CN109301711B - 一种智能化电力开关柜 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种智能化电力开关柜，用于解决便于对电力开关安置和维护的技术问题。一种智能化电力开关柜，包括控制系统，以及与控制系统电连接的机柜系统和底托系统，底托系统安装在机柜系统的下端；机柜系统包括机柜机构、承载板机构和进出柜体驱动机构。

Description

一种智能化电力开关柜

技术领域

本发明涉及电力开关柜技术领域，具体地说是一种智能化电力开关柜。

背景技术

电力开关设备是控制电力输送的关键设备，现有技术中的电力开关通常安装在电柜内。由于电力开关工作频繁，需要定期对电力开关进行维护，以保证其工作的可靠性。但是现有技术中的电柜，不方便对电力开关设备的安装调整以及维护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化电力开关柜，用于解决便于对电力开关安置和维护的技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种智能化电力开关柜，包括控制系统，以及与控制系统电连接的机柜系统和底托系统，底托系统安装在机柜系统的下端；机柜系统包括机柜机构、承载板机构和进出柜体驱动机构；

机柜机构包括外机壳和内支撑框架，外机壳和内支撑框架之间设有用于安置所述进出柜体驱动机构空间；

所述内支撑框架包括内支撑位置调节螺杆和三个内支撑位置调节竖架，内支撑位置调节螺杆和三个所述的内支撑位置调节竖架分别竖向布置于四个角落处，组成内支撑框架的整体结构；

承载板机构包括承载下托板、承载驱动板、承载位置卡箍机构和承载位置调节驱动机构；承载下托板通过承载位置卡箍机构和承载位置调节驱动机构，可上下调节位置的安装在内支撑框架上，承载下托板的上下位置调节动力输入端与承载位置调节驱动机构的动力输出端连接；承载驱动板可内外伸缩滑动的安装在承载下托板上，承载驱动板的内外伸缩动力输入端与所述进出柜体驱动机构的动力输出端连接；承载驱动板的上端设有承载防滑凹槽；

底托系统包括底托箱体、液压站、液压缸和底托架，所述底托箱体的上端与机柜机构的下端固定连接，底托箱体采用无底的腔体结构；液压站通过液压电控阀与所述控制系统，液压缸通过液压管路与液压站连通；液压缸竖向安装在底托箱体内，液压缸的上端与底托箱体外端连接，液压缸的下端与所述底托架连接。

进一步的，所述承载位置调节驱动机构包括承载位置调节驱动电机和承载位置调节驱动螺母，承载位置调节驱动电机的空心转轴套装在所述内支撑位置调节螺杆上；承载位置调节驱动螺母匹配螺纹连接在内支撑位置调节螺杆上；并与承载位置调节驱动电机的空心转轴的上端连接，承载位置调节驱动电机与所述承载下托板连接。

进一步的，所述内支撑位置调节竖架的外端面上沿其上下延伸方向均匀设有多个位置卡固槽，内支撑位置调节竖架的其它三个端面上沿其上下纵向延伸方向分别设有位置调节滑槽；

所述承载位置卡箍机构包括卡箍腔体、滚轮、卡固限位板、卡固框架、卡固驱动弹簧和解固软磁铁；卡箍腔体套装在所述内支撑位置调节竖架上，卡箍腔体的一侧设有卡固缺口，卡固框架安装在卡箍腔体上设置卡固缺口的一侧；滚轮分别安装在卡箍腔体的内侧面上，滚轮的内端位于所述内支撑位置调节竖架上的位置调节滑槽内；所述卡固框架的两侧设有卡固驱动滑槽，卡固限位板的两侧可滑动的安装在卡固驱动滑槽内，卡固限位板的前端与所述内支撑位置调节竖架上的位置卡固槽对应设置；卡固限位板的后端设有卡固驱动板，所述解固软磁铁固定安装在卡固框架的外端，解固软磁铁与所述卡固驱动板对应设置；解固软磁铁外缠绕有解固激励线圈，解固激励线圈通过解固电控开关与所述控制系统电连接；所述卡固驱动弹簧设置在所述卡固驱动板和卡固框架的后端之间。

