CN109304127B - 一种煤矿用活化容器搅拌罐的操作方法 - Google Patents

一种煤矿用活化容器搅拌罐的操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种煤矿用活化容器搅拌罐的操作方法，包括罐体、破碎组件、碾压组件、步进电机、圆盘、漏斗形下料管道、通孔和隔板，所述隔板的外侧与罐体内壁对应连接，所述隔板将罐体内部腔体分为上腔体和下腔体，所述上腔体内设置有破碎组件，所述下腔体内设置有碾压组件；所述破碎组件包括第一伺服电机、空心搅拌棒、转轴a、固定槽、旋转电机、转接轴b、圆形固定柱和割片，所述罐体的顶部中间位置处通过螺丝固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器与转轴a传动连接；本发明有利于对煤矿物料破碎，便于后期运输和筛选；有利于对物料进行二次碾压，使残留的较大物料受碾压粉碎，提升破碎效果。

Description

一种煤矿用活化容器搅拌罐的操作方法
技术领域
本发明涉及煤矿搅拌设备领域，具体为一种煤矿用活化容器搅拌罐的操作方法。
背景技术
人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。对于煤矿生产中，经常会用到煤矿搅拌罐，但是现有的搅拌罐存在以下缺陷：不利于对煤矿物料进行破碎，不便于后期运输和筛选；不利于对煤矿物料进行二次碾压，会残留较大物料，破碎效果差；针对这种缺陷，所以我们设计一种煤矿用活化容器搅拌罐的操作方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤矿用活化容器搅拌罐的操作方法，有利于对物料破碎，便于后期运输和筛选；有利于对煤矿物料进行二次碾压，使残留的较大物料受碾压粉碎，提升破碎效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种煤矿用活化容器搅拌罐的操作方法，所述一种煤矿用活化容器搅拌罐包括罐体、破碎组件、碾压组件、步进电机、圆盘、漏斗形下料管道、通孔和隔板，所述隔板的外侧与罐体内壁对应连接，所述隔板将罐体内部腔体分为上腔体和下腔体，所述上腔体内设置有破碎组件，所述下腔体内设置有碾压组件；
所述破碎组件包括第一伺服电机、空心搅拌棒、转轴a、固定槽、旋转电机、转接轴b、圆形固定柱和割片，所述罐体的顶部中间位置处通过螺丝固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器与转轴a传动连接，所述转轴a竖直设置在上腔体内，所述罐体位于上腔体的内壁两端对称开设有固定槽，所述固定槽的顶部安装有旋转电机，且所述旋转电机的输出轴通过联轴器与转接轴b传动连接，所述转接轴b的底端与固定槽底部通过轴承转动连接，所述转接轴b的外侧等距离套接有若干个圆形固定柱，且所述圆形固定柱的外侧安装有多个割片，所述转轴a的外侧均匀安装有多个空心搅拌棒；
其中，所述步进电机通过螺丝固定在罐体外侧，所述圆盘的外侧与上腔体的罐体内壁接触，所述步进电机的输出轴通过联轴器与连接轴连接，所述连接轴另一端穿过罐体内壁与圆盘外侧连接，所述上腔体内设置有漏斗形下料管道，且所述漏斗形下料管道的顶端外壁与罐体内壁接触，所述隔板的顶部一端开设有通孔，且所述通孔通至隔板底部，所述漏斗形下料管道的底端与通孔联通；
所述碾压组件包括电动推杆、垫板、固定板、主动轴、从动轴、履带和第二伺服电机，所述隔板的底部中间位置处安装有电动推杆，且所述电动推杆的底端安装有固定板，所述固定板的底部开设有矩形安装槽，所述矩形安装槽两侧一端通过主动轴连接，所述矩形安装槽两侧另一端通过从动轴连接，所述主动轴与从动轴平行设置，且所述主动轴与从动轴之间套接有履带，所述矩形安装槽的一侧安装有垫板，所述垫板穿过主动轴、从动轴和履带之间形成的内腔，且所述垫板的底部与位于底端履带底部内壁接触，所述固定板的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器与主动轴一端传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述罐体的外侧安装有电控箱，所述电控箱的一侧安装有显示屏，且所述电控箱的一侧位于显示屏下方位置处安装有控制按钮，所述电控箱的内部安装有定时器和PLC控制器，所述定时器电性连接PLC控制器的输入端X0，所述PLC控制器的输入端Y0电性连接第一伺服电机。
作为本发明进一步的方案：所述空心搅拌棒内部安装有电热管，所述罐体的顶部内壁一侧安装有温度传感器，所述温度传感器电性连接PLC控制器的输入端X1，且PLC控制器的输入端Y1电性连接电热管。
作为本发明进一步的方案：所述罐体的顶部一侧安装有进料管道，所述罐体的底部呈漏斗形汇聚成出料口，所述出料口处安装有出料管道，所述出料管道的底端安装有盖子。
本发明的有益效果：
1.煤矿物料通过进料管道进入到罐体的上腔体内，第一伺服电机带动转轴a转动，从而带动空心搅拌棒对物料进行搅拌混匀，同时旋转电机带动转接轴b转动，从而带动圆形固定柱和割片进行转动切割，对搅拌时接触到割片进行反复切割，使物料体积变小，该过程，有利于对物料破碎，便于后期运输和筛选；
2.电动推杆带动固定板上下移动，第二伺服电机带动主动轴转动，从而带动从动轴与主动轴之间的履带转动，使履带的下端与物料接触部分形成挤压力，对物料进行碾压，同时垫板为履带的下端提供支撑力，防止碾压时履带凹陷，该过程，有利于对物料进行二次碾压，使残留的较大物料受碾压粉碎，提升破碎效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体正视图；
图3为本发明电控箱内部结构示意图；
图4为本发明罐体内部结构示意图；
图5为本发明罐体内部结构示意图；
图6为本发明图4中A区域放大图；
图7为本发明图4中B区域放大图；
图8为本发明空心搅拌棒内部结构示意图；
图9为本发明固定板结构示意图；
图中：1、罐体；2、破碎组件；21、第一伺服电机；22、空心搅拌棒；23、转轴a；24、固定槽；25、旋转电机；26、转接轴b；27、圆形固定柱；28、割片；3、碾压组件；31、电动推杆；32、垫板；33、固定板；34、主动轴；35、从动轴；36、履带；37、第二伺服电机；4、进料管道；5、电控箱；6、出料管道；7、定时器；8、PLC控制器；9、温度传感器；10、步进电机；11、圆盘；12、漏斗形下料管道；13、通孔；14、隔板；15、电热管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-9所示，一种煤矿用活化容器搅拌罐的操作方法，所述一种煤矿用活化容器搅拌罐包括罐体1、破碎组件2、碾压组件3、步进电机10、圆盘11、漏斗形下料管道12、通孔13和隔板14，隔板14的外侧与罐体1内壁对应连接，隔板14将罐体1内部腔体分为上腔体和下腔体，上腔体内设置有破碎组件2，下腔体内设置有碾压组件3；
破碎组件2包括第一伺服电机21、空心搅拌棒22、转轴a23、固定槽24、旋转电机25、转接轴b26、圆形固定柱27和割片28，罐体1的顶部中间位置处通过螺丝固定有第一伺服电机21，第一伺服电机21的输出端通过联轴器与转轴a23传动连接，转轴a23竖直设置在上腔体内，罐体1位于上腔体的内壁两端对称开设有固定槽24，固定槽24的顶部安装有旋转电机25，且旋转电机25的输出轴通过联轴器与转接轴b26传动连接，转接轴b26的底端与固定槽24底部通过轴承转动连接，转接轴b26的外侧等距离套接有若干个圆形固定柱27，且圆形固定柱27的外侧安装有多个割片28，转轴a23的外侧均匀安装有多个空心搅拌棒22；
其中，步进电机10通过螺丝固定在罐体1外侧，圆盘11的外侧与上腔体的罐体1内壁接触，步进电机10的输出轴通过联轴器与连接轴连接，连接轴另一端穿过罐体1内壁与圆盘11外侧连接，上腔体内设置有漏斗形下料管道12，且漏斗形下料管道12的顶端外壁与罐体1内壁接触，隔板14的顶部一端开设有通孔13，且通孔13通至隔板14底部，漏斗形下料管道12的底端与通孔13联通；
