CN109297035A - 一种VOCs气体用于发电的高温处理方法及处理装置 - Google Patents

一种VOCs气体用于发电的高温处理方法及处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及VOCs处理技术领域，具体地说是一种VOCs气体用于发电的高温处理方法及处理装置，其将有害的VOCs气体替代天然气发电机组中所需的空气用于发电，同时天然气发电机组缸内燃烧温度远高于VOCs气体高温氧化分解所需的温度，正好用于高温氧化分解VOCs气体，而超出天然气发电机组所需量的VOCs气体还可以通过天然气发电机组排出的高温尾气进行热交换后充分利用余热后，再进焚烧炉焚烧。本发明与现有技术相比，充分利用能源，既治理了VOCs气体，又解决了单纯为了治理VOCs气体的环保设备RTO的高额投入，而且利用VOCs气体，产生电能，同时也节省了RTO设备运行过程中需要消耗的天然气。

Description

一种VOCs气体用于发电的高温处理方法及处理装置
技术领域
本发明涉及VOCs处理技术领域，具体地说是一种VOCs气体用于发电 的高温处理方法及处理装置。
背景技术
对于含有NH3、CH2＝CHCHO、CH2H5NH2、C6H4(CH3)2、C6H5CH3、C6H5OH、HCHO、 CH3SH等的VOCs气体，在680～820℃的高温下才能氧化分解，所以其最有效 最简捷最环保的治理方法就是直接燃烧。其燃烧方法不外乎两种形式：
(1)直燃废气焚烧炉TNV：废气的有害物质浓度≤2000PPm时，利用辅 助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发 生氧化分解。适用于喷涂、烘干设备、石油化工、医药等行业散发的有害气 体特别有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化处理。VOC 气体的成分主要是：NH3、CH2＝CHCHO、CH2H5NH2、C6H4(CH3)2、C6H5CH3、C6H5OH、 HCHO、CH3SH等，废气燃烧反应温度为680～820℃。
(2)蓄热式焚烧炉RTO：有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间时， 采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；将预热到一定温度，一般为≥760℃的有 机废气在燃烧室发生氧化反应，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，从 而得到净化。主要适用于喷漆、涂装、涂布、化工、石化等行业各种有机污 染物，特别是粘性大的有机污染物的处理。
而无论直燃废气焚烧炉TNV或者蓄热式焚烧炉RTO，其运行费用巨大这 是全行业公认的事实。由于烟气排放标准的限制，直燃废气焚烧炉TNV或者 蓄热式焚烧炉RTO不能使用煤或者油作为燃料，而只能使用天然气。据相关 资料介绍：15Wm3/h的VOCs气体治理费,仅天然气和电费开支，就达到300 万元/年以上。为了方便比较，现以10Wm3/h的VOCs气体治理作为基数，那 么通过直燃废气焚烧炉TNV或者蓄热式焚烧炉RTO的方法治理10Wm3/h的VOCs气体，200万元/年以上。
采用天然气清洁燃料，充分利用可再生能源、储能和高效能源供应技术， 减少有害物的排放。采用天然气发电，其成本低、无线损，电价便宜，清洁 环保且无二次污染，其优势非常显著，但单纯用天其前期一次性投入相对较 大。
发明内容
本发明的目的是克服现有VOCs气体治理技术的不足，将有害的VOCs 气体替代天然气发电机组中所需的空气用于发电，同时天然气发电机组缸内 燃烧温度远高于VOCs气体高温氧化分解所需的温度，正好用于高温氧化分 解VOCs气体，实现废气无害化利用，而超出天然气发电机组所需量的VOCs 气体还可以通过天然气发电机组排出的高温尾气进行热交换后充分利用余热 后，再进焚烧炉焚烧。
为实现上述目的，设计一种VOCs气体用于发电的高温处理方法，其特 征在于采用如下处理步骤：
(1)将收集到的VOCs气体通过气体浓缩装置进行浓缩预处理，得VOCs 浓缩气体；
(2)按天然气发电机组中所需空气与天然气的空燃比计算，如果VOCs 浓缩气体量≤天然气发电机组所需空气时，则VOCs浓缩气体替代该部分 空气全部进入天然气发电机组中，利用天然气发电机组燃烧室内的高温氧 化分解；当VOCs浓缩气体量＞天然气发电机组所需空气时，则按所述空 燃比所需空气的量，向天然气发电机组中输入与该空气量相等的VOCs 浓缩气体和相应的天然气，这部分VOCs浓缩气体利用天然气发电机组燃 烧室内的高温氧化分解；而其余VOCs浓缩气体通过与天然气发电机组排 出的高温尾气进行预热后进入焚烧炉并利用天然气进行氧化焚烧，而换热 后的高温尾气再排空；
所述天然气发电机组采用燃气轮机时，所述的空燃比为29～35：1； 所述天然气内燃机发动组采用往复式内燃机时，所述的空燃比为16.5：1。
所述的其余VOCs浓缩气体通过与天然气发电机组排出的高温尾气进行 预热后进入焚烧炉并利用天然气进行氧化焚烧的方法如下：
其余VOCs浓缩气体与天然气发电机组排出的450～500℃的高温尾气通 过尾气换热器换热后，再进入烟气换热器与焚烧炉出来的700～800℃的一部 分高温烟气进行换热后，再进入焚烧炉氧化焚烧，使其余VOCs浓缩气体高 温氧化分解；
焚烧炉出来的另一部分高温烟气进入另一烟气换热器与新风换热后再排 空，而换热后的新风再用于其它换热系统。
所述的焚烧炉中输入天然气用于助燃。
所述其它换热系统包括VOCs脱附系统、制冷系统、制热系统。
所述浓缩预处理是将收集到的VOCs气体浓缩至1/10～1/25。
包括气体浓缩装置、天然气发电机组、尾气换热器、烟气换热器、另一 烟气换热器、焚烧炉、烟囱；
气体浓缩装置的出口分两路，气体浓缩装置的出口的一路连接天然气发 电机组的空气进口，天然气发电机组的高温尾气出口连接尾气换热器的管程 进口，尾气换热器的管程出口连接烟囱；
气体浓缩装置的出口的另一路连接尾气换热器的壳程进口，尾气换热器 的壳程出口连接烟气换热器的壳程进口，烟气换热器的壳程出口连接焚烧炉 的第一进口；连接天然气发电机组的天然气管的分支连接焚烧炉的第二进口； 焚烧炉的烟气出口分两支分别连接烟气换热器的管程进口及另一个烟气换热 器的管程进口，两个烟气换热器的管程出口再连接烟囱；用于通入新风的另 一个烟气换热器的壳程的出口连接其它换热系统。
所述的气体浓缩装置采用分子筛转轮。
所述的焚烧炉上还设有天然气燃烧器。
本发明与现有技术相比，将VOCs气体低温治理与天然气发电机组结合， 把天然气发电与VOCs治理结合起来，充分利用能源，既治理了VOCs气体， 又解决了单纯为了治理VOCs气体的环保设备RCO的高额投入，而且利用 VOCs气体，产生电能，同时也节省了RCO设备运行过程中需要消耗的天然 气；还能充分利用尾气预热，实行供热或供冷；经济环保。
附图说明
图1为本发明实施例1中处理工艺的流程框图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明作进一步地说明。
实施例1
一种VOCs气体用于发电的高温处理方法，其特征在于采用如下处理步 骤，
(1)将收集到的VOCs气体通过气体浓缩装置进行浓缩至1/10～1/25，得 VOCs浓缩气体；
(2)按天然气发电机组中所需空气与天然气的空燃比计算，如果VOCs浓缩 气体量≤天然气发电机组所需空气时，则VOCs浓缩气体替代该部分空气全 部进入天然气发电机组中，利用天然气发电机组燃烧室内的高温氧化分解； 当VOCs浓缩气体量＞天然气发电机组所需空气时，则按所述空燃比所需空 气的量，向天然气发电机组中输入与该空气量相等的VOCs浓缩气体和相应 的天然气，这部分VOCs浓缩气体利用天然气发电机组燃烧室内的高温氧化 分解；而其余VOCs浓缩气体通过与天然气发电机组排出的高温尾气进行预 热后进入焚烧炉并利用天然气进行氧化焚烧，而换热后的高温尾气再排空；
所述天然气发电机组采用燃气轮机时，所述的空燃比为29～35：1；所述 天然气内燃机发动组采用往复式内燃机时，所述的空燃比为16.5：1。
本例中，所述的其余VOCs浓缩气体通过与天然气发电机组排出的高温 尾气进行预热后进入焚烧炉并利用天然气进行氧化焚烧的方法如下：
其余VOCs浓缩气体与天然气发电机组排出的450℃的高温尾气通过尾 气换热器换热至400～450℃后，再进入烟气换热器与焚烧炉出来的760℃的 一部分高温烟气换热至700～760℃后，再进入焚烧炉，只需使用原天然气用 量的10％-30％，就能使其余VOCs浓缩气体高温氧化分解；焚烧炉出来的另 一部分高温烟气进入另一烟气换热器与新风换热后再排空，而换热后的新风 再用于其它换热系统，所述其它换热系统包括VOCs脱附系统、制冷系统、 制热系统；而经尾气换热器换热后的高温尾气排空。
参见图1，上述处理方法采用如下处理装置完成，包括气体浓缩装置、 天然气发电机组、尾气换热器、烟气换热器、另一烟气换热器、焚烧炉、烟 囱；
气体浓缩装置的出口分两路，气体浓缩装置的出口的一路连接天然气发 电机组的空气进口，天然气发电机组的高温尾气出口连接尾气换热器的管程 进口，尾气换热器的管程出口连接烟囱；
气体浓缩装置的出口的另一路连接尾气换热器的壳程进口，尾气换热器 的壳程出口连接烟气换热器的壳程进口，烟气换热器的壳程出口连接焚烧炉 的第一进口；连接天然气发电机组的天然气管的分支连接焚烧炉的第二进口； 焚烧炉的烟气出口分两支分别连接烟气换热器及另一个烟气换热器的管程进 口，两个烟气换热器的管程出口再连接烟囱；用于通往新风的另一个烟气换 热器的壳程的出口连接其它换热系统。
进一步的，所述的气体浓缩装置采用分子筛转轮。
进一步的，所述的焚烧炉上还设有天然气燃烧器，以向焚烧炉内补充少 许天然气用来燃烧，一般只需要用原先天然气用量的10％～30％。
进一步的，还包括若干流量计、若干温度计、若干自控阀门及控制系统。

Claims (8)

1.一种VOCs气体用于发电的高温处理方法，其特征在于采用如下处理步骤：
(1)将收集到的VOCs气体通过气体浓缩装置进行浓缩预处理，得VOCs浓缩气体；
(2)按天然气发电机组中所需空气与天然气的空燃比计算，如果VOCs浓缩气体量≤天然气发电机组所需空气时，则VOCs浓缩气体替代该空气全部进入天然气发电机组中，利用天然气发电机组燃烧室内的高温氧化分解；当VOCs浓缩气体量＞天然气发电机组所需空气时，则按所述空燃比所需空气的量，向天然气发电机组中输入与该空气量相等的VOCs浓缩气体和相应的天然气，这部分VOCs浓缩气体利用天然气发电机组燃烧室内的高温氧化分解；而其余VOCs浓缩气体通过与天然气发电机组排出的高温尾气进行预热后进入焚烧炉并利用天然气进行氧化焚烧，而换热后的高温尾气再排空；
所述天然气发电机组采用燃气轮机时，所述的空燃比为29～35∶1；所述天然气内燃机发动组采用往复式内燃机时，所述的空燃比为16.5∶1。
2.如权利要求1所述的一种VOCs气体用于发电的高温处理方法，其特征在于，所述的其余VOCs浓缩气体通过与天然气发电机组排出的高温尾气进行预热后进入焚烧炉并利用天然气进行氧化焚烧的方法如下：
其余VOCs浓缩气体与天然气发电机组排出的450～500℃的高温尾气通过尾气换热器换热后，再进入烟气换热器与焚烧炉出来的700～800℃的一部分高温烟气进行换热后，再进入焚烧炉氧化焚烧，使其余VOCs浓缩气体高温氧化分解；
焚烧炉出来的另一部分高温烟气进入另一烟气换热器与新风换热后再排空，而换热后的新风再用于其它换热系统。
3.如权利要求2所述的一种VOCs气体用于发电的高温处理方法，其特征在于，所述的焚烧炉中输入天然气用于助燃。
4.如权利要求2所述的一种VOCs气体用于发电的高温处理方法，其特征在于，所述其它换热系统包括VOCs脱附系统、制冷系统、制热系统。
5.如权利要求1所述的一种VOCs气体用于发电的高温处理方法，其特征在于，所述浓缩预处理是将收集到的VOCs气体浓缩至1/10～1/25。
6.如权利要求1～5任一项所述的处理方法的处理装置，其特征在于，
包括气体浓缩装置、天然气发电机组、尾气换热器、烟气换热器、另一烟气换热器、焚烧炉、烟囱；
气体浓缩装置的出口分两路，气体浓缩装置的出口的一路连接天然气发电机组的空气进口，天然气发电机组的高温尾气出口连接尾气换热器的管程进口，尾气换热器的管程出口连接烟囱；
气体浓缩装置的出口的另一路连接尾气换热器的壳程进口，尾气换热器的壳程出口连接烟气换热器的壳程进口，烟气换热器的壳程出口连接焚烧炉的第一进口；连接天然气发电机组的天然气管的分支连接焚烧炉的第二进口；焚烧炉的烟气出口分两支分别连接烟气换热器的管程进口及另一个烟气换热器的管程进口，两个烟气换热器的管程出口再连接烟囱；用于通入新风的另一个烟气换热器的壳程的出口连接其它换热系统。
7.如权利要求6所述的处理装置，其特征在于，所述的气体浓缩装置采用分子筛转轮。
8.如权利要求6所述的处理装置，其特征在于，所述的焚烧炉上还设有天然气燃烧器。
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