CN109304064B

CN109304064B - 灭火气体过滤装置和包括这种过滤装置的电流开关设备

Info

Publication number: CN109304064B
Application number: CN201810826103.1A
Authority: CN
Inventors: M.里瓦尔; C.多梅内奇; D.罗塔
Original assignee: Schneider Electric Industries SAS
Current assignee: Schneider Electric Industries SAS
Priority date: 2017-07-26
Filing date: 2018-07-25
Publication date: 2022-03-04
Anticipated expiration: 2038-07-25
Also published as: US10522310B2; CN109304064A; FR3069699B1; US20190035580A1; EP3435394B1; ES2778693T3; EP3435394A1; FR3069699A1

Abstract

本发明涉及灭火气体过滤装置和包括这种过滤装置的电流开关设备，灭火气体过滤装置(50)用于具有可分离触点并包括电弧灭火室的电流开关设备，包括组装在一起的以下部件：‑用于灭火气体的入口部件(52)，其由金属材料制成并包括：·入口孔(60)，用于与开关设备的灭火气体出口流体连接；·出口孔(66)；·在所述入口孔和出口孔之间延伸的扩口壁(62、64、72)；‑气体扩散器(54)，其覆盖所述出口孔，该气体扩散器是平面形状并包括通孔；‑过滤器(56)，其由多孔金属泡沫制成，放置在所述气体扩散器的输出处。

Description

灭火气体过滤装置和包括这种过滤装置的电流开关设备

技术领域

本发明涉及一种用于电流开关设备的灭火气体过滤装置。本发明还涉及一种包括这种过滤装置的电流开关设备。

背景技术

电气单元比如断路器或接触器是已知的，并且使得可以选择性地中断电路内的电流流动，例如在家用或工业用途的配电网络内。

该开关设备包括可分离的电触点，其连接到用于电流的输入和输出端子。这些电触点可在闭合位置和打开位置之间选择性地移动，在闭合位置，它们允许电流在端子之间流动，可替代地，在打开位置，它们彼此分开，以防止该电流流动。

特别已知的是，当电流在其中流动而这些电触点移动到其打开位置时，在这两个电触点之间可能形成电弧。该电弧使开关设备中的环境空气电离，从而产生称为灭火气体的气体，然后这些气体被释放到开关设备的外部。然后通过开关设备内的灭火室熄灭电弧，以便中断电流的流动。

灭火气体表现出高温，通常高于4000℃，并且包括诸如烟灰的颗粒，其通常源于在电弧的作用下开关设备的各种内部部件的部分熔化。

因此，在释放到外部之前，必须通过开关设备的专用过滤装置对灭火气体进行冷却和去离子。这使得尤其可以避免电弧电流回路到开关设备外部(由于电离的灭火气体的高导电性)，例如在输入和/或输出端子与外部金属部件之间，例如在电气配电板内。这种回路导致短路的形成，导致不可接受和危险的安全漏洞。

有过滤装置旨在在灭火气体离开之前对其进行冷却。然而，除了降低温度之外，这些已知的过滤装置还不能降低灭火气体逸出时的压力。

现在，开关设备在短路期间产生的压力增加，特别是在表现出高功率的电流中断时，特别是当该开关设备安装在诸如电气外壳或电气面板的受限区域中时，存在安全问题。在这种情况下，过压可能严重损坏电气开关设备和位于其周围的元件。

正是这些缺点是本发明更具体地意图通过提出一种用于具有空气开关的电流电气开关设备的灭火气体过滤装置来进行纠正，该过滤装置使得能够以令人满意的方式降低由该电气开关设备产生的灭火气体的温度，同时限制灭火气体的压力。

发明内容

为此，本发明涉及一种用于具有可分离触点并包括电弧灭火室的电流开关设备的灭火气体过滤装置，该过滤装置包括组装在一起的以下部件：

-用于灭火气体的入口部件，该入口部件由金属材料制成并包括：

·入口孔，用于与电流开关设备的灭火气体出口流体连接，

·出口孔，和

·在所述入口孔和出口孔之间延伸的至少一个扩口壁；

-气体扩散器，其覆盖所述入口部件的出口孔，该气体扩散器是平面形状并包括通孔；

-过滤器，其由多孔金属泡沫制成，放置在所述气体扩散器的输出处。

借助于本发明，使用具有扩口壁的由金属材料制成的入口部件使得可以在灭火气体离开灭火室时引导灭火气体的射流。由于该部件由金属材料制成而不是塑料制成，因此当气体进入入口部件时由气体射流引起的材料烧蚀产生的气体少于已知的由塑料制成的过滤装置产生的气体，从而限制灭火气体压力的增加。

扩散器使得可以将进入的灭火气体流分布在过滤器的整个表面区域上，从而提高由后者所提供的过滤效率，并且防止气体射流局部集中，这可能会刺穿过滤器。最后，由于过滤器由金属泡沫制成，考虑到金属泡沫的高孔隙率，它提供显著的冷却同时占据低的体积。

因此，入口部件、气体扩散器和过滤器的组合使得可以通过从后者吸收大量能量来冷却灭火气体，同时限制压力增加，所有这些都具有紧凑的结构。

根据本发明的一些有利但非强制性的方面，这种过滤装置可以单独或以任何技术上允许的组合合并以下特征中的一个或多个：

-所述入口部件包括附加入口孔，其用于流体连接到灭火室的输出，所述入口部件的至少一个壁从该附加入口孔延伸到所述出口孔。

-所述气体扩散器包括金属丝布膜。

-所述金属丝布膜是由不锈钢制成的编织布，其通过编织直径大于或等于1mm的金属股线而形成。

-所述气体扩散器包括穿孔金属板的组件。

-所述过滤器的金属泡沫具有大于或等于90％的孔隙率。

-所述过滤器的金属泡沫由镍或镍铬合金制成。

-所述入口部件由不锈钢或镀镍钢制成。

根据另一方面，本发明涉及一种电流开关设备，该开关设备包括：

-截止块，包含：

·可分离电触点，其连接到用于电流的输入端子和输出端子，和

·电弧灭火室，用于熄灭在所述可分离电触点分离时形成的电弧，该灭火室与所述开关设备的灭火气体出口流体连接；

-灭火气体过滤装置，其流体连接到所述灭火气体出口；

所述开关设备的特征在于，所述过滤装置是根据以上内容所述的过滤装置。

根据本发明的一些有利但非强制性的方面，这种开关设备可以包括以下特征：所述截止块包括第二灭火室，所述第二灭火室包括第二灭火气体出口，所述开关设备包括位于所述第二出口的输出处的第二过滤装置，所述第一和第二过滤装置彼此相同，所述过滤装置的入口孔流体连接到所述灭火气体出口，所述第二过滤装置的附加入口孔流体连接到所述第二灭火气体出口。

附图说明

根据以下仅通过示例给出的灭火气体过滤装置的一个实施例的描述并参照附图，将更好地理解本发明并且其它优点将变得更加清楚，其中：

-图1是包括根据本发明的灭火气体过滤装置的电流开关设备的纵向截面的透视图的示意图；

-图2是图1的开关设备的外部透视图的示意图；

-图3是图1的开关设备的灭火气体过滤装置的分解视图的示意图；

-图4是图1和2的开关设备的壳体的示意图，包括用于接收图3的灭火气体过滤装置的连接区域。

具体实施方式

图1和2示出了具有可分离电触点和空气开关的电流开关设备2。

在该示例中，开关设备2是低压和高电流多极断路器。例如，开关设备2设计成在低于或等于1000伏AC和1500伏DC的电压和具有高于或等于1kA的短路强度的电流下工作。

在这种情况下，开关设备2设计成作用于三相电流，为此包括三个单独的极，每个极与电流的一个相位相关。

作为变型，开关设备2可以是不同的。它可以是例如接触器或DC断路器。开关设备还可以包括不同数量的极，例如是单极或四极开关设备。

开关设备2旨在连接到电路，以保护其免受电气故障，比如短路或过电流。

为此，开关设备2包括所谓的上游连接端子4、4'和4”，每个与电流的一个相位相关。同样，开关设备2包括所谓的下游连接端子6、6'和6”。在这种情况下，这些上游和下游连接端子以从开关设备2的壳体8的背面12突出的方式延伸，该背面12与开关设备2的壳体8的正面10相对。

在这种情况下，‘P1’用于表示开关设备2的纵向几何平面。

如图1所示，开关设备2包括截止块13(也称为截止模块)，包含可分离的电触点。在这种情况下，这些可分离的电触点通过将连接到开关设备2的框架的固定电触点14和可相对于固定触点14移动的移动电触点16关联而在打开状态和闭合状态之间形成。在图1中，触点14和16以打开状态示出。

在该示例中，截止块13与电流的一个相位相关并且与端子4和6相关。

在这种情况下，开关设备2包括其他截止块，每个与其他电相位中的一个相关，并且每个包括可分离的电触点。这些截止块优选地容纳在壳体8的单独隔室中。这些截止块及其可分离触点的结构和功能类似于截止块13的结构和功能，使得下文中给出的描述也适用于此。例如，开关设备2包括分别与电流的另外两个相位以及端子4'和6'、4”和6”相关的两个其他截止块。

在闭合状态下，移动触点16与固定触点14电接触，从而允许电流在开关设备2内在相对的端子4和6之间流动。在打开状态下，移动触点16与固定触点14间隔开，以便防止电流流动，触点14和16因此被环境空气电隔离。因此，至少在不存在电弧时，防止电流在相对的端子4和6之间流动。

在这种情况下，固定触点14和移动触点16具有接触凸片，分别表示为20和21，并且在这种情况下由铜制成，用于在触点14和16处于闭合状态时促进触点14和16之间的更好的导电性。

在当前情况下，有两个固定触点14，一个电连接到端子4，另一个连接到端子6。移动触点16彼此电连接。在这种情况下，具有它们中的两个，每个都与固定触点14相关。

在该说明性示例中，移动触点16由导电材料制成的单个部件形成，该单个部件由旋转单元22承载，旋转单元22安装成相对于壳体8旋转。在这种情况下，固定触点14围绕单元22的旋转轴线对称地定位。

以已知的方式，当两个电触点14和16在电流流过开关设备2时分离时，在这些触点14和16之间例如在相应的凸片20和21之间产生电弧。该电弧源于在触点14和16之间的空气中隔离断裂并通过环境空气的电离来维持。这导致温度和压力的增加，因为电弧又引起开关设备2的部件的电离，例如接触凸片20、21和/或壳体8的壁的电离，从而产生灭火气体。因此，电弧在开关设备2内伴随着温度和压力的急剧增加。

作为说明性示例，对于在690V的电压和截止电流等于100kA下操作的断路器，电弧的能量可以达到100kJ。灭火气体压力可达30巴。在没有过滤装置的情况下，灭火气体在高于4000℃的温度和大于300m/s的声速下释放到壳体8外部。

开关设备2还包括灭火室24和24'，其作用是熄灭这种电弧。因此，在该示例中，每个灭火室24、24'与固定触点14和移动触点16之间的接触区域相关并且放置成面向该接触区域。例如，灭火室24与在上游端子4侧的电触点14和16相关，灭火室24'与在下游端子6侧的电触点14和16相关。

灭火室24包括堆叠片26(也称为电弧分离板)以及灭火气体排出通道30，其在气体逸出出口处通向开关设备2的壳体8的外部。堆叠板26的作用是通过将电弧分成板之间的多个单独的弧来熄灭电弧。排出通道30的作用是朝着相应的气体开口将灭火气体排出到开关设备2的壳体外部。

在这种情况下，排出通道30包括保护格栅32，以防止异物进入灭火室24，例如以确保防尘和/或防止直径大于1mm的异物的密封性。然而，可以省略该格栅32。

在实践中，来自该灭火室24的灭火气体在这种情况下仅能够通过通道30从开关设备2逸出。例如，壳体8由气密材料制成。

作为变型，截止块13可包括不同数量的灭火室。在这种情况下，根据形成这些可分离触点的固定触点14和移动触点16的数量和位置来选择灭火室的数量。例如，当开关设备2仅包括与该电相位相关的一个固定触点14和一个移动触点16时，开关设备2可仅包括一个灭火室。

在这种情况下，灭火室24和24'是类似的。特别地，灭火室24'特别包括分别类似于堆叠26和排出通道30的堆叠26'和排出通道30'。在该示例中，室24和24”彼此不同，特别是在它们在截止块内的位置以及在通道30和30'的空间配置方面，如下文所述。

在该示例中，通道30和30'通过位于壳体8的面(分别为上部和下部)上的出口(比如一个或多个孔或孔口)向壳体8外部敞开。

通过控制机构40确保移动电触点16相对于固定触点14的移动，这在下文中不再详细描述。在这种情况下，该控制机构40能够由操作者通过位于开关设备2的正面10上的控制杆42手动致动。机构40也能够自动地致动，例如在通过集成在开关设备2中的跳闸装置44检测到电气故障的情况下。例如，跳闸装置44是热和/或磁性跳闸。

在该示例中，机构40设计成控制属于开关设备2的各个截止块的移动电触点的同时移动。

开关设备2还包括至少一个过滤装置50，其作用是冷却和净化灭火气体并在它们从开关设备2排出之前降低其压力。

如图3所示，过滤装置50包括入口部件52、气体扩散器54和由金属泡沫56制成的过滤器。在图3中，这些元件以分解视图示出，以便于理解。然而，在实践中，这些元件组装在一起以形成过滤装置50。

“X50”用于表示过滤装置50的纵向轴线，“P2”用于表示过滤装置50的横向几何平面。

例如，入口部件52、气体扩散器54和过滤器56沿轴线X50彼此组装和对齐。

在该示例中，开关设备2的每个截止块包括两个过滤装置50，每个放置在该截止块的灭火室24、24'的输出处，也就是说在这种情况下在相应排出通道30、30'的出口处，以收集和过滤来自该截止块的灭火气体。作为变型，当截止块包括不同数量的灭火气体出口孔时，结果是改变了过滤装置50的数量，使得每个灭火气体出口孔设置有过滤装置50。

在图1中，与上述截止块相关的两个过滤装置50分别带有附图标记50a和50b，以便在以下描述中区分它们。在该示例中，过滤装置50a放置在灭火室24的出口处，过滤装置50b放置在灭火室24'的出口处。更确切地说，装置50a和50b分别放置在排出通道30和30'的出口处。

在这种情况下，入口部件52由金属材料制成，优选地由镀镍钢制成。然而，金属材料可以是不同的，例如是不锈钢。

入口部件52包括入口孔60，称为主孔。该入口孔60旨在流体连接到开关设备2的灭火气体出口，优选地以密封方式，以便允许灭火气体从气体出口穿过到过滤装置50内部。

“流体连接”应理解为在这种情况下是指元件彼此连接以允许流体(比如气体)流动，优选地以密封方式，也就是说在它们连接的点限制这些元件的泄漏。

入口部件52还包括出口孔66。入口部件52还包括入口壁62、64，入口壁62、64在这种情况下从入口孔60延伸到出口孔66。

入口孔60的尺寸小于出口孔66的尺寸。例如，入口孔60的表面积不超过与其相关的灭火气体孔的表面积。通过限制孔的尺寸，电弧能够从灭火室24、24'朝向过滤装置50逸出的风险降低，从而限制了电流回路到开关设备2外部的风险。

在这种情况下，壁62、64具有扩口形式，其从入口孔60朝向出口孔66变宽。

在该示例中，壁62和64部分地限定了部件52的第一部分68，该第一部分68具有扩口形式，如漏斗，在这种情况下沿着轴线X50变宽并且终止于第一孔，其表面积大于入口孔60的表面积。在这种情况下，该第一孔面向出口孔66定位并通向该出口孔66。在这种情况下，该第一孔的尺寸小于出口孔66的尺寸。在这种情况下，第一部分68平行于轴线X50延伸。作为变型，第一部分68可以具有不同的形式，例如圆锥形式。

此外，入口部件52可选地包括辅助入口孔70，也称为附加入口孔。在所示的示例中，附加孔70形成在第一部分68下方。部件52还包括倾斜壁72，其从附加孔70朝向出口孔60延伸。

入口孔60的位置和尺寸以及在适用的情况下附加孔70的位置和尺寸根据灭火气体逸出出口的形式和位置来选择，如下文所述。

壁62、64的扩口形式且因此第一部分68的扩口形式以及壁72的倾斜形式对在所述射流穿入入口部件52时使灭火气体射流朝向气体扩散器54偏转和定向起作用。

入口部件52还具有第二部分，其由壁74、76和未作附图标记的平面侧壁部分地限定。第二部分形成在第一部分68的延伸部中。在这种情况下，侧壁从第一部分和从辅助孔70延伸直至出口孔66。

在该示例中，由于开关设备2的设计，灭火室24和24'以及逸出通道30、30'不同地且不对称地定位。因此，排出通道30、30'在壳体8的相对面上的不同位置处打开。例如，通道30在基本上位于上面中间的逸出出口处通向壳体8的外部，并且通道30'在位于下面边缘的逸出出口处通向壳体8的外部，特别是由于存在跳闸装置44，该跳闸装置防止其在下面的中间打开。

在这种情况下，附加入口孔70旨在流体连接到通道30'的输出，而入口孔60在这种情况下旨在流体连接到通道30的输出。在这种情况下，过滤装置50a的附加孔在壳体8的一部分处敞开，并且不接收灭火气体。类似地，过滤装置50b的入口孔60在壳体8的壁处敞开并且不接收灭火气体。

因此，同一个过滤装置50模型可以与置于开关设备2上的具有不同取向和/或几何形状的不同位置处的气体出口相关。因此，在同一个开关设备2内不必采用具有不同几何形状的过滤装置。因此，这在工业规模上简化了开关设备2的制造，无论是在成本方面还是在管理制造所需的部件方面。

作为变型，部件52可以是不同的。特别地，可以省略辅助入口孔70。例如，当开关设备2的截止块仅包含一个灭火室24时就是这种情况。壁62、64的数量和形式也可以不同。

根据其他变型，可以在开关设备2内使用彼此不同的过滤装置50a和50b，每个例如被调节到灭火气体出口的位置和/或形式。同样，当入口部件52被调节到灭火气体出口的形式和位置时，可以省略辅助入口孔70。

扩散器54的作用是促进进入部件52的灭火气体在过滤器56的整个入口表面区域上的流动分布，特别是为了防止气体射流完全集中在过滤器56的精确区域上，而这可能会损坏它。

优选地，扩散器54包括通过编织金属股线形成的金属丝布层或膜。这些金属股线优选具有大的厚度，例如具有大于1mm的直径。有利地，布具有“编织”型网。

这层布具有平面形式，并且在这种情况下在出口孔66的横截面的整个表面区域上平行于出口孔66中的平面P2延伸。因此，进入的气体射流必须穿过扩散器54以便到达过滤器56。因此，编织在一起的金属丝在它们之间限定了多个通孔，这些通孔允许灭火气体通过在其中行进来穿过金属丝布膜。例如，布层在入口部件52的壁74和76之间伸展。

有利地，金属丝布在这种情况下由不锈钢制成，优选地为“AISI 316L”型，具有直径大于或等于1.4mm的纬线和直径大于或等于2mm的经线，优选地具有平纹组织结构的编织物。

作为变型，金属编织布可以不同方式生产，例如具有不同的股线直径和/或不同的编织结构。形成布的股线可以由“AISI 304L”型不锈钢制成。

根据另一实施例，扩散器54包括穿孔的金属板或片的组件。这些板定位在出口孔66中，以便覆盖出口孔66。它们起到类似于上述金属丝布的作用。例如，这些金属板彼此平行地定位，在这种情况下沿着平面P2，并且沿着轴线X50彼此间隔开。优选地，穿孔形成在这些板上，以便以相对于紧邻板的穿孔偏移的方式定位，也就是说，这些穿孔不是面向紧邻板的穿孔定位且不与紧邻板的这些穿孔对齐。这防止了灭火气体的射流以直线穿过扩散器54，相反，促进了灭火气体通过扩散器54的行进和空间分布。

过滤器56包括一层多孔金属泡沫，放置在气体扩散器54的输出，例如通过联接到后者并在其整个表面区域上覆盖其出口面。作为变型，过滤器56包括多个这样的金属泡沫层的堆叠，这些金属泡沫层彼此联接。例如，金属泡沫层平行于入口部件52的壁74和76之间的平面P2定位。优选地，泡沫层以密封方式组装，以防止来自扩散器54的灭火气体能够在不通过过滤器56的情况下从过滤装置50逸出。

该金属泡沫具有高孔隙率，例如大于或等于90％，优选大于或等于95％。在这种情况下，孔隙率被定义为一方面包含在一定体积的泡沫中的空的空间体积与另一方面的所述一定体积的泡沫之间的比率。

金属泡沫具有由固体金属材料形成的多孔蜂窝结构。事实上，它具有高的交换表面积，例如大于或等于1500m²/立方米的泡沫，优选地大于或等于2500m²/立方米，或甚至更优选地大于或等于2800m²/立方米。

金属泡沫的孔通向泡沫层的外部，例如该层的外面。因此，离开扩散器54的灭火气体能够进入层56并从中穿过，以便随后从过滤装置50外部排出。

优选地，金属泡沫由镍制成。作为变型，泡沫56可以由镍铬合金制成。

入口部件52、气体扩散器54和过滤器56的组合使得可以通过从后者吸收大量能量来冷却灭火气体，同时限制灭火气体对材料的烧蚀。现在，在已知的过滤装置中，通常观察到的压力增加在很大程度上是由热灭火气体烧蚀材料引起的，特别是当这些装置由塑料制成时。通过限制材料的烧蚀，通常在已知装置中观察到的压力增加是有限的。即使发生这样的烧蚀，压力增加也不会那么大，因为所使用的金属材料不像已知装置的塑料材料那样是产气的，也就是说当它们暴露于热灭火气体流时它们释放的气体较少。

借助于本发明，离开过滤装置50的灭火气体以令人满意的方式冷却，并且与已知的过滤装置相比，其压力较低。例如，发明人已经确定，在某些情况下，灭火气体的压力比已知过滤装置的输出处的灭火气体的压力低四倍，甚至低五倍。

由于过滤装置50的性能，开关设备2的操作更加安全。它可以在受限的环境中使用，同时限制在切断电流时损坏其环境的风险。

在该实施例中，如图2和4所示，开关设备2的过滤装置50被分组在过滤组件80内，过滤组件80每个将与开关设备2的各种截止块相关的多个过滤装置50组合在一起。

在这种情况下，开关设备2的灭火气体出口位于上部区域82中的壳体8的上面上并且位于下部区域84中的壳体8的下面上。因此，开关设备2包括两个过滤组件80，一个与放置在区域82中并且在该区域82中固定到壳体8的输出相关，另一个与放置在区域84中并且在该区域84中固定到壳体8的输出相关。

过滤组件80在这种情况下是相同的，并且每个过滤组件包括优选彼此相同的三个过滤装置50。

如图4所示，下部区域84包括三个凹部86或空腔，每个形成在壳体8的底部，与其中一个截止块对齐。凹部86通过分隔壁87彼此分开，分隔壁87在这种情况下是垂直的并且垂直于下面延伸，在这种情况下平行于平面P1。在这种情况下，这些分隔壁87与壳体8邻接地形成。

这些凹部86中的每一个还包围连接接口88，用于接收连接端子6、6'、6”的一端。在这种情况下，每个接口88设置有孔，该孔例如被攻丝(tap)，用于接收保持相应端子6、6'、6”端部的紧固螺钉。该接口86还包括塑料壳体，该塑料壳体上形成有孔并且围绕着固定触点14的延伸部。因此，当端子6、6'、6”容纳在相应的接口88中时，它处于与固定触点14的该延伸部电接触。

区域84还包括孔90，孔90连接到通道30'并且一起形成用于来自灭火室24'的灭火气体的出口。在这种情况下，孔90放置在区域84的后边缘处。

这些孔90以及延伸到这些孔90的通道30'通过壳体8的电绝缘内壁而与形成在接口86上的孔以及与固定触点14分开，壳体8的内壁相对于灭火气体是密封的。以这种方式，灭火气体能够通过该出口离开壳体8，而不会与连接端子6、6'、6”电接触。因此防止了电流回路在开关设备2内的风险。

组件80还包括组装在区域84中的下面上的分离部件92。该部件92特别包括分隔壁94，其延伸分隔壁87，从而在凹部86的延伸部中限定凹部。部件92还包括盖96，其应用于其前面以掩盖和保护凹部86。