进一步的，承载驱动板的前端设有前挡板。

进一步的，所述进出柜体驱动机构包括进出柜体驱动底板、进出柜体驱动电机、进出柜体驱动螺杆、进出柜体驱动螺母和进出柜体驱动滑块；进出柜体驱动底板连接在承载下托板的外侧，进出柜体驱动底板的上端沿其前后延伸方向设有进出柜体驱动滑槽；进出柜体驱动滑块的下端可滑动的安装在进出柜体驱动滑槽内，进出柜体驱动滑块的内侧端与所述承载驱动板连接；进出柜体驱动螺杆沿进出柜体驱动底板的前后延伸方向设置，其两端可转动的安装在进出柜体驱动底板；进出柜体驱动电机安装在进出柜体驱动底板的前端部，进出柜体驱动电机的旋转动力输出端与进出柜体驱动螺杆的旋转动力输入端连接；进出柜体驱动螺母匹配螺接在进出柜体驱动螺杆上，进出柜体驱动螺母与所述进出柜体驱动滑块连接。

进一步的，所述承载下托板的上端沿其内外延伸方向设有进出导向滑槽，承载驱动板的下端沿其内外延伸方向设有进出导向滑轨，进出导向滑轨可内外滑动的安装在进出导向滑槽内。

进一步的，所述智能化电力开关柜包括散热系统，散热系统包括散热位置调节驱动电机、散热位置调节驱动底板、散热位置调节驱动螺杆、散热位置调节驱动螺母、散热位置调节驱动滑块以及散热风扇；散热位置调节驱动底板安装在所述外机壳的内侧，其前后延伸方向上设有散热位置调节滑槽，散热位置调节驱动滑块可滑动的安装在散热位置调节滑槽内；所述散热位置调节驱动螺杆沿散热位置调节驱动底板的内外延伸方向设置，并且可转动的安装在散热位置调节驱动底板上；散热位置调节驱动螺母匹配螺接在散热位置调节驱动螺杆上，散热位置调节驱动螺母与散热位置调节驱动滑块连接，散热风扇安装在散热位置调节驱动滑块上；所述散热位置调节驱动电机安装在散热位置调节驱动底板上的前端，散热位置调节驱动电机的旋转动力输出端与散热位置调节驱动螺杆的旋转动力输入端连接。

进一步的，所述散热位置调节驱动电机采用步进电机。

进一步的，所述散热系统包括散热联动检测开关，散热联动检测开关安装在承载下托板的后端。

进一步的，所述外机壳至上而下设有多组散热安装螺孔，散热位置调节驱动底板根据所对应的承载驱动板位置，安装在对应的散热安装螺孔上。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明技术方案的优点在于能够方便电力开关在机柜内安装位置的调节，以及便于维护。

附图说明

图1为本发明实施例的后方示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中A-A向剖视示意图；

图4为图3中B处局部放大图；

图5为图3中承载驱动板向后方伸出时的工作状态图；

图6为图5中C处局部剖面示意图；

图7为本发明实施例中底托系统处的剖面示意图；

图8为本发明实施例的控制原理框图；

图中：1、进出柜体驱动机构；2、外机壳；3、内支撑位置调节螺杆；4、内支撑位置调节竖架；5、位置卡固槽；6、位置调节滑槽；7、承载下托板；8、承载驱动板；9、承载位置卡箍机构；10、承载位置调节驱动机构；11、前挡板；12、承载位置调节驱动电机；13、承载位置调节驱动螺母；14、卡箍腔体；15、滚轮；16、卡固限位板；17、卡固框架；18、卡固驱动弹簧；19、解固软磁铁；20、卡固驱动板；21、解固电控开关；22、进出柜体驱动底板；23、进出柜体驱动电机；24、进出柜体驱动螺杆；25、进出柜体驱动螺母；26、进出柜体驱动滑块；27、进出导向滑槽；28、进出导向滑轨；29、散热扇机构；30、散热联动检测开关；31、散热位置调节驱动电机；32、散热位置调节驱动底板；33、散热位置调节驱动螺杆；34、散热位置调节驱动螺母；35、散热位置调节驱动滑块；36、散热风扇；37、底托箱体；39、液压站；40、液压缸；41、底托架；42、液压电控阀；43、控制箱；44、控制器；45、操控板。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本发明。

