CN109302898A - 低损伤防堵塞间隙可调纵轴流高含水率玉米脱粒分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱粒分离装置，包括喂入保护罩、脱粒滚筒、顶盖、分离凹板、脱粒凹板、机架，其中：脱粒滚筒可旋转的安装在机架上，喂入保护罩安装在前机架上，位于脱粒滚筒的正前方，顶盖安装在脱粒滚筒的上方，脱粒凹板和分离凹板分别安装在脱粒滚筒的下方，其中脱粒凹板距离喂入保护罩的距离比分离凹板距离喂入保护罩的距离近。本发明的脱离分离装置地既能够保证完成高含水率下玉米脱粒过程，又可以降低籽粒破碎率甚至没有破碎籽粒。

Description

低损伤防堵塞间隙可调纵轴流高含水率玉米脱粒分离装置

技术领域

本发明专利属于农业机械技术领域，具体涉及低损伤防堵塞间隙可调纵轴流高含水率玉米脱粒分离装置。

背景技术

近年来随着我国玉米机械化收获水平的提高，尤其是玉米籽粒收获技术的研究与发展，玉米籽粒直收将成为我国玉米收获的发展方向。玉米籽粒收获可有效减少粮食损失、降低劳动强度、提高生产效率，实现节本增效；同时实现玉米不落地收获，通过烘干设备烘干后直接入仓，提高粮食品级，减少粮食污染。

但是，目前我国玉米收获时籽粒含水率偏高，要普遍高于25％，尤其是在黄淮海一年两熟种植区，玉米收获时其籽粒含水率高达30％，甚至更高，导致进行玉米籽粒直收时会出现籽粒破碎率高、脱净率低和损失严重等问题，成为我国玉米籽粒直收发展过程中的关键难题。因此，解决玉米籽粒直收过程中高含水率下的破碎率高、脱净率低和损失严重等问题，成为我国玉米机械化收获发展过程中的重中之重。

脱粒分离装置作为玉米籽粒收获机的核心装置，其工作性能直接影响到收获机的作业效果。脱粒分离装置从形式上主要分为切流脱粒装置、纵轴流脱粒分离装置和切纵轴流组合式。进入脱粒分离装置中的玉米果穗在高速旋转的脱粒滚筒作用下，玉米果穗受到来自脱粒元件、凹板和果穗间的揉搓、击打作用力，由于玉米果穗在脱粒过程中需要克服籽粒与籽粒、籽粒与芯轴之间的作用力才能实现脱粒。因此，当果穗受到的揉搓、击打作用力大于籽粒与籽粒、籽粒与芯轴之间的作用力时才能实现玉米的脱粒过程。但是，玉米果穗在脱粒过程中，受到脱粒元件和凹板的揉搓、击打作用力比较大，在实现脱粒的同时也会导致高含水率的玉米籽粒更容易产生破碎。因此，如何有效地既能够保证完成高含水率下玉米脱粒过程，又可以降低籽粒破碎率甚至没有破碎籽粒，成为我国目前玉米籽粒直收中的关键难题。。

发明内容

为了克服以上缺点，本发明专利目的在于针对高含水率玉米提供一种结构紧凑合理、工作稳定可靠、拆卸方便、低损伤、防堵塞、间隙可调的多功能脱粒装置。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种脱粒分离装置，包括喂入保护罩、脱粒滚筒、顶盖、分离凹板、脱粒凹板、机架，其中：脱粒滚筒可旋转的安装在机架上，喂入保护罩安装在前机架上，位于脱粒滚筒的正前方，顶盖安装在脱粒滚筒的上方，脱粒凹板和分离凹板分别安装在脱粒滚筒的下方，其中脱粒凹板距离喂入保护罩的距离比分离凹板距离喂入保护罩的距离近。

所述的分离装置，其中：脱粒滚筒前端和后端都通过滚筒轴承与法兰盘连接，前端法兰盘和后端法兰盘分别通过螺栓与前机架和后机架固定连接。

所述的分离装置，其中：喂入保护罩侧壁与喂入挡板通过螺栓连接，喂入挡板通过螺栓与前机架连接，滚筒轴通过喂入保护罩的轴线位置。

所述的分离装置，其中：顶盖前端与喂入保护罩通过螺栓经顶盖连接孔连接，顶盖在其一侧与侧机架通过顶盖机架固定板焊接固定。

所述的分离装置，其中：脱粒凹板一端通过挂耳挂在凹板挂轴上，形成铰接结构；凹板挂轴与凹板固定架平行地设置在凹板固定架下方，凹板挂轴与凹板固定架通过挂轴固定件连接，凹板固定架安装在顶盖的一侧上，凹板固定架的纵向延伸方向与顶盖的纵向延伸方向平行。