过滤装置50容纳在这些凹部中的每一个中。这些过滤装置50中的每一个的入口部件52在区域84中压平在壳体8的基部上，以便定位成使得辅助入口孔70置于面向相应的孔90。

上部区域82类似地制造，如果仅在这种情况下，并且接口88允许端子4、4'和4”的连接。此外，在这种情况下，排出通道30具有与排出通道30'不同的几何形状，并且在与接口86分开且远离接口86的位置处敞开。每个过滤装置50的部件52在区域82中压平在壳体8的基部上，以便定位成使得主入口孔60置于面向排出通道30的出口。然后可以省略孔90。

上面考虑的实施例和变型可以彼此组合以便创建新的实施例。

Claims

1.一种用于具有可分离触点并包括电弧灭火室的电流开关设备(2)的灭火气体过滤装置(50、50a、50b)，该过滤装置(50、50a、50b)的特征在于其包括组装在一起的以下部件：

-用于灭火气体的入口部件(52)，该入口部件(52)由金属材料制成并包括：

·入口孔(60)，用于与电流开关设备(2)的灭火气体出口流体连接，

·出口孔(66)，和

·在所述入口孔和出口孔之间延伸的至少一个扩口壁(62、64、72)；

-气体扩散器(54)，其覆盖所述入口部件(52)的出口孔(66)，该气体扩散器是平面形状并包括通孔；

-过滤器(56)，其由多孔金属泡沫制成，放置在所述气体扩散器(54)的输出处。

2.根据权利要求1所述的过滤装置(50、50a、50b)，其特征在于，所述入口部件(52)包括附加入口孔(70)，其用于流体连接到灭火室(24')的输出，所述入口部件的至少一个壁(72)从该附加入口孔(70)延伸到所述出口孔(66)。

3.根据权利要求1所述的过滤装置(50、50a、50b)，其特征在于，所述气体扩散器(54)包括金属丝布膜。

4.根据权利要求3所述的过滤装置(50、50a、50b)，其特征在于，所述金属丝布膜是由不锈钢制成的编织布，其通过编织直径大于或等于1mm的金属股线而形成。

5.根据权利要求1或2所述的过滤装置(50、50a、50b)，其特征在于，所述气体扩散器(54)包括穿孔金属板的组件。

6.根据前述权利要求1至4中任一项所述的过滤装置(50、50a、50b)，其特征在于，所述过滤器(56)的金属泡沫具有大于或等于90％的孔隙率。

7.根据前述权利要求1至4中任一项所述的过滤装置(50、50a、50b)，其特征在于，所述过滤器(56)的金属泡沫由镍或镍铬合金制成。

8.根据前述权利要求1至4中任一项所述的过滤装置(50、50a、50b)，其特征在于，所述入口部件(52)由不锈钢或镀镍钢制成。

9.一种电流开关设备(2)，该开关设备(2)包括：

-截止块，包含：

·可分离电触点(14、16)，其连接到用于电流的输入端子(4；4'；4”)和输出端子(6；6'；6”)，和

·电弧灭火室(24、24')，用于熄灭在所述可分离电触点(14、16)分离时形成的电弧，该灭火室与所述开关设备(2)的灭火气体出口流体连接；

-灭火气体过滤装置(50、50a、50b)，其流体连接到所述灭火气体出口；

所述开关设备(2)的特征在于，所述过滤装置(50、50a、50b)是根据前述权利要求中任一项所述的过滤装置。

10.根据权利要求9所述的开关设备(2)，其特征在于，所述截止块包括第二灭火室(24')，所述第二灭火室包括第二灭火气体出口，所述开关设备(2)包括位于所述第二灭火气体出口的输出处的第二过滤装置(50b)，所述过滤装置和所述第二过滤装置(50a、50b)彼此相同，所述过滤装置(50a)的入口孔(60)流体连接到所述灭火气体出口，所述过滤装置的附加入口孔流体连接到所述第二灭火气体出口，所述第二过滤装置的入口孔流体连接到所述第二灭火气体出口，所述第二过滤装置(50b)的附加入口孔(70)流体连接到所述灭火气体出口。