CN109300567A - 一种高密度卧式乏燃料组件干法贮存混凝土模块 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种高密度卧式乏燃料组件干法贮存混凝土模块，具体公开一种高密度卧式乏燃料组件干法贮存混凝土模块，该模块的混凝土模块框架内设有支撑组件和乏燃料贮罐，乏燃料贮罐位于支撑组件上，支撑组件放置在混凝土模块框架上，混凝土模块框架顶部设有屏蔽顶盖，混凝土模块框架侧壁设有舱门，混凝土模块框架底部开有进风通道，混凝土模块框架顶部、屏蔽顶盖之间形成出风通道；混凝土模块框架整体为长方体空腔体，混凝土模块框架由8个相同的1/8混凝土模块框架组成，8个1/8混凝土模块框架分上下两层均布。该模块能实现乏燃料组件干法贮存，并通过自然通风的方式导出乏燃料贮罐的余热。
Description
技术领域
本发明属于一种高密度卧式乏燃料组件干法贮存混凝土模块，具体涉及一种高密度卧式乏燃料组件干法贮存混凝土模块。
背景技术
目前我国核电站乏燃料组件干法贮存技术还不够成熟，乏燃料干法贮存系统尚未实现国产化和自主化，乏燃料组件干法贮存的混凝土模块设计和制造技术还未完善。与此同时，随着国内核电站运行堆年的不断增加，乏燃料贮存的需求逐年增长，因此亟需开发一种高效的乏燃料组件干法贮存的混凝土模块，实现乏燃料组件干法贮存。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高密度卧式乏燃料组件干法贮存混凝土模块，该模块能实现乏燃料组件干法贮存，并通过自然通风的方式导出乏燃料贮罐的余热。
实现本发明目的的技术方案：一种高密度卧式乏燃料组件干法贮存混凝土模块，该模块包括乏燃料贮罐、支撑组件、下罐进风通道、混凝土模块框架、屏蔽顶盖、上罐出风通道、舱门、上罐进风通道和下罐出风通道，混凝土模块框架内设有支撑组件和乏燃料贮罐，乏燃料贮罐位于支撑组件上，支撑组件放置在混凝土模块框架上，混凝土模块框架顶部设有屏蔽顶盖，混凝土模块框架侧壁设有舱门，混凝土模块框架底部开有进风通道，混凝土模块框架顶部、屏蔽顶盖之间形成出风通道；混凝土模块框架整体为长方体空腔体，混凝土模块框架由8个相同的1/8混凝土模块框架组成，8个1/8混凝土模块框架分上下两层均布。
所述的位于下层的4个1/8混凝土模块框架底部均设有下罐进风通道，上下相邻的2个1/8混凝土模块框架之间开有与下层1/8混凝土模块框架空腔体相通的下罐出风通道；下层相邻的两个1/8混凝土模块框架之间开有与下罐进风通道、上层1/8混凝土模块框架空腔体均相通的上罐进风通道，每个位于上层的1/8混凝土模块框架顶部的框架凹槽4D、以及相邻两个屏蔽顶盖之间的间隙之间形成上罐出风通道。
所述的每个1/8混凝土模块框架的侧壁均开有圆形盖板孔4C，该圆形盖板孔4C内各自安装一个舱门，舱门是由圆形凸台和正方形盖板一体成型的不锈钢盖板。
所述的每个1/8混凝土模块框架内均设有乏燃料贮罐和支撑组件，支撑组件由贮罐导轨和贮罐支座组成，贮罐导轨位于贮罐支座的上方，该支撑组件的形状为平放的梯子状；乏燃料贮罐位于贮罐导轨上，贮罐支座位于1/8混凝土模块框架上。
所述的贮罐支座位于1/8混凝土模块框架内部的中部支撑块4A上，贮罐导轨的两端分别与混凝土模块框架内部的端部支撑块4B、混凝土模块框架的盖板孔4C连接。
所述的混凝土模块框架的内侧壁四周各设置了一块热屏蔽板，四块热屏蔽板分别覆盖在混凝土模块框架内侧壁四周。
