CN109296576B - 一种恒压输出调节装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械液压控制技术领域，具体涉及一种恒压输出调节装置；所述的恒压输出调节装置利用薄膜感受压力变化，通过杠杆与薄膜产生随动，进而调节阀芯的位移，最终输出恒压；本发明的装置，提高了感受压力变化的敏感性，采用独特的阀芯结构，提高阀芯的灵活特性，降低卡滞风险，对控制介质的清洁度要求降低，并且可以通过调节螺钉对输出恒压进行调节，以便满足不同恒压要求的使用。

Description

一种恒压输出调节装置
技术领域
本发明属于机械液压控制技术领域，具体涉及一种恒压输出调节装置。
背景技术
目前恒压输出装置多为滑阀式阀芯阀套组合形式，通过感受高压油与低压油压力并进行比较后，调节输出压力恒定。滑阀式恒压输出装置对压力感知不敏感，具有一定的滞后性，并且配合尺寸要求较高且对控制介质的清洁度要求也较高，否则容易使阀芯卡滞导致控制失效。
发明内容
本发明的目的是：提出一种恒压输出调节装置，以解决目前的恒压输出调节装置对压力感知不敏感、灵敏度不高的技术问题。
为解决此技术问题，本发明的技术方案是：
一种恒压输出调节装置，所述的恒压输出调节装置利用薄膜感受压力变化，通过杠杆与薄膜产生随动，进而调节阀芯的位移，最终输出恒压。所述的恒压输出调节装置包括：螺塞1、上壳体3、密封堵4、调整螺钉6、支撑座7、比较弹簧8、锁紧螺母9、弹簧座10、橡胶薄膜11、压紧螺钉12、支撑钢球13、复位弹簧16、阀芯17、杠杆18、阀套19、调整垫片20、主壳体21、定心钢球 23、销轴24；
所述的螺塞1与上壳体3、上壳体3与密封螺堵4分别通过密封圈进行密封；
所述的上壳体3、橡胶薄膜11与主壳体21固定安装在一起；
所述的调整螺钉6与螺塞1连接，另一端顶在支撑座7上，支撑座7压在比较弹簧8的一端，比较弹簧8另一端压在弹簧座10上并且感受橡胶薄膜11 对其所用的液压力；
所述的弹簧座10通过压紧螺钉12和锁紧螺母9与橡胶薄膜11固定；
所述的橡胶薄膜11用于感受低压恒压油和输出恒压油的压力差；
所述的压紧螺钉12的端面开有圆孔，用于安装支撑钢球13；
所述的支撑钢球13镶嵌在压紧螺钉12上，并顶在杠杆18的一端；
所述的阀芯17的中部为细长杆，一端有凸台，另一端周向上为多面支撑结构；所述的多面支撑结构用于与阀套19的内径支撑配合；
所述的凸台的一侧用于安装复位弹簧16，另一侧与杠杆18随动的弧面结构；
所述的杠杆18用于感受橡胶薄膜11的位移进而调节阀芯17的位移，杠杆 18通过销轴24固定在主壳体21上，销轴24通过定心钢球23固定在主壳体21 上；
所述的调整垫片20压紧在衬套19和主壳体21之间，用于调整输出恒压的压力。
所述的橡胶薄膜11为两片粘接在一起的橡胶薄膜。
所述的阀芯17的多面支撑形式为三棱体结构。
所述的橡胶薄膜11与主壳体21的固定方式为通过螺栓25固定。
所述的阀芯17受到比较弹簧8的作用力、橡胶薄膜前后的压差力、复位弹簧16提供的复位作用力和高压油压力，可以通过压力流量方程确定其安装位置。
本发明的有益效果是：本发明的恒压输出调节装置，采用薄膜感受压力的控制形式，提高了感受压力的敏感性，极大的降低了压力调节的滞后性，同时采用阀芯为三面支撑的形式，在满足定位需求的前提下，降低了阀芯卡滞的风险，降低了对控制介质清洁度的要求，降低了产品使用的成本，提高了产品工作的可靠性和准确度。
附图说明
图1是本发明的结构左视图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的杠杆销轴的结构示意图；
图4是本发明的阀芯的结构示意图；
图5是图4中F-F的剖面图；
其中图中代号分别为：1-螺塞、2-第一密封圈、3-上壳体、4-密封堵、5-第二密封圈、6-调整螺钉、7-支撑座、8-比较弹簧、9-锁紧螺母、10-弹簧座、11- 橡胶薄膜、12-压紧螺钉、13-支撑钢球、14-密封垫圈、15-密封螺塞、16-复位弹簧、17-阀芯、18-杠杆、19-阀套、20-调整垫片、21-主壳体、22-密封螺堵、 23-定心钢球、24-销轴、25-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：
如图2所示，本发明的恒压输出调节装置，其由一个螺塞1、两个密封圈2 和5、一个上壳体3、一个密封堵4、一个调整螺钉6、一个支撑座7、一个比较弹簧8、一个锁紧螺母9、一个弹簧座10、两片粘接在一起的橡胶薄膜11、一个压紧螺钉12、一个支撑钢球13、一个密封垫圈14、一个密封螺塞15、一个复位弹簧16、一个阀芯17、一个杠杆18、一个阀套19、一个调整垫片20、一个主壳体21、两个密封螺堵22、两个定心钢球23、一个销轴24、四个螺栓 25；螺塞1、上壳体3、密封螺堵4分别通过密封圈2和5进行密封；上壳体3、橡胶薄膜11与主壳体21通过四个螺栓25紧固在一起，橡胶薄膜11感受低压恒压油和输出恒压油的压力并进行比较；调整螺钉6通过螺纹连接在螺塞1上，另一端顶在支撑座7上，支撑座7压在比较弹簧8的一端，比较弹簧8另一端压在弹簧座10上并且感受橡胶薄膜11对其所用的液压力；弹簧座10与压紧螺钉12通过锁紧螺母9将其固定在橡胶薄膜11上，传递薄膜作用的液压力和位移；支撑钢球13镶嵌在压紧螺钉上，并顶在杠杆18的一端；阀芯17嵌套在杠杆18的一端，通过杠杆18根据橡胶薄膜11输入的力来改变与阀套19的相对位置进而改变高压油的流量实现恒压油的输出；比较弹簧8的作用力和橡胶薄膜前后的压差力通过杠杆18传递到阀芯17上，阀芯17同时还受到复位弹簧 16提供的复位作用力和高压油压力，通过压力流量方程可以计算出阀芯17的开启量，即阀芯17的工作位置。螺塞15安装在主壳体21上，并通过密封垫圈 14进行密封，螺塞15的尾端未复位弹簧16的固定端；调整垫片20压紧在阀套 19和主壳体21之间，通过调节调整垫片的厚度可以改变输出恒压的压力；杠杆18 通过销轴24固定在主壳体21上，销轴24通过两个定心钢球23和两个密封螺堵22固定在主壳体21上。
图4是阀芯17的示意图和剖面图，阀芯17设计成三棱面，弧面保证了其在阀套 19孔中的定位，同时直线切面也减少了与轴套的接触面积，保证了通油量，降低了卡滞的风险。
本发明的新型的恒压输出调节装置工作过程如下：
参见图2。此装置共有三个接口，两个输入接口，分别接入可变高压油、低压恒压油，一个输出接口为输出调节后的恒压油。橡胶薄膜11感受低压恒压油和输出恒压油的压力并进行比较，最终压差力与比较弹簧8的作用力和复位弹簧16的作用力相平衡，维持阀芯17的开度不变，进而保证输出恒压油压力不变。当输入的高压油增加时，由于阀芯17与阀套19的开度不变，故输出恒压油的压力会增高，橡胶薄膜11感受输出恒压油压力增高，会向左移动，压缩比较弹簧8，此时杠杆在复位弹簧16的作用下，与橡胶薄膜11产生随动，杠杆18绕销轴24顺时针转动，进而带动阀芯17向下运动，阀芯17与阀套19 开度关小，对高压油的节流效果增加，输出恒压油压力下降至高压油变化前的输出压力。当高压油输入压力减低时，各个作动反向进行。最终实现输出压力恒定。调节调整螺钉6对比较弹簧8的压缩量，可以调节输出恒压油的压力，改变调整垫圈20的厚度也可以调节输出恒压油的压力。

Claims (5)

1.一种恒压输出调节装置，其特征在于：所述的恒压输出调节装置包括：螺塞(1)、上壳体(3)、密封堵(4)、调整螺钉(6)、支撑座(7)、比较弹簧(8)、锁紧螺母(9)、弹簧座(10)、橡胶薄膜(11)、压紧螺钉(12)、支撑钢球(13)、复位弹簧(16)、阀芯(17)、杠杆(18)、阀套(19)、调整垫片(20)、主壳体(21)、定心钢球(23)、销轴(24)；
所述的螺塞(1)与上壳体(3)、上壳体(3)与密封堵(4)分别通过密封圈进行密封；所述的上壳体(3)、橡胶薄膜(11)与主壳体(21)固定安装在一起；所述的调整螺钉(6)与螺塞(1)连接，另一端顶在支撑座(7)上，支撑座(7)压在比较弹簧(8)的一端，比较弹簧(8)另一端压在弹簧座(10)上并且感受橡胶薄膜(11)对其所用的液压力；所述的弹簧座(10)与橡胶薄膜(11)固定；所述的压紧螺钉(12)的端面开有圆孔，用于安装支撑钢球(13)；所述的支撑钢球(13)镶嵌在压紧螺钉(12)上，并顶在杠杆(18)的一端；所述的阀芯(17)的中部为细长杆，一端有凸台，另一端周向上具有与阀套(19)的内径支撑配合的多面支撑结构；所述的凸台的一侧用于安装复位弹簧(16)，另一侧具有与杠杆(18)随动的弧面结构；所述的杠杆(18)用于感受橡胶薄膜(11)的位移进而调节阀芯(17)的位移，杠杆(18)通过销轴(24)固定在主壳体(21)上，销轴(24)通过定心钢球(23)固定在主壳体(21)上；所述的调整垫片(20)压紧在阀套(19)和主壳体(21)之间。
2.根据权利要求1所述的恒压输出调节装置，其特征在于：所述的弹簧座(10)通过压紧螺钉(12)和锁紧螺母(9)与橡胶薄膜(11)固定。
3.根据权利要求2所述的恒压输出调节装置，其特征在于：所述的橡胶薄膜(11)为两片粘接在一起的橡胶薄膜。
4.根据权利要求2所述的恒压输出调节装置，其特征在于：所述的阀芯(17)一端的多面支撑结构为三棱体结构。
5.根据权利要求2所述的恒压输出调节装置，其特征在于：所述的橡胶薄膜(11)与主壳体(21)的固定方式为通过螺栓(25)固定。
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