如图1至8所示，一种智能化电力开关柜，包括控制系统，以及与控制系统电连接的机柜系统、散热系统和底托系统。

所述机柜系统包括机柜机构、承载板机构和进出柜体驱动机构1；承载板机构设有多个，用于安装电力开关各功能部件，分别上下分层安装在机柜机构内，进出柜体驱动机构1分别驱动承载板机构在机柜机构内出入。

机柜机构包括外机壳2和内支撑框架，内支撑框架安装在外机壳2内；外机壳2和内支撑框架之间设有用于安装所述进出柜体驱动机构1和散热系统的空间，内支撑框架内上下可移动的安装多个所述承载板机构。所述内支撑框架包括内支撑位置调节螺杆3和内支撑位置调节竖架4，内支撑位置调节竖架4设有三个；内支撑位置调节螺杆3和三个所述的内支撑位置调节竖架4竖向布置于内支撑框架的四个角落处。内支撑位置调节竖架4的外端面上沿其纵向延伸方向均匀设有多个位置卡固槽5，内支撑位置调节竖架4的其它三个端面上沿其纵向延伸方向分别设有位置调节滑槽6。

承载板机构包括承载下托板7、承载驱动板8、承载位置卡箍机构9和承载位置调节驱动机构10；承载下托板7通过承载位置卡箍机构9和承载位置调节驱动机构10，可上下调节位置的安装在内支撑框架上；承载驱动板8可内外伸缩滑动的安装在承载下托板7上，承载驱动板8的内外伸缩动力输入端与所述进出柜体驱动机构1的动力输出端连接，承载驱动板8的后端设有防止电力开关设备向前端意外滑落的前挡板11。承载位置调节驱动机构10，用于驱动调节承载下托板7的上下移动，它包括承载位置调节驱动电机12(空心轴电机)和承载位置调节驱动螺母13，承载位置调节驱动电机12的空心转轴套装在所述内支撑位置调节螺杆3上，承载位置调节驱动螺母13匹配螺纹连接在内支撑位置调节螺杆3上；承载位置调节驱动电机12的空心转轴的上端与承载位置调节驱动螺母13固定连接，承载位置调节驱动电机12的外机壳通过支架与所述承载下托板7连接；承载位置调节驱动电机12的信号端与所述控制系统电连接。

所述承载位置卡箍机构9用于连接承载下托板7与所述的内支撑位置调节竖架4，它包括卡箍腔体14、滚轮15、卡固限位板16、卡固框架17、卡固驱动弹簧18和解固软磁铁19。所述卡箍腔体14套装在所述内支撑位置调节竖架4上，卡箍腔体14的一侧设有卡固缺口，卡固缺口与所述内支撑位置调节竖架4上设有位置卡固槽5的一侧相对应；所述卡固框架17安装在卡箍腔体14上设置卡固缺口的一侧。滚轮15分别安装在卡箍腔体14的内侧面上，滚轮15的内端位于所述内支撑位置调节竖架4上的位置调节滑槽6内。所述卡固框架17的两侧设有卡固驱动滑槽，卡固限位板16的两侧可滑动的安装在卡固驱动滑槽内；卡固限位板16的前端与所述内支撑位置调节竖架4上的位置卡固槽5对应设置，卡固限位板16的前端采用圆角结构，方便插入位置卡固槽5内，卡固限位板16的后端设有卡固驱动板20(吸磁材料，如铁质材料)。所述解固软磁铁19固定安装在卡固框架17的外端，解固软磁铁19与所述卡固驱动板20对应设置；解固软磁铁19外缠绕有解固激励线圈，解固激励线圈通过解固电控开关21与电源连接，解固电控开关21的信号端与所述控制系统电连接。所述卡固驱动弹簧18设置在所述卡固驱动板20和卡固框架17的后端之间，卡固驱动弹簧18的内端与卡固驱动板20连接，卡固驱动弹簧18的外端与卡固框架17的后端连接；优选的，卡固驱动弹簧18的后端套装在所述解固软磁铁19的外侧。