所述的分离装置，其中：还包括挂轴固定件，所述挂轴固定件包括螺纹段和轴套，螺纹段为杆状部件，其上设有外螺纹，螺纹段一端固定在轴套的外圆周壁上，多个挂轴固定件上的螺纹段分别穿过凹板固定架的通孔，通过螺母将挂轴固定件上端固定在凹板固定架上，凹板挂轴依次穿过多个挂轴固定件下端的轴套。

所述的分离装置，其中：脱粒凹板另一端与凹板间隙调节装置的两根平行间隔预定距离的连杆连接，脱粒凹板另一端设有两对脱粒凹板固定耳，每对固定耳包括两片平行设置的固定耳，固定耳上都设有销轴孔，其中连杆一端设有通孔，通过销轴与脱粒凹板固定耳连接，形成铰接结构；连杆另一端设有U字型连接片，两个连接片上都设有销轴孔，U字型连接片与升降曲柄的一端通过销轴连接，形成铰接机构，升降曲柄另一端设有安装孔，套装在悬挂轴上；凹板间隙调节装置还包括间隙调节螺纹杆，调节螺纹杆下端固定在机架上，上部套接有连接块，调节螺纹杆上在连接块上、下的位置各安装有一个调节螺母，分别是上调节螺母和下调节螺母；悬挂轴上在两根连杆之间的位置套接有两片平行间隔预定距离的伸缩曲柄，伸缩曲柄下端开口，连接块两侧的销轴分别通过开口与伸缩曲柄下端铰接连接。

所述的分离装置，其中：悬挂轴两端分别穿过两个固定在顶盖上的固定板上的相应的轴孔，悬挂轴通过两端的定位销限位。

所述的分离装置，其中：分离凹板通过螺栓经分离凹板固定孔固定在侧机架303上；排杂导流板通过螺栓经排杂导流板固定孔固定在分离凹板的远离脱粒凹板的一侧上。

所述的分离装置，其中：分离凹板为两段式凹板，每小段凹板间通过分离凹板间连接孔固定组合在一起。

所述的分离装置，其中：脱粒凹板为多段组合式凹板，右向型脱粒凹板和直管型脱粒凹板组合而成。

所述的分离装置，其中：脱粒凹板组合顺序为：从喂入保护罩起依次为右向型脱粒凹板、直管型脱粒凹板。

所述的分离装置，其中：脱粒滚筒前段为螺旋喂入头，螺旋喂入头与筒身相连，螺旋喂入头一侧轴端与筒身后部的轴端均通过轴承安装在机架上，筒身表面设有沿右旋双头螺旋线等高且从靠近螺旋喂入头的位置起到远离螺旋喂入头的位置先疏后密排布的钢制脱粒元件。

所述的分离装置，其中：筒身上设有多个圆头钉齿底座，圆头钉齿底座包括两侧壁和后壁，两侧壁和后壁之间构成圆头钉齿底座凹槽，脱粒元件与圆头钉齿底座的后壁通过两个螺栓连接，脱粒元件为圆头钉齿形状。

所述的分离装置，其中：多个排杂板通过螺栓均匀固定在脱粒滚筒的尾部。

所述的分离装置，其中：分离凹板包括多根间隔预定距离平行的圆弧形横格板，最外侧的圆弧形横格板上设有安装孔，圆弧形横格板两端分别焊接有一根连接板，一根连接板上设有多个连接凹槽，另一根连接板上设有多个安装孔，多根圆管平行且间隔相同的距离焊接在多根圆弧形横格板上，且圆管位于圆弧形横格板的凹面上。

所述的分离装置，其中：每段凹板包括两根平行排列的圆弧形凹板框和多根间隔预定距离平行排列焊接在两根圆弧形凹板框上的圆管，圆弧形凹板框上设有螺栓安装孔，凹板框一端设有挂耳，凹板框另一端焊接在凹版连接板上，凹板连接板上可焊接一对脱粒凹板固定耳。

