和超速保护试验程序。
打开矿井提升机PLC电控程序,确定超速保护试验程序位置,将超速保护试验程序放在超速保护运行控制程序之后,将超速保护对应的原运行控制程序复制到该位置,删除运行控制程序中的超速保护试验开关常闭接点,设置超速保护试验开关常开接点。
将超速保护程序段中速度比较指令的设定值修改为与原数值相同格式的数值0,或将超速保护速度赋值语句的输入端数值修改为与原数值相同格式的数值0,将超速保护程序段中除超速保护常开接点、超速保护自保常开接点外的其他在提升机安全回路有电后没有变为闭合(有效)状态的常开接点修改为常闭接点,保存,将经过复制、修改的超速保护运行控制程序作为超速保护试验程序。
矿井提升机PLC电控系统超速保护试验为在线、静态、无冲击试验。
3、矿井提升机PLC电控系统设置软件减速功能保护试验程序和功能
设置软件减速功能保护试验转换开关,试验转换开关的常闭、常开接点分别控制矿井提升机PLC电控程序中软件减速功能保护原运行控制程序和软件减速功能保护试验程序。
打开矿井提升机PLC电控程序,确定软件减速功能保护试验程序位置,将软件减速功能保护试验程序放在软件减速功能保护运行控制程序之后,将软件减速功能保护对应的原运行控制程序复制到该位置,删除运行控制程序中的软件减速功能保护试验开关常闭接点,设置软件减速功能保护试验开关常开接点。
修改软件减速功能保护程序段中井口、井底软件减速点赋值语句的输入端数值,或修改软件减速功能保护位置比较指令的设定值,使软件减速功能保护井口、井底软件减速点提前于井筒中硬件(如磁性接近开关)减速点动作,保存,将经过复制、修改的软件减速功能保护运行控制程序作为软件减速功能保护试验程序。
软件减速功能保护试验时要正常开动提升机,对照深度指示器,试验提升机在到达软件减速功能保护位置点(软件井口减速点或软件井底减速点)时是否示警并开始自动减速,为在线、动态、无冲击试验。
4、矿井提升机PLC电控系统设置软件限速保护试验程序和功能
设置软件限速保护试验转换开关,试验转换开关的常闭、常开接点分别控制矿井提升机PLC电控程序中软件限速保护原运行控制程序和软件限速保护试验程序。
打开矿井提升机PLC电控程序,确定软件限速保护试验程序位置,将软件限速保护试验程序放在软件限速保护运行控制程序之后,将软件限速保护对应的原运行控制程序复制到该位置,删除运行控制程序中的软件限速试验开关常闭接点,设置软件限速试验开关常开接点。
将软件限速保护程序段中井口、井底软件限速点赋值语句的输入端数值修改为与原数值相同格式的数值0,或将软件限速保护位置比较指令的设定值修改为与原数值相同格式的数值0;将软件限速保护程序段中速度赋值语句的输入端数值修改为与原数值相同格式的数值0,或将软件限速保护速度比较指令的设定值修改为与原数值相同格式的数值0;将软件限速保护程序段中除提升方向、正力或负力提升方式常开接点、软件限速保护位置常开接点、软件限速保护速度常开接点、软件限速保护自保常开接点外的其他在提升机安全回路有电后没有变为闭合(有效)状态的常开接点修改为常闭接点,保存,将经过复制、修改的软件限速保护运行控制程序作为软件限速保护试验程序。
矿井提升机PLC电控系统软件限速保护试验为在线、静态、无冲击试验。
5、软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护、软件减速功能保护试验程序对应的位置、速度试验值也可以采用在数据块DB中定义、赋值的方法。软件试验程序对应的位置、速度试验值采用与原电控系统运行控制程序中位置、速度设定值相同的格式;软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护试验程序对应的位置、速度试验值为与原运行控制程序中对应的位置、速度数值相同格式的数值0;软件减速功能保护试验程序对应的位置试验值要使软件减速功能保护井口、井底软件减速点提前于井筒中硬件(如磁性接近开关)减速点动作。
有益效果
本发明提供的矿井提升机PLC电控系统设置软件保护在线、无冲击试验功能的方法,安全、可靠,实时在线显示保护动作情况,简单易操作,不会对提升系统造成任何机械冲击,不使用PLCSIM软件,使电控系统同时具备运行控制与软件保护试验的功能。
Claims (6)
1.一种矿井提升机PLC电控系统设置软件保护试验功能的方法,其特征是:使矿井提升机PLC电控系统同时具备运行控制与软件保护试验的功能,不使用PLCSIM软件,矿井提升机PLC电控系统具有在线、无冲击试验软件保护(软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护、软件减速功能保护)的功能,试验不会对提升系统造成任何机械冲击;
分别设置软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护、软件减速功能保护试验转换开关,各试验转换开关的常闭、常开接点分别控制矿井提升机PLC电控系统中软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护、软件减速功能保护对应的运行控制程序和软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护、软件减速功能保护对应的试验程序;
分别确定软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护、软件减速功能保护试验程序位置,分别复制、修改矿井提升机PLC电控系统中软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护、软件减速功能保护对应的原运行控制程序,保存,作为软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护、软件减速功能保护试验程序;
