CN109296686B - 一种环形金属橡胶隔振垫及其制备方法 - Google Patents

一种环形金属橡胶隔振垫及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种环形金属橡胶隔振垫，包括环状芯轴，环状芯轴外表面套合设置有金属螺旋线卷，金属螺旋线卷由金属材质的螺旋线卷缠绕在环状芯轴上经过滚压而成，环状芯轴位于或靠近金属螺旋线卷横截面的几何中心。本发明还公开的一种环形金属橡胶隔振垫的制备方法，该制备方法用于制备一种环形金属橡胶隔振垫，具体按照以下步骤实施：将金属丝绕制成节距与中径相等的螺旋线卷；将螺旋线卷沿环状芯轴的圆周方向进行缠绕，得到环形毛坯；将环形毛坯放入环形模具中，对其外圆周表面或内圆周表面进行滚压，最终得到符合尺寸要求的环形金属橡胶隔振垫。本发明公开的环形金属橡胶隔振垫的制备方法解决了现有工艺难以制备尺寸较大环形金属橡胶垫的问题。

Description

一种环形金属橡胶隔振垫及其制备方法
技术领域
本发明属于材料制备方法技术领域，具体涉及一种环形金属橡胶隔振垫，本发明还涉及一种环形金属橡胶隔振垫的制备方法。
背景技术
金属橡胶作为一种新型材料，起源于20世纪60年代初，前苏联为满足其空间飞行器的特殊工作环境(如超高低温、高压、真空以及剧烈振动下的减振、过滤、密封等)，研制了用螺旋形金属丝经成型工艺制成的弹性多孔材料，由于该材料既有金属固有特性，还兼具类似橡胶的弹性阻尼，故称金属橡胶。
金属橡胶材料在国外的应用已十分广泛，主要用于隔振器和弹性阻尼装置、热载体的热防护和支撑装置、节流减压装置、动连接和不动连接的密封装置、过滤装置、管路及医疗器械的减振降噪装置等领域。在我国，金属橡胶材料也已经得到越来越多的重视，并在航空航天、舰船等领域的减振降噪行业得到了实际应用。
中国专利《一种金属橡胶衬垫制作工艺》(申请日：2011.08.27；申请号：CN201110248785.0；公开日：2013.03.06；公开号：CN102950233A)提出了一种新型毛坯的缠绕方法，但其无法制作环形金属橡胶垫，并且采用的是冲压成型。中国专利《一种金属橡胶减振垫的制作方法》(申请日：2013.03.06；申请号：CN 201310071199.2；公开日：2013.07.03；公开号：CN103182463A)提出了一种新的金属橡胶垫制作方法，即先将金属丝编织成网，然后将丝网进行缠绕，最后用模具进行冲压成型。虽然此方法可以制作环形橡胶垫，但由于用金属丝网代替了螺旋线缠绕，其丝间接触啮合较少，影响减振性能，并且采用的是冲压成型。中国专利《薄壁圆环形金属橡胶构件制备方法方法》(申请日：2014.05.22；申请号：CN201410216768.2；公开日：2017.06.23；公开号：CN105081152 A)提出了一种针对薄壁圆环型金属橡胶垫的制备方法，该方法利用缠绕设备先制备毛坯，而后采用模具对毛坯进行冲压成型。中国专利《一种金属橡胶滚压成型设备》(申请日：2014.10.14；申请号：CN201410542605.3；公开日：2016.04.20；公开号：CN105499456A)提出了一种新型的金属橡胶滚压成型的设备，该设备主要针对薄壁轴套类金属橡胶构件，采用一动辊加两定辊滚压成型，此发明的毛坯需先缠绕在圆柱形芯轴上，并且只针对薄壁轴套类、径向尺寸较小的金属橡胶构件的制作，薄壁轴套中心有圆柱形芯轴穿过，滚压成型完成后需将芯轴拿掉。