碾压组件3包括电动推杆31、垫板32、固定板33、主动轴34、从动轴35、履带36和第二伺服电机37，隔板14的底部中间位置处安装有电动推杆31，且电动推杆31的底端安装有固定板33，固定板33的底部开设有矩形安装槽，矩形安装槽两侧一端通过主动轴34连接，矩形安装槽两侧另一端通过从动轴35连接，主动轴34与从动轴35平行设置，且主动轴34与从动轴35之间套接有履带36，矩形安装槽的一侧安装有垫板32，垫板32穿过主动轴34、从动轴35和履带36之间形成的内腔，且垫板32的底部与位于底端履带36底部内壁接触，固定板33的一侧安装有第二伺服电机37，第二伺服电机37的输出轴通过联轴器与主动轴34一端传动连接；
其中，罐体1的外侧安装有电控箱5，电控箱5的一侧安装有显示屏，且电控箱5的一侧位于显示屏下方位置处安装有控制按钮，电控箱5的内部安装有定时器7和PLC控制器8，定时器7电性连接PLC控制器8的输入端X0，PLC控制器8的输入端Y0电性连接第一伺服电机21，有利于通过定时器7对第一伺服电机21进行自动控制；
其中，空心搅拌棒22内部安装有电热管15，罐体1的顶部内壁一侧安装有温度传感器9，温度传感器9电性连接PLC控制器8的输入端X1，且PLC控制器8的输入端Y1电性连接电热管15，有利于加热，同时进行温控；
其中，罐体1的顶部一侧安装有进料管道4，罐体1的底部呈漏斗形汇聚成出料口，出料口处安装有出料管道6，有利于进料和出料，出料管道6的底端安装有盖子。
所述一种煤矿用活化容器搅拌罐的操作方法，具体操作步骤如下：
煤矿物料通过进料管道4进入到罐体1的上腔体内，第一伺服电机21带动转轴a23转动，从而带动空心搅拌棒22对物料进行搅拌混匀，同时旋转电机25带动转接轴b26转动，从而带动圆形固定柱27和割片28进行转动切割，对搅拌时接触到割片28进行反复切割，使物料体积变小，该过程，有利于对物料破碎，便于后期运输和筛选；破碎结束后，步进电机10带动圆盘11偏转角度在0～30°之间，使落在圆盘11物料产生倾斜落入到漏斗形下料管道12中，再由通孔13落入下腔体的底部，电动推杆31带动固定板33上下移动，第二伺服电机37带动主动轴34转动，从而带动从动轴35与主动轴34之间的履带36转动，使履带36的下端与物料接触部分形成挤压力，对物料进行碾压，同时垫板32为履带36的下端提供支撑力，防止碾压时履带36凹陷，该过程，有利于对物料进行二次碾压，使残留的较大物料受碾压粉碎，提升破碎效果。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种煤矿用活化容器搅拌罐的操作方法，所述一种煤矿用活化容器搅拌罐其特征在于，包括罐体(1)、破碎组件(2)、碾压组件(3)、步进电机(10)、圆盘(11)、漏斗形下料管道(12)、通孔(13)和隔板(14)，所述隔板(14)的外侧与罐体(1)内壁对应连接，所述隔板(14)将罐体(1)内部腔体分为上腔体和下腔体，所述上腔体内设置有破碎组件(2)，所述下腔体内设置有碾压组件(3)；
所述破碎组件(2)包括第一伺服电机(21)、空心搅拌棒(22)、转轴a(23)、固定槽(24)、旋转电机(25)、转接轴b(26)、圆形固定柱(27)和割片(28)，所述罐体(1)的顶部中间位置处通过螺丝固定有第一伺服电机(21)，所述第一伺服电机(21)的输出端通过联轴器与转轴a(23)传动连接，所述转轴a(23)竖直设置在上腔体内，所述罐体(1)位于上腔体的内壁两端对称开设有固定槽(24)，所述固定槽(24)的顶部安装有旋转电机(25)，且所述旋转电机(25)的输出轴通过联轴器与转接轴b(26)传动连接，所述转接轴b(26)的底端与固定槽(24)底部通过轴承转动连接，所述转接轴b(26)的外侧等距离套接有若干个圆形固定柱(27)，且所述圆形固定柱(27)的外侧安装有多个割片(28)，所述转轴a(23)的外侧均匀安装有多个空心搅拌棒(22)；
