CN109304938A - 一种新型多工位喷墨印刷机构 - Google Patents

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    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
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Abstract

本发明公开了一种新型多工位喷墨印刷机构，属于印刷设备技术领域，包括机架；机架的内部前后两端设有相互平行分布的支撑柱；所述支撑柱上设有导轨；导轨上设有底座；导轨的一端设有推进气缸；底座与推进气缸的活塞杆相连；底座的上方中部设有高压液箱，上方边缘处设有对称分布的顶升气缸；高压液箱的两侧对称设有高压液管；高压液管的端部设有喷涂头；喷涂头与顶升气缸的活塞杆固定连接；高压液箱上设有控制单元。本发明通过推进气缸、顶升气缸的作用，可实现全方位的移动，满足不同高度的喷涂作业，进而可实现任一方向上的喷涂作业，无需转移设备即可实现，省时省力，并且提高了工作效率，灵活性强。

Description

一种新型多工位喷墨印刷机构
技术领域
本发明涉及一种印刷设备技术领域，具体涉及一种新型多工位喷墨印刷机构。
背景技术
现在市场上销售的商品都粘贴有纸质标签：印刷各种图案对产品加以说 明或使产品美观以吸引顾客；印刷条码或二维码标明该商品的生产国、制造 厂家、商品名称、生产日期等信息或达到防伪的目的。这些纸质标签虽然印 刷精美，但经挂、蹭、遇水等情况容易褪色甚至脱落，这样既不美观又可能 影响产品的使用，使产品总体感觉不够档次。采用传统印刷的，使用专业印 版将图案印刷在承印物上，但此类方式需要制做专业的印版，而且此类包装 还需另外再粘贴标签以记录传达更多的信息。
同时，现有的一般都是人工进行喷涂，喷涂效率低且喷涂效果差，不适应批量喷涂；且有喷涂设备柔性低，不能同时对不同厚度或高度的纸箱进行喷涂。并且，传统的喷涂装置，大都结构比较固定，对产品进行喷涂时，大都需要不停的改变产品的位置实现全方位的喷涂，喷涂效率低，灵活性差。
发明内容
发明的目的：为了克服以上不足，本发明公开一种新型多工位喷墨印刷机构，其结构简单、设计合理、成本低；通过推进气缸可实现底座的来回滑动，并且喷涂头通过顶升气缸的作用，可实现上下移动，进而满足全方位的喷涂作业，灵活性强，工作效率高。
技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种新型多工位喷墨印刷机构，包括机架；所述机架的内部前后两端设有相互平行分布的支撑柱；所述支撑柱上设有导轨；所述导轨上设有底座；所述导轨的一端设有推进气缸；所述底座与推进气缸的活塞杆相连；所述底座的上方中部设有高压液箱，上方边缘处设有对称分布的顶升气缸；所述高压液箱的两侧对称设有高压液管；所述高压液管的端部设有喷涂头；所述喷涂头与顶升气缸的活塞杆固定连接；所述高压液箱上设有控制单元。
本发明所述的一种新型多工位喷墨印刷机构，其结构简单、设计合理，通过所述的推进气缸带动底座可沿导轨来回滑动，同时，喷涂头在顶升气缸的作用下，可实现上下的移动，满足不同高度的喷涂作业，进而可实现任一方向上的喷涂作业，无需转移设备即可实现，省时省力，并且提高了工作效率，灵活性强；另外，本发明通过在高压液箱的两侧设置对称安装的盖高压液管，高压液管的端部设有喷涂头，通过双喷头的设计方案，极大地提高了工作效率，并且通过控制单元实现喷涂过程的控制，喷涂效果好。
进一步地，本发明所述的一种新型多工位喷墨印刷机构，所述的高压液管上设有电磁阀。通过电磁阀实现对高压液管中涂料的流量的控制，保证喷涂过程的平稳，有效地保证了喷涂质量，同时避免涂料的浪费。
进一步地，本发明所述的一种新型多工位喷墨印刷机构，所述的喷涂头上设有传感器单元。通过传感器单元可自动检测喷涂头位置是否有带喷涂产品，实现自动化控制，有效地提高了工作效率，无需人工控制，减少了成本。
进一步地，本发明所述的一种新型多工位喷墨印刷机构，所述的传感器单元为反射式传感器单元。
进一步地，本发明所述的一种可循环式双头喷涂装置，所述的高压液箱通过可拆卸的螺杆固定安装在底座上。方便安装、维修，并且提高了设备整体的灵活性，适用范围广。