矿井提升机PLC电控系统在线试验软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护、软件减速功能保护前,矿井提升机安全回路保持有电,提升方向、正力或负力提升方式已选择;试验时,安全回路保持有电,将软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护中任一软件保护试验转换开关打到试验位置,该试验转换开关的常开接点闭合,安全回路断电,说明该软件保护有效,否则该软件保护失效;软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护试验为在线、静态、无冲击试验,软件减速功能保护试验时要正常开动提升机,对照深度指示器,试验提升机在到达软件减速功能保护位置点(软件井口减速点或软件井底减速点)时是否示警并开始自动减速,若示警并开始自动减速,则该软件保护有效,否则该软件保护失效;软件减速功能保护试验为在线、动态、无冲击试验。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,矿井提升机PLC电控系统设置软件过卷和过放保护试验程序和功能:
设置软件过卷和过放保护试验转换开关,试验转换开关的常闭、常开接点分别控制矿井提升机PLC电控程序中软件过卷和过放保护原运行控制程序和软件过卷和过放保护试验程序;
打开矿井提升机PLC电控程序,确定软件过卷和过放保护试验程序位置,将软件过卷和过放保护试验程序放在软件过卷和过放保护运行控制程序之后,将软件过卷和过放保护对应的运行控制程序复制到该位置,删除运行控制程序中的软件过卷和过放保护试验开关常闭接点,设置软件过卷和过放保护试验开关常开接点,将软件过卷和过放保护程序段井口过卷点、井底过放点赋值语句输入端数值修改为与原数值相同格式的数值0,或将软件过卷和过放保护位置比较指令设定值修改为与原数值相同格式的数值0,保存,将经过复制、修改的软件过卷和过放保护运行控制程序作为软件过卷和过放保护试验程序;
矿井提升机PLC电控系统软件过卷和过放保护试验为在线、静态、无冲击试验。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,矿井提升机PLC电控系统设置超速保护试验程序和功能:
设置超速保护试验转换开关,试验转换开关的常闭、常开接点分别控制矿井提升机PLC电控程序中超速保护原运行控制程序和超速保护试验程序;
打开矿井提升机PLC电控程序,确定超速保护试验程序位置,将超速保护试验程序放在超速保护运行控制程序之后,将超速保护对应的原运行控制程序复制到该位置,删除运行控制程序中的超速保护试验开关常闭接点,设置超速保护试验开关常开接点,将超速保护程序段中速度比较指令的设定值修改为与原数值相同格式的数值0,或将超速保护速度赋值语句的输入端数值修改为与原数值相同格式的数值0,将超速保护程序段中除超速保护常开接点、超速保护自保常开接点外的其他在提升机安全回路有电后没有变为闭合(有效)状态的常开接点修改为常闭接点,保存,将经过复制、修改的超速保护运行控制程序作为超速保护试验程序;
矿井提升机PLC电控系统超速保护试验为在线、静态、无冲击试验。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,矿井提升机PLC电控系统设置软件减速功能保护试验程序和功能:
设置软件减速功能保护试验转换开关,试验转换开关的常闭、常开接点分别控制矿井提升机PLC电控程序中软件减速功能保护原运行控制程序和软件减速功能保护试验程序;
打开矿井提升机PLC电控程序,确定软件减速功能保护试验程序位置,将软件减速功能保护试验程序放在软件减速功能保护运行控制程序之后,将软件减速功能保护对应的原运行控制程序复制到该位置,删除运行控制程序中的软件减速功能保护试验开关常闭接点,设置软件减速功能保护试验开关常开接点,修改软件减速功能保护程序段中井口、井底软件减速点赋值语句的输入端数值,或修改软件减速功能保护位置比较指令的设定值,使软件减速功能保护井口、井底软件减速点提前于井筒中硬件(如磁性接近开关)减速点动作,保存,将经过复制、修改的软件减速功能保护运行控制程序作为软件减速功能保护试验程序;
软件减速功能保护试验时要正常开动提升机,对照深度指示器,试验提升机在到达软件减速功能保护位置点(软件井口减速点或软件井底减速点)时是否示警并开始自动减速,为在线、动态、无冲击试验。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,矿井提升机PLC电控系统设置软件限速保护试验程序和功能:
设置软件限速保护试验转换开关,试验转换开关的常闭、常开接点分别控制矿井提升机PLC电控程序中软件限速保护原运行控制程序和软件限速保护试验程序;
打开矿井提升机PLC电控程序,确定软件限速保护试验程序位置,将软件限速保护试验程序放在软件限速保护运行控制程序之后,将软件限速保护对应的原运行控制程序复制到该位置,删除运行控制程序中的软件限速试验开关常闭接点,设置软件限速试验开关常开接点,将软件限速保护程序段中井口、井底软件限速点赋值语句的输入端数值修改为与原数值相同格式的数值0,或将软件限速保护位置比较指令的设定值修改为与原数值相同格式的数值0;将软件限速保护程序段中速度赋值语句的输入端数值修改为与原数值相同格式的数值0,或将软件限速保护速度比较指令的设定值修改为与原数值相同格式的数值0;将软件限速保护程序段中除提升方向、正力或负力提升方式常开接点、软件限速保护位置常开接点、软件限速保护速度常开接点、软件限速保护自保常开接点外的其他在提升机安全回路有电后没有变为闭合(有效)状态的常开接点修改为常闭接点,保存,将经过复制、修改的软件限速保护运行控制程序作为软件限速保护试验程序;
矿井提升机PLC电控系统软件限速保护试验为在线、静态、无冲击试验。
6.根据权利要求2、3、4或5所述的方法,其特征在于,软件过卷和过放保护、超速保护、软件限速保护、软件减速功能保护试验程序对应的位置、速度试验值也可以采用在数据块DB中定义、赋值的方法。
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