CN109304539A - 一种具有任意曲面、用于相差校正的光学器件的间接制作方法 - Google Patents

一种具有任意曲面、用于相差校正的光学器件的间接制作方法 Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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    • B08B7/0035—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by radiant energy, e.g. UV, laser, light beam or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor

Abstract

本发明公开了一种具有任意曲面、用于相差校正的光学器件的间接制作方法，涉及激光加工技术领域。本发明具体通过光路补偿用光学器件特定的曲面设计以及高精度的激光照射固化先形成对应的模具，然后利用模具加工出光学器件，从而得到具有特定曲面并用于相差校正的光学器件。该方法制作光学器件，不仅方便、快速，制作步骤简单，成本低廉，同时该种方法所制得的光学器件具有较高的精度，使得被校正的光路可以被精准地校正，消除相应的光程差。

Description

一种具有任意曲面、用于相差校正的光学器件的间接制作 方法
技术领域
本发明涉及激光加工技术领域，尤其是指一种具有任意曲面、用于相差校正的光学器件的间接制作方法。
背景技术
在现有技术中，光学系统中的相差校正有着广泛的需求。相差校正的一种可行方法是根据现有光路中的光程差(optical path difference)设计特定曲面的光学器件，并将其置于该光路中以消除原有的光程差，从而校正原光路系统中的相差。然而，现有技术中制作相差校正的光学器件方法复杂，步骤繁琐，而且其制作出的光学器件精度、效率较低，制作成本却较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何提供了一种方便、快速、低成本地制作具有任意曲面的光学器件的方法。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种具有任意曲面、用于相差校正的光学器件的间接制作方法，具体包括以下步骤：
S1、检测待校正光路系统的光程差；
S2、根据光程差设计一具有特定曲面的并可补偿该光程差的光学器件；
S3、根据光学器件设计对应制作该光学器件的模具；
S4、选择用于制作所设计光学器件的模具材料、光学材料和激光光源；
S5、根据模具的设计，激光照射并固化模具材料特定的部分；
S6、去除未固化的模具材料，得到所设计的拥有形状和结构的模具；
S7、利用制得的模具和光学材料，制得所设计的具有特定曲面的光学器件。
在进一步的方案中，所述S5步骤中，通过调节激光光路系统中的振镜来调整激光照射并固化的位置。
在进一步的方案中，所述S5步骤中，通过调节待固化模具材料的空间位置来调整激光照射并固化的位置。
在进一步的方案中，所述S5步骤中，通过使被激光照射的模具材料产生单光子聚合或双光子聚合而固化被照射的模具材料。
在进一步的方案中，所述S6步骤中，采用化学清洗的方式，去除未固化的模具材料，留下的已固化部分即为所需的模具。
在进一步的方案中，所述S6步骤中，采用等离子体清洗的方式，去除未固化的模具材料，留下的已固化部分即为所需的模具。
在进一步的方案中，所述S7步骤中，利用模具和光学材料，采用热压法制得所设计的具有特定曲面的光学器件。
在进一步的方案中，所述S7步骤后，还包括S8后处理步骤，即对光学器件进行表面处理，以使得其表面符合光学要求。
在进一步的方案中，所述S8后处理步骤中，包括对光学器件表面进行抛光、亲/疏水表面处理。
本发明通过光路补偿用光学器件的曲面设计以及高精度的激光照射固化得到对应的模具，然后再利用模具和光学材料制作光学器件，从而最终得到具有特定曲面并用于相差校正的光学器件。该方法制作光学器件，不仅方便、快速，制作步骤简单，成本低廉，同时该种方法所制得的光学器件具有较高的精度，使得被校正的光路可以被精准地校正，消除光程差。
附图说明
下面结合附图详述本发明的具体流程
图1为本发明光学器件制作方法的流程图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
结合附图1，在一具体实施例中公开了一种具有任意曲面、用于相差校正的光学器件的间接制作方法，具体包括以下步骤：
S1、检测待校正光路系统的光程差，即可利用各种光学仪器，检测需要校正的光路系统所存在的光程差，并以此作为依据进行后续的设计与处理。
S2、根据光程差设计一具有特定曲面的并可补偿该光程差的光学器件，在前述获取的待校正的光路系统的光程差的基础上，设计具有特定曲面的光学器件，以便通过将该光学器件置入该待校正的光学系统，通过光路补偿的方式，去抵消原光路所形成的光程差。如设计一具有特定曲面的透镜。
S3、根据光学器件设计对应制作该光学器件的模具，本方案采用间接法，大体思路是先制作模具，然后再利用模具制作光学器件。故在设计好所需得到的模具之后，需进一步设计制作该光学器件对应所需要的模具。