当需要调节承载板机构在机柜机构上的位置时(以便更好的利用上下空间)，控制系统开启解固电控开关21，卡固驱动板20在解固软磁铁19吸附作用下，带动卡固限位板16从内支撑位置调节竖架4上的位置卡固槽5内抽出(卡固驱动弹簧18被压缩)，即承载位置卡箍机构9与内支撑位置调节竖架4解锁。控制系统开启承载位置调节驱动电机12，承载位置调节驱动螺母13即可沿内支撑位置调节螺杆3上、下移动，从而调节承载下托板7的高度(卡箍腔体14内侧的滚轮15与位置调节滑槽6配合移动，可减缓移动阻力以及防止移动过程中的卡死)。位置调节完毕后，控制系统关闭承载位置调节驱动电机12和解固电控开关21，卡固驱动板20失去解固软磁铁19的吸附作用，卡固驱动弹簧18驱动卡固限位板16，进而卡固限位板16的前端插入内支撑位置调节竖架4上的位置卡固槽5内，即承载位置卡箍机构9与内支撑位置调节竖架4锁紧固定。

所述进出柜体驱动机构1用于驱动所述承载驱动板8相对承载下托板7的内外移动，以便于对电力开关相应功能模块的检修，进出柜体驱动机构1分别安装在所述承载下托板7的外侧；它包括进出柜体驱动底板22、进出柜体驱动电机23、进出柜体驱动螺杆24、进出柜体驱动螺母25和进出柜体驱动滑块26。进出柜体驱动底板22连接在承载下托板7的外侧，进出柜体驱动底板22的上端沿其前后延伸方向设有进出柜体驱动滑槽；进出柜体驱动滑块26的下端可滑动的安装在进出柜体驱动滑槽内，进出柜体驱动滑块26的内侧端通过连接架与所述承载驱动板8连接。所述进出柜体驱动螺杆24沿进出柜体驱动底板22的前后延伸方向设置，其两端通过底座可转动的安装在进出柜体驱动底板22上。进出柜体驱动电机23安装在进出柜体驱动底板22的前端部，进出柜体驱动电机23的旋转动力输出端与进出柜体驱动螺杆24的旋转动力输入端连接；进出柜体驱动电机23的信号端与所述控制系统电连接。进出柜体驱动螺母25匹配螺接在进出柜体驱动螺杆24上，进出柜体驱动螺母25与所述进出柜体驱动滑块26连接。所述承载下托板7的上端沿其内外延伸方向设有进出导向滑槽27，承载驱动板8的下端沿其内外延伸方向设有进出导向滑轨28，进出导向滑轨28可内外滑动的安装在进出导向滑槽27内；承载驱动板8的上端设有承载防滑凹槽，承载防滑凹槽用于安装电力开关相应功能部件。当需要检修电力开关功能部件时，控制系统开启进出柜体驱动电机23，承载驱动板8将沿承载下托板7向后端移动，伸出外机壳2。当检修完毕后，控制系统开启进出柜体驱动电机23反向转动，承载驱动板8将沿承载下托板7向前端移动，缩进外机壳2。

所述散热系统包括多组散热扇机构29和多组散热联动检测开关30，散热扇机构29分别可内外移动的对应安装在所述承载驱动板8一侧的外机壳2上，用于对承载驱动板8上电力开关功能部件的散热；散热联动检测开关30(可采用漫反射型光电检测开关，其信号端与所述控制系统电连接)安装在承载下托板7的后端下侧，用于检测承载驱动板8是否相对承载下托板7向后端伸出，以便于控制系统控制相应的散热扇机构29向后端移动，在对电力开关检修过程中，依然对发热功能部件进行针对性高效散热。散热扇机构29包括散热位置调节驱动电机31，散热位置调节驱动底板32，散热位置调节驱动螺杆33，散热位置调节驱动螺母34，散热位置调节驱动滑块35以及散热风扇36。所述外机壳2至上而下设有多组散热安装螺孔，散热位置调节驱动底板32根据所对应的承载驱动板8位置，安装在所述外机壳2的内侧；其前后延伸方向上设有散热位置调节滑槽6，散热位置调节驱动滑块35可滑动的安装在散热位置调节滑槽6内。所述散热位置调节驱动螺杆33沿散热位置调节驱动底板32的内外延伸方向设置，其两端通过底座可转动的安装在散热位置调节驱动底板32上；散热位置调节驱动螺母34匹配螺接在散热位置调节驱动螺杆33上，散热位置调节驱动螺母34与散热位置调节驱动滑块35固定连接。所述散热风扇36通过底座安装在散热位置调节驱动滑块35的内侧，散热风扇36的吹风口与承载驱动板8上的电力开关功能部件相对应。所述散热位置调节驱动电机31安装在散热位置调节驱动底板32上的前端，散热位置调节驱动电机31的旋转动力输出端与散热位置调节驱动螺杆33的旋转动力输入端连接；散热位置调节驱动电机31采用步进电机，其信号端与所述控制系统电连接。在常态下，散热扇机构29位于外机壳2和内支撑框架之间，对电力开关的功能部件进行散热；也可通过控制系统开启散热位置调节驱动电机31，进而通过散热位置调节驱动滑块35带动散热风扇36对散热位置进行调节。在对电力开关功能部件从机柜机构后端伸出进行维修时，承载下托板7上安装的散热联动检测开关30若检测到检测承载驱动板8相对承载下托板7向后端伸出，那么控制系统将控制相应的散热扇机构29带动散热风扇36向后端移动，在对电力开关检修过程中，依然对功能部件进行高效散热。

