CN1093016C - 用于低压铸造坩埚的密封材料及方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于低压铸造坩埚的密封材料及密封方法，采用铅25%、锡25%及铋50%的低熔点合金为密封材料，将其熔化后浇注在坩埚边缘的凹型槽中，凝固之后得到嵌在法兰边凹型槽中的合金圈，低压浇铸时，将盖板压在坩埚法兰边上面然后紧固。在熔炼过程中，凹型槽中的合金被熔化成液态，利用合金液在温度上升时的体积膨胀，将盖板和法兰边张紧，使空气难以透过，达到密封目的。
Description
本发明涉及的是一种用于低压铸造坩埚的密封材料和密封方法，属于金属材料或冶金技术领域。
在低压铸造生产过程中，浇注时需将坩埚密封，才能保证合金液顺利地充入型腔，因此选择好的密封材料和密封方法是非常重要的。现有技术中的低压浇铸充型，是将坩埚的边缘与密封盖接触的部位密封，以保持坩埚内部稳定的压力。潘增源著《低压铸造》(机械工业出版社，1974年，P48)中介绍，通常的密封方法为在坩埚边缘与密封盖接触部位设一凹型槽，然后用紫铜板、石棉板或者石棉绳嵌入槽中，用紧固螺钉锁紧密封盖阻止气体泄漏。
但是以上所采用的密封材料都存在着一些缺点。对于紫铜板，其密封性能太差，因此极少采用。而石棉板虽然密封性能较好，但是制造成型比较困难，且稍有损坏就会影响密封性能。石棉绳虽然没有以上两种材料的缺点，但是它同样需要螺钉紧固来达到密封的效果，螺钉如果未锁紧或者受力不均匀，都会影响到密封效果。
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种简单易行，密封效果好的用于低压铸造坩埚的密封材料和密封方法。
为实现这样的目的，本发明的技术方案如下：采用低熔点合金作为密封材料，其成份为：铅25％，锡25％，铋50％，合金熔点约为94℃。将合金熔化后浇注在坩埚边缘的凹型槽中，凝固之后就得到了一个嵌在法兰边凹型槽中的合金圈。低压浇铸时，将盖板压在坩埚法兰边上面，然后用紧固螺钉锁紧。
熔炼过程中，坩埚壁被加热到很高的温度，法兰边的温度也相应升高(通常在300℃以上)。由于本发明采用的低熔点合金的熔点只有94℃，因此在凹型槽中的合金将被熔化成液态。合金液在温度上升时体积膨胀，因此将盖板和法兰边张紧，使空气难以透过，达到密封的目的。
同现有技术所采用的几种密封材料相比，低熔点合金具有以下优点：密封性能很好，也不用担心密封材料的损坏而影响密封效果。另外，除了紧固螺钉的锁紧作用以外，合金液体积膨胀也具有进一步紧固的作用，可以保证密封盖和坩埚边缘的紧密结合。
下面通过一个具体的实施例对本发明的技术方案及效果作进一步描述。
实施例：
在坩埚法兰边铣出一道深10厘米宽15厘米的凹型槽，用一小坩埚将组分为25％铅、25％锡和50％铋的低熔点合金熔化，然后倒入凹型槽当中，凝固之后在法兰边凹型槽中则嵌有合金圈。将铝合金加入到坩埚当中，加热熔化坩埚中的铝合金，将密封盖盖在坩埚上面。合金液达到浇注要求之后，将铸造模具装配在密封盖上准备浇注。在坩埚内部通入压缩空气，合金液沿升液管缓慢上升，铸型充满后保压5分钟，降压拆模。在整个充型和浇注过程中，没有发生漏气现象，说明这种低熔点合金的密封性能良好，使用也简单。
Claims (2)
1、一种用于低压铸造坩埚的密封材料，其特征在于采用低熔点合金，其具体成份为铅25％，锡25％及铋50％。
2、一种用于低压铸造坩埚的密封方法，其特征在于将低熔点合金熔化后浇注在坩埚边缘的凹型槽中，凝固之后得到一个嵌在法兰边凹型槽中的合金圈，低压浇铸时，将盖板压在坩埚法兰边上面然后紧固。
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