所述的分离装置，其中：右向型脱粒凹板上的圆管由靠近脱粒滚筒的一端向远离喂入保护罩的一端看，该远离喂入保护罩的一端在靠近脱粒滚筒的一端的右侧。

所述的分离装置，其中：右向型脱粒凹板上相邻圆管的距离比直管型脱粒凹板上相邻圆管的距离大。

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

1、目前国内大部分为低含水率脱粒装置，不能满足高含水率玉米脱粒工作性能要求，而低损伤防堵塞间隙可调纵轴流高含水玉米脱粒分离装置针对高含水率玉米脱粒分离，本发明应用前景广泛。

2、脱粒元件采用等高、前疏后密排布的圆头钉齿，较常规梯形杆齿，圆头钉齿对玉米籽粒的机械损伤显著降低；前疏后密排布保证了脱粒滚筒前段玉米较多时，玉米与玉米之间相互作用较大，脱粒元件稀疏以减少对玉米果穗的作用力，有助于降低玉米籽粒破损率；脱粒滚筒后端玉米较少，玉米与玉米之间相互作用较小，脱粒元件较密，以增大对玉米果穗的作用力，保证玉米果穗脱净率。

3、分段组合式圆管型凹板采用分段组合式排布，较传统大型脱粒凹板，分段组合式凹板每段质量轻，便于拆卸；细圆钢管代替了常规栅格式凹板中筛条和横格板，显著改善凹板堵塞问题，且有效降低对玉米果穗的碰撞次数、碰撞强度和冲击力度；每段凹板上圆管排布方向和疏密程度不同，其中，右向型脱粒凹板上相邻两根圆管排列间距比直管型脱粒凹板上相邻两根圆管排列间距大，右向型(即从喂入保护罩向脱粒滚筒尾端看，右向型圆管偏离方向与脱粒滚筒逆时针旋转方向相同)+直管型组合式脱粒凹板脱粒效果最好，降低籽粒破碎率。

4、脱粒间隙可调，可实时满足不同脱粒性能要求，在保证脱净率条件下，有助于脱下的玉米籽粒及时分离，减小脱下的籽粒在凹板上的流动时间，避免已脱下籽粒被脱粒装置重复揉搓、撞击等，减少种子破碎率。

5、圆头钉齿和分段组合式圆管型凹板相配合的方式进行玉米脱粒分离，脱粒室与玉米果穗360°圆角接触，较常规栅格式脱粒装置具有更低的籽粒破碎率，具有更好的经济效益，推广前景广阔。

附图说明

图1为低损伤防堵塞间隙可调纵轴流高含水率玉米脱粒分离装置整体结构爆炸图；

图2为低损伤防堵塞间隙可调纵轴流高含水率玉米脱粒分离装置整体结构正面图；

图3为低损伤防堵塞间隙可调纵轴流高含水率玉米脱粒分离装置整体结构背面图；

图4为挂轴固定件结构图

图5为凹板间隙调节机构

图6为分离凹板、排杂导流板结构图；

图7为组合式脱粒凹板结构图；

图8为分离凹板结构图；

图9为脱粒滚筒结构图；

图10为脱粒元件底座装配结构图；

图11为脱粒元件结构图

图12为右向型脱粒凹板结构图

图13为脱粒滚筒后端结构图

图14为间隙调节结构连接块的结构图

图15为分离凹板截面图

其中的附图标记为：

1、喂入保护罩；101、喂入挡板；102、喂入保护罩侧壁；2、脱粒滚筒；201、滚筒轴承；202、滚筒轴；203、法兰盘；204、前机架；205、螺旋喂入头；206、圆头钉齿；207、圆头钉齿底座；2071、圆头钉齿底座凹槽；208、排杂板；209、后机架；210、滚筒轴驱动电机；211、联轴器；3、顶盖；301、顶盖连接孔；302、顶盖机架固定板；303、侧机架；304、固定板；305、曲柄-升降；306、悬挂轴；307、曲柄-伸缩；308、上调节螺母；309、连接块；3091、连接块固定耳；3092、连接块通孔；310、限位销；311、间隙调节螺纹杆；312、下调节螺母；313、脱粒凹板固定耳；314、连杆；4、排杂导流板；401、排杂导流板固定孔；5、分离凹板；501、分离凹板固定孔；502、分离凹板间连接孔；503、分离凹板圆管；504、横格板；505、矩形筛格；6、脱粒凹板；601、凹板挂轴；602、挂耳；603、挂轴固定件；6031、螺纹段；6032、轴套；604、凹板固定架；605、右向型脱粒凹板；606、直管型脱粒凹板；607、脱粒凹板间连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

