CN109302832B - 一种分层式液冷机柜 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供一种分层式液冷机柜，包括：柜体、可拔插模块和分层冷板，所述柜体设有背板和液冷管路，所述液冷管路为并联管路；所述分层冷板设置于柜体中间部位将柜体分隔出容纳室；所述分层冷板上设有串联型流道，所述串联形流道与液冷管路连通；所述可拔插模块设置于容纳室内与背板电连接。本发明整个机柜外部只有入口和出口两个液冷管路，线路简单，模块通过传导方式散热，可拔插方式便于设备维护。

Description

一种分层式液冷机柜
技术领域
本发明属于服务器散热技术领域，具体涉及一种分层式液冷机柜。
背景技术
一般的液冷机柜散热方案为每个单体设备设计独立的液冷管路，机柜本身无液冷管路，其缺点在于液冷管路布置较为复杂，并且设备维护不便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种分层式液冷机柜，以解决上述技术问题。
本申请实施例提供一种分层式液冷机柜，所述机柜包括：柜体、可拔插模块和分层冷板，所述柜体设有背板和液冷管路，所述液冷管路为并联管路；所述分层冷板设置于柜体中间部位将柜体分隔出容纳室；所述分层冷板上设有串联型流道，所述串联形流道与液冷管路连通；所述可拔插模块设置于容纳室内与背板电连接。
可选地，在本申请的一种实施方式中，所述分层冷板与柜体可拆卸连接。
可选地，在本申请的一种实施方式中，所述分层冷板的串联型流道通过特氟龙管与液冷管路联通，说说特氟龙管联通串联型流道的一端设有流体连接器；所述特氟龙管联通液冷管路的一端设有法兰盘。
可选地，在本申请的一种实施方式中，所述串联型流道包括分层隔板上的曲线形凹槽和流道盖板，所述流道盖板与所述曲线形凹槽盖采用真空钎焊的方式焊接为一体。
可选地，在本申请的一种实施方式中，所述可拔插模块上设有定位销，背板上设有与所述定位销匹配的定位孔；可拔插模块上设有将所述可拔插模块固定在分隔冷板上的锁紧条。
可选地，在本申请的一种实施方式中，所述可拔插模块上设有助拔器，所述助拔器包括手柄和旋转轴。
可选地，在本申请的一种实施方式中，所述可拔插模块上设有凸起条，与分层冷板上设有的导向槽匹配。
可选地，在本申请的一种实施方式中，所述凸起条为导热材料。
可选地，在本申请的一种实施方式中，所述液冷管路的各支路上均设有电磁阀。
可选地，在本申请的一种实施方式中，所述液冷管路的各支路上均设有温度传感器。
本发明的有益效果在于，
本发明提供的分层式液冷机柜，通过设置分层冷板将，通过在机柜上横向设计多层冷板，流道从液冷源处由一路并联分成多路，分别经过各层冷板。内部设备均设计为可拔插模块的形式，连接到机柜的背板上，各模块采用楔形锁紧机构与冷板锁紧，通过肋条部位进行传导散热，实现整个机柜系统的热量交换。本发明整个机柜外部只有入口和出口两个液冷管路，线路简单，模块通过传导方式散热，可拔插方式便于设备维护。
此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本申请实施例提供的分层式液冷机柜的整体结构示意图；
附图2为本申请实施例提供的分层式液冷机柜的可拔插模块的结构示意图；
附图3为本申请实施例提供的分层式液冷机柜的液冷流道示意图；
附图4为本申请实施例提供的分层式液冷机柜的分层冷板的结构示意图；
