CN109297863B - 一种自动冲洗式双缝隙传感器结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动冲洗式双缝隙传感器结构，包括底面封闭的筒形的液池和探头，探头上设置有探头通气孔，液池内设置有环形的内环，液池的侧壁上设置有加样回收孔，内环上设置有环形的排液缝隙回路、环形的第一内环排液回路和环形的第二内环排液回路，液池的底面上中心处设置有环形的中间环，中间环上设置有中间排液孔，探头的下端设置有末端效应消除倒角，液池侧壁的上端设置有表面张力消除倒角，第二内环排液回路与负压装置连接，其避免人为因素对测试结果的影响，其测试结果真实可靠，其通过冲洗回路、加样回路、样品回收回路实现自动加样、自动清洗、自动标定，适用于全血、血浆粘度测试，满足减少抽血用量，清洗时不残留、不溶血等功能要求。
Description
技术领域
本发明涉及医疗仪器技术领域，具体涉及一种自动冲洗式双缝隙传感器结构。
背景技术
血液粘度是血液流变特性最重要和最基本的生理参数。血液粘度为血液流动时所受切应力与切变率的比值，常用血液粘度计测定。目前，血液粘度测试的难度很大，原因如下：(1)样品量有限，通常只有1-2ml血液样品进行测试。(2)血液是非牛顿流体，要求在固定的切变率条件下进行测试，要求切变率测试范围满足在180至1s(-1)(注：上标符号)，尤其在低切变率1s(-1)测试时，切应力只有10-20mPa，极难测量；所以在进行血液粘度测试时，对测试仪器、测试传感器要求很高。
进行全血粘度的测试仪器可以从微扭矩测量系统的支撑结构分类，可以分为两大类，有摩擦和无摩擦；无摩擦系统灵敏度高，可以测试低切变率下的全血粘度，例如磁悬浮支撑、气支撑、悬丝支撑等；有摩擦系统灵敏度低，不能准确测试低切变率下的全血粘度。例如宝石支撑、轴承支撑等。
这里所说的传感器是指测试时与血液接触、用于感测切应力的几何结构；测试粘度的传感器结构通常有圆柱式、双缝隙式、锥板式、门尼式等几种结构。
对于测试血液的专业设备来说，通常选用锥板式、双缝隙式结构。
从原理上讲锥板式结构最适宜测试非牛顿流体，当锥和板之间的夹角和间隙固定时，锥和板之间的切变率是一致的；使用时要求锥和板之间的间隙为刚性连接的固定值，不能变化，即使是极小的变化都会对测试结果产生较大的影响；这种传感器灵敏与锥和板的直径有关，直径越大灵敏越高。但直径越大，所用标本量越大。
双缝隙传感器从理论上讲灵敏度最高，因为测试时其内外双面都与测试样品相接触。它由两部分组成，探头和液池；这种结构的测试切变率上下一致，数值为径向内外环平均切变率；为了减小内外环之间切变率的差值，应该尽量缩小双缝隙传感器的间隙，缩小液池的缝隙，减少探头的厚度；为了减少末端效应，探头与液池底面之间的间隙要大于2倍的探头厚度。这种结构对于悬丝式结构的测试仪器非常适用，样品用量少、灵敏度高，但最大的缺点是不便于清洗，尤其是很难实现自动清洗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动冲洗式双缝隙传感器结构，以解决现有技术中所存在的人为因素对测试结果影响较大，难以获得真实可靠的测试结果，无法实现自动加样、自动清洗、自动标定等工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种自动冲洗式双缝隙传感器结构，所述自动冲洗式双缝隙传感器结构包括底面封闭的筒形的液池和探头，探头上设置有探头通气孔，液池内设置有环形的内环，液池的侧壁上设置有加样回收孔，内环上设置有环形的排液缝隙回路、环形的第一内环排液回路和环形的第二内环排液回路，液池的底面上中心处设置有环形的中间环，中间环上设置有中间排液孔，探头的下端设置有末端效应消除倒角，液池侧壁的上端设置有表面张力消除倒角，第二内环排液回路与负压装置连接。
本发明的自动冲洗式双缝隙传感器结构，其液池的侧壁上设置有加样回收孔，内环上设置有环形的排液缝隙回路、环形的第一内环排液回路和环形的第二内环排液回路，共同构成加样回路、冲洗回路和回收回路。
可选地，液池和探头为圆筒形。
可选地，探头通气孔、加样回收孔和中间排液孔为圆形孔。
可选地，内环、排液缝隙回路、第一内环排液回路、第二内环排液回路和中间环为圆环形。
可选地，末端效应消除倒角的斜面设置为由内到外向下倾斜的结构。
可选地，表面张力消除倒角的斜面设置为由内到外向上倾斜的结构。
可选地，内环和排液缝隙回路设置为同心结构。
可选地，排液缝隙回路和环形的第一内环排液回路设置为同心结构。
可选地，第一内环排液回路和环形的第二内环排液回路设置为同心结构。
可选地，第二内环排液回路和中间环设置为同心结构。
本发明方法具有如下优点：
本发明的自动冲洗式双缝隙传感器结构，能够解决现有技术中所存在的人为因素对测试结果影响较大，难以获得真实可靠的测试结果，无法实现自动加样、自动清洗、自动标定等工作的问题，其避免人为因素对测试结果的影响，能够获得真实可靠的测试结果，其通过冲洗回路、加样回路、样品回收回路，能够实现自动加样、自动清洗、自动标定等工作，适用于全血、血浆粘度测试，减少抽血用量，使用时应与相应的清洗液进行配套使用，满足不残留、不溶血等功能要求。
附图说明
图1是本发明的自动冲洗式双缝隙传感器结构的结构示意图。
图中，1为液池，2为探头，3为探头通气孔，4为内环，5为加样回收孔，6为排液缝隙回路，7为第一内环排液回路，8为第二内环排液回路，9为中间排液孔，10为中间环，11为末端效应消除倒角，12为表面张力消除倒角。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例
一种自动冲洗式双缝隙传感器结构，参见图1，所述自动冲洗式双缝隙传感器结构包括底面封闭的筒形的液池1和探头2，探头2上设置有探头通气孔3，液池1内设置有环形的内环4，液池1的侧壁上设置有加样回收孔5，内环4上设置有环形的排液缝隙回路6、环形的第一内环排液回路7和环形的第二内环排液回路8，液池1的底面上中心处设置有环形的中间环，中间环上设置有中间排液孔9，探头2的下端设置有末端效应消除倒角11，液池1侧壁的上端设置有表面张力消除倒角12，第二内环排液回路8与负压装置连接。
本发明的自动冲洗式双缝隙传感器结构，其液池1的侧壁上设置有加样回收孔5，内环4上设置有环形的排液缝隙回路6、环形的第一内环排液回路7和环形的第二内环排液回路8，共同构成加样回路、冲洗回路和回收回路。探头通气孔3的作用是避免加样时产生气泡。加样回收孔5用于加入测试样品和回收测试样品；排液缝隙回路6用于排除测试样品或清洗液。其中各环形结构有助于排样干净。排液缝隙回路6、第一内环排液回路7、第二内环排液回路8和中间排液孔9共同组成排液回路；第二内环排液回路8与负压装置相连接，通过第二内环排液回路8抽走废液。中间排液孔9用于排走中部残留液体；末端效应消除倒角11有两个作用：(1)用于消除末端效应，(2)其斜面有助于废液的排出。表面张力消除倒角12能够迅速加大液池与探头之间的间隙，其作用有两个：(1)减小测试样品表面张力对测试切应力的影响，(2)加大液池与探头之间的间隙，使液池1的容积加大，减小了加样误差对测试结果的影响。
在另一种具体实施例中，液池1和探头2为圆筒形。
在另一种具体实施例中，探头通气孔3、加样回收孔5和中间排液孔9为圆形孔。
在另一种具体实施例中，内环4、排液缝隙回路6、第一内环排液回路7、第二内环排液回路8和中间环为圆环形。
进一步地，排液缝隙回路6、第一内环排液回路7、第二内环排液回路8可以设置为环形槽结构。
在另一种具体实施例中，末端效应消除倒角11的斜面设置为由内到外向下倾斜的结构。
在另一种具体实施例中，表面张力消除倒角12的斜面设置为由内到外向上倾斜的结构。
在另一种具体实施例中，内环4和排液缝隙回路6设置为同心结构。
在另一种具体实施例中，排液缝隙回路6和环形的第一内环排液回路7设置为同心结构。
在另一种具体实施例中，第一内环排液回路7和环形的第二内环排液回路8设置为同心结构。
在另一种具体实施例中，第二内环排液回路8和中间环设置为同心结构。
所述负压装置可以包括：壳体，该壳体具有开口端与封闭端，该封闭端具有渗液入口，该渗液入口包含第一单向阀，并且该渗液入口与负压伤口敷料管路连接；活塞，可滑动地设置于该壳体的该开口端，该活塞具有排气通道，且该排气通道包含第二单向阀，该第二单向阀包含透气阻水结构；阻隔壁，设置于该壳体中，该阻隔壁与该壳体的该封闭端形成具有固定体积的第一储液区，该阻隔壁与该活塞形成第二储液区，且该阻隔壁具有连通道以连接该第一储液区与该第二储液区，其中该第一储液区容置有第一吸收材，且该连通道包含第三单向阀；以及弹簧机构，该弹簧机构的一端抵接于该活塞，使该第二储液区可压缩后复位，以作为减压区。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种自动冲洗式双缝隙传感器结构，所述自动冲洗式双缝隙传感器结构包括底面封闭的筒形的液池(1)和探头(2)，其特征在于，探头(2)上设置有探头通气孔(3)，液池(1)内设置有环形的内环(4)，液池(1)的侧壁上设置有加样回收孔(5)，内环(4)上设置有环形的排液缝隙回路(6)、环形的第一内环排液回路(7)和环形的第二内环排液回路(8)，液池(1)的底面上中心处设置有环形的中间环，中间环上设置有中间排液孔(9)，探头(2)的下端设置有末端效应消除倒角(11)，液池(1)侧壁的上端设置有表面张力消除倒角(12)，第二内环排液回路(8)与负压装置连接。
2.如权利要求1所述的自动冲洗式双缝隙传感器结构，其特征在于，液池(1)和探头(2)为圆筒形。
3.如权利要求2所述的自动冲洗式双缝隙传感器结构，其特征在于，探头通气孔(3)、加样回收孔(5)和中间排液孔(9)为圆形孔。
4.如权利要求3所述的自动冲洗式双缝隙传感器结构，其特征在于，内环(4)、排液缝隙回路(6)、第一内环排液回路(7)、第二内环排液回路(8)和中间环为圆环形。
5.如权利要求4所述的自动冲洗式双缝隙传感器结构，其特征在于，末端效应消除倒角(11)的斜面设置为由内到外向下倾斜的结构。
6.如权利要求5所述的自动冲洗式双缝隙传感器结构，其特征在于，表面张力消除倒角(12)的斜面设置为由内到外向上倾斜的结构。
7.如权利要求6所述的自动冲洗式双缝隙传感器结构，其特征在于，内环(4)和排液缝隙回路(6)设置为同心结构。
8.如权利要求7所述的自动冲洗式双缝隙传感器结构，其特征在于，排液缝隙回路(6)和环形的第一内环排液回路(7)设置为同心结构。
9.如权利要求8所述的自动冲洗式双缝隙传感器结构，其特征在于，第一内环排液回路(7)和环形的第二内环排液回路(8)设置为同心结构。
10.如权利要求9所述的自动冲洗式双缝隙传感器结构，其特征在于，第二内环排液回路(8)和中间环设置为同心结构。
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