CN109297322A - 一种脱脂热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种脱脂热回收装置，其包括：脱脂设备(1)，用于对换热器进行脱脂；第一余热收集循环系统(2)，与所述脱脂设备(1)连接、以对所述脱脂设备(1)中的余热废气进行收集；余热回收装置(3)，与所述第一余热收集循环系统(2)连接、以将所述第一余热收集循环系统(2)中的余热废气导入至所述余热回收装置(3)中，并对所述余热废气进行换热、以吸收所述余热废气中的余热。本发明能够在保证换热器脱脂工序的同时，将脱脂设备的余热收集起来，进行余热回收处理，能够有效地降低余热废气中的温度，吸收余热废气中的热量，减小热量损失，同时降低了废气排放浓度，降低对环境的污染，保证员工的身体健康。
Description
技术领域
本发明属于空调技术领域，具体涉及一种脱脂热回收装置。
背景技术
换热器是空调的关键核心换热部件，换热器脱脂工序是将前面加工需要润滑冷却用油脂去除，它是影响空调整机质量的重要工序。目前行业中的该工序是：通过天然气燃烧产生大量热量，形成可达180-220℃的温度场，对换热器进行高温脱脂。此工序将产生大量高温油雾(＞200℃)，是换热器生产中耗热最高的工序。目前未对余热进行回收，大量热量损失在环境中增加能耗及设备运行费用，同时大量油气也会对环境空气造成污染，影响操作员工的身体健康。
由于现有技术中的空调换热器的脱脂箱进行脱脂会产生大量余热，而余热直接排放到环境中会产生大量的热量损失，增加能耗及设备运行费用，同时大量油气也会对环境空气造成污染，影响操作员工的身体健康等技术问题，因此本发明研究设计出一种脱脂热回收装置。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的空调换热器的脱脂箱进行脱脂会产生大量余热，而余热直接排放到环境中会产生大量的热量损失的缺陷，从而提供一种脱脂热回收装置。
本发明提供一种脱脂热回收装置，其包括：
脱脂设备，用于对换热器进行脱脂；
第一余热收集循环系统，与所述脱脂设备连接、以对所述脱脂设备中的余热废气进行收集；
余热回收装置，与所述第一余热收集循环系统连接、以将所述第一余热收集循环系统中的余热废气导入至所述余热回收装置中，并对所述余热废气进行换热、以吸收所述余热废气中的余热。
优选地，
所述余热回收装置为冷凝式余热回收装置，其中还通入换热水管，所述换热水管能够与所述余热回收装置中的余热废气进行换热、以吸收所述余热废气中的余热而产生热水。
优选地，
还包括热水输送管道，所述热水输送管道与所述换热水管连接、以将换热水管中经过换热后的水导至所述热水输送管道中并导出。
优选地，
所述热水输送管道的导出端还连接至车间供热或热水系统。
优选地，
还包括热气回收通道和预热装置，所述热气回收通道一端与所述余热回收装置连通、另一端与所述预热装置连通，以能够将所述余热回收装置中仍存在余热的废气导通至所述预热装置中、所述预热装置能够对换热器进行预热，并将预热后的换热器输送至所述脱脂设备中以进行脱脂。
优选地，
所述余热回收装置还连接设置有热源调整风机，所述热源调整风机能够对所述余热回收装置中的余热废气进行抽吸。
优选地，
所述脱脂设备与所述第一余热收集循环系统之间通过第一热源收集管道进行连接、以形成所述余热废气流通的通道，所述第一热源收集管道上还设置有第一热风滤尘装置。
优选地，
还包括第二余热收集循环系统，所述第二余热收集循环系统能够与车间产热设备连接以对所述车间产热设备中的余热废气进行收集，且所述第二余热收集循环系统也能连通至所述余热回收装置中。
优选地，