所述底托系统安装在机柜机构的下端，主要用于电力开关功能部件从机柜机构后端伸出进行维修时，调节机柜机构的重心尽量向前端转移，以防止承载驱动板8受到电力开关功能部件重力影响而意外坠落；底托系统包括底托箱体37、液压站39、液压缸40和底托架41。所述底托箱体37的上端与机柜机构的下端固定连接，底托箱体37采用无底的腔体结构。液压站39安装在底托箱体37的上端，液压站39通过液压电控阀42与所述控制系统，液压电控阀42用于控制液压缸40的伸缩。液压缸40竖向安装在底托箱体37内，液压缸40通过液压管路与液压站39连通；液压缸40的上端与底托箱体37内上侧外端连接，液压缸40的下端与所述底托架41连接；所述底托架41的下端采用三脚架结构，以提高稳定性。在常规状态下，底托架41位于底托箱体37内；底托箱体37的下端起到支撑作用。当承载驱动板8需要带动电力开关功能部件，移动至机柜机构的后端以外维修时，控制系统开启液压站39工作，继而液压缸40伸长，底托架41伸出底托箱体37的下端以外，将底托箱体37的后端顶起，从而电力开关功能部件的重心向前端转移，承载驱动板8承受的重力减小，有效避免意外情况的坠落。

所述控制系统包括控制箱43、控制器44和操控板45，控制箱43安装在所述外机壳2的外端，控制器44和操控板45安装在控制箱43上。控制器44的信号输入端分别与所述操控板45以及散热联动检测开关30电连接；控制器44的信号输出端分别与所述承载位置调节驱动电机12、解固电控开关21、进出柜体驱动电机23、散热位置调节驱动电机31以及液压电控阀42电连接。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种智能化电力开关柜，其特征是，包括控制系统，以及与控制系统电连接的机柜系统和底托系统，底托系统安装在机柜系统的下端；机柜系统包括机柜机构、承载板机构和进出柜体驱动机构；

机柜机构包括外机壳和内支撑框架，外机壳和内支撑框架之间设有用于安置所述进出柜体驱动机构空间；

所述内支撑框架包括内支撑位置调节螺杆和三个内支撑位置调节竖架，内支撑位置调节螺杆和三个所述的内支撑位置调节竖架分别竖向布置于四个角落处，组成内支撑框架的整体结构；

承载板机构包括承载下托板、承载驱动板、承载位置卡箍机构和承载位置调节驱动机构；承载下托板通过承载位置卡箍机构和承载位置调节驱动机构，可上下调节位置的安装在内支撑框架上，承载下托板的上下位置调节动力输入端与承载位置调节驱动机构的动力输出端连接；承载驱动板可内外伸缩滑动的安装在承载下托板上，承载驱动板的内外伸缩动力输入端与所述进出柜体驱动机构的动力输出端连接；承载驱动板的上端设有承载防滑凹槽；

底托系统包括底托箱体、液压站、液压缸和底托架，所述底托箱体的上端与机柜机构的下端固定连接，底托箱体采用无底的腔体结构；液压站通过液压电控阀与所述控制系统，液压缸通过液压管路与液压站连通；液压缸竖向安装在底托箱体内，液压缸的上端与底托箱体外端连接，液压缸的下端与所述底托架连接；