其中，所述步进电机(10)通过螺丝固定在罐体(1)外侧，所述圆盘(11)的外侧与上腔体的罐体(1)内壁接触，所述步进电机(10)的输出轴通过联轴器与连接轴连接，所述连接轴另一端穿过罐体(1)内壁与圆盘(11)外侧连接，所述上腔体内设置有漏斗形下料管道(12)，且所述漏斗形下料管道(12)的顶端外壁与罐体(1)内壁接触，所述隔板(14)的顶部一端开设有通孔(13)，且所述通孔(13)通至隔板(14)底部，所述漏斗形下料管道(12)的底端与通孔(13)联通；
所述碾压组件(3)包括电动推杆(31)、垫板(32)、固定板(33)、主动轴(34)、从动轴(35)、履带(36)和第二伺服电机(37)，所述隔板(14)的底部中间位置处安装有电动推杆(31)，且所述电动推杆(31)的底端安装有固定板(33)，所述固定板(33)的底部开设有矩形安装槽，所述矩形安装槽两侧一端通过主动轴(34)连接，所述矩形安装槽两侧另一端通过从动轴(35)连接，所述主动轴(34)与从动轴(35)平行设置，且所述主动轴(34)与从动轴(35)之间套接有履带(36)，所述矩形安装槽的一侧安装有垫板(32)，所述垫板(32)穿过主动轴(34)、从动轴(35)和履带(36)之间形成的内腔，且所述垫板(32)的底部与位于底端履带(36)底部内壁接触，所述固定板(33)的一侧安装有第二伺服电机(37)，所述第二伺服电机(37)的输出轴通过联轴器与主动轴(34)一端传动连接；
所述一种煤矿用活化容器搅拌罐的操作方法，具体操作步骤如下：
煤矿物料通过进料管道(4)进入到罐体(1)的上腔体内，第一伺服电机(21)带动转轴a(23)转动，从而带动空心搅拌棒(22)对物料进行搅拌混匀，同时旋转电机(25)带动转接轴b(26)转动，从而带动圆形固定柱(27)和割片(28)进行转动切割，对搅拌时接触到割片(28)进行反复切割，使物料体积变小，该过程，有利于对物料破碎，便于后期运输和筛选；破碎结束后，步进电机(10)带动圆盘(11)偏转角度在0～30°之间，使落在圆盘(11)物料产生倾斜落入到漏斗形下料管道(12)中，再由通孔(13)落入下腔体的底部，电动推杆(31)带动固定板(33)上下移动，第二伺服电机(37)带动主动轴(34)转动，从而带动从动轴(35)与主动轴(34)之间的履带(36)转动，使履带(36)的下端与物料接触部分形成挤压力，对物料进行碾压，同时垫板(32)为履带(36)的下端提供支撑力，防止碾压时履带(36)凹陷，该过程，有利于对物料进行二次碾压，使残留的较大物料受碾压粉碎，提升破碎效果。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿用活化容器搅拌罐的操作方法，其特征在于，所述罐体(1)的外侧安装有电控箱(5)，所述电控箱(5)的一侧安装有显示屏，且所述电控箱(5)的一侧位于显示屏下方位置处安装有控制按钮，所述电控箱(5)的内部安装有定时器(7)和PLC控制器(8)，所述定时器(7)电性连接PLC控制器(8)的输入端X0，所述PLC控制器(8)的输入端Y0电性连接第一伺服电机(21)。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿用活化容器搅拌罐的操作方法，其特征在于，所述空心搅拌棒(22)内部安装有电热管(15)，所述罐体(1)的顶部内壁一侧安装有温度传感器(9)，所述温度传感器(9)电性连接PLC控制器(8)的输入端X1，且PLC控制器(8)的输入端Y1电性连接电热管(15)。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿用活化容器搅拌罐的操作方法，其特征在于，所述罐体(1)的顶部一侧安装有进料管道(4)，所述罐体(1)的底部呈漏斗形汇聚成出料口，所述出料口处安装有出料管道(6)，所述出料管道(6)的底端安装有盖子。
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