金属橡胶材料的特性及作用原理已为人所熟知，但金属橡胶材料的制备方法方法却较为复杂，不同的制备方法对金属橡胶材料的性能影响也较大。环形金属橡胶垫作为工程领域较为常用的一种金属橡胶构件，现有制备方法大多采用先在圆柱形芯轴上绕制毛坯，而后采用各种模具冲压成型的方法，这种成型工艺对于较大尺寸的环形金属橡胶垫，由于其要配套制作与环形金属橡胶垫内径相同的芯轴以及与金属橡胶垫外径相同的外套筒等模具，冲压完成后还需将圆柱形芯轴取出，因此对于大的径向尺寸的环形金属橡胶垫，现有的在圆柱形芯轴上绕制毛坯、以及利用配套的模具冲压成型的方法比较难实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种环形金属橡胶隔振垫，增强了环形金属垫的整体性能。
本发明的另一个目的是提供一种环形金属橡胶隔振垫的制备方法，解决了现有金属橡胶垫制备方法难以制备尺寸较大的环形金属橡胶垫的问题。
本发明所采用的第一种技术方案是，一种环形金属橡胶隔振垫，包括环状芯轴，环状芯轴外表面套合设置有金属螺旋线卷，金属螺旋线卷由金属材质的螺旋线卷缠绕在环状芯轴上滚压而成，环状芯轴位于或靠近金属螺旋线卷横截面的几何中心。
本发明第一种技术方案的特征还在于，
金属螺旋线卷中径与所述环状芯轴中径的比例为2:3～10:7，金属螺旋线卷横截面面积与环状芯轴横截面面积的比例为99:1～499:1。
环状芯轴为封闭环状或具有开口的环状，环状芯轴的材料为不锈钢、铝合金、铜合金、橡胶或塑料其中的一种。
本发明的第二种技术方案是，一种环形金属橡胶隔振垫的制备方法，该制备方法用于制备一种环形金属橡胶隔振垫，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将金属丝绕制成节距与中径相等的螺旋线卷；
步骤2、将螺旋线卷沿环状芯轴的圆周方向进行缠绕，得到环形毛坯；
步骤3、将环形毛坯放入环形模具中，对其外圆周表面或内圆周表面进行滚压，最终得到符合尺寸要求的环形金属橡胶隔振垫。
本发明第二种技术方案的特征还在于，
步骤2具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、选定螺旋线卷在环状芯轴上的缠绕起点，在缠绕起点预留一部分螺旋线卷；其余部分螺旋线卷螺旋缠绕环状芯轴，缠绕至缠绕起点完成第一圈缠绕；从缠绕起点开始螺旋缠绕环状芯轴至缠绕起点完成第二圈缠绕，第二圈缠绕与第一圈缠绕的缠绕方向相反，且第二圈缠绕与第一圈缠绕的螺旋方向垂直，以此类推，缠绕N圈将其余部分螺旋线卷全部螺旋缠绕在环状芯轴上，N为不为0的自然数，在缠绕至第n圈时，1＜n＜N，将预留一部分螺旋线卷与其余部分螺旋线卷一起缠绕在环状芯轴上，缠绕在环状芯轴上的单数圈与双数圈的缠绕方向相反，且单数圈与双数圈的螺旋方向垂直，得到毛坯；
步骤2.2、将螺旋线卷末端埋入毛坯中，得到环形毛坯。