其中，1、柜体；2、背板；3、可拔插模块；4、分层冷板；5、液冷管路；6、助拔器；7、锁紧条；8、定位销；9、凸起条；10、流道入口；11、串联型流道；12、法兰盘；13、特氟龙管；14、流体连接器；15、流道盖板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本申请实施例提供一种分层式液冷机柜，所述机柜包括：柜体、可拔插模块和分层冷板，所述柜体设有背板和液冷管路，所述液冷管路为并联管路；所述分层冷板设置于柜体中间部位将柜体分隔出容纳室；所述分层冷板上设有串联型流道，所述串联形流道与液冷管路连通；所述可拔插模块设置于容纳室内与背板电连接。
可选地，作为本申请的一个实施例，所述分层冷板与柜体可拆卸连接。
可选地，作为本申请的一个实施例，所述分层冷板的串联型流道通过特氟龙管与液冷管路联通，说说特氟龙管联通串联型流道的一端设有流体连接器；所述特氟龙管联通液冷管路的一端设有法兰盘。
可选地，作为本申请的一个实施例，所述串联型流道包括分层隔板上的曲线形凹槽和流道盖板，所述流道盖板与所述曲线形凹槽盖采用真空钎焊的方式焊接为一体。
可选地，作为本申请的一个实施例，所述可拔插模块上设有定位销，背板上设有与所述定位销匹配的定位孔；可拔插模块上设有将所述可拔插模块固定在分隔冷板上的锁紧条。
可选地，作为本申请的一个实施例，所述可拔插模块上设有助拔器，所述助拔器包括手柄和旋转轴。
可选地，作为本申请的一个实施例，所述可拔插模块上设有凸起条，与分层冷板上设有的导向槽匹配。
可选地，作为本申请的一个实施例，所述凸起条为导热材料。
可选地，作为本申请的一个实施例，所述液冷管路的各支路上均设有电磁阀。
可选地，作为本申请的一个实施例，所述液冷管路的各支路上均设有温度传感器。
为了进一步了解本发明提供的分层式液冷机柜，下面结合实施例做进一步说明。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种分层式液冷机柜，该机柜包括柜体1、分层冷板4和可拔插模块3。其中，柜体1为缺少一个侧面的长方体，柜体1缺少侧面的正对侧面设有背板2，柜体1还设有液冷管路5，该液冷管路5为并联型管路，包括主干路和支路。分层冷板4设置于柜体1内，与柜体1底面平行，分层冷板4的侧边固定焊接在柜体1上。一个柜体1内可以设置多个分层冷板4，分层冷板4将柜体1内部分割成多个腔室。分层冷板4内设有串联型流道11，该串联型流道11与液冷管路5的支路连通，也可以说串联型流道11是液冷管路5的支路的组成部分。可拔插模块3设置在分层冷板4分隔出的腔室内，与柜体1可拆卸连接。如图2所示，可拔插模块3上左右两端对称设有凸起条9，相应的分层冷板4上设有与凸起条匹配的导向槽，凸起条9和导向槽相配合在起到固定可拔插模块3的同时，可拔插模块3通过凸起条9将热量传导至分层冷板4。可拔插模块3上设有锁紧条7和定位销8，定位销8与背板上的定位孔相匹配，锁紧条7和定位销8用于固定可拔插模块3。可拔插模块3上还设有助拔器6，助拔器包括手柄和转动轴，手柄通过转动轴与可拔插模块3主体转动连接。
本实施例提供的分层式液冷机柜在使用时选用65号冷却液，冷却液从液冷管路5主干路进入口进入，分流后流入相应的分隔冷板4的串联型流道11，冷却液流经串联型流道11后再经液冷管路5支路流入液冷管路5主干路流出段，由液冷管路5主干路流出口流出。
机柜的内部设备设计为可拔插模块3，将可拔插模块3按照分隔冷板4导向槽放入柜体1，将可拔插模块3与背板2连接，通过定位销7和定位销8进一步固定可拔插模块3。若需要拿出某可拔插模块3，则通过助拔器6将可拔插模块3从柜体1中拔出。
实施例2
本实施例提供的分层式液冷机柜，该机柜包括柜体1、分层冷板4和可拔插模块3。其中，柜体1为缺少一个侧面的长方体，柜体1缺少侧面的正对侧面设有背板2，柜体1还设有液冷管路5，该液冷管路5为并联型管路，包括主干路和支路。
分层冷板4设置于柜体1内，与柜体1底面平行，且分层冷板4与柜体1通过锁紧卡扣可拆卸连接，分层冷板4侧边设有导向凸起条，柜体1上设有与导向凸起条匹配的定位棒，一条导向凸起条对应多个定位棒，多个定位棒呈直线排列。在安装和拆卸分层冷板4时，导向凸起条和定位棒起到定位和导向作用。一个柜体1内可以设置多个分层冷板4，分层冷板4将柜体1内部分割成多个腔室。分层冷板4内设有串联型流道11，串联型流道11与液冷管路5的支路连通。液冷管路5的各支路上均设有电磁阀，通过控制器对各支路电磁阀进行编号，电磁阀默认为关闭状态，只有安装了分层冷板4的支路才开启相应的电磁阀。
如图4所示，分层冷板4的串联型流道11两端分别通过两个流体连接器14联通两根特氟龙管13，两根特氟龙管13的自由端均通过法兰盘12接入液冷管路5的支路。
可拔插模块3设置在分层冷板4分隔出的腔室内，与柜体1可拆卸连接。如图2所示，可拔插模块3上左右两端对称设有凸起条9，相应的分层冷板4上设有与凸起条匹配的导向槽，凸起条9和导向槽相配合在起到固定可拔插模块3的同时，可拔插模块3通过凸起条9将热量传导至分层冷板4。可拔插模块3上设有锁紧条7和定位销8，定位销8与背板上的定位孔相匹配，锁紧条7和定位销8用于固定可拔插模块3。可拔插模块3上还设有助拔器6，助拔器包括手柄和转动轴，手柄通过转动轴与可拔插模块3主体转动连接。
本实施例提供的分层式液冷机柜在使用时选用65号冷却液。首先根据需要确定分层冷板4的数量，然后安装固定分层冷板4并通过法兰盘12将分层冷板4的串联型流道11接入液冷管路5的支路。控制开启安装了分层冷板4的支路电磁阀。冷却液从液冷管路5主干路进入口进入，分流后流入相应的分隔冷板4的串联型流道11，冷却液流经串联型流道11后再经液冷管路5支路流入液冷管路5主干路流出段，由液冷管路5主干路流出口流出。
机柜的内部设备设计为可拔插模块3，将可拔插模块3按照分隔冷板4导向槽放入柜体1，将可拔插模块3与背板2连接，通过定位销7和定位销8进一步固定可拔插模块3。若需要拿出某可拔插模块3，则通过助拔器6将可拔插模块3从柜体1中拔出。
实施例3
本实施例提供的分层式液冷机柜，该机柜包括柜体1、分层冷板4和可拔插模块3。其中，柜体1为缺少一个侧面的长方体，柜体1缺少侧面的正对侧面设有背板2，柜体1还设有液冷管路5，该液冷管路5为并联型管路，包括主干路和支路。
分层冷板4设置于柜体1内，与柜体1底面平行，且分层冷板4与柜体1通过锁紧卡扣可拆卸连接，分层冷板4侧边设有导向凸起条，柜体1上设有与导向凸起条匹配的定位棒，一条导向凸起条对应多个定位棒，多个定位棒呈直线排列。在安装和拆卸分层冷板4时，导向凸起条和定位棒起到定位和导向作用。一个柜体1内可以设置多个分层冷板4，分层冷板4将柜体1内部分割成多个腔室。分层冷板4内设有串联型流道11，串联型流道11与液冷管路5的支路连通。液冷管路5的各支路上均设有电磁阀，通过控制器对各支路电磁阀进行编号，电磁阀默认为关闭状态，只有安装了分层冷板4的支路才开启相应的电磁阀。本实施例还在各支路的流入口和流出口安装温度传感器，进而获取各支路温度变化，并监测各分层冷板4的散热是否正常，也可以通过在各支路安装流量计，监测支路冷却液是否正常循环。
可拔插模块3设置于分层冷板4分隔出的腔室内，与柜体1可拆卸连接。可拔插模块3安装到柜体1上后，需要将可拔插模块3与背板2进行连接。
如图4所示，分层冷板4的串联型流道11两端分别通过两个流体连接器14联通两根特氟龙管13，两根特氟龙管13的自由端均通过法兰盘12接入液冷管路5的支路。本实施例中串联型流道11包括分层冷板4本体上的曲线形凹槽和与曲线形凹槽匹配的流道盖板15，并采用真空钎焊的方式将曲线形凹槽和流道盖板15焊接为一体。
本实施例提供的分层式液冷机柜在使用时选用65号冷却液。首先根据需要确定分层冷板4的数量，然后安装固定分层冷板4并通过法兰盘12将分层冷板4的串联型流道11接入液冷管路5的支路。控制开启安装了分层冷板4的支路电磁阀。冷却液从液冷管路5主干路进入口进入，分流后流入相应的分隔冷板4的串联型流道11，冷却液流经串联型流道11后再经液冷管路5支路流入液冷管路5主干路流出段，由液冷管路5主干路流出口流出。
因此，本申请通过在机柜上横向设计多层冷板，流道从液冷源处由一路并联分成多路，分别经过各层冷板。内部设备均设计为可拔插模块的形式，连接到机柜的背板上，各模块采用楔形锁紧机构与冷板锁紧，通过肋条部位进行传导散热，实现整个机柜系统的热量交换。本发明整个机柜外部只有入口和出口两个液冷管路，线路简单，模块通过传导方式散热，可拔插方式便于设备维护，本实施例所能达到的技术效果可以参见上文中的描述，此处不再赘述。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种分层式液冷机柜，其特征在于，所述机柜包括：柜体、可拔插模块和分层冷板，所述柜体设有背板和液冷管路，所述液冷管路为并联管路；分层冷板设置于柜体内，与柜体底面平行，且分层冷板与柜体通过锁紧卡扣可拆卸连接；所述分层冷板的串联型流道两端分别通过两个流体连接器联通两根特氟龙管,两根特氟龙管的自由端均接入液冷管路的支路；所述可拔插模块设置于容纳室内与背板电连接；可拔插模块上左右两端对称设有凸起条,相应的分层冷板上设有与凸起条匹配的导向槽，凸起条和导向槽相配合在起到固定可拔插模块的同时，可拔插模块通过凸起条将热量传导至分层冷板；所述液冷管路的各支路上均设有电磁阀；所述液冷管路的各支路上均设有温度传感器；所述串联型流道包括分层隔板上的曲线形凹槽和流道盖板，所述流道盖板与所述曲线形凹槽盖采用真空钎焊的方式焊接为一体。
2.根据权利要求1所述的机柜，其特征在于，所述分层冷板与柜体可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的机柜，其特征在于，所述分层冷板的串联型流道通过特氟龙管与液冷管路联通，所述特氟龙管联通串联型流道的一端设有流体连接器；所述特氟龙管联通液冷管路的一端设有法兰盘。
4.根据权利要求1所述的机柜，其特征在于，所述可拔插模块上设有定位销，背板上设有与所述定位销匹配的定位孔；可拔插模块上设有将所述可拔插模块固定在分隔冷板上的锁紧条。
5.根据权利要求1所述的机柜，其特征在于，所述可拔插模块上设有助拔器，所述助拔器包括手柄和旋转轴。
6.根据权利要求1所述的机柜，其特征在于，所述可拔插模块上设有凸起条，与分层冷板上设有的导向槽匹配。
7.根据权利要求6所述的机柜，其特征在于，所述凸起条为导热材料。
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