还包括智能循环调节装置，所述智能循环调节装置具有第一进口和第二进口、以及出口，所述第一进口与所述第一余热收集循环系统连接、以将所述第一余热收集循环系统收集的余热废气导入至所述智能循环调节装置中，所述第二进口与所述第二余热收集循环系统连接、以将所述第二余热收集循环系统收集的余热废气导入至所述智能循环调节装置中，所述智能循环调节装置能将两部分余热废气进行混合，并通过所述出口经由集热管道导至所述余热回收装置中。
优选地，
所述车间产热设备与所述第二余热收集循环系统之间通过第二热源收集管道进行连接，且在所述第二热源收集管道上还设置有第二热风滤尘装置。
本发明提供的一种脱脂热回收装置具有如下有益效果：
1.本发明通过设置与脱脂设备连接的第一余热收集循环系统能够对脱脂设备中产生的大量余热废气进行回收收集，并通过余热回收装置以将第一余热收集循环系统中收集来的废气导入、并在其中进行热交换，在保证换热器脱脂工序的同时，将脱脂设备的余热收集起来，进行余热回收处理，能够有效地降低余热废气中的温度，吸收余热废气中的热量，减小热量损失，同时将原本直接排放的高温废气全部通过热源收集管道进行回收，同时降低了废气排放浓度，降低对环境的污染，保证员工的身体健康；
2.本发明利用余热收集循环系统，在保证换热器脱脂工序的同时，将车间其他产热设备和脱脂设备的余热收集起来，进行余热回收处理；将原本直接排放的高温废气全部通过热源收集管道进行回收，同时降低了废气排放浓度，增加的热风除湿滤尘装置，可以降低废气的颗粒物污染，保护环境，改善了员工的作业环境。
3.本发明的高温废气(＞200℃)通过冷凝式余热回收装置，再利用较低温度的供热回水(20℃-30℃)来冷却废气，以此来获得水蒸气的潜热和废气的部分显热，使得供热回水温度升高(从20℃-30℃升高到60℃-70℃)，废气温度下降(从＞200℃下降至50℃-60℃)。一方面为车间供热或热水系统提供部分热量补给；一方面经过热交换之后冷却下来的废气余热进入预热装置中，可对两器工件进行提前预热，从而提高脱脂箱内热利用率，降低设备运行成本4.本发明的在两器脱脂设备和其他产热设备(如焊接机)上安装余热收集及处理装置，将设备工作时产生的大量热量进行回收处理。利用余热回收系统中较低温的供热回水，吸收高温废气的潜热与显热，使得供热回水温度升高(从20℃-30℃升高到60℃-70℃)，废气温度下降(从＞200℃下降至50℃-60℃)。一方面，经过热交换之后冷却下来的废气余热进入预热装置中，可对两器工件进行提前预热，从而提高脱脂箱内热利用率，降低设备运行成本；另一方面，经过余热交换的供热回水也可作为车间供热或热水系统的补充热源，提供热量补给，节省供热运行费用。
5.本发明系统同时减少了废气中颗粒物的排放，有效减少了废气污染；减少了直接散发在环境中的热量，降低了车间环境温度，为员工创造了较为舒适的工作环境。
附图说明
图1是本发明的脱脂热回收装置的结构示意图。
图中附图标记表示为：
1、脱脂设备；2、第一余热收集循环系统；3、余热回收装置；4、换热水管；5、热水输送管道；6、车间供热或热水系统；7、热气回收通道；8、预热装置；9、热源调整风机；10、第一热源收集管道；11、第一热风滤尘装置；12、第二余热收集循环系统；13、车间产热设备；14、智能循环调节装置；14a、第一进口；14b、第二进口；14c、出口；15、集热管道；16、第二热源收集管道；17、第二热风滤尘装置。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种脱脂热回收装置，其包括：
脱脂设备1，用于对换热器进行脱脂；
第一余热收集循环系统2，与所述脱脂设备1连接、以对所述脱脂设备1中的余热废气进行收集；
余热回收装置3，与所述第一余热收集循环系统2连接、以将所述第一余热收集循环系统2中的余热废气导入至所述余热回收装置3中，并对所述余热废气进行换热、以吸收所述余热废气中的余热。
本发明通过设置与脱脂设备连接的第一余热收集循环系统能够对脱脂设备中产生的大量余热废气进行回收收集，并通过余热回收装置以将第一余热收集循环系统中收集来的废气导入、并在其中进行热交换，在保证换热器脱脂工序的同时，将脱脂设备的余热收集起来，进行余热回收处理，能够有效地降低余热废气中的温度，吸收余热废气中的热量，减小热量损失，同时将原本直接排放的高温废气全部通过热源收集管道进行回收，同时降低了废气排放浓度，降低对环境的污染，保证员工的身体健康。
本发明1.利用余热收集循环系统，在保证换热器脱脂工序的同时，将车间其他产热设备和脱脂设备的余热收集起来，进行余热回收处理。
2.将原本直接排放的高温废气全部通过热源收集管道进行回收，同时降低了废气排放浓度，增加的热风除湿滤尘装置，可以降低废气的颗粒物污染，保护环境，改善了员工的作业环境。
3.高温废气(＞200℃)通过冷凝式余热回收装置，再利用较低温度的供热回水(20℃-30℃)来冷却废气，以此来获得水蒸气的潜热和废气的部分显热，使得供热回水温度升高(从20℃-30℃升高到60℃-70℃)，废气温度下降(从＞200℃下降至50℃-60℃)。一方面为车间供热或热水系统提供部分热量补给；一方面经过热交换之后冷却下来的废气余热进入预热装置中，可对两器工件进行提前预热，从而提高脱脂箱内热利用率，降低设备运行成本。
有益效果：
本申请的技术效果：
在两器脱脂设备和其他产热设备(如焊接机)上安装余热收集及处理装置，将设备工作时产生的大量热量进行回收处理。利用余热回收系统中较低温的供热回水，吸收高温废气的潜热与显热，使得供热回水温度升高(从20℃-30℃升高到60℃-70℃)，废气温度下降(从＞200℃下降至50℃-60℃)。一方面，经过热交换之后冷却下来的废气余热进入预热装置中，可对两器工件进行提前预热，从而提高脱脂箱内热利用率，降低设备运行成本；另一方面，经过余热交换的供热回水也可作为车间供热或热水系统的补充热源，提供热量补给，节省供热运行费用。
优选地，
所述余热回收装置3为冷凝式余热回收装置，其中还通入换热水管4，所述换热水管4能够与所述余热回收装置3中的余热废气进行换热、以吸收所述余热废气中的余热而产生热水。这是本发明的余热回收装置的优选结构形式以及连通形式，能够使得余热回收装置中的余热废气与换热水管进行换热，以吸收余热废气中的热量、回收热量的同时还能产生热水，增强了对废气热量的利用。
优选地，
还包括热水输送管道5，所述热水输送管道5与所述换热水管4连接、以将换热水管4中经过换热后的水导至所述热水输送管道5中并导出。通过热水输送管道能够将换热水管中经过换热产生的热水导至热水输送管道中并进行输出，能够输送至需要热水的比如供热或供暖或供热水的地方。
优选地，
所述热水输送管道5的导出端还连接至车间供热或热水系统6。通过将热水输送管道的导出端连通至车间供热或热水系统能够对车间进行供热作用或为车间提供热水。
优选地，
还包括热气回收通道7和预热装置8，所述热气回收通道7一端与所述余热回收装置3连通、另一端与所述预热装置8连通，以能够将所述余热回收装置3中仍存在余热的废气导通至所述预热装置8中、所述预热装置8能够对换热器进行预热，并将预热后的换热器输送至所述脱脂设备1中以进行脱脂。通过设置热气回收通道和预热装置，能够将预热回收装置中的仍存在预热的废气回收并导至预热装置中，以起到在进入脱脂设备脱脂前对换热器预热的作用，经过热交换之后冷却下来的废气余热(50℃-60℃)进入预热装置中，可对两器工件进行提前预热，从而提高脱脂箱内热利用率，降低设备运行成本。
优选地，
所述余热回收装置3还连接设置有热源调整风机9，所述热源调整风机9能够对所述余热回收装置3中的余热废气进行抽吸。通过热源调整风机能够为热源收集管道中的气体提供动力，使得高温废气在管道中产生流动循环，并且通过热源调整风机的风量可以调节进入冷凝式余热回收装置入口时的温度T。高温废气(＞200℃)通过冷凝式余热回收装置，利用较低温度的供热回水(20℃-30℃)来冷却废气，以此来获得水蒸气的潜热和废气的部分显热，使得供热回水温度升高(从20℃-30℃升高到60℃-70℃)，一方面作为车间供热或热水系统提供部分热量补给。
另一方面，经过热交换之后，废气温度下降(从＞200℃下降至50℃-60℃)。冷却下来的废气余热通过热气回收通道，进入预热装置中，可对两器工件进行预热,预热时间Xmin。经过热交换的高温气体温度下降，少量油气冷凝下来，通过排油管道排出。
优选地，
所述脱脂设备1与所述第一余热收集循环系统2之间通过第一热源收集管道10进行连接、以形成所述余热废气流通的通道，所述第一热源收集管道10上还设置有第一热风滤尘装置11。这是本发明的脱脂设备与第一余热收集循环系统之间的优选结构形式，通过第一热源收集管道能够对脱脂设备和第一余热收集循环系统进行连接，将脱脂设备中的余热废气导至第一余热收集循环系统中，并且通过设置的第一热风滤尘装置能够对余热废气进行过滤处理，滤除掉其中的粉尘等杂质，保证余热废气的洁净，经过热源收集管道进入热风滤尘装置中，由其进行滤尘处理。
优选地，
还包括第二余热收集循环系统12，所述第二余热收集循环系统12能够与车间产热设备13连接以对所述车间产热设备13中的余热废气进行收集，且所述第二余热收集循环系统12也能连通至所述余热回收装置3中。通过设置第二余热收集循环系统，能够有效地对车间产热设备(即相对于脱脂设备的其他产热设备)也进行余热回收和利用的作用，并且利用余热回收装置能够同时对脱脂设备和其他产热设备进行余热回收，减少热量的损失，减小对环境的污染。
【系统原理】
在两器脱脂设备和其他产热设备(如焊接机)上安装多级余热收集装置，经过余热回收系统中较低温的供热回水(20℃-30℃)，吸收高温废气(＞200℃)的潜热与显热，一方面，经过热交换之后冷却下来的废气余热(50℃-60℃)进入预热装置中，可对两器工件进行提前预热，从而提高脱脂箱内热利用率，降低设备运行成本；另一方面，经过余热交换的供热回水(60℃-70℃)也可作为车间供热或热水系统的补充热源，提供热量补给。
脱脂设备及车间其他产热设备产生的大量余热，通过热源收集管道，分别经过一级余热收集循环系统、二级余热收集循环系统，在智能循环调节装置和热源调整风机的作用下，汇合在集热管道。
汇合的大量余热经过冷凝式余热回收装置，吸收大量高温废汽凝结所释放的热量，因此，经过余热交换的供热回水(60℃-70℃)可作为车间供热或热水系统的补充热源，提供热量补给；而高温废气(＞200℃)从热风滤尘装置滤尘再到冷凝式余热回收装置进行冷却，经过热交换之后的废气余热(50℃-60℃)进入预热装置中，可对两器工件进行提前预热，从而提高脱脂箱内热利用率；另外，在余热回收装置中还有少量油气冷凝下来，可通过排油管道排出。
优选地，
还包括智能循环调节装置14，所述智能循环调节装置14具有第一进口14a和第二进口14b、以及出口14c，所述第一进口14a与所述第一余热收集循环系统2连接、以将所述第一余热收集循环系统2收集的余热废气导入至所述智能循环调节装置14中，所述第二进口14b与所述第二余热收集循环系统12连接、以将所述第二余热收集循环系统12收集的余热废气导入至所述智能循环调节装置14中，所述智能循环调节装置14能将两部分余热废气进行混合，并通过所述出口14c经由集热管道15导至所述余热回收装置3中。通过智能循环调节装置能够对脱脂设备产生的余热废气和车间产热设备产生的余热废气进行混合和整合，进行热量的回收利用。
优选地，
所述车间产热设备13与所述第二余热收集循环系统12之间通过第二热源收集管道16进行连接，且在所述第二热源收集管道16上还设置有第二热风滤尘装置17。这是本发明的车间产热设备与第二余热收集循环系统之间的优选结构形式，通过第二热源收集管道能够对车间产热设备和第二余热收集循环系统进行连接，将车间产热设备中的余热废气导至第二余热收集循环系统中，并且通过设置的第二热风滤尘装置能够对余热废气进行过滤处理，滤除掉其中的粉尘等杂质，保证余热废气的洁净，经过热源收集管道进入热风滤尘装置中，由其进行滤尘处理。
本发明在两器脱脂设备和其他产热设备(如焊接机)上安装多级余热收集装置，经过余热回收系统中较低温的供热回水(20℃-30℃)，吸收高温废气(＞200℃)的潜热与显热，一方面，经过热交换之后冷却下来的废气余热(50℃-60℃)进入预热装置中，可对两器工件进行提前预热，从而提高脱脂箱内热利用率，降低设备运行成本；另一方面，经过余热交换的供热回水(60℃-70℃)也可作为车间供热或热水系统的补充热源，提供热量补给，节省供热运行费用。此系统同时减少了废气中颗粒物的排放，有效减少了废气污染；减少了直接散发在环境中的热量，降低了车间环境温度，为员工创造了较为舒适的工作环境。
【控制方法流程】：
1具有一定水、粉尘的热风从脱脂设备和车间其他产热设备中排出；
2经过热源收集管道进入热风滤尘装置中，由其进行滤尘处理；
3热源调整风机为热源收集管道中的气体提供动力，使得高温废气在管道中产生流动循环；
4脱脂设备和车间其他产热设备中的高温气体分别通过一级余热收集循环系统、二级余热收集循环系统，最终两部分高温气体均经过智能循环调节装置进入集热管道中；
5通过热源调整风机的风量可以调节进入冷凝式余热回收装置入口时的温度T。高温废气(＞200℃)通过冷凝式余热回收装置，利用较低温度的供热回水(20℃-30℃)来冷却废气，以此来获得水蒸气的潜热和废气的部分显热，使得供热回水温度升高(从20℃-30℃升高到60℃-70℃)，一方面作为车间供热或热水系统提供部分热量补给；
6另一方面，经过热交换之后，废气温度下降(从＞200℃下降至50℃-60℃)。冷却下来的废气余热通过热气回收通道，进入预热装置中，可对两器工件进行预热,预热时间Xmin。
7经过热交换的高温气体温度下降，少量油气冷凝下来，通过排油管道排出。
另外说明：
1、两器脱脂设备不局限于燃气加热形式的设备，对于采用其他方式进行的脱脂产生高温废气的箱体也同样适用。
2、预热装置自身可安装电辅助加热或其他形式辅助加热，在余热回收系统未开启时，可作为辅助预热方式对工件进行预热。
3、余热回收设备可以设置根据生产需要进行连接，视产量需求连接一个或多个脱脂箱体或其他产热设备，同时增加或减少相应的阀门、热源收集管道。
4、余热回收系统与脱脂设备或车间其他产热设备工作模式互不干扰，因此设备可随时关闭或开启。
5、冷凝式回收装置，可不局限于多级冷凝热交换器，可以设置成为一个集冷凝换热调控、抗腐蚀材料以及供热模式转变等技术的集成应用。
6、进入冷凝式余热回收装置入口时的温度T可通过热源调整风机的风量进行调节；预热时间X min根据生产需要进行调整。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种脱脂热回收装置，其特征在于：包括：
脱脂设备(1)，用于对换热器进行脱脂；
第一余热收集循环系统(2)，与所述脱脂设备(1)连接、以对所述脱脂设备(1)中的余热废气进行收集；
余热回收装置(3)，与所述第一余热收集循环系统(2)连接、以将所述第一余热收集循环系统(2)中的余热废气导入至所述余热回收装置(3)中，并对所述余热废气进行换热、以吸收所述余热废气中的余热。
2.根据权利要求1所述的脱脂热回收装置，其特征在于：
所述余热回收装置(3)为冷凝式余热回收装置，其中还通入换热水管(4)，所述换热水管(4)能够与所述余热回收装置(3)中的余热废气进行换热、以吸收所述余热废气中的余热而产生热水。
3.根据权利要求2所述的脱脂热回收装置，其特征在于：
还包括热水输送管道(5)，所述热水输送管道(5)与所述换热水管(4)连接、以将换热水管(4)中经过换热后的水导至所述热水输送管道(5)中并导出。
4.根据权利要求3所述的脱脂热回收装置，其特征在于：
所述热水输送管道(5)的导出端还连接至车间供热或热水系统(6)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的脱脂热回收装置，其特征在于：
还包括热气回收通道(7)和预热装置(8)，所述热气回收通道(7)一端与所述余热回收装置(3)连通、另一端与所述预热装置(8)连通，以能够将所述余热回收装置(3)中仍存在余热的废气导通至所述预热装置(8)中、所述预热装置(8)能够对换热器进行预热，并将预热后的换热器输送至所述脱脂设备(1)中以进行脱脂。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的脱脂热回收装置，其特征在于：
所述余热回收装置(3)还连接设置有热源调整风机(9)，所述热源调整风机(9)能够对所述余热回收装置(3)中的余热废气进行抽吸。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的脱脂热回收装置，其特征在于：
所述脱脂设备(1)与所述第一余热收集循环系统(2)之间通过第一热源收集管道(10)进行连接、以形成所述余热废气流通的通道，所述第一热源收集管道(10)上还设置有第一热风滤尘装置(11)。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的脱脂热回收装置，其特征在于：
还包括第二余热收集循环系统(12)，所述第二余热收集循环系统(12)能够与车间产热设备(13)连接以对所述车间产热设备(13)中的余热废气进行收集，且所述第二余热收集循环系统(12)也能连通至所述余热回收装置(3)中。
9.根据权利要求8所述的脱脂热回收装置，其特征在于：
还包括智能循环调节装置(14)，所述智能循环调节装置(14)具有第一进口(14a)和第二进口(14b)、以及出口(14c)，所述第一进口(14a)与所述第一余热收集循环系统(2)连接、以将所述第一余热收集循环系统(2)收集的余热废气导入至所述智能循环调节装置(14)中，所述第二进口(14b)与所述第二余热收集循环系统(12)连接、以将所述第二余热收集循环系统(12)收集的余热废气导入至所述智能循环调节装置(14)中，所述智能循环调节装置(14)能将两部分余热废气进行混合，并通过所述出口(14c)经由集热管道(15)导至所述余热回收装置(3)中。
10.根据权利要求8所述的脱脂热回收装置，其特征在于：
所述车间产热设备(13)与所述第二余热收集循环系统(12)之间通过第二热源收集管道(16)进行连接，且在所述第二热源收集管道(16)上还设置有第二热风滤尘装置(17)。
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2018
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