步骤3具体按照以下步骤实施：
步骤3.1、将环形毛坯放入环形模具中，使环形毛坯套在环形模具的成形面上，将环形模具的盖板通过螺栓扣紧；
步骤3.2、围绕环形模具的外圆圆周均匀布置多个圆柱形滚轮，圆柱形滚轮轴线位于同一圆周，圆柱形滚轮轴线所在圆周与环形模具最大横截面的中心相同；
步骤3.3、使环形模具和装入其中的环形毛坯以环形模具的中轴线为中心轴同步转动，圆柱滚轮沿环形模具外圆圆周径向匀速向环形毛坯进给，滚压环形毛坯，得到环形金属橡胶垫，环状芯轴上的螺旋线卷经过滚压得到金属螺旋线卷，环形金属橡胶隔振垫符合尺寸要求时停止滚压，最终得到符合尺寸要求的环形金属橡胶隔振垫。
步骤3具体按照以下步骤实施：
步骤3.1、将环形毛坯放入环形模具中，使环形毛坯套在环形模具的成形面上，将环形模具的盖板通过螺栓扣紧；
步骤3.2、围绕环形模具的内圆圆周均匀布置多个圆柱形滚轮，圆柱形滚轮轴线位于同一圆周，圆柱形滚轮轴线所在圆周与环形模具最大横截面的中心相同；
步骤3.3、使环形模具和装入其中的环形毛坯以环形模具的中轴线为中心轴同步转动，圆柱滚轮沿环形模具内圆圆周径向匀速向环形毛坯进给，滚压环形毛坯，得到环形金属橡胶垫，环状芯轴上的螺旋线卷经过滚压得到金属螺旋线卷，环形金属橡胶隔振垫符合尺寸要求时停止滚压，最终得到符合尺寸要求的环形金属橡胶隔振垫。
本发明的有益效果是：本发明一种环形金属橡胶隔振垫整体性能较现有金属橡胶隔振垫强，减振效果突出，具有较高的实用性和可靠性；本发明一种环形金属橡胶隔振垫的制备方法解决了现有金属橡胶垫制备方法难以制备尺寸较大的环形金属橡胶垫的问题，且操作简便，节省了生产成本，所制备的环形金属橡胶隔振垫隔振效果好。
附图说明
图1是本发明一种环形金属橡胶隔振垫的结构示意图；
图2是本发明一种环形金属橡胶隔振垫中环状芯轴的结构示意图；
其中图2(a)为封闭的环状芯轴，图2(b)为具有开口的环状芯轴；
图3是本发明一种环形金属橡胶隔振垫的制备方法中缠绕得到环形毛坯的示意图；
其中图3(a)为螺旋线卷沿环状芯轴的圆周方向缠绕第一圈的示意图，图3(b)为螺旋线卷沿环状芯轴的圆周方向缠绕第二圈的示意图，图3(c)为螺旋线卷沿环状芯轴的圆周方向缠绕第n圈的示意图，图3(d)为缠绕完成的环形毛坯的示意图；
图4是本发明一种环形金属橡胶隔振垫的制备方法中装入环形毛坯的环形模具结构示意图；
其中图4(a)为对环形毛坯外径进行滚压的环形模具结构示意图，图4(b)为对环形毛坯内径进行滚压的环形模具结构示意图；
图5是本发明一种环形金属橡胶隔振垫的制备方法中滚压环形毛坯的示意图；
其中图5(a)为滚压环形毛坯外径的俯视图，图5(b)为滚压环形毛坯外径的主视图；图5(c)为滚压环形毛坯内径的俯视图，图5(d)为滚压环形毛坯内径的主视剖面图。
图中，1.环状芯轴，2.金属螺旋线卷，3.环形毛坯，4.环形模具，5.圆柱形滚轮，6.螺旋线卷。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种环形金属橡胶隔振垫，如图1所示，包括环状芯轴1，环状芯轴1外表面套合设置有金属螺旋线卷2，金属螺旋线卷2由金属材质的螺旋线卷6缠绕在环状芯轴1上经过滚压而成，环状芯轴1位于或靠近金属螺旋线卷2横截面的几何中心。
金属螺旋线卷2中径与环状芯轴1中径的比例为2:3～10:7，金属螺旋线卷2横截面面积与环状芯轴1横截面面积的比例为99:1～499:1。
如图2所示，环状芯轴1为图2(a)所示的封闭环状或图2(b)所示的具有开口的环状芯轴1，环状芯轴1的材料为不锈钢、铝合金、铜合金、橡胶或塑料其中的一种。
本发明一种环形金属橡胶隔振垫的制备方法，该制备方法用于制备上述本发明一种环形金属橡胶隔振垫，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将金属丝绕制成节距与中径相等的螺旋线卷6；
步骤2、将螺旋线卷6沿环状芯轴1的圆周方向进行缠绕，得到环形毛坯3
步骤2.1、如图3所示，选定螺旋线卷6在环状芯轴1上的缠绕起点，在缠绕起点预留一部分螺旋线卷6；其余部分螺旋线卷6螺旋缠绕环状芯轴1，如图3(a)所示，缠绕至缠绕起点完成第一圈缠绕；如图3(b)所示，在第二圈缠绕开始前，在缠绕起点反复缠绕多次，以压紧缠绕起点处的第一圈螺旋线卷，然后开始螺旋缠绕环状芯轴1至缠绕起点完成第二圈缠绕，第二圈缠绕与第一圈缠绕的缠绕方向相反，且第二圈缠绕与第一圈缠绕的螺旋方向垂直，以此类推，缠绕N圈将其余部分螺旋线卷6全部螺旋缠绕在环状芯轴1上，N为不为0的自然数，如图3(c)所示，在缠绕至第n圈时，1＜n＜N，将预留一部分螺旋线卷6与其余部分螺旋线卷6一起缠绕在环状芯轴1上，缠绕在环状芯轴1上的单数圈与双数圈的缠绕方向相反，且单数圈与双数圈的螺旋方向垂直，如图3(d)所示，得到毛坯；
步骤2.2、将螺旋线卷6末端埋入毛坯中，并将螺旋线卷6末端的埋入处压紧，得到环形毛坯3。
步骤3、如图4所示，将环形毛坯3放入环形模具4中，对其外圆周表面或内圆周表面进行滚压，最终得到符合尺寸要求的环形金属橡胶隔振垫
步骤3具有两种实施步骤，
第一种：步骤3.1、如图4(a)所示，将环形毛坯3放入环形模具4中，使环形毛坯3套在环形模具4的成形面上，将环形模具4的盖板通过螺栓扣紧；
步骤3.2、围绕环形模具4的外圆圆周均匀布置多个圆柱形滚轮5，如图5(a)和图5(b)所示，圆柱形滚轮5轴线位于同一圆周，圆柱形滚轮5轴线所在圆周与环形模具4最大横截面的中心相同；
步骤3.3、使环形模具4和装入其中的环形毛坯3以环形模具4的中轴线为中心轴同步转动，圆柱滚轮5沿环形模具4外圆圆周径向匀速向环形毛坯3进给，滚压环形毛坯3，得到环形金属橡胶垫，环状芯轴1上的螺旋线卷6经过滚压得到金属螺旋线卷2，环形金属橡胶隔振垫符合尺寸要求时停止滚压，最终得到符合尺寸要求的环形金属橡胶隔振垫。
第二种：步骤3.1、如图4(b)所示，将环形毛坯3放入环形模具4中，使环形毛坯3套在环形模具4的成形面上，将环形模具4的盖板通过螺栓扣紧；
步骤3.2、围绕环形模具4的内圆圆周均匀布置多个圆柱形滚轮5，如图5(c)和图5(d)所示，圆柱形滚轮5轴线位于同一圆周，圆柱形滚轮5轴线所在圆周与环形模具4最大横截面的中心相同；
步骤3.3、使环形模具4和装入其中的环形毛坯3以环形模具4的中轴线为中心轴同步转动，圆柱滚轮5沿环形模具4内圆圆周径向匀速向环形毛坯3进给，滚压环形毛坯3，得到环形金属橡胶垫，环状芯轴1上的螺旋线卷6经过滚压得到金属螺旋线卷2，环形金属橡胶隔振垫符合尺寸要求时停止滚压，最终得到符合尺寸要求的环形金属橡胶隔振垫。
具有开口的环状芯轴1的开口长度为0～5mm，环状芯轴1的开口能够为环形毛坯3滚压成型时留下变形余量。
当对环形毛坯3外径进行滚压时，环形模具4的环形腔体内径比环形金属橡胶隔振垫要求内径小0.2mm～1mm；当对环形毛坯3内径进行滚压时，环形模具4的环形腔体外径比环形金属橡胶隔振垫要求内径大0.2mm～1mm。
通过上述方式，本发明一种环形金属橡胶隔振垫整体性能较现有金属橡胶隔振垫强，减振效果突出，具有较高的实用性和可靠性；本发明一种环形金属橡胶隔振垫的制备方法通过使用环状芯轴1引导进行环状毛坯3的缠绕，再利用具有环形腔体的环形模具4进行滚压成型，最终制备出符合要求的环形金属橡胶隔振垫，解决了现有金属橡胶垫制备方法难以制备尺寸较大的环形金属橡胶垫的问题，且操作简便，节省了生产成本，所制备的环形金属橡胶隔振垫隔振效果好。
实施例1
本实施例提供一种环形金属橡胶隔振垫及其制备方法，具体如下：
一种环形金属橡胶隔振垫，包括封闭的环状芯轴1，环状芯轴1外表面套合设置有金属螺旋线卷2，金属螺旋线卷2由金属材质的螺旋线卷6缠绕在环状芯轴1上经过滚压而成，环状芯轴1靠近金属螺旋线卷2横截面的几何中心。金属螺旋线卷2中径与环状芯轴1中径的比例为2:3，金属螺旋线卷2横截面面积与环状芯轴1横截面面积的比例为99:1。
一种环形金属橡胶隔振垫的制备方法，该制备方法用于制备上述一种环形金属橡胶隔振垫，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将金属丝绕制成节距与中径相等的螺旋线卷6；
步骤2、将螺旋线卷6沿环状芯轴1的圆周方向进行缠绕，得到环形毛坯3
步骤2.1、选定螺旋线卷6在环状芯轴1上的缠绕起点，在缠绕起点预留一部分螺旋线卷6；其余部分螺旋线卷6螺旋缠绕环状芯轴1，缠绕至缠绕起点完成第一圈缠绕；在第二圈缠绕开始前，在缠绕起点反复缠绕多次，以压紧缠绕起点处的第一圈螺旋线卷，然后开始螺旋缠绕环状芯轴1至缠绕起点完成第二圈缠绕，第二圈缠绕与第一圈缠绕的缠绕方向相反，且第二圈缠绕与第一圈缠绕的螺旋方向垂直，以此类推，缠绕40圈将其余部分螺旋线卷6全部螺旋缠绕在环状芯轴1上，在缠绕至第10圈时，将预留一部分螺旋线卷6与其余部分螺旋线卷6一起缠绕在环状芯轴1上，缠绕在环状芯轴1上的单数圈与双数圈的缠绕方向相反，且单数圈与双数圈的螺旋方向垂直，得到毛坯；
步骤2.2、将螺旋线卷6末端埋入毛坯中，并将螺旋线卷6末端的埋入处压紧，得到环形毛坯3。
步骤3、将环形毛坯3放入环形模具4中，对其外圆周表面进行滚压，最终得到符合尺寸要求的环形金属橡胶隔振垫
步骤3.1、将环形毛坯3放入环形模具4中，使环形毛坯3套在环形模具4的成形面上，将环形模具4的盖板通过螺栓扣紧；
步骤3.2、围绕环形模具4的外圆圆周均匀布置三个圆柱形滚轮5圆柱形滚轮5轴线位于同一圆周，圆柱形滚轮5轴线所在圆周与环形模具4最大横截面的中心相同；
步骤3.3、使环形模具4和装入其中的环形毛坯3以环形模具4的中轴线为中心轴同步转动，圆柱滚轮5沿环形模具4外圆圆周径向匀速向环形毛坯3进给，滚压环形毛坯3，得到环形金属橡胶垫，环状芯轴1上的螺旋线卷6经过滚压得到金属螺旋线卷2，环形金属橡胶隔振垫符合尺寸要求时停止滚压，最终得到符合尺寸要求的环形金属橡胶隔振垫。
实施例2
本实施例提供一种环形金属橡胶隔振垫及其制备方法，具体如下：
一种环形金属橡胶隔振垫，包括封闭的环状芯轴1，环状芯轴1外表面套合设置有金属螺旋线卷2，金属螺旋线卷2由金属材质的螺旋线卷6缠绕在环状芯轴1上经过滚压而成，环状芯轴1靠近金属螺旋线卷2横截面的几何中心。金属螺旋线卷2中径与环状芯轴1中径的比例为10:7，金属螺旋线卷2横截面面积与环状芯轴1横截面面积的比例为499:1。
一种环形金属橡胶隔振垫的制备方法，该制备方法用于制备上述一种环形金属橡胶隔振垫，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将金属丝绕制成节距与中径相等的螺旋线卷6；
步骤2、将螺旋线卷6沿环状芯轴1的圆周方向进行缠绕，得到环形毛坯3
步骤2.1、选定螺旋线卷6在环状芯轴1上的缠绕起点，在缠绕起点预留一部分螺旋线卷6；其余部分螺旋线卷6螺旋缠绕环状芯轴1，缠绕至缠绕起点完成第一圈缠绕；在第二圈缠绕开始前，在缠绕起点反复缠绕多次，以压紧缠绕起点处的第一圈螺旋线卷，然后开始螺旋缠绕环状芯轴1至缠绕起点完成第二圈缠绕，第二圈缠绕与第一圈缠绕的缠绕方向相反，且第二圈缠绕与第一圈缠绕的螺旋方向垂直，以此类推，缠绕80圈将其余部分螺旋线卷6全部螺旋缠绕在环状芯轴1上，在缠绕至第20圈时，将预留一部分螺旋线卷6与其余部分螺旋线卷6一起缠绕在环状芯轴1上，缠绕在环状芯轴1上的单数圈与双数圈的缠绕方向相反，且单数圈与双数圈的螺旋方向垂直，得到毛坯；
步骤2.2、将螺旋线卷6末端埋入毛坯中，并将螺旋线卷6末端的埋入处压紧，得到环形毛坯3。
步骤3、将环形毛坯3放入环形模具4中，对其内圆周表面进行滚压，最终得到符合尺寸要求的环形金属橡胶隔振垫
步骤3.1、将环形毛坯3放入环形模具4中，使环形毛坯3套在环形模具4的成形面上，将环形模具4的盖板通过螺栓扣紧；
步骤3.2、围绕环形模具4的内圆圆周均匀布置三个圆柱形滚轮5，圆柱形滚轮5轴线位于同一圆周，圆柱形滚轮5轴线所在圆周与环形模具4最大横截面的中心相同；
步骤3.3、使环形模具4和装入其中的环形毛坯3以环形模具4的中轴线为中心轴同步转动，圆柱滚轮5沿环形模具4内圆圆周径向匀速向环形毛坯3进给，滚压环形毛坯3，得到环形金属橡胶垫，环状芯轴1上的螺旋线卷6经过滚压得到金属螺旋线卷2，环形金属橡胶隔振垫符合尺寸要求时停止滚压，最终得到符合尺寸要求的环形金属橡胶隔振垫。
实施例3
本实施例提供一种环形金属橡胶隔振垫及其制备方法，具体如下：
一种环形金属橡胶隔振垫，包括封闭的环状芯轴1，环状芯轴1外表面套合设置有金属螺旋线卷2，金属螺旋线卷2由金属材质的螺旋线卷6缠绕在环状芯轴1上经过滚压而成，环状芯轴1位于金属螺旋线卷2横截面的几何中心。金属螺旋线卷2中径与环状芯轴1中径的比例为1:1，金属螺旋线卷2横截面面积与环状芯轴1横截面面积的比例为300:1
一种环形金属橡胶隔振垫的制备方法，该制备方法用于制备上述一种环形金属橡胶隔振垫，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将金属丝绕制成节距与中径相等的螺旋线卷6；
步骤2、将螺旋线卷6沿环状芯轴1的圆周方向进行缠绕，得到环形毛坯3
步骤2.1、选定螺旋线卷6在环状芯轴1上的缠绕起点，在缠绕起点预留一部分螺旋线卷6；其余部分螺旋线卷6螺旋缠绕环状芯轴1，缠绕至缠绕起点完成第一圈缠绕；在第二圈缠绕开始前，在缠绕起点反复缠绕多次，以压紧缠绕起点处的第一圈螺旋线卷，然后开始螺旋缠绕环状芯轴1至缠绕起点完成第二圈缠绕，第二圈缠绕与第一圈缠绕的缠绕方向相反，且第二圈缠绕与第一圈缠绕的螺旋方向垂直，以此类推，缠绕20圈将其余部分螺旋线卷6全部螺旋缠绕在环状芯轴1上，在缠绕至第6圈时，将预留一部分螺旋线卷6与其余部分螺旋线卷6一起缠绕在环状芯轴1上，缠绕在环状芯轴1上的单数圈与双数圈的缠绕方向相反，且单数圈与双数圈的螺旋方向垂直，得到毛坯；
步骤2.2、将螺旋线卷6末端埋入毛坯中，并将螺旋线卷6末端的埋入处压紧，得到环形毛坯3。
步骤3、将环形毛坯3放入环形模具4中，对其内圆周表面进行滚压，最终得到符合尺寸要求的环形金属橡胶隔振垫
步骤3.1、将环形毛坯3放入环形模具4中，使环形毛坯3套在环形模具4的成形面上，将环形模具4的盖板通过螺栓扣紧；
步骤3.2、围绕环形模具4的内圆圆周均匀布置三个圆柱形滚轮5，圆柱形滚轮5轴线位于同一圆周，圆柱形滚轮5轴线所在圆周与环形模具4最大横截面的中心相同；
步骤3.3、使环形模具4和装入其中的环形毛坯3以环形模具4的中轴线为中心轴同步转动，圆柱滚轮5沿环形模具4内圆圆周径向匀速向环形毛坯3进给，滚压环形毛坯3，得到环形金属橡胶垫，环状芯轴1上的螺旋线卷6经过滚压得到金属螺旋线卷2，环形金属橡胶隔振垫符合尺寸要求时停止滚压，最终得到符合尺寸要求的环形金属橡胶隔振垫。

Claims (5)

1.一种环形金属橡胶隔振垫，其特征在于，包括环状芯轴（1），所述环状芯轴（1）外表面套合设置有金属螺旋线卷（2），所述金属螺旋线卷（2）由金属材质的螺旋线卷（6）缠绕在环状芯轴（1）上经过滚压而成，所述环状芯轴（1）位于或靠近金属螺旋线卷（2）横截面的几何中心，所述环状芯轴（1）为封闭环状或具有开口的环状，所述环状芯轴（1）的材料为不锈钢、铝合金、铜合金、橡胶或塑料其中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种环形金属橡胶隔振垫，其特征在于，所述金属螺旋线卷（2）中径与环状芯轴（1）中径的比例为2:3~10:7，所述金属螺旋线卷（2）横截面面积与环状芯轴（1）横截面面积的比例为99:1~499:1。
3.一种环形金属橡胶隔振垫的制备方法，其特征在于，该制备方法用于制备如权利要求1-2任一项所述的一种环形金属橡胶隔振垫，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将金属丝绕制成节距与中径相等的螺旋线卷（6）；
步骤2、将螺旋线卷（6）沿环状芯轴（1）的圆周方向进行缠绕，得到环形毛坯（3）；
所述步骤2具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、选定螺旋线卷（6）在环状芯轴（1）上的缠绕起点，在缠绕起点预留一部分螺旋线卷（6）；其余部分螺旋线卷（6）螺旋缠绕环状芯轴（1），缠绕至缠绕起点完成第一圈缠绕；从缠绕起点开始螺旋缠绕环状芯轴（1）至缠绕起点完成第二圈缠绕，所述第二圈缠绕与第一圈缠绕的缠绕方向相反，且第二圈缠绕与第一圈缠绕的螺旋方向垂直，以此类推，缠绕N圈将所述其余部分螺旋线卷（6）全部螺旋缠绕在环状芯轴（1）上，N为不为0的自然数，在缠绕至第n圈时，将所述预留一部分螺旋线卷（6）与其余部分螺旋线卷（6）一起缠绕在环状芯轴（1）上，所述缠绕在环状芯轴（1）上的单数圈与双数圈的缠绕方向相反，且单数圈与双数圈的螺旋方向垂直，得到毛坯；
步骤2.2、将螺旋线卷（6）末端埋入毛坯中，得到环形毛坯（3）；
步骤3、将环形毛坯（3）放入环形模具（4）中，对其外圆周表面或内圆周表面进行滚压，最终得到符合尺寸要求的环形金属橡胶隔振垫。
4.根据权利要求3所述的一种环形金属橡胶隔振垫的制备方法，其特征在于，所述步骤3具体按照以下步骤实施：
步骤3.1、将环形毛坯（3）放入环形模具（4）中，使环形毛坯（3）套在环形模具（4）的成形面上，将环形模具（4）的盖板通过螺栓扣紧；
步骤3.2、围绕环形模具（4）的外圆圆周均匀布置多个圆柱形滚轮（5），所述圆柱形滚轮（5）轴线位于同一圆周，所述圆柱形滚轮（5）轴线所在圆周与环形模具（4）最大横截面的中心相同；
步骤3.3、使环形模具（4）和装入其中的环形毛坯（3）以环形模具（4）的中轴线为中心轴同步转动，所述圆柱形滚轮（5）沿环形模具（4）外圆圆周径向匀速向环形毛坯（3）进给，滚压环形毛坯（3），得到环形金属橡胶垫，所述环状芯轴（1）上的螺旋线卷（6）经过滚压得到金属螺旋线卷（2），环形金属橡胶隔振垫符合尺寸要求时停止滚压，最终得到符合尺寸要求的环形金属橡胶隔振垫。
5.根据权利要求3所述的一种环形金属橡胶隔振垫的制备方法，其特征在于，所述步骤3具体按照以下步骤实施：
步骤3.1、将环形毛坯（3）放入环形模具（4）中，使环形毛坯（3）套在环形模具（4）的成形面上，将环形模具（4）的盖板通过螺栓扣紧；
步骤3.2、围绕环形模具（4）的内圆圆周均匀布置多个圆柱形滚轮（5），所述圆柱形滚轮（5）轴线位于同一圆周，所述圆柱形滚轮（5）轴线所在圆周与环形模具（4）最大横截面的中心相同；
步骤3.3、使环形模具（4）和装入其中的环形毛坯（3）以环形模具（4）的中轴线为中心轴同步转动，所述圆柱形滚轮（5）沿环形模具（4）内圆圆周径向匀速向环形毛坯（3）进给，滚压环形毛坯（3），得到环形金属橡胶垫，所述环状芯轴（1）上的螺旋线卷（6）经过滚压得到金属螺旋线卷（2），环形金属橡胶隔振垫符合尺寸要求时停止滚压，最终得到符合尺寸要求的环形金属橡胶隔振垫。
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