S4、选择用于制作所设计光学器件的模具材料、光学材料和激光光源。考虑到本方法主要是利用激光照射并固化的原理，故需选择可被激光照射固化并制成模具的模具材料材料，以及便于利用模具制造的光学材料。同时，还要根据实际设计的需要，选择适当的激光作为固化用光源。
S5、根据模具的设计，激光照射并固化模具材料特定的部分，具体可以是照射模具材料的表面以及模具材料的内部。同时，该制作步骤中，在调节激光照射固化的模具材料位置时，一方面可通过调节激光光路系统中的振镜来调整激光照射并固化的模具材料中的实际部位；另一方面，还可以通过调节待固化模具材料的空间位置来调整激光照射并固化的位置。如，可设置一可运动的加工平台，将待激光照射固化的模具材料整体置于该加工平台上。然后，根据激光照射固化的进行，不断调整照射平台，使得激光照射固化的模具材料部位不断发生变化，直至最终将所有需要固化的模具材料全部固化完毕。此外，本方法中的激光照射光固化，是使得模具材料的特定部位产生光聚合作用，具体如单光子聚合、双光子聚合等。
S6、去除未固化的模具材料，得到所设计的拥有特定曲面、形状、结构的模具。当利用激光照射将模具材料中所有需要固化的部分完全固化后，则固化部分即形成了所需的模具。然后，则需要将固化后形成的模具从未固化的模具材料中分离出来。此时，可具体采用采用化学清洗的方式，去除未固化的模具材料，留下的已固化部分即为所需的模具。除了采用化学清洗的方法之外，还可以通过采用等离子体清洗的方式，去除未固化的模具材料，保留下的已固化部分即为所需的模具。
S7、利用制得的模具以及光学材料，制得所设计的具有特定曲面的光学器件。具体利用模具并采用热压法制得所设计的具有特定曲面的光学器件。
S8、后处理步骤，在清除未固化的光学材料并得到光学器件后，还可对光学器件进行表面处理，以使得其表面符合光学要求。考虑到，直接经过激光照射并固化所得到的光学器件更多的仅仅是一毛胚件，可在此基础上对光学器件进一步加工处理，以符合对光学器件的各种要求和精度。具体而言，在后处理步骤中，可以包括对光学器件表面进行打磨抛光，以得到更加光滑的曲面。同时，还可以对光学器件表面进行亲/疏水表面处理。
最后，本发明方案中，通过光路补偿用光学器件的曲面设计以及高精度的激光照射固化得到相应的模具，然后再利用模具和光学材料制作对应的光学器件，从而得到具有特定曲面并用于相差校正的光学器件。利用该方法制作光学器件，不仅方便、快速，制作步骤简单，成本低廉，同时该种方法所制得的光学器件具有较高的精度，使得被校正的光路可以被精准地校正，消除光程差。
需要说明的是，此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。且以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有任意曲面、用于相差校正的光学器件的间接制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、检测待校正光路系统的光程差；
S2、根据光程差设计一具有特定曲面的并可补偿该光程差的光学器件；
S3、根据光学器件设计对应制作该光学器件的模具；
S4、选择用于制作所设计光学器件的模具材料、光学材料和激光光源；
S5、根据模具的设计，激光照射并固化模具材料特定的部分；
S6、去除未固化的模具材料，得到所设计的拥有特定形状和结构的模具；
S7、利用制得的模具和光学材料，制得所设计的具有特定曲面的光学器件。
2.根据权利要求1所述的具有任意曲面、用于相差校正的光学器件的间接制作方法，其特征在于，所述S5步骤中，通过调节激光光路系统中的振镜来调整激光照射并固化的位置。
3.根据权利要求1所述的具有任意曲面、用于相差校正的光学器件的间接制作方法，其特征在于，所述S5步骤中，通过调节待固化模具材料的空间位置来调整激光照射并固化的位置。
4.根据权利要求2或3所述的具有任意曲面、用于相差校正的光学器件的间接制作方法，其特征在于，所述S5步骤中，通过使被激光照射的模具材料产生单光子聚合或双光子聚合而固化被照射的模具材料。
5.根据权利要求1所述的具有任意曲面、用于相差校正的光学器件的间接制作方法，其特征在于，所述S6步骤中，采用化学清洗的方式，去除未固化的模具材料，留下的已固化部分即为所需的模具。
6.根据权利要求1所述的具有任意曲面、用于相差校正的光学器件的间接制作方法，其特征在于，所述S6步骤中，采用等离子体清洗的方式，去除未固化的模具材料，留下的已固化部分即为所需的模具。
7.根据权利要求1所述的具有任意曲面、用于相差校正的光学器件的间接制作方法，其特征在于，所述S7步骤中，利用模具和光学材料，采用热压法制得所设计的具有特定曲面的光学器件。
8.根据权利要求1所述的具有任意曲面、用于相差校正的光学器件的间接制作方法，其特征在于，所述S7步骤后，还包括S8后处理步骤，即对光学器件进行表面处理，以使得其表面符合光学要求。
9.根据权利要求8所述的具有任意曲面、用于相差校正的光学器件的间接制作方法，其特征在于，所述S8后处理步骤中，包括对光学器件表面进行抛光、亲/疏水表面处理。
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