如图1所示，低损伤防堵塞间隙可调纵轴流高含水率玉米脱粒分离装置包括喂入保护罩1、脱粒滚筒2、顶盖3、排杂导流板4、分离凹板5、脱粒凹板6。

如图2、3所示，脱粒滚筒2通过滚筒轴承201与法兰盘203连接，其中滚筒轴202与滚筒轴承201、滚筒轴承201与法兰盘203都为过盈配合。法兰盘203通过螺栓与前机架204固定连接；如图13所示，脱粒滚筒2后端通过滚筒轴202固定在后机架209上；其中，滚筒轴202通过滚筒轴承与法兰盘203连接，由此可通过法兰盘203对滚筒轴202在后机架209上的位置进行限位，滚筒轴202穿过后机架209通过联轴器211与滚筒轴驱动电机210相连。喂入保护罩1侧壁102与半圆形喂入挡板101通过螺栓连接，喂入挡板101通过螺栓与前机架204连接，从而将喂入保护罩1整体固定在前机架204上，滚筒轴202通过喂入保护罩1的轴线位置。顶盖3前端与喂入保护罩1通过螺栓经顶盖连接孔301连接，同时顶盖3在其一侧与侧机架303通过顶盖机架固定板302焊接固定，顶盖3另一侧对称分布着顶盖机架固定板302，顶盖3通过顶盖机架固定板302与凹板固定架604焊接固定相连接。在顶盖3后端，侧机架303和凹板固定架604焊接在后机架209上。顶盖3整体为长条状圆弧凹板形状。脱粒凹板6设置在顶盖3正下方，一端通过挂耳602挂在凹板挂轴601上，形成铰接结构；凹板挂轴601与凹板固定架604平行地设置在凹板固定架604下方，凹板挂轴601与凹板固定架604通过挂轴固定件603连接，凹板固定架604安装在顶盖3的一侧上，凹板固定架604的纵向延伸方向与顶盖3的纵向延伸方向平行。挂轴固定件603包括螺纹段6031和轴套6032，螺纹段6031为杆状部件，其上设有外螺纹，螺纹段6031一端固定在轴套的外圆周壁上，二者可一体成型，亦可通过焊接的方式固定连接，其中，如图4所示，多个挂轴固定件603上的螺纹段6031分别穿过凹板固定架604的通孔，通过螺母将挂轴固定件603上端固定在凹板固定架604上，凹板挂轴601依次穿过多个挂轴固定件603下端的轴套6032，以此，挂轴固定件603下端的轴套6032与凹板挂轴601连接用以安装凹板挂轴601。

如图5所示，脱粒凹板6另一端与凹板间隙调节装置的两根平行间隔预定距离的连杆314连接，脱粒凹板6另一端设有两对脱粒凹板固定耳313，每对固定耳313包括两片平行设置的固定耳，固定耳上都设有销轴孔，其中连杆314一端设有通孔，通过销轴与脱粒凹板固定耳313连接，即销轴分别插在两个销轴孔和连杆314的通孔中，形成铰接结构。连杆314另一端设有U字型连接片，两个连接片上都设有销轴孔，U字型连接片与升降曲柄305的一端通过销轴连接，形成铰接机构，升降曲柄305另一端设有安装孔，套装在悬挂轴306上；凹板间隙调节装置还包括间隙调节螺纹杆311，调节螺纹杆311下端固定在机架上，如图2、5和14所示，调节螺纹杆311上、下端的固定连接方式大致相同。调节螺纹杆311下端穿连接块309上的连接块通孔3092，连接块309两端的对称分布的连接块固定耳3091与与两块固定在侧机架303上的顶盖机架固定板302上的相应的通孔相配合，形成铰接结构，调节螺纹杆311下端的连接块309上、下分别装有上调节螺母308和下调节螺母312。调节螺纹杆311上端穿连接块309上的连接块通孔3092，连接块309通过两端对称分布连接块固定耳3091与顶盖机架固定板302上相应的通孔相配合，形成铰接结构。调节螺纹杆311上端在连接块309上、下的位置各安装有一个调节螺母，分别是上调节螺母308和下调节螺母312；悬挂轴306上在两根连杆314之间的位置套接有两片平行间隔预定距离的伸缩曲柄307，伸缩曲柄307下端开口，连接块309两侧的销轴分别通过开口与伸缩曲柄307下端铰接连接。实际工作时，调节脱粒间隙时，为方便起见，只需调节螺纹杆311上端部分的调节螺母，螺纹杆311下端的调节螺母不变位置。

