CN109296667A - 一种带涨套蛇簧联轴器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带涨套蛇簧联轴器，包括联轴器外壳，所述联轴器外壳的腔室左侧设有第一半联轴器，所述第一半联轴器的右侧设有第一凹槽，所述第一凹槽内的左内侧壁设有第一压板，所述第一压板的中部设有第一贯穿孔，所述第一压板的右表面设有第一外涨套，所述第一外涨套的周面沿其水平方向均匀设有第一环形槽，所述第一压板的左表面设有第一沉孔，所述第一沉孔内设有第一螺栓的一端，所述第一外涨套的左表面贯穿设有第一螺纹孔，保证了涨套与轴和半联轴器之间连接牢固，使用时靠高强度螺栓拧紧产生强大的过盈力，传递扭矩，通过蛇簧来传递扭矩，结构简单，在整机检修或维护需拆装时只要一般标准工具就能快速轻松完成。
Description
技术领域
本发明涉及联轴器技术领域，具体领域为一种带涨套蛇簧联轴器。
背景技术
蛇形弹簧联轴器，是一种结构先进的金属。它靠蛇形弹簧片来传递扭矩。蛇形弹簧联轴器是当今国际机械领域最先进的轴联接传动部件，也是一种非常通用的轴联接传动部件，蛇簧联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，一般动力机大都借助于蛇簧联轴器与工作机相联接，现有蛇簧联轴器大多只解决了涨套与轴之间的连接问题，而涨套与联轴器之间的连接对联轴器的使用和扭矩的传递造成较大影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带涨套蛇簧联轴器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带涨套蛇簧联轴器，包括联轴器外壳，所述联轴器外壳的腔室左侧设有第一半联轴器，所述第一半联轴器的右侧设有第一凹槽，所述第一凹槽内的左内侧壁设有第一压板，所述第一压板的中部设有第一贯穿孔，所述第一压板的右表面设有第一外涨套，所述第一外涨套的周面沿其水平方向均匀设有第一环形槽，所述第一压板的左表面设有第一沉孔，所述第一沉孔内设有第一螺栓的一端，所述第一外涨套的左表面贯穿设有第一螺纹孔，所述第一螺栓的另一端与第一螺纹孔螺纹连接，所述第一半联轴器的左表面设有第一安装孔，所述第一外涨套的中部设有第一内涨套，所述第一内涨套的右表面设有第二沉孔，所述第二沉孔内设有第二螺栓的一端，所述第一外涨套的右表面贯穿设有第二螺纹孔，所述第二螺栓的另一端贯穿第一内涨套的侧壁与第二螺纹孔螺纹连接，所述联轴器外壳的腔室右侧设有第二半联轴器，所述第二半联轴器与第一半联轴器对称设置，所述第一半联轴器和第二半联轴器的外表面均匀设有齿槽，所述齿槽均与蛇簧卡接，所述第二半联轴器的左侧设有第二凹槽，所述第二凹槽内的右内侧壁设有第二压板，所述第二压板的中部设有第二贯穿孔，所述第二压板的左表面设有第二外涨套，所述第二外涨套的周面沿其水平方向均匀设有第二环形槽，所述第二压板的右表面设有第三沉孔，所述第三沉孔内设有第三螺栓的一端，所述第二外涨套的右表面贯穿设有第三螺纹孔，所述第三螺栓的另一端与第三螺纹孔螺纹连接，所述第二半联轴器的右表面设有第二安装孔，所述第二外涨套的中部设有第二内涨套，所述第二内涨套的左表面设有第四沉孔，所述第四沉孔内设有第四螺栓的一端，所述第二外涨套的左表面贯穿设有第四螺纹孔，所述第四螺栓的另一端贯穿第二内涨套的侧壁与第四螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓均为高强度内六角螺栓。
优选的，所述联轴器外壳的上下两侧均设有端部，所述端部的左右两侧对称设有固定孔。
优选的，所述第一沉孔、第一螺纹孔、第一安装孔、第三沉孔、第三螺纹孔和第二安装孔的轴线位于同一直线上，所述第一沉孔、第一螺纹孔、第一安装孔、第三沉孔、第三螺纹孔和第二安装孔均匀分布，且数量至少为6。
优选的，所述第二沉孔、第二螺纹孔、第四沉孔和第四螺纹孔的轴线位于同一直线上，所述第二沉孔、第二螺纹孔、第四沉孔和第四螺纹孔均匀分布，且数量至少为6。
优选的，所述蛇簧的外表面经过精密喷砂处理。
优选的，所述联轴器外壳与第一半联轴器和第二半联轴器之间均通过O型密封圈密封连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种带涨套蛇簧联轴器，通过第一半联轴器与主动轴相连接，将第一压板和第一外涨套嵌入第一凹槽内，通过第一安装孔将第一螺栓旋入，通过第一螺栓拧紧时产生的过盈力将第一外涨套的外径撑大，紧固的安装在第一凹槽内，在第一外涨套固定后，将主动轴插入，然后将第二螺栓插入第二沉孔，并拧紧第二螺栓，通过第二螺栓拧紧时产生的径向压力，使第一内涨套与主动轴连接的更加牢靠；通过第二半联轴器与从动轴相连接，将第二压板和第二外涨套嵌入第二凹槽内，通过第二安装孔将第三螺栓旋入，通过第三螺栓拧紧时产生的过盈力将第二外涨套的外径撑大，紧固的安装在第二凹槽内，在第二外涨套固定后，将从动轴插入，然后将第四螺栓插入第四沉孔，并拧紧第四螺栓，通过第四螺栓拧紧时产生的径向压力，使第二内涨套与从动轴连接的更加牢靠，主动轴和从动轴都固定完毕后，将蛇簧安装在齿槽内，通过蛇簧将第一半联轴器与第二半联轴器连接，保证了涨套与轴和半联轴器之间连接牢固，使用时靠高强度螺栓拧紧产生强大的过盈力，传递扭矩，通过蛇簧来传递扭矩，结构简单，在整机检修或维护需拆装时只要一般标准工具就能快速轻松完成。
附图说明
图1为本发明的主视剖视结构示意图；
图2为本发明的第一半联轴器的剖视结构示意图；
图3为本发明的第二半联轴器的剖视结构示意图；
图4为本发明的第一内涨套和第一外涨套处的结构示意图；
图5为本发明的第二内涨套和第二外涨套处的结构示意图。
图中：1-联轴器外壳、2-第一半联轴器、3-第一压板、4-第一外涨套、5-第一环形槽、6-第一螺栓、7-第一螺纹孔、8-第一安装孔、9-第一内涨套、10-第二螺栓、11-第二螺纹孔、12-第二半联轴器、13-蛇簧、14-第二压板、15-第二外涨套、16-第二环形槽、17-第三螺栓、18-第三螺纹孔、19-第二安装孔、20-第二内涨套、21-第四螺栓、22-第四螺纹孔、23-固定孔、24-O型密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种带涨套蛇簧联轴器，包括联轴器外壳1，通过联轴器外壳保护内部零部件，增加联轴器的使用寿命，所述联轴器外壳的腔室左侧设有第一半联轴器2，通过第一半联轴器与主动轴相连接，所述第一半联轴器的右侧设有第一凹槽，所述第一凹槽内的左内侧壁设有第一压板3，所述第一压板的中部设有第一贯穿孔，所述第一压板的右表面设有第一外涨套4，所述第一外涨套的周面沿其水平方向均匀设有第一环形槽5，所述第一压板的左表面设有第一沉孔，所述第一沉孔内设有第一螺栓6的一端，所述第一外涨套的左表面贯穿设有第一螺纹孔7，所述第一螺栓的另一端与第一螺纹孔螺纹连接，所述第一半联轴器的左表面设有第一安装孔8，将第一压板和第一外涨套嵌入第一凹槽内，通过第一安装孔将第一螺栓旋入，通过第一螺栓拧紧时产生的过盈力将第一外涨套的外径撑大，紧固的安装在第一凹槽内，所述第一外涨套的中部设有第一内涨套9，所述第一内涨套的右表面设有第二沉孔，所述第二沉孔内设有第二螺栓10的一端，所述第一外涨套的右表面贯穿设有第二螺纹孔11，所述第二螺栓的另一端贯穿第一内涨套的侧壁与第二螺纹孔螺纹连接，在第一外涨套固定后，将主动轴插入，然后将第二螺栓插入第二沉孔，并拧紧第二螺栓，通过第二螺栓拧紧时产生的径向压力，使第一内涨套与主动轴连接的更加牢靠；所述联轴器外壳的腔室右侧设有第二半联轴器12，通过第二半联轴器与从动轴相连接，所述第二半联轴器与第一半联轴器对称设置，所述第一半联轴器和第二半联轴器的外表面均匀设有齿槽，齿槽的齿面由两个弧面组成，负载较小时，蛇簧的直线部分与被联接的轴线基本平行；负载增大时，蛇簧的变形增大，与齿的接触弧面亦增大，而与齿接触点之间的距离越来越短，刚度增大，保证联轴器在转矩变化较大和正反转的工况条件仍然正常使用，所述齿槽均与蛇簧13卡接，通过蛇簧将第一半联轴器与第二半联轴器连接，通过蛇簧来传递扭矩，所述第二半联轴器的左侧设有第二凹槽，所述第二凹槽内的右内侧壁设有第二压板14，所述第二压板的中部设有第二贯穿孔，所述第二压板的左表面设有第二外涨套15，所述第二外涨套的周面沿其水平方向均匀设有第二环形槽16，所述第二压板的右表面设有第三沉孔，所述第三沉孔内设有第三螺栓17的一端，所述第二外涨套的右表面贯穿设有第三螺纹孔18，所述第三螺栓的另一端与第三螺纹孔螺纹连接，所述第二半联轴器的右表面设有第二安装孔19，将第二压板和第二外涨套嵌入第二凹槽内，通过第二安装孔将第三螺栓旋入，通过第三螺栓拧紧时产生的过盈力将第二外涨套的外径撑大，紧固的安装在第二凹槽内，所述第二外涨套的中部设有第二内涨套20，所述第二内涨套的左表面设有第四沉孔，所述第四沉孔内设有第四螺栓21的一端，所述第二外涨套的左表面贯穿设有第四螺纹孔22，所述第四螺栓的另一端贯穿第二内涨套的侧壁与第四螺纹孔螺纹连接，在第二外涨套固定后，将从动轴插入，然后将第四螺栓插入第四沉孔，并拧紧第四螺栓，通过第四螺栓拧紧时产生的径向压力，使第二内涨套与从动轴连接的更加牢靠。
具体而言，所述第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓均为高强度内六角螺栓，使用高强度钢制成，使用六角螺栓即可迅速完成安装。
具体而言，所述联轴器外壳的上下两侧均设有端部，所述端部的左右两侧对称设有固定孔23。
具体而言，所述第一沉孔、第一螺纹孔、第一安装孔、第三沉孔、第三螺纹孔和第二安装孔的轴线位于同一直线上，保证第一外涨套和第二外涨套安装时的准确性，所述第一沉孔、第一螺纹孔、第一安装孔、第三沉孔、第三螺纹孔和第二安装孔均匀分布，且数量至少为6，通过设置多组第一沉孔、第一螺纹孔、第一安装孔、第三沉孔、第三螺纹孔和第二安装孔，保证第一外涨套和第二外涨套安装时的牢固性。
具体而言，所述第二沉孔、第二螺纹孔、第四沉孔和第四螺纹孔的轴线位于同一直线上，保证第一内涨套和第二内涨套安装时的准确性，所述第二沉孔、第二螺纹孔、第四沉孔和第四螺纹孔均匀分布，且数量至少为6，通过设置多组第二沉孔、第二螺纹孔、第四沉孔和第四螺纹孔，保证第一内涨套和第二内涨套安装时的牢固性。
具体而言，所述蛇簧的外表面经过精密喷砂处理，压缩蛇簧表面结构分子，达到抗磨损与提高长寿命的效果。
具体而言，所述联轴器外壳与第一半联轴器和第二半联轴器之间均通过O型密封圈24密封连接，通过设置O型密封圈隔绝粉尘、水污和油污，从而避免因使用时间过长，环境条件差而造成的内部零部件磨损和破坏，提高使用寿命
工作原理：本发明通过第一半联轴器与主动轴相连接，将第一压板和第一外涨套嵌入第一凹槽内，通过第一安装孔将第一螺栓旋入，通过第一螺栓拧紧时产生的过盈力将第一外涨套的外径撑大，紧固的安装在第一凹槽内，在第一外涨套固定后，将主动轴插入，然后将第二螺栓插入第二沉孔，并拧紧第二螺栓，通过第二螺栓拧紧时产生的径向压力，使第一内涨套与主动轴连接的更加牢靠；通过第二半联轴器与从动轴相连接，将第二压板和第二外涨套嵌入第二凹槽内，通过第二安装孔将第三螺栓旋入，通过第三螺栓拧紧时产生的过盈力将第二外涨套的外径撑大，紧固的安装在第二凹槽内，在第二外涨套固定后，将从动轴插入，然后将第四螺栓插入第四沉孔，并拧紧第四螺栓，通过第四螺栓拧紧时产生的径向压力，使第二内涨套与从动轴连接的更加牢靠，主动轴和从动轴都固定完毕后，将蛇簧安装在齿槽内，通过蛇簧将第一半联轴器与第二半联轴器连接，通过蛇簧来传递扭矩，然后将联轴器外壳安装牢固，通过联轴器外壳保护内部零部件，增加联轴器的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种带涨套蛇簧联轴器，包括联轴器外壳(1)，其特征在于：所述联轴器外壳(1)的腔室左侧设有第一半联轴器(2)，所述第一半联轴器(2)的右侧设有第一凹槽，所述第一凹槽内的左内侧壁设有第一压板(3)，所述第一压板(3)的中部设有第一贯穿孔，所述第一压板(3)的右表面设有第一外涨套(4)，所述第一外涨套(4)的周面沿其水平方向均匀设有第一环形槽(5)，所述第一压板(3)的左表面设有第一沉孔，所述第一沉孔内设有第一螺栓(6)的一端，所述第一外涨套(4)的左表面贯穿设有第一螺纹孔(7)，所述第一螺栓(6)的另一端与第一螺纹孔(7)螺纹连接，所述第一半联轴器(2)的左表面设有第一安装孔(8)，所述第一外涨套(4)的中部设有第一内涨套(9)，所述第一内涨套(9)的右表面设有第二沉孔，所述第二沉孔内设有第二螺栓(10)的一端，所述第一外涨套(4)的右表面贯穿设有第二螺纹孔(11)，所述第二螺栓(10)的另一端贯穿第一内涨套(9)的侧壁与第二螺纹孔(11)螺纹连接，所述联轴器外壳(1)的腔室右侧设有第二半联轴器(12)，所述第二半联轴器(12)与第一半联轴器(2)对称设置，所述第一半联轴器(2)和第二半联轴器(12)的外表面均匀设有齿槽，所述齿槽均与蛇簧(13)卡接，所述第二半联轴器(12)的左侧设有第二凹槽，所述第二凹槽内的右内侧壁设有第二压板(14)，所述第二压板(14)的中部设有第二贯穿孔，所述第二压板(14)的左表面设有第二外涨套(15)，所述第二外涨套(15)的周面沿其水平方向均匀设有第二环形槽(16)，所述第二压板(14)的右表面设有第三沉孔，所述第三沉孔内设有第三螺栓(17)的一端，所述第二外涨套(15)的右表面贯穿设有第三螺纹孔(18)，所述第三螺栓(17)的另一端与第三螺纹孔(18)螺纹连接，所述第二半联轴器(12)的右表面设有第二安装孔(19)，所述第二外涨套(15)的中部设有第二内涨套(20)，所述第二内涨套(20)的左表面设有第四沉孔，所述第四沉孔内设有第四螺栓(21)的一端，所述第二外涨套(15)的左表面贯穿设有第四螺纹孔(22)，所述第四螺栓(21)的另一端贯穿第二内涨套(20)的侧壁与第四螺纹孔(22)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种带涨套蛇簧联轴器，其特征在于：所述第一螺栓(6)、第二螺栓(10)、第三螺栓(17)和第四螺栓(21)均为高强度内六角螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种带涨套蛇簧联轴器，其特征在于：所述联轴器外壳(1)的上下两侧均设有端部，所述端部的左右两侧对称设有固定孔(23)。
4.根据权利要求1所述的一种带涨套蛇簧联轴器，其特征在于：所述第一沉孔、第一螺纹孔(7)、第一安装孔(8)、第三沉孔、第三螺纹孔(18)和第二安装孔(19)的轴线位于同一直线上，所述第一沉孔、第一螺纹孔(7)、第一安装孔(8)、第三沉孔、第三螺纹孔(18)和第二安装孔(19)均匀分布，且数量至少为6。
5.根据权利要求1所述的一种带涨套蛇簧联轴器，其特征在于：所述第二沉孔、第二螺纹孔(11)、第四沉孔和第四螺纹孔(22)的轴线位于同一直线上，所述第二沉孔、第二螺纹孔(11)、第四沉孔和第四螺纹孔(22)均匀分布，且数量至少为6。
6.根据权利要求1所述的一种带涨套蛇簧联轴器，其特征在于：所述蛇簧(13)的外表面经过精密喷砂处理。
7.根据权利要求1所述的一种带涨套蛇簧联轴器，其特征在于：所述联轴器外壳(1)与第一半联轴器(2)和第二半联轴器(12)之间均通过O型密封圈(24)密封连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111594436A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-08-28 | 杭州乾景科技有限公司 | 万向联轴器与减振器一体化安装结构 |
| CN113700760A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-11-26 | 泰安英迪利机电科技有限公司 | 一种蛇簧联轴器的组装及更换簧片的方法 |
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2018
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