所述承载位置调节驱动机构包括承载位置调节驱动电机和承载位置调节驱动螺母，承载位置调节驱动电机的空心转轴套装在所述内支撑位置调节螺杆上；承载位置调节驱动螺母匹配螺纹连接在内支撑位置调节螺杆上；并与承载位置调节驱动电机的空心转轴的上端连接，承载位置调节驱动电机与所述承载下托板连接；

所述内支撑位置调节竖架的外端面上沿其上下延伸方向均匀设有多个位置卡固槽，内支撑位置调节竖架的其它三个端面上沿其上下纵向延伸方向分别设有位置调节滑槽；

所述承载位置卡箍机构包括卡箍腔体、滚轮、卡固限位板、卡固框架、卡固驱动弹簧和解固软磁铁；卡箍腔体套装在所述内支撑位置调节竖架上，卡箍腔体的一侧设有卡固缺口，卡固框架安装在卡箍腔体上设置卡固缺口的一侧；滚轮分别安装在卡箍腔体的内侧面上，滚轮的内端位于所述内支撑位置调节竖架上的位置调节滑槽内；所述卡固框架的两侧设有卡固驱动滑槽，卡固限位板的两侧可滑动的安装在卡固驱动滑槽内，卡固限位板的前端与所述内支撑位置调节竖架上的位置卡固槽对应设置；卡固限位板的后端设有卡固驱动板，所述解固软磁铁固定安装在卡固框架的外端，解固软磁铁与所述卡固驱动板对应设置；解固软磁铁外缠绕有解固激励线圈，解固激励线圈通过解固电控开关与所述控制系统电连接；所述卡固驱动弹簧设置在所述卡固驱动板和卡固框架的后端之间；

所述承载驱动板的前端设有前挡板；

所述进出柜体驱动机构包括进出柜体驱动底板、进出柜体驱动电机、进出柜体驱动螺杆、进出柜体驱动螺母和进出柜体驱动滑块；进出柜体驱动底板连接在承载下托板的外侧，进出柜体驱动底板的上端沿其前后延伸方向设有进出柜体驱动滑槽；进出柜体驱动滑块的下端可滑动的安装在进出柜体驱动滑槽内，进出柜体驱动滑块的内侧端与所述承载驱动板连接；进出柜体驱动螺杆沿进出柜体驱动底板的前后延伸方向设置，其两端可转动的安装在进出柜体驱动底板；进出柜体驱动电机安装在进出柜体驱动底板的前端部，进出柜体驱动电机的旋转动力输出端与进出柜体驱动螺杆的旋转动力输入端连接；进出柜体驱动螺母匹配螺接在进出柜体驱动螺杆上，进出柜体驱动螺母与所述进出柜体驱动滑块连接；

所述承载下托板的上端沿其内外延伸方向设有进出导向滑槽，承载驱动板的下端沿其内外延伸方向设有进出导向滑轨，进出导向滑轨可内外滑动的安装在进出导向滑槽内；

所述智能化电力开关柜包括散热系统，散热系统包括散热位置调节驱动电机、散热位置调节驱动底板、散热位置调节驱动螺杆、散热位置调节驱动螺母、散热位置调节驱动滑块以及散热风扇；散热位置调节驱动底板安装在所述外机壳的内侧，其前后延伸方向上设有散热位置调节滑槽，散热位置调节驱动滑块可滑动的安装在散热位置调节滑槽内；所述散热位置调节驱动螺杆沿散热位置调节驱动底板的内外延伸方向设置，并且可转动的安装在散热位置调节驱动底板上；散热位置调节驱动螺母匹配螺接在散热位置调节驱动螺杆上，散热位置调节驱动螺母与散热位置调节驱动滑块连接，散热风扇安装在散热位置调节驱动滑块上；所述散热位置调节驱动电机安装在散热位置调节驱动底板上的前端，散热位置调节驱动电机的旋转动力输出端与散热位置调节驱动螺杆的旋转动力输入端连接；

所述散热位置调节驱动电机采用步进电机；

所述散热系统包括散热联动检测开关，散热联动检测开关安装在承载下托板的后端；

所述外机壳至上而下设有多组散热安装螺孔，散热位置调节驱动底板根据所对应的承载驱动板位置，安装在对应的散热安装螺孔上。

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