所述的位于上层的4个1/8混凝土模块框架顶部均设有热屏蔽板和屏蔽顶盖，顶部热屏蔽板位于1/8混凝土模块框架顶部与屏蔽顶盖之间，顶部热屏蔽板与屏蔽顶盖形成整体盖板，整体盖板盖在1/8混凝土模块框架顶部，且整体盖板的屏蔽盖板5与1/8混凝土模块框架顶部连接，相邻两个屏蔽顶盖之间留有间隙。
所述的屏蔽顶盖顶部内预制有吊环接口。
所述的屏蔽顶盖底部内预制有热电偶。
所述的热电偶位于屏蔽顶盖底部顶盖凹槽5A与1/8混凝土模块框架顶部框架凹槽4D之间。
本发明的有益技术效果在于：本发明的混凝土模块设置了金属内衬(热屏蔽板)，可有效屏蔽乏燃料贮罐的余热；采用立体叠加布置，乏燃料贮罐卧式放置，空间利用率较高，稳定性好；贮存罐的支撑设置在混凝土模块内部的侧壁上，在模块的内壁和乏燃料贮罐之间形成了空腔；设置了进风通道和出风通道，能够实现通过自然通风的方式导出乏燃料贮罐的余热。
附图说明
图1为本发明所提供的一种高密度卧式乏燃料组件干法贮存混凝土模块示意图；
图2为本发明所提供的一种1/8混凝土模块主剖视图；
图3为本发明所提供的1/8混凝土模块侧剖视图；
图4为本发明所提供的1/8混凝土模块剖视立体图；
图5为本发明所提供的1/8混凝土模块框架剖视图；
图6为本发明所提供的1/8混凝土模块框架立体图。
图中：1.乏燃料贮罐，2.贮罐导轨，3.下罐进风通道，4.混凝土模块框架，5.屏蔽顶盖，6.上罐出风通道，7.热屏蔽板，8.舱门，9.贮罐支座，10.吊环接口，11.热电偶，12.上罐进风通道，13.下罐出风通道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明所提供的一种高密度卧式乏燃料组件干法贮存混凝土模块作进一步详细说明。
如图1、2、3、4、5、6所示，本发明所提供的一种高密度卧式乏燃料组件干法贮存混凝土模块，该模块包括乏燃料贮罐1、贮罐导轨2、下罐进风通道3、混凝土模块框架4、屏蔽顶盖5、上罐出风通道6、热屏蔽板7、舱门8、贮罐支座9、吊环接口10、热电偶11、上罐进风通道12和下罐出风通道13。该混凝土模块的混凝土模块框架4支撑在钢筋混凝土垫板上，混凝土模块框架4为混凝土制作成的空腔体，混凝土模块框架4的形状整体为长方体，其每组可以放入容纳8个乏燃料贮罐1。一组混凝土模块框架4由8个相同的1/8混凝土模块框架4一体混凝土预制成型，8个1/8混凝土模块框架4分上下两层均布，即上层4个1/8混凝土模块框架4，下层4个1/8混凝土模块框架4；每个1/8混凝土模块框架4均为混凝土制作成的空腔体，整体形状为长方体。
如图1、2、3、4、5、6所示，每个1/8混凝土模块框架4内均设有一个乏燃料贮罐1、一个贮罐导轨2和一个贮罐支座9，每个1/8混凝土模块框架4的一侧各自开有一个圆形盖板孔4C。乏燃料贮罐1形状为圆柱体，每个乏燃料贮罐1均由一个贮罐导轨2和一个贮罐支座9支撑，贮罐导轨2位于贮罐支座9的上方，贮罐支座9通过螺栓固定在每个1/8混凝土模块框架4内部的中部支撑块4A，贮罐导轨2的两端各自通过螺栓分别与混凝土模块框架4内部的端部支撑块4B、混凝土模块框架4的盖板孔4C的内壁固定连接；贮罐导轨2和支座9通过螺栓连接为一个整体支撑组件，该支撑组件的形状为平放的梯子状。