悬挂轴306两端分别穿过两个固定在(例如可通过焊接方式)顶盖3上的固定板304上相应的轴孔，悬挂轴306通过两端的定位销310限位，防止其左右滑动。固定板304、升降曲柄305、悬挂轴306、伸缩曲柄307、上调节螺母308、连接块309、限位销310、下调节螺母312、连杆314共同构成了凹板间隙调节装置。凹板间隙调节装置整体通过两个固定板304固定在顶盖3上。

如图2、3和6所示，分离凹板5通过螺栓经分离凹板固定孔501固定在侧机架303上；排杂导流板4通过螺栓经排杂导流板固定孔401固定在分离凹板5的远离脱粒凹板6的一侧上。分离凹板5为两段式凹板，每小段凹板间通过分离凹板间连接孔502固定组合在一起。

如上所述，如图1、7和12所示，脱粒凹板6为多段组合式凹板，其由多段右向型脱粒凹板605和直管型脱粒凹板606组合而成，可更换组合顺序。每小段凹板包括两根平行排列的圆弧形凹板框和多根间隔预定距离平行排列焊接在两根圆弧形凹板框上的圆管，圆弧形凹板框上设有螺栓安装孔，凹板框一端设有挂耳602，凹板框另一端焊接在凹版连接板上，凹板连接板上可焊接一对脱粒凹板固定耳313。脱粒凹板上的细圆管沿圆弧形凹板框的圆周均匀有序排列形成了一个平滑过渡的弧形面，筛孔为条形孔，较常规栅格式脱粒凹板的矩形孔，具有较好的通过性，具有良好的防堵塞的优点。

每小段凹板之间通过螺栓经脱粒凹板间连接孔607组合连接。其中，右向型脱粒凹板605上的圆管右偏(与滚筒顺时针旋转方向相同)且与轴线夹角为30°，即从右向型脱粒凹板605上的圆管的靠近脱粒滚筒2的一端向远离喂入保护罩1的一端看，该远离喂入保护罩1的一端在靠近脱粒滚筒2的一端的右侧。直管型脱粒凹板606上的圆管与轴线平行，夹角为0°。(试验证明脱粒凹板组合顺序为：从喂入保护罩起依次为右向型脱粒凹板+直管型脱粒凹板，这种组合方式的脱粒损伤最低)。如图12所示，右向型脱粒凹板605圆管安装方向与脱粒凹板轴线方向向右偏离一定的角度，即与滚筒旋转方向一致，在脱粒过程中有利于玉米果穗向后移动，减小果穗向后移动阻力，降低籽粒机械损伤。同时，右向型脱粒凹板605上相邻两根圆管间距大于直管型脱粒凹板606上相邻圆管的间距，即右向型脱粒凹板上圆管排列密度比直管型脱粒凹板上圆管排列密度小，由此能够进一步降低凹板初期对玉米果穗的击打作用，降低破损率(原因在于：脱粒开始时，脱粒凹板前段即右向型脱粒凹板605上玉米果穗较多，果穗密度大，果穗与果穗、果穗与脱粒元件、果穗与凹板间相互作用较强，脱粒凹板的前段不需提供过多的碰撞、揉搓次数，故右向型脱粒凹板605相邻两根圆管间距大，右向型脱粒凹板605与直管型脱粒凹板606外形轮廓大小相同，右向型脱粒凹板605圆管间距较大，即圆管数量较直管型脱粒凹板606较少，减少凹板对果穗的击打次数)。右向型脱粒凹板605上圆管间距大于直管型脱粒凹板606上圆管间距，所以沿玉米果穗运动方向脱粒凹板6最优组合形式为右向型脱粒凹板605+直管型脱粒凹板606(先疏后密)。

如图8所示，分离凹板5由分离凹板圆管503、横格板504分别上下交叉分布组成，其中分离凹板圆管503在上方直接与玉米果穗接触，可降低果穗的破损。(常规栅格式凹板为多个横格板上、下交叉分布，本发明采用圆管代替上层横格板，不仅可以达到脱粒目的同时可减小机械损伤)。

如图7、8所示，分离凹板5主要作用为分离玉米籽粒与脱出混合物(玉米苞叶、碎芯轴等)。分离凹板5比脱粒凹板6多一个结构，即圆弧形横格板504。分离凹板5包括多根间隔预定距离平行的圆弧形横格板504，最外侧的圆弧形横格板504上设有螺栓安装孔，圆弧形横格板504两端分别焊接有一根连接板，一根连接板上设有多个连接凹槽，另一根连接板上设有多个安装孔，多根圆管503平行且间隔相同的距离焊接在多根圆弧形横格板504上，且圆管503位于圆弧形横格板504的凹面上。分离凹板圆管503与横格板504上下交叉分布构成分离凹板5的矩形筛格505。玉米脱粒初期，玉米果穗较大，玉米芯轴破碎率低，不易通过脱粒凹板6筛孔落入籽粒收集箱。随着脱粒的进行，玉米果穗破碎逐渐增大，碎芯轴随之增多，为避免碎芯轴等杂质落入籽粒收集箱，分离凹板5在分离凹板圆管503的基础上增加横格板504，构成矩形筛格505，较脱粒凹板6的筛孔较小，可有效避免碎芯轴等杂质落入籽粒收集箱，且矩形筛格505较常规栅格式分离凹板筛孔大1.5倍左右(常规栅格式分离凹板筛孔：长30-50mm，宽8-15mm，本发明圆管型分离凹板筛孔：长51mm，宽33mm)，可及时分离籽粒与杂质，防止苞叶堵塞凹板现象的发生。此外，如图15所示，本发明分离凹板5主要创新点是分离凹板圆管503与横格板504分别上、下交叉分布，分离凹板圆管503位于横格板504上方，隔离了横格板504上的棱角与玉米果穗的直接接触，分离凹板圆管503与玉米果穗为球面接触，没有棱角，玉米籽粒机械损伤小。(常规栅格式凹板筛格是由上、下两个相同的横格板交叉构成的筛孔，因上层横格板有棱角，与玉米果穗直接接触造成严重的籽粒破碎)

如图9所示，脱粒滚筒2前段为螺旋喂入头205，螺旋喂入头205与筒身相连，螺旋喂入头205一侧轴端与筒身后部的轴端均通过轴承安装在机架上，筒身表面设有沿右旋双头螺旋线等高且从靠近螺旋喂入头205的位置起到远离螺旋喂入头205的位置先疏后密排布的钢制脱粒元件206，其中如图10所示，筒身上设有多个圆头钉齿底座207，圆头钉齿底座207包括两侧壁和后壁，两侧壁和后壁之间构成圆头钉齿底座凹槽2071，脱粒元件206与圆头钉齿底座207的后壁通过两个螺栓连接，脱粒元件206为圆头钉齿形状，圆头钉齿底座凹槽2071对脱粒元件206起到限位的作用，保证脱粒元件206工作性能的可靠性，圆头钉齿底座207焊接在筒身表面。多个排杂板208通过螺栓均匀固定在脱粒滚筒2的尾部。

本发明的工作过程如下：

低损伤防堵塞间隙可调纵轴流高含水率玉米脱粒分离装置的工作过程主要由4个阶段组成，分别为果穗喂入、脱粒、分离和排杂。工作时，动力通过滚筒轴202带动脱粒滚筒2旋转，玉米果穗在螺旋喂入头205的强制作用下进入由顶盖3、脱粒凹板6和分离凹板5组成的脱粒室内，完成喂入过程；果穗在沿脱粒滚筒2螺旋排布的圆头钉齿206、顶盖3的共同作用下螺旋向后运动，由于喂入口处的玉米果穗密度较大，越向后密度越小，因此设置了先疏后密排布的圆头钉齿206，减少了对玉米籽粒的损伤；在此过程中，果穗在圆头钉齿206、脱粒凹板6的击打、碰撞、揉搓等作用下完成脱粒过程；在此区域，圆头钉齿206与组合式圆管脱粒凹板6配合脱粒，有效减少了果穗的刚性冲击，降低玉米籽粒的机械损伤；同时，脱粒凹板6的脱粒间隙可通过凹板间隙调节装置调节，如图5所示，具体操作为通过旋转上调节螺母308和下调节螺母312使连接块309在间隙调节螺纹杆311上、下滑动，上调节螺母308和下调节螺母312同时对连接块309起到限位作用。连接块309上、下滑动带动伸缩曲柄307上、下旋转，两端的升降曲柄305随着伸缩曲柄307上、下旋转，升降曲柄305与连杆314，连杆314与脱粒凹板固定耳都为铰接连接，两端的升降曲柄305上、下旋转带动脱粒凹板6的上、下移动，起到调节脱粒间隙的作用。间隙可调能适应不同含水率的玉米果穗脱粒工作，保证脱净率，降低破损率。已脱下的玉米籽粒透过分离凹板5与芯轴、苞叶等进行分离，完成分离过程；在此过程中，分离凹板5间隙大于组合式脱粒凹板6间隙(分离凹板5间隙即为分离凹板与脱粒滚筒2的距离。组合式脱粒凹板6间隙即为脱粒凹板6与脱粒滚筒2的距离。组合式脱粒凹板6间隙越小，即组合式脱粒凹板6与脱粒滚筒2的距离越近，脱粒元件和脱粒凹板对玉米果穗的冲击作用也越大，玉米籽粒越容易从果穗上分离下来，同样，冲击力大了，籽粒破碎率随之增大。因此，设置脱粒间隙调节装置，可以调节脱粒间隙，使玉米籽粒破损率越小。分离凹板5虽有一定的脱粒作用，但主要作用是分离籽粒与碎芯轴等杂质。分离凹板5间隙较大，一方面减小对玉米果穗的击打作用，减小破碎率。另一方面，防止因间隙小而造成玉米果穗与脱粒滚筒缠绕机会增多，造成夹带损失。组合式脱粒凹板6间隙主要作用就是脱粒作用，因此间隙与分离凹板5间隙相比较小)，利于籽粒及时分离，减小夹带损失；芯轴、苞叶等在滚筒尾部排杂板208的作用下排出，沿着排杂导流板4，进入杂余收集装置，完成排杂过程。

Claims (6)

1.一种脱粒分离装置，包括喂入保护罩、脱粒滚筒、顶盖、分离凹板、脱粒凹板、机架，其特征在于：脱粒滚筒可旋转的安装在机架上，喂入保护罩安装在前机架上，位于脱粒滚筒的正前方，顶盖安装在脱粒滚筒的上方，脱粒凹板和分离凹板分别安装在脱粒滚筒的下方，其中脱粒凹板距离喂入保护罩的距离比分离凹板距离喂入保护罩的距离近。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：脱粒滚筒前端和后端都通过滚筒轴承与法兰盘连接，前端法兰盘和后端法兰盘分别通过螺栓与前机架和后机架固定连接。

3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：喂入保护罩侧壁与喂入挡板通过螺栓连接，喂入挡板通过螺栓与前机架连接，滚筒轴通过喂入保护罩的轴线位置。

4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：顶盖前端与喂入保护罩通过螺栓经顶盖连接孔连接，顶盖在其一侧与侧机架通过顶盖机架固定板焊接固定。

5.根据权利要求1或4所述的分离装置，其特征在于：脱粒凹板一端通过挂耳挂在凹板挂轴上，形成铰接结构；凹板挂轴与凹板固定架平行地设置在凹板固定架下方，凹板挂轴与凹板固定架通过挂轴固定件连接，凹板固定架安装在顶盖的一侧上，凹板固定架的纵向延伸方向与顶盖的纵向延伸方向平行。

6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于：还包括挂轴固定件，所述挂轴固定件包括螺纹段和轴套，螺纹段为杆状部件，其上设有外螺纹，螺纹段一端固定在轴套的外圆周壁上，多个挂轴固定件上的螺纹段分别穿过凹板固定架的通孔，通过螺母将挂轴固定件上端固定在凹板固定架上，凹板挂轴依次穿过多个挂轴固定件下端的轴套。