CN109305589A - 一种编织布输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种编织布输送装置，包括用于放置成卷编织布的安装座，安装座上垂直焊接有立板，立板内侧通过滚动轴承固定连接有用于安装成卷编织布的滚轴，位于滚轴前方设有高度依次渐低的第一导辊、第二导辊和第三导辊，位于第三导辊前方安装有将沿水平方向输送的编织布转换为沿垂直方向输送的第四导辊，第四导辊安装在支架的底端，支架的顶端安装有异形辊，位于异形辊和第四导辊之间的支架上焊接有多根张紧管；异形辊为表面带有多个等间距排布的凸棱，凸棱沿异形辊的轴向设置，凸棱表面边缘开设有圆形倒角。本发明的有益效果是：该设计具备能够将编织布以最为平整的状态输送到流延设备上进行流延薄膜生产以及结构简单、应用方便的优点。

Description

一种编织布输送装置

技术领域

本发明涉及编织包装袋生产技术领域，尤其是涉及一种编织布输送装置。

背景技术

由塑料扁丝，如聚丙烯扁丝，编织而成的编织袋是化肥、粮食等产品的包装袋。由于这些产品需要运输或长时间存储，而化肥或是面粉等在存储过程中均需要保持干燥状态，所以包装袋需要具有良好的防潮防水性能。现在企业中设计出通流延工艺在用于制备包装袋的编织布外侧流延形成防水保护膜，以达到显著提升包装袋的防水防潮性能。

因为在编织布外侧通过流延工艺加工防水薄膜时需要使编织布处于良好的平整状态，从而提升防水薄膜的流延质量，使防水薄膜与编织布紧密结合。但是目前在加工过程中，编织布时常会出现不平整的情况，因而生产的带有流延膜的编织布成品率较低。

由此可见，如何研究出一种编织布输送装置，具备结构简单、使用方便、能够将编织布以最为平整的状态输送到流延设备上进行流延薄膜生产的优点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种编织布输送装置。

本发明一种编织布输送装置，包括用于放置成卷编织布的安装座，所述安装座上垂直焊接有立板，所述立板内侧通过滚动轴承固定连接有用于安装所述成卷编织布的滚轴，位于所述滚轴前方设有高度依次渐低的第一导辊、第二导辊和第三导辊，位于所述第三导辊前方安装有将沿水平方向输送的编织布转换为沿垂直方向输送的第四导辊，所述第四导辊安装在支架的底端，所述支架的顶端安装有异形辊，位于所述异形辊和所述第四导辊之间的支架上焊接有多根张紧管；所述异形辊为表面带有多个等间距排布的凸棱，所述凸棱沿所述异形辊的轴向设置，所述凸棱表面边缘开设有圆形倒角。

进一步地，所述第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊以及所述异形辊均通过滚动轴承与各自对应的所述支架固定连接。

进一步地，位于所述第四导辊和所述异形辊之间的张紧管数量为至少三个，且所述张紧管的安装位置靠近所述第四导辊一侧。

进一步地，所述第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊以及所述异形辊的基材为45#钢，外表面通过电镀方式包覆有金属铬层。

进一步地，所述金属铬层的厚度为0.04-0.05mm。

进一步地，所述第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊以及所述异形辊的安装用支架均焊接在同一支撑底座上。

本发明一种编织布输送装置，与现有技术相比具有以下优点：

该编织布输送装置中，所述安装座和滚轴的设计使成卷编织布在流延设备动力装置电机的作用下顺利转动，使编织布能够顺利通过所述第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊以及异形辊保持平整状态。之所以能够使编织布在输送过程中保持平整状态是因为所述第一导辊、第二导辊、第三导辊高度依次渐低，使编织布在输送过程中保持平整张紧状态。所述第四导辊则改变编织布的输送方向，使编织布向上输送，在不减少送布行程的前提下，达到节约该编织布输送装置占地面积的目的。此外，张紧辊的设置能够进一步使处于输送状态的编织布保持张紧平整状态，而所述异形辊的设计可以利用其外表凸棱与凹陷结构使即便编织布存在些许褶皱的部位通过异形辊后也能够达到伸展状态，从而为后续流延膜的加工提供便利。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视图。

图中：1、安装座，2、滚轴，3、第一导辊，4、第二导辊，5、第三导辊，6、第四导辊，7、张紧管，8、异形辊，9、支架。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

如图1-2所示，一种编织布输送装置，包括用于放置成卷编织布的安装座1，所述安装座1上垂直焊接有立板，所述立板内侧通过滚动轴承固定连接有用于安装所述成卷编织布的滚轴2。因为所述成卷编织布在释放过程中可以在外部牵引力的作用下滚动，所以该设计可以使编织布的输送阻力显著减小。

位于所述滚轴2前方设有高度依次渐低的第一导辊3、第二导辊4和第三导辊5。该设计可以给处于输送状态的编织布以适当压力，进而使其保持平整状态。

为了节约所述编织布输送装置的占地面积，但不缩短编织布的输送行程，所以在位于所述第三导辊5前方安装有将沿水平方向输送的编织布转换为沿垂直方向输送的第四导辊6。

所述第四导辊6安装在支架9的底端，所述支架9的顶端安装有异形辊8，位于所述异形辊8和所述第四导辊6之间的支架9上焊接有多根张紧管7。该设计可以进一步保证运输过程中的编织布保持张紧状态。

此外，为了提高所述张紧管的张紧效能，所以将位于所述第四导辊6和所述异形辊8之间的张紧管7数量为至少三个，且所述张紧管7的安装位置靠近所述第四导辊6一侧。

为了提升所述异形辊8支撑、张紧编织布的强度，所以将所述异形辊8设计为表面带有多个等间距排布的凸棱，所述凸棱沿所述异形辊8的轴向设置。其中，所述凸棱表面边缘开设有圆形倒角，以防凸棱在张紧所述编织布的过程中划伤编织布。

为了使所述第一导辊3、第二导辊4、第三导辊5、第四导辊6以及所述异形辊8具有相应的安装高度和适宜的水平安装位置，所以将所述第一导辊3、第二导辊4、第三导辊5、第四导辊6以及所述异形辊8均通过滚动轴承与各自对应的所述支架9固定连接。

为了使本发明为一个完整的输送整体，所以将所述第一导辊3、第二导辊4、第三导辊5、第四导辊6以及所述异形辊8的安装用支架9均焊接在同一支撑底座上。所述支撑底座与所述安装座1的底板焊接固定。

其中，所述支架9为垂直焊接在支撑底座上的两个相互平行的立柱或立管。所述立柱或立管外侧涂覆有防锈漆层。

最后，为了提高所述第一导辊3、第二导辊4、第三导辊5、第四导辊6以及所述异形辊8的耐磨能力，同时延长所述第一导辊3、第二导辊4、第三导辊5、第四导辊6以及所述异形辊8的使用寿命，所以将所述第一导辊3、第二导辊4、第三导辊5、第四导辊6以及所述异形辊8的基材为45#钢，外表面通过电镀方式包覆有金属铬层。

为了使所述第一导辊3、第二导辊4、第三导辊5、第四导辊6以及所述异形辊8具有更为坚硬的耐磨外层，所以将所述金属铬层的厚度设计为0.04-0.05mm。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种编织布输送装置，其特征在于：包括用于放置成卷编织布的安装座（1），所述安装座（1）上垂直焊接有立板，所述立板内侧通过滚动轴承固定连接有用于安装所述成卷编织布的滚轴（2），位于所述滚轴（2）前方设有高度依次渐低的第一导辊（3）、第二导辊（4）和第三导辊（5），位于所述第三导辊（5）前方安装有将沿水平方向输送的编织布转换为沿垂直方向输送的第四导辊（6），所述第四导辊（6）安装在支架（9）的底端，所述支架（9）的顶端安装有异形辊（8），位于所述异形辊（8）和所述第四导辊（6）之间的支架（9）上焊接有多根张紧管（7）；所述异形辊（8）为表面带有多个等间距排布的凸棱，所述凸棱沿所述异形辊（8）的轴向设置，所述凸棱表面边缘开设有圆形倒角。

2.根据权利要求1所述的编织布输送装置，其特征在于：所述第一导辊（3）、第二导辊（4）、第三导辊（5）、第四导辊（6）以及所述异形辊（8）均通过滚动轴承与各自对应的所述支架（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的编织布输送装置，其特征在于：位于所述第四导辊（6）和所述异形辊（8）之间的张紧管（7）数量为至少三个，且所述张紧管（7）的安装位置靠近所述第四导辊（6）一侧。

4.根据权利要求1所述的编织布输送装置，其特征在于：所述第一导辊（3）、第二导辊（4）、第三导辊（5）、第四导辊（6）以及所述异形辊（8）的基材为45#钢，外表面通过电镀方式包覆有金属铬层。

5.根据权利要求4所述的编织布输送装置，其特征在于：所述金属铬层的厚度为0.04-0.05mm。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的编织布输送装置，其特征在于：所述第一导辊（3）、第二导辊（4）、第三导辊（5）、第四导辊（6）以及所述异形辊（8）的安装用支架（9）均焊接在同一支撑底座上。