混凝土模块框架4的内侧壁四周各设置了一块热屏蔽板7，四块热屏蔽板7分别覆盖在混凝土模块框架4内侧壁四周，混凝土模块框架4内侧壁四周的四块热屏蔽板7与混凝土模块框架4均通过螺栓连接固定。位于上层的4个1/8混凝土模块框架4顶部各设有一块热屏蔽板7和一个屏蔽顶盖5，每块顶部热屏蔽板7均位于1/8混凝土模块框架4顶部与屏蔽顶盖5之间，每块顶部热屏蔽板7与位于其上方的一个屏蔽顶盖5之间通过螺栓固定连接形成一个整体盖板，每个整体盖板各自盖在一个1/8混凝土模块框架4顶部，且整体盖板的屏蔽盖板5与1/8混凝土模块框架4顶部均通过螺栓连接固定，相邻两个屏蔽顶盖5之间留有间隙。屏蔽顶盖5顶部内预制有吊环接口10，屏蔽顶盖5底部内预制有热电偶11，热电偶11位于屏蔽顶盖5底部顶盖凹槽5A与1/8混凝土模块框架4顶部框架凹槽4D之间。热屏蔽板7为长方形的不锈钢盖板。
位于下层的4个1/8混凝土模块框架4底部各自预制有下罐进风通道3，上下相邻的2个1/8混凝土模块框架4之间开有与下层1/8混凝土模块框架4空腔体相通的下罐出风通道13；下层相邻的两个1/8混凝土模块框架4之间开有与下罐进风通道3、上层1/8混凝土模块框架4空腔体均相通的上罐进风通道12，每个位于上层的1/8混凝土模块框架4顶部的框架凹槽4D、以及相邻两个屏蔽顶盖5之间的间隙之间形成上罐出风通道6。
每个1/8混凝土模块框架4的圆形盖板孔4C内各自安装一个舱门8，舱门8是由圆形凸台和正方形盖板一体成型的不锈钢盖板。
如图1、2、3、4、5、6所示，乏燃料贮罐1放置在贮罐支座9上，贮罐导轨2在乏燃料贮罐1进出混凝土模块框架4时可以进行限位。乏燃料贮罐1放置在贮罐导轨2和贮罐支座9组成的整体支撑组件上后，将舱门8的圆形凸台插在/4混凝土模块框架4的圆形盖板孔4C内，并拧紧舱门8上与混凝土模块框架4连接的螺栓。
如图1、2、3、4、5、6所示，混凝土模块的下罐进风通道3位于模块下方。空气经由下罐进风通道3和上罐进风通道12进入，由空腔体导流可达到冷却的作用，并最终由下罐出风通道13和上罐出风通道6排风。混凝土模块框架4的侧壁四周及顶部设置了热屏蔽板7，热屏蔽板7可有效隔绝乏燃料贮罐的余热，提高自然通风的效率。
如图4所示，该混凝土模块的屏蔽顶盖5内预制了吊环接口10，需要吊装时将吊环在吊环接口10处拧紧实施吊装，另外屏蔽顶盖5内还设置了热电偶11，当温度超过安全限值后将热电偶11报警。
上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。
Claims (10)
1.一种高密度卧式乏燃料组件干法贮存混凝土模块，其特征在于：该模块包括乏燃料贮罐(1)、支撑组件、下罐进风通道(3)、混凝土模块框架(4)、屏蔽顶盖(5)、上罐出风通道(6)、舱门(8)、上罐进风通道(12)和下罐出风通道(13)，混凝土模块框架(4)内设有支撑组件和乏燃料贮罐(1)，乏燃料贮罐(1)位于支撑组件上，支撑组件放置在混凝土模块框架(4)上，混凝土模块框架(4)顶部设有屏蔽顶盖(5)，混凝土模块框架(4)侧壁设有舱门(8)，混凝土模块框架(4)底部开有进风通道(3)，混凝土模块框架(4)顶部、屏蔽顶盖(5)之间形成出风通道(6)；混凝土模块框架(4)整体为长方体空腔体，混凝土模块框架(4)由8个相同的1/8混凝土模块框架(4)组成，8个1/8混凝土模块框架(4)分上下两层均布。
2.根据权利要求1所述的一种高密度卧式乏燃料组件干法贮存混凝土模块，其特征在于：所述的位于下层的4个1/8混凝土模块框架(4)底部均设有下罐进风通道(3)，上下相邻的2个1/8混凝土模块框架(4)之间开有与下层1/8混凝土模块框架(4)空腔体相通的下罐出风通道(13)；下层相邻的两个1/8混凝土模块框架(4)之间开有与下罐进风通道(3)、上层1/8混凝土模块框架(4)空腔体均相通的上罐进风通道(12)，每个位于上层的1/8混凝土模块框架(4)顶部的框架凹槽4D、以及相邻两个屏蔽顶盖(5)之间的间隙之间形成上罐出风通道(6)。
3.根据权利要求2所述的一种高密度卧式乏燃料组件干法贮存混凝土模块，其特征在于：所述的每个1/8混凝土模块框架(4)的侧壁均开有圆形盖板孔4C，该圆形盖板孔4C内各自安装一个舱门(8)，舱门(8)是由圆形凸台和正方形盖板一体成型的不锈钢盖板。
4.根据权利要求3所述的一种高密度卧式乏燃料组件干法贮存混凝土模块，其特征在于：所述的每个1/8混凝土模块框架(4)内均设有乏燃料贮罐(1)和支撑组件，支撑组件由贮罐导轨(2)和贮罐支座(9)组成，贮罐导轨(2)位于贮罐支座(9)的上方，该支撑组件的形状为平放的梯子状；乏燃料贮罐(1)位于贮罐导轨(2)上，贮罐支座(9)位于1/8混凝土模块框架(4)上。
5.根据权利要求4所述的一种高密度卧式乏燃料组件干法贮存混凝土模块，其特征在于：所述的贮罐支座(9)位于1/8混凝土模块框架(4)内部的中部支撑块4A上，贮罐导轨(2)的两端分别与混凝土模块框架(4)内部的端部支撑块4B、混凝土模块框架(4)的盖板孔4C连接。
6.根据权利要求5所述的一种高密度卧式乏燃料组件干法贮存混凝土模块，其特征在于：所述的混凝土模块框架(4)的内侧壁四周各设置了一块热屏蔽板(7)，四块热屏蔽板(7)分别覆盖在混凝土模块框架(4)内侧壁四周。
7.根据权利要求6所述的一种高密度卧式乏燃料组件干法贮存混凝土模块，其特征在于：所述的位于上层的4个1/8混凝土模块框架(4)顶部均设有热屏蔽板(7)和屏蔽顶盖(5)，顶部热屏蔽板(7)位于1/8混凝土模块框架(4)顶部与屏蔽顶盖(5)之间，顶部热屏蔽板(7)与屏蔽顶盖(5)形成整体盖板，整体盖板盖在1/8混凝土模块框架(4)顶部，且整体盖板的屏蔽盖板5与1/8混凝土模块框架(4)顶部连接，相邻两个屏蔽顶盖(5)之间留有间隙。
8.根据权利要求7所述的一种高密度卧式乏燃料组件干法贮存混凝土模块，其特征在于：所述的屏蔽顶盖(5)顶部内预制有吊环接口(10)。
9.根据权利要求8所述的一种高密度卧式乏燃料组件干法贮存混凝土模块，其特征在于：所述的屏蔽顶盖(5)底部内预制有热电偶(11)。
10.根据权利要求9所述的一种高密度卧式乏燃料组件干法贮存混凝土模块，其特征在于：所述的热电偶(11)位于屏蔽顶盖(5)底部顶盖凹槽5A与1/8混凝土模块框架(4)顶部框架凹槽4D之间。
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|---|---|---|---|---|
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| CN113130105A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-16 | 深圳中广核工程设计有限公司 | 乏燃料贮存单元及堆码式乏燃料贮存装置 |
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