进一步地，本发明所述的一种新型多工位喷墨印刷机构，所述的控制单元为可编程控制单元或者是微处理器。
进一步地，本发明所述的一种可循环式双头喷涂装置，所述的底座的底部设有与导轨相匹配的滑靴。
进一步地，本发明所述的一种可循环式双头喷涂装置，所述的机架上设有用于避让底座的通长槽孔。
上述技术方案可以看出，本发明所述的一种新型多工位喷墨印刷机构，具有如下有益效果：
本发明所述的一种新型多工位喷墨印刷机构，其结构简单、设计合理，通过所述的推进气缸带动底座可沿导轨来回滑动，同时，喷涂头在顶升气缸的作用下，可实现上下的移动，满足不同高度的喷涂作业，进而可实现任一方向上的喷涂作业，无需转移设备即可实现，省时省力，并且提高了工作效率，灵活性强；另外，本发明通过在高压液箱的两侧设置对称安装的盖高压液管，高压液管的端部设有喷涂头，通过双喷头的设计方案，极大地提高了工作效率，并且通过控制单元实现喷涂过程的控制，喷涂效果好。同时，本发明通过传感器单元、电磁阀搭配控制单元实现自动喷涂作业，并且可自动调整涂料的喷涂流量，保证喷涂的质量；并且，减少了人工的投入，节约了成本；具有很大的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明所述的机架的俯视图；
图中：1-机架、2-底座、3-支撑柱、4-导轨、5-推进气缸、6-高压液箱、7-顶升气缸、8-高压液管、9-喷涂头、10-控制单元、11-电磁阀、12-传感器单元、13-滑靴、14-长槽孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明具体实施方式进行详细的描述。
实施例：
本发明所述的一种新型多工位喷墨印刷机构，如图1所示，包括：机架1；所述机架1的内部前后两端设有相互平行分布的支撑柱3；所述支撑柱3上设有导轨4；所述导轨4上设有底座2；其中，为了减少摩擦力，底座2的底部设有与导轨4相匹配的滑靴13；所述导轨4的一端设有推进气缸5；所述底座2与推进气缸5的活塞杆相连；底座2穿过机架1上的长槽孔13，在推进气缸5的作用下，沿导轨4滑动，所述底座2的上方中部设有高压液箱6，上方边缘处设有对称分布的顶升气缸7；其中高压液箱6通过可拆卸螺杆进行固定连接，灵活性强，适用范围广；所述高压液箱6的两侧对称设有高压液管8；所述高压液管8的端部设有喷涂头9；所述喷涂头9与顶升气缸7的活塞杆固定连接；所述高压液箱6上设有控制单元10。其中，为了实现自动化控制，保证喷涂的质量，所述高压液管8上设有电磁阀11，所述喷涂头9上设有传感器单元12，其中传感器单元12为反射式传感器单元，本发明通过传感器单元12的感应信号，传递给控制单元10，然后通过电磁阀11控制喷涂液的流量，实现自动化喷涂。
优选地，本发明所述的一种新型多工位喷墨印刷机构，所述的控制单元8为可编程控制单元或者是微处理器。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型多工位喷墨印刷机构，其特征在于：包括：机架（1）；所述机架（1）的内部前后两端设有相互平行分布的支撑柱（3）；所述支撑柱（3）上设有导轨（4）；所述导轨（4）上设有底座（2）；所述导轨（4）的一端设有推进气缸（5）；所述底座（2）与推进气缸（5）的活塞杆相连；所述底座（2）的上方中部设有高压液箱（6），上方边缘处设有对称分布的顶升气缸（7）；所述高压液箱（6）的两侧对称设有高压液管（8）；所述高压液管（8）的端部设有喷涂头（9）；所述喷涂头（9）与顶升气缸（7）的活塞杆固定连接；所述高压液箱（6）上设有控制单元（10），所述高压液管（8）上设有电磁阀（11），所述喷涂头（9）上设有传感器单元（12），所述传感器单元（12）为反射式传感器单元，所述高压液箱（6）通过可拆卸的螺杆固定安装在底座（2）上。
2.根据权利要求1所述的一种新型多工位喷墨印刷机构，其特征在于：所述底座（2）的底部设有与导轨（4）相匹配的滑靴（13）。
3.根据权利要求1所述的一种新型多工位喷墨印刷机构，其特征在于：所述机架（1）上设有用于避让底座（2）的通长槽孔（14）。
4.根据权利要求1所述的一种新型多工位喷墨印刷机构，其特征在于：所述控制单元（10）为可编程控制单元或者是微处理器。
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