CN109294651A - 一种用于煤层气脱氧的方法 - Google Patents
一种用于煤层气脱氧的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109294651A CN109294651A CN201811444671.1A CN201811444671A CN109294651A CN 109294651 A CN109294651 A CN 109294651A CN 201811444671 A CN201811444671 A CN 201811444671A CN 109294651 A CN109294651 A CN 109294651A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bed gas
- coal bed
- deoxidation
- gas
- coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
- C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
- C10L3/101—Removal of contaminants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及煤层气开采附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于煤层气脱氧的方法，本发明的一种用于煤层气脱氧的方法，包括以下步骤：（1）水油的脱除：将低浓度的煤层气通过吸收塔，吸收塔将煤层气中的水分吸收，将煤层气继续通过气体压缩机压缩穿过除雾器，除雾器将煤层气中残留的水分及油分去除；（2）粉尘的去除：将煤层气逐级通过三级过滤器，将煤层气中的颗粒物杂质去除；（3）初步膜脱氧：通过气体压缩机将煤层气连续通过两级中空纤维膜组件；（4）非金属还原法脱氧：初步脱氧得到的煤层气穿过反应釜，反应釜内加入了含有催化剂的硫化物，调节反应釜内的温度为100‑800℃，压力为一个大气压，得到氧气体积百分比含量为0.1%‑1%。
Description
技术领域
本发明涉及煤层气开采附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于煤层气脱氧的方法。
背景技术
煤层气俗称瓦斯，储存在煤层中，煤层气主要吸附在煤基质颗粒表面，少量游离于煤孔隙或煤层水中的烃类物质，其主要成分是甲烷，是一种煤的伴生矿产资源，由于其热值高、燃烧后很洁净，几乎不产生废气，是一种合适的工业、生活燃料。
地下煤层气浓度较高，直接抽取后稍加处理即可使用，但正是因为煤层气含量较高，在开采过程中易导致瓦斯爆炸，使用安全性较差，故在开采时向地下通入大量空气，大量空气将煤层气浓度降到爆炸范围之外，防止瓦斯爆炸，提高使用安全性，且通入的大量空气保证井下工作人员的生理需氧量，便于井下作业。
井下开采出的煤层气含量一般被稀释到10%-40%，其中含有空气，甲烷与氧气具有较宽的爆炸极限，具有很大的安全风险，在使用之前需要降低煤层气中的氧气含量，使氧气含量降到安全范围内，这就需要对煤层气进行脱氧处理，工业上常采用焦炭燃烧法去除煤层气中的氧气，使得碳与氧气反应生成二氧化碳或一氧化碳，但甲烷会发横裂解，造成甲烷损失，且焦炭燃烧法常需要较高的温度，随着温度的升高，甲烷与氧气更易发生爆炸，无论从使用合理性还是使用安全性方面都具有较大的局限性，这就需要开发一种安全有效，提高脱氧安全性，降低甲烷损失的脱氧方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可降低甲烷损失、提高使用合理性；可提高脱氧温度，提高使用安全性的用于煤层气脱氧的方法。
本发明的一种用于煤层气脱氧的方法，包括以下步骤：
（1）水油的脱除：将低浓度的煤层气通过吸收塔，吸收塔将煤层气中的水分吸收，得到较为干燥的煤层气，将煤层气继续通过气体压缩机压缩穿过除雾器，除雾器将煤层气中残留的水分及油分去除，得到干燥的煤层气；
（2）粉尘的去除：将煤层气逐级通过三级过滤器，将煤层气中的颗粒物杂质去除；
（3）初步膜脱氧：通过气体压缩机将煤层气连续通过两级中空纤维膜组件，初步去除煤层气中的氧气；
（4）非金属还原法脱氧：初步脱氧得到的煤层气穿过反应釜，反应釜内加入了含有催化剂的硫化物，调节反应釜内的温度为100-800℃，压力为一个大气压，硫化物与煤层气中的氧气反应，生成硫酸盐而除掉，得到氧气体积百分比含量为0.1%-1%。
本发明的一种用于煤层气脱氧的方法，所述步骤（1）中低浓度煤层气中氧气积百分比浓度为6%-17%，甲烷体积百分比浓度为12%-60%。
本发明的一种用于煤层气脱氧的方法，优选的，所述步骤（2）中的三级过滤器包括初效过滤器、中效过滤器和精密过滤器，经过三级过滤器的煤层气中残留的粉尘直径小于1微米，减少大颗粒粉尘对后续脱氧工艺的影响。
本发明的一种用于煤层气脱氧的方法，优选的，所述步骤（3）中所用的中空纤维膜为微孔聚偏氟乙烯纤维膜，膜孔径为0.01-0.1微米。
本发明的一种用于煤层气脱氧的方法，优选的，所述步骤（3）中初步脱氧后的氧气体积百分比含量为5%-10%。
本发明的一种用于煤层气脱氧的方法，优选的，所述步骤（4）中所述催化剂包括载体和活性组分，载体为分子筛，活性组分为铜。
本发明的一种用于煤层气脱氧的方法，优选的，所述步骤（4）中反应釜温度为400-500℃。
本发明的一种用于煤层气脱氧的方法，优选的，所述步骤（4）中硫化物为硫化钠。
与现有技术相比本发明的有益效果为：随着非金属氧化还原温度的升高，得到的煤层气氧气体积百分比含量逐渐降低，当温度升至300℃时，氧气体积百分比含量升高的幅度逐渐降低，当温度升至600℃时，即为实施例6，氧气的体积百分比含量基本不变，温度越高，越耗费能量，且甲烷与氧气之间越易发生爆炸，从节约能源与安全角度来看，选用的加热温度为400-500℃，此时得到的煤层气氧气体积百分比含量为0.1%-1%，本方法使用温度较低、压强为一个大气压，降低甲烷与氧气爆炸的可能，提高使用安全性，且温度较低，减少甲烷因自身裂解而发生损失，提高使用合理性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
将氧气积百分比浓度为6%-17%，甲烷体积百分比浓度为12%-60%的低浓度煤层气通过吸收塔，吸收塔将煤层气中的水分吸收，得到较为干燥的煤层气，将煤层气继续通过气体压缩机压缩穿过除雾器，除雾器将煤层气中残留的水分及油分去除，得到干燥的煤层气，将煤层气逐级通过三级过滤器，使得煤层气中残留的粉尘直径小于1微米，通过气体压缩机将煤层气连续通过两级膜孔径为0.01-0.1微米的微孔聚偏氟乙烯纤维膜，初步去除煤层气中的氧气，使得煤层气中氧气体积百分比含量降低至4%-10 %，将初步脱氧得到的煤层气穿过反应釜，反应釜内含有以分子筛为载体，以铜为活性组分的催化剂和硫化钠，调节反应釜内的温度为100℃，压力为一个大气压，硫化钠与煤层气中的氧气反应，生成硫酸钠而除掉，得到氧气体积百分比含量为3%-4%。
实施例2
将氧气积百分比浓度为6%-17%，甲烷体积百分比浓度为12%-60%的低浓度煤层气通过吸收塔，吸收塔将煤层气中的水分吸收，得到较为干燥的煤层气，将煤层气继续通过气体压缩机压缩穿过除雾器，除雾器将煤层气中残留的水分及油分去除，得到干燥的煤层气，将煤层气逐级通过三级过滤器，使得煤层气中残留的粉尘直径小于1微米，通过气体压缩机将煤层气连续通过两级膜孔径为0.01-0.1微米的微孔聚偏氟乙烯纤维膜，初步去除煤层气中的氧气，使得煤层气中氧气体积百分比含量降低至5%-10%，将初步脱氧得到的煤层气穿过反应釜，反应釜内含有以分子筛为载体，以铜为活性组分的催化剂和硫化钠，调节反应釜内的温度为200℃，压力为一个大气压，硫化钠与煤层气中的氧气反应，生成硫酸钠而除掉，得到氧气体积百分比含量为1%-3%。
实施例3
将氧气积百分比浓度为6%-17%，甲烷体积百分比浓度为12%-60%的低浓度煤层气通过吸收塔，吸收塔将煤层气中的水分吸收，得到较为干燥的煤层气，将煤层气继续通过气体压缩机压缩穿过除雾器，除雾器将煤层气中残留的水分及油分去除，得到干燥的煤层气，将煤层气逐级通过三级过滤器，使得煤层气中残留的粉尘直径小于1微米，通过气体压缩机将煤层气连续通过两级膜孔径为0.01-0.1微米的微孔聚偏氟乙烯纤维膜，初步去除煤层气中的氧气，使得煤层气中氧气体积百分比含量降低至5%-10%，将初步脱氧得到的煤层气穿过反应釜，反应釜内含有以分子筛为载体，以铜为活性组分的催化剂和硫化钠，调节反应釜内的温度为300℃，压力为一个大气压，硫化钠与煤层气中的氧气反应，生成硫酸钠而除掉，得到氧气体积百分比含量为0.8%-2%。
实施例4
将氧气积百分比浓度为6%-17%，甲烷体积百分比浓度为12%-60%的低浓度煤层气通过吸收塔，吸收塔将煤层气中的水分吸收，得到较为干燥的煤层气，将煤层气继续通过气体压缩机压缩穿过除雾器，除雾器将煤层气中残留的水分及油分去除，得到干燥的煤层气，将煤层气逐级通过三级过滤器，使得煤层气中残留的粉尘直径小于1微米，通过气体压缩机将煤层气连续通过两级膜孔径为0.01-0.1微米的微孔聚偏氟乙烯纤维膜，初步去除煤层气中的氧气，使得煤层气中氧气体积百分比含量降低至5%-10%，将初步脱氧得到的煤层气穿过反应釜，反应釜内含有以分子筛为载体，以铜为活性组分的催化剂和硫化钠，调节反应釜内的温度为400℃，压力为一个大气压，硫化钠与煤层气中的氧气反应，生成硫酸钠而除掉，得到氧气体积百分比含量为0.2%-1.2%。
实施例5
将氧气积百分比浓度为6%-17%，甲烷体积百分比浓度为12%-60%的低浓度煤层气通过吸收塔，吸收塔将煤层气中的水分吸收，得到较为干燥的煤层气，将煤层气继续通过气体压缩机压缩穿过除雾器，除雾器将煤层气中残留的水分及油分去除，得到干燥的煤层气，将煤层气逐级通过三级过滤器，使得煤层气中残留的粉尘直径小于1微米，通过气体压缩机将煤层气连续通过两级膜孔径为0.01-0.1微米的微孔聚偏氟乙烯纤维膜，初步去除煤层气中的氧气，使得煤层气中氧气体积百分比含量降低至5%-10%，将初步脱氧得到的煤层气穿过反应釜，反应釜内含有以分子筛为载体，以铜为活性组分的催化剂和硫化钠，调节反应釜内的温度为500℃，压力为一个大气压，硫化钠与煤层气中的氧气反应，生成硫酸钠而除掉，得到氧气体积百分比含量为0.1%-1%。
实施例6
将氧气积百分比浓度为6%-17%，甲烷体积百分比浓度为12%-60%的低浓度煤层气通过吸收塔，吸收塔将煤层气中的水分吸收，得到较为干燥的煤层气，将煤层气继续通过气体压缩机压缩穿过除雾器，除雾器将煤层气中残留的水分及油分去除，得到干燥的煤层气，将煤层气逐级通过三级过滤器，使得煤层气中残留的粉尘直径小于1微米，通过气体压缩机将煤层气连续通过两级膜孔径为0.01-0.1微米的微孔聚偏氟乙烯纤维膜，初步去除煤层气中的氧气，使得煤层气中氧气体积百分比含量降低至5%-10%，将初步脱氧得到的煤层气穿过反应釜，反应釜内含有以分子筛为载体，以铜为活性组分的催化剂和硫化钠，调节反应釜内的温度为600℃，压力为一个大气压，硫化钠与煤层气中的氧气反应，生成硫酸钠而除掉，得到氧气体积百分比含量为0.1%-1%。
实施例7
将氧气积百分比浓度为6%-17%，甲烷体积百分比浓度为12%-60%的低浓度煤层气通过吸收塔，吸收塔将煤层气中的水分吸收，得到较为干燥的煤层气，将煤层气继续通过气体压缩机压缩穿过除雾器，除雾器将煤层气中残留的水分及油分去除，得到干燥的煤层气，将煤层气逐级通过三级过滤器，使得煤层气中残留的粉尘直径小于1微米，通过气体压缩机将煤层气连续通过两级膜孔径为0.01-0.1微米的微孔聚偏氟乙烯纤维膜，初步去除煤层气中的氧气，使得煤层气中氧气体积百分比含量降低至5%-10%，将初步脱氧得到的煤层气穿过反应釜，反应釜内含有以分子筛为载体，以铜为活性组分的催化剂和硫化钠，调节反应釜内的温度为700℃，压力为一个大气压，硫化钠与煤层气中的氧气反应，生成硫酸钠而除掉，得到氧气体积百分比含量为0.1%-1%。
实施例8
将氧气积百分比浓度为6%-17%，甲烷体积百分比浓度为12%-60%的低浓度煤层气通过吸收塔，吸收塔将煤层气中的水分吸收，得到较为干燥的煤层气，将煤层气继续通过气体压缩机压缩穿过除雾器，除雾器将煤层气中残留的水分及油分去除，得到干燥的煤层气，将煤层气逐级通过三级过滤器，使得煤层气中残留的粉尘直径小于1微米，通过气体压缩机将煤层气连续通过两级膜孔径为0.01-0.1微米的微孔聚偏氟乙烯纤维膜，初步去除煤层气中的氧气，使得煤层气中氧气体积百分比含量降低至5%-10%，将初步脱氧得到的煤层气穿过反应釜，反应釜内含有以分子筛为载体，以铜为活性组分的催化剂和硫化钠，调节反应釜内的温度为800℃，压力为一个大气压，硫化钠与煤层气中的氧气反应，生成硫酸钠而除掉，得到氧气体积百分比含量为0.1%-0.9%。
通过实施例1-8可以得到下表。
| 煤层气氧气体积百分比含量（%） | |
| 实施例1 | 3-4 |
| 实施例2 | 1-3 |
| 实施例3 | 0.8-2 |
| 实施例4 | 0.2-1.2 |
| 实施例5 | 0.1-1 |
| 实施例6 | 0.1-1 |
| 实施例7 | 0.1-1 |
| 实施例8 | 0.1-0.9 |
| 现有技术 | 6-9 |
通过上表可以看出，随着非金属氧化还原温度的升高，得到的煤层气氧气体积百分比含量逐渐降低，当温度升至300℃时，氧气体积百分比含量升高的幅度逐渐降低，当温度升至600℃时，即为实施例6，氧气的体积百分比含量基本不变，温度越高，越耗费能量，且甲烷与氧气之间越易发生爆炸，从节约能源与安全角度来看，选用的加热温度为400-500℃，此时得到的煤层气氧气体积百分比含量为0.1%-1%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于煤层气脱氧的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）水油的脱除：将低浓度的煤层气通过吸收塔，吸收塔将煤层气中的水分吸收，得到较为干燥的煤层气，将煤层气继续通过气体压缩机压缩穿过除雾器，除雾器将煤层气中残留的水分及油分去除，得到干燥的煤层气；
（2）粉尘的去除：将煤层气逐级通过三级过滤器，将煤层气中的颗粒物杂质去除；
（3）初步膜脱氧：通过气体压缩机将煤层气连续通过两级中空纤维膜组件，初步去除煤层气中的氧气；
（4）非金属还原法脱氧：初步脱氧得到的煤层气穿过反应釜，反应釜内加入了含有催化剂的硫化物，调节反应釜内的温度为100-800℃，压力为一个大气压，硫化物与煤层气中的氧气反应，生成硫酸盐而除掉，得到氧气体积百分比含量为0.1%-1%。
2.如权利要求1所述的一种用于煤层气脱氧的方法，其特征在于，所述步骤（1）中低浓度煤层气中氧气积百分比浓度为6%-17%，甲烷体积百分比浓度为12%-60%。
3.如权利要求2所述的一种用于煤层气脱氧的方法，其特征在于，优选的，所述步骤（2）中的三级过滤器包括初效过滤器、中效过滤器和精密过滤器，经过三级过滤器的煤层气中残留的粉尘直径小于1微米，减少大颗粒粉尘对后续脱氧工艺的影响。
4.如权利要求3所述的一种用于煤层气脱氧的方法，其特征在于，还包括优选的，所述步骤（3）中所用的中空纤维膜为微孔聚偏氟乙烯纤维膜，膜孔径为0.01-0.1微米。
5.如权利要求4所述的一种用于煤层气脱氧的方法，其特征在于，还包括优选的，所述步骤（3）中初步脱氧后的氧气体积百分比含量为5%-10%。
6.如权利要求5所述的一种用于煤层气脱氧的方法，其特征在于，还包括优选的，所述步骤（4）中所述催化剂包括载体和活性组分，载体为分子筛，活性组分为铜。
7.如权利要求6所述的一种用于煤层气脱氧的方法，其特征在于，还包括优选的，所述步骤（4）中反应釜温度为400-500℃。
8.如权利要求7所述的一种用于煤层气脱氧的方法，其特征在于，还包括优选的，所述步骤（4）中硫化物为硫化钠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811444671.1A CN109294651A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种用于煤层气脱氧的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811444671.1A CN109294651A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种用于煤层气脱氧的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109294651A true CN109294651A (zh) | 2019-02-01 |
Family
ID=65141859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811444671.1A Pending CN109294651A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种用于煤层气脱氧的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109294651A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112646975A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-13 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 铜矿酸性萃余液减量化和资源化的处理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010235825A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 消化ガスの脱酸素方法及び装置 |
| CN102285640A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含氢气体物料的脱氧净化方法 |
| CN102627988A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-08-08 | 常州大学 | 一种两段式含氧煤层气深度脱氧方法 |
-
2018
- 2018-11-29 CN CN201811444671.1A patent/CN109294651A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010235825A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 消化ガスの脱酸素方法及び装置 |
| CN102285640A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含氢气体物料的脱氧净化方法 |
| CN102627988A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-08-08 | 常州大学 | 一种两段式含氧煤层气深度脱氧方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 崔淑玲主编: "《高技术纤维》", 30 September 2016, 中国纺织出版社 * |
| 田芳等: "低浓度矿井煤层气Na2S脱氧研究", 《煤炭科学技术》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112646975A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-13 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 铜矿酸性萃余液减量化和资源化的处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107758617B (zh) | 一种沼气类生物质制氢方法 | |
| CN102923670B (zh) | 液硫脱气工艺 | |
| CN104370000A (zh) | 保护储罐安全环保的方法 | |
| CN108179046A (zh) | 一种焦炉煤气制取氢气和lng的方法 | |
| MX2007013439A (es) | Inyeccion de gas de combustion para recuperacion de petroleo pesado. | |
| CN106029559B (zh) | 采用原位制取氧气和化学链燃烧的酸性气体燃烧 | |
| CA2568511A1 (en) | Purification of carbon dioxide | |
| CN103363537B (zh) | 一种富氧燃烧烟气净化装置 | |
| CN105854516A (zh) | 一种炼厂干气同时回收h2和c2及以上组分的全温程变压吸附方法 | |
| CN106433832A (zh) | 一种脱除天然气中co2的工艺及装置 | |
| US8658116B2 (en) | Method of producing sulfur dioxide | |
| CN109294651A (zh) | 一种用于煤层气脱氧的方法 | |
| CN104624018A (zh) | 炭黑尾气中气体分离和综合利用的方法及实现方法的装置 | |
| CN109569253B (zh) | 稠油火驱采出气全密闭流程环保处理方法及装置 | |
| CN103157346B (zh) | 低温甲醇洗与co2捕集耦合方法及系统 | |
| CN104961103A (zh) | 硫磺回收工艺及其装置 | |
| CN207210356U (zh) | 一种天然气、沼气脱硫化氢装置 | |
| CN113357541B (zh) | 储液罐尾气处理系统及其方法 | |
| CN115055032A (zh) | 一种针对轻质油油气回收治理的膜法集成装置及其工艺 | |
| CN209685715U (zh) | 一种油田火炬气的回收利用装置 | |
| CN215886920U (zh) | 一种超低VOCs排放油气回收治理装置 | |
| CN204563876U (zh) | 一种炭黑尾气气体分离的装置 | |
| CN214243809U (zh) | 一种荒煤气制氢联产lng系统 | |
| CN212640397U (zh) | 一种高炉煤气有机硫脱除装置 | |
| CN103316571A (zh) | 一种油脂异味气体处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190201 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |