CN109295389A - 一种快速相变的纳米贝氏体钢及其制备方法 - Google Patents

一种快速相变的纳米贝氏体钢及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109295389A
CN109295389A CN201811347357.1A CN201811347357A CN109295389A CN 109295389 A CN109295389 A CN 109295389A CN 201811347357 A CN201811347357 A CN 201811347357A CN 109295389 A CN109295389 A CN 109295389A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nanometer
phase transition
bainitic steel
steel
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811347357.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109295389B (zh
Inventor
齐亮
李智勇
王道武
汪志刚
赵鸿金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi University of Science and Technology
Original Assignee
Jiangxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi University of Science and Technology filed Critical Jiangxi University of Science and Technology
Priority to CN201811347357.1A priority Critical patent/CN109295389B/zh
Publication of CN109295389A publication Critical patent/CN109295389A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109295389B publication Critical patent/CN109295389B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/22—Martempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种快速相变纳米贝氏体钢成分及其制备方法，属于合金领域。本发明通过成分优化设计，包括如下化学成分：C：0.3～0.6％，Si：1.5～2％，Mn：0.6～1％，Al：1～1.5％，Co：0.5～0.8％，Cr：0.8～1.2％，Mo≤0.5％，Ni：0.5～1％，Nb：0.02～0.1％，P≤0.05％，S≤0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的纳米贝氏体钢相变无孕育期，相变完成时间在60分钟以内，大大提高了纳米贝氏体的低温等温转变速率，显著缩短制备时间，提高生产效率。

Description

一种快速相变的纳米贝氏体钢及其制备方法
技术领域
本发明属于合金领域，尤其是一种快速相变的纳米贝氏体钢及其制备方法。
背景技术
具有纳米尺度无碳化物贝氏体和残留奥氏体结构的纳米贝氏体钢(ultra-finebainitic steel)展现出更好的强度、塑性和韧性匹配，但纳米贝氏体相变时间长，制约了其生产和应用。早期的纳米贝氏体钢采用高C高Si思路设计成分，且等温几十个小时才能获得纳米贝氏体,其韧性和焊接性差；目前将形变与相变手段结合加速上纳米贝氏体相变上最短时间也在2小时以上。
在2001-2003年期间，西班牙Caballero和英国Bhadeshia等研究发现，将含碳量在0.75-0.98％的Fe-Si-Mn-Cr-M-V的高硅高碳低合金钢在低温下长时间等温(125℃等温29天或190℃等温14天)，得到一种超强低温贝氏体(low temperature bainite)，其抗拉强度达2.5GPa，硬度超过600HV，其组织为超细结构的无碳化物贝氏体。
超细贝氏体钢的力学性能与马氏体时效钢接近，但其成本只有马氏体时效钢的九十分之一，而且只需通过常规加工方法而不需要快速冷却或力学加工就可以进行生产，有望成为物美价廉的新型高强度钢，开发潜能巨大，极具应用前景。
超细贝氏体钢虽拥有优异的高强度与高韧塑性配合，但其加入Cr、Mo等贵重合金元素，提高了其成本，而且工艺流程耗时冗长，在等温淬火前要经过长时间的均匀化扩散退火，空冷后进行奥氏体化，之后在125-300℃盐浴中等温淬火，其贝氏体相变需很长时间，少则几天，多则一个月之久，制备时间过长，对超细贝氏体钢的发展非常不利，所以研究其加速工艺有利于大批量工业化生产的实现。
专利号为GB 2462197的英国专利，该专利通过PCT进入中国后的公开号为CN102112644A，该专利虽然提供了一种力学性能极佳的贝氏体钢，但是其在盐浴炉中的等温就需要1周左右。
发明内容
由于现有技术中存在上述不足，本发明提供了一种快速相变纳米贝氏体钢材料，其解决了纳米贝氏体相变时间过长、不利于生产的问题。
具体地，本发明是通过下述技术方案实现的：
一种快速相变的纳米贝氏体钢，其合金元素含量，按质量百分比，包括：C：0.3～0.6％，Si：1.5～2％，Mn：0.6～1％，Al：1～1.5％，Co：0.5～0.8％，Cr：0.8～1.2％，Mo≤0.5％，Ni：0.5～1％，Nb：0.02～0.1％，P≤0.05％，S≤0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。
优选地，其合金元素含量，按质量百分比，包括：C：0.3～0.6％，Si：1.5～2％，Mn：0.6～1％，Al：1～1.5％，Co：0.5～0.8％，Cr：0.8～1.2％，Mo：0.25～0.5％，Ni：0.5～1％，Nb：0.02～0.1％，P≤0.05％，S≤0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。
制备上述的纳米贝氏体钢的方法，包括如下制备步骤：
(1)将按比例混合的原料真空熔炼，得坯料；
(2)将坯料加热到奥氏体化温度区间，保温30～60分钟，得到奥氏体；
(3)奥氏体通过盐浴淬火快速冷却至马氏体相变温度区间，进行等温相变，得到含有少量马氏体的钢；
(4)将含有少量马氏体的钢快速转移到纳米贝氏体相变区温度区间，进行等温相变，然后空冷至室温，即得纳米贝氏体钢。
最终得到的纳米贝氏体钢组织成分包括纳米贝氏体钢、少量马氏体和残留奥氏体，是一种多相钢。
优选地，步骤(2)所述的奥氏体化温度区间为1000～1100℃。
优选地，步骤(3)所述的马氏体相变温度区间为210～240℃。
优选地，步骤(3)所述的等温相变时间为30～60s。
优选地，步骤(4)所述的纳米贝氏相变温度区间为260～300℃。
优选地，步骤(4)所述的等温相变时间为20～60分钟。
本发明的有益之处在于：采用中低碳思路控制C含量在0.3～0.6％，避免高脆性；确定适当的Si含量，抑制碳化物析出，获得无碳化物贝氏体板条；降低Mn元素含量小于1％，同时添加Mo、Ni元素控制贝氏体相变温度区间和马氏体转变开始温度(Ms)，添加适当的Al、Co元素促进纳米贝氏体相变。合金具有高淬透性，对冷速要求低，工艺可控性好。通过试验钢的成分设计及双级等温淬火工艺技术方案实现了纳米贝氏体钢相变无孕育期，相变完成时间在60分钟以内，大大提高了纳米贝氏体的低温等温相变速率，显著缩短制备时间，提高生产效率的技术效果。
附图说明
图1技术方案工艺路线示意图，其中Ms为马氏体转变开始温度，M为马氏体，Ra为残留奥氏体，BF为贝氏铁素体，B为贝氏体。
图2纳米贝氏体多相钢显微组织，其中BF为贝氏铁素体，Film Ra为层状残留奥氏体，Block Ra为块状残留奥氏体，PM为透镜状马氏体。
图3不同淬火温度后等温转变膨胀量随时间变化曲线，其中QBT-40为实施例1的曲线，QBT-30为实施例2的曲线，QBT-15为实施例3的曲线，DIT为未经马氏体淬火直接贝氏体温度区间转变。
具体实施方式
下面通过具体实施例来对本发明进行进一步阐述，下述实施例仅用来解释本发明，并不能视为对本发明的进一步限制。
实施例1
一种纳米贝氏体钢，其合金元素含量，按质量百分比为C：0.51％，Si：1.72％，Mn：0.83％，Al：1.48％，Co：0.56％，Cr：0.98％，Mo：0.25％，Ni：0.60％，Nb：0.04％，余量为Fe。
制备方法如下：
(1)将坯料加热到1050℃，保温30分钟，得奥氏体A；
(2)奥氏体A通过盐浴淬火快速冷却至210℃，保温30s，得到少量马氏体M；
(3)将钢快速转移到280℃，保温1小时，然后空冷至室温，即得纳米贝氏体钢。
最终得到的纳米贝氏体钢硬度(HV3)为561。
实施例2
一种纳米贝氏体钢，其合金元素含量，按质量百分比为C：0.51％，Si：1.72％，Mn：0.83％，Al：1.48％，Co：0.56％，Cr：0.98％，Mo：0.25％，Ni：0.60％，Nb：0.04％，余量为Fe。
制备方法如下：
(1)将坯料加热到1050℃，保温30分钟，得到奥氏体A；
(2)奥氏体A通过盐浴淬火快速冷却至220℃，保温30s，得到少量的马氏体M；
(3)将钢快速转移到280℃，保温1小时，然后空冷至室温，即得纳米贝氏体钢。
最终得到的纳米贝氏体钢硬度(HV3)为559。
实施例3
一种纳米贝氏体钢，其合金元素含量，按质量百分比为C：0.51％，Si：1.72％，Mn：0.83％，Al：1.48％，Co：0.56％，Cr：0.98％，Mo：0.25％，Ni：0.60％，Nb：0.04％，余量为Fe。
制备方法如下：
(1)将坯料加热到1050℃，保温30分钟，得奥氏体A；
(2)奥氏体A通过盐浴淬火快速冷却至235℃，保温30s，得到少量马氏体M；
(3)将钢快速转移到280℃，保温1小时，然后空冷至室温，即得纳米贝氏体钢。
最终得到的纳米贝氏体钢硬度(HV3)为544。

Claims (8)

1.一种快速相变的纳米贝氏体钢，其特征在于，其合金元素含量，按质量百分比，包括：C：0.3～0.6％，Si：1.5～2％，Mn：0.6～1％，Al：1～1.5％，Co：0.5～0.8％，Cr：0.8～1.2％，Mo≤0.5％，Ni：0.5～1％，Nb：0.02～0.1％，P≤0.05％，S≤0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的快速相变的纳米贝氏体钢，其特征在于，其合金元素含量，按质量百分比，包括：C：0.3～0.6％，Si：1.5～2％，Mn：0.6～1％，Al：1～1.5％，Co：0.5～0.8％，Cr：0.8～1.2％，Mo：0.25～0.5％，Ni：0.5～1％，Nb：0.02～0.1％，P≤0.05％，S≤0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.制备权利要求1-2任意一项所述的快速相变的纳米贝氏体钢的方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
(1)将按比例混合的原料真空熔炼，得坯料；
(2)将坯料加热到奥氏体化温度，保温30～60分钟，得到奥氏体；
(3)奥氏体通过盐浴淬火快速冷却至马氏体相变温度，进行等温相变，得到含有少量马氏体的钢；
(4)将含有少量马氏体的钢快速转移到纳米贝氏体相变区温度区间，进行等温相变，然后空冷至室温，即得纳米贝氏体钢。
4.根据权利要求3所述的制备快速相变的纳米贝氏体钢的方法，其特征在于，步骤(2)所述的奥氏体化温度区间为900～1100℃。
5.根据权利要求3所述的制备快速相变的纳米贝氏体钢的方法，其特征在于，步骤(3)所述的马氏体相变温度区间为210～240℃。
6.根据权利要求3所述的制备快速相变的纳米贝氏体钢的方法，其特征在于，步骤(3)所述的等温相变时间为10～120s。
7.根据权利要求3所述的制备快速相变的纳米贝氏体钢的方法，其特征在于，步骤(4)所述的纳米贝氏相变温度区间为260～300℃。
8.根据权利要求3所述的制备快速相变的纳米贝氏体钢的方法，其特征在于，步骤(4)所述的等温相变时间为20～60分钟。
CN201811347357.1A 2018-11-13 2018-11-13 一种快速相变的纳米贝氏体钢及其制备方法 Active CN109295389B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811347357.1A CN109295389B (zh) 2018-11-13 2018-11-13 一种快速相变的纳米贝氏体钢及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811347357.1A CN109295389B (zh) 2018-11-13 2018-11-13 一种快速相变的纳米贝氏体钢及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109295389A true CN109295389A (zh) 2019-02-01
CN109295389B CN109295389B (zh) 2020-09-01

Family

ID=65146701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811347357.1A Active CN109295389B (zh) 2018-11-13 2018-11-13 一种快速相变的纳米贝氏体钢及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109295389B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109825774A (zh) * 2019-04-11 2019-05-31 紫荆浆体管道工程股份公司 一种贝马奥复相耐磨蚀钢的制备方法
CN109897943A (zh) * 2019-04-17 2019-06-18 燕山大学 纳米贝氏体钢的组织调控方法及其获得的纳米贝氏体钢
CN110129525A (zh) * 2019-05-07 2019-08-16 武汉科技大学 一种低温贝氏体钢的制备方法
CN111235359A (zh) * 2020-03-11 2020-06-05 三一重机有限公司 钢材热处理方法、钢材、履带板和挖掘机
CN112981215A (zh) * 2021-02-02 2021-06-18 北京科技大学 一种热稳定性良好含铌纳米贝氏体钢的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006283126A (ja) * 2005-03-31 2006-10-19 Kobe Steel Ltd 音響異方性の小さい高強度高靭性ベイナイト非調質鋼板
CN103451549A (zh) * 2013-09-17 2013-12-18 北京科技大学 一种2100MPa纳米贝氏体钢及其制备方法
CN108384928A (zh) * 2018-03-16 2018-08-10 燕山大学 一种加速纳米贝氏体相变的方法
CN108570543A (zh) * 2018-05-21 2018-09-25 武汉科技大学 一种超高强韧含镍纳米级贝氏体钢及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006283126A (ja) * 2005-03-31 2006-10-19 Kobe Steel Ltd 音響異方性の小さい高強度高靭性ベイナイト非調質鋼板
CN103451549A (zh) * 2013-09-17 2013-12-18 北京科技大学 一种2100MPa纳米贝氏体钢及其制备方法
CN108384928A (zh) * 2018-03-16 2018-08-10 燕山大学 一种加速纳米贝氏体相变的方法
CN108570543A (zh) * 2018-05-21 2018-09-25 武汉科技大学 一种超高强韧含镍纳米级贝氏体钢及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109825774A (zh) * 2019-04-11 2019-05-31 紫荆浆体管道工程股份公司 一种贝马奥复相耐磨蚀钢的制备方法
CN109897943A (zh) * 2019-04-17 2019-06-18 燕山大学 纳米贝氏体钢的组织调控方法及其获得的纳米贝氏体钢
CN109897943B (zh) * 2019-04-17 2020-01-21 燕山大学 纳米贝氏体钢的组织调控方法及其获得的纳米贝氏体钢
CN110129525A (zh) * 2019-05-07 2019-08-16 武汉科技大学 一种低温贝氏体钢的制备方法
CN110129525B (zh) * 2019-05-07 2021-06-25 武汉科技大学 一种低温贝氏体钢的制备方法
CN111235359A (zh) * 2020-03-11 2020-06-05 三一重机有限公司 钢材热处理方法、钢材、履带板和挖掘机
CN112981215A (zh) * 2021-02-02 2021-06-18 北京科技大学 一种热稳定性良好含铌纳米贝氏体钢的制备方法
CN112981215B (zh) * 2021-02-02 2022-04-12 北京科技大学 一种热稳定性良好含铌纳米贝氏体钢的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109295389B (zh) 2020-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109295389A (zh) 一种快速相变的纳米贝氏体钢及其制备方法
CN104593664B (zh) 热轧纳米贝氏体钢和其生产方法以及汽车大梁的制造方法
CN104995317B (zh) 对锰钢产品进行热处理的方法和锰钢产品
CN103422021B (zh) 一种屈服强度≥550MPa的低屈强比结构用钢及其生产方法
CN105899700B (zh) 热成形构件及其制造方法
CN101693981B (zh) 高强度高韧性纳米结构低合金高碳钢的制备方法
Ahn et al. Microstructural evolution and mechanical properties of low alloy steel tempered by induction heating
RU2695692C2 (ru) Инструментальная сталь для холодной обработки
CN110029269A (zh) 一种800MPa级低成本回火双相钢及其制备方法
Tian et al. Effect of Ni addition on bainite transformation and properties in a 2000 MPa grade ultrahigh strength bainitic steel
CN101104906A (zh) 低碳贝氏体钢及其制备方法
CN106048410A (zh) 一种医疗器械用无磁不锈钢及其制造方法
CN100519816C (zh) 超细铁素体晶粒低合金钢及其制造方法
CN104962806A (zh) 一种低碳纳米贝氏体钢及其制备方法
CN109609854A (zh) 一种700MPa级高强度亚稳态奥氏体-马氏体不锈钢
CN108384928B (zh) 一种加速纳米贝氏体相变的方法
CN101363102B (zh) 高强度冷轧连续退火用trip钢板及其制备方法
CN103938101A (zh) 一种钢板及其制备方法
Sudersanan et al. The effect of carbon content in martensite on the strength of dual phase steel
CN102260823B (zh) 一种屈服强度690MPa级高强钢板及其制造方法
CN101603157B (zh) 铬-钨-稀土-硼系空冷中高碳贝氏体钢及其制备方法
CN108350540A (zh) 抑制了焊接热影响部的低温韧性劣化和焊接热影响部的硬度的具有高屈服强度的非调质钢板
CN104195439B (zh) 一种厚规格热轧双相钢板及制造方法
CN101302600A (zh) 一种热连轧工艺生产的硼微合金化低碳双相钢及其制备方法
CN105821191A (zh) 控制铁素体-马氏体非调质钢高强螺栓低保证载荷的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant