CN109294546A - 降压增注剂及其制备方法与应用 - Google Patents

降压增注剂及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了降压增注剂，其特征在于，包括按重量份计的如下组分：阳离子氟表面活性剂5.2‑6.0份，十二烷基三甲基溴化铵3.3‑3.9份，壳聚糖2.4‑2.8份，蛋清酶解液1.2‑1.6份，5‑羟基‑2‑羟甲基‑1，4‑吡喃酮0.3‑0.5份和水100份，其中，阳离子氟表面活性剂为3‑全氟己基‑2‑羟基丙基三甲基碘化铵；壳聚糖的脱乙酰度为85‑90％，分子量为3500‑5000D；蛋清酶解液的分子量为20000‑30000D，干物质质量浓度为5‑6％。以及，降压增注剂的制备方法和应用。本发明能够快速降低油水界面张力至10‑3数量级，并可有效防止粘土膨胀和结垢，进而降低注水井注水压力。

Description

降压增注剂及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及油田开采技术领域。更具体地说，本发明涉及一种降压增注剂及其制备方法与应用。
背景技术
由于石油资源的日渐枯竭，如何有效开发超低渗油田，成为油田开采领域亟待解决的问题。由于超低渗油层与一般油层不同，注水开发过程中，注水井往往出现注水压力高，注水困难，甚至停注等问题，地层能量得不到补充，严重影响油田的正常生产。引起注水压力增高的原因主要原有以下几种：1、水敏性损害：注水水矿化度低于地层水矿化度，以及化学成分与油层中的粘土矿物不配伍，引起粘土矿物水化膨胀和分散，导致油层渗透率降低；2、固相堵塞：油层自身存在的大量微小颗粒和外来固相颗粒随地层流体流动，堵塞油层喉道，使得渗透率降低；3、结垢：地层流体与外来流体不配伍，产生有机物沉淀或无机物沉淀，这些沉淀吸附在岩石表面成垢、缩小孔道、或随地层流体移动堵塞流动通道，使得渗透率降低。此外，超低渗油层由于岩石致密、渗透率低，界面作用进一步增大了油水的渗透阻力。为了降低注水井的注入压力，国内油田多采用向注入水中添加表面活性剂来改善水驱效果，但由于影响注水开发效果的因素较多，单一的表面活性剂很难达到理想的水驱效果。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种添加到油田注入水中，能够快速降低油水界面张力至10-3数量级，并可有效防止粘土膨胀和结垢，进而降低注水井注水压力的降压增注剂及其制备方法。
为了实现根据本发明的目的和其它优点，提供了一种降压增注剂，包括按重量份计的如下组分：阳离子氟表面活性剂5.2-6.0份，十二烷基三甲基溴化铵3.3-3.9份，壳聚糖2.4-2.8份，蛋清酶解液1.2-1.6份，5-羟基-2-羟甲基-1，4-吡喃酮0.3-0.5份和水100份，其中，所述阳离子氟表面活性剂为3-全氟己基-2-羟基丙基三甲基碘化铵，其结构式为：
所述壳聚糖的脱乙酰度为85-90％，分子量为3500-5000D；所述蛋清酶解液的制备方法为：取冰鲜蛋清，用稀盐酸调节其pH值至6.0，加入占所述冰鲜蛋清质量的3‰的木瓜蛋白酶和1‰的中性蛋白酶，于50-55℃下水解5h，将所得水解液经100目的纱布初滤，取滤液并将其加水稀释6-8倍后，依次采用30000D和20000D超滤膜精滤，取分子量为20000-30000D段的滤液，然后将所得滤液浓缩至干物质质量浓度为5-6％，即得。
降压增注剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、取冰鲜蛋清，用稀盐酸调节其pH值至6.0，加入占所述冰鲜蛋清质量的3‰的木瓜蛋白酶和1‰的中性蛋白酶，于50-55℃下水解5h，将所得水解液经100目的纱布初滤，取滤液并将其加水稀释6-8倍后，依次采用30000D和20000D超滤膜精滤，取分子量为20000-30000D段的滤液，然后将所得滤液浓缩至干物质质量浓度为5-6％，得蛋清酶解液；
步骤二、称取2.4-2.8重量份的壳聚糖、1.2-1.6重量份的所述蛋清酶解液和30重量份的水，混匀后，泵入磁化器中，经多级磁化处理，得混合液A；
步骤三、称取5.2-6.0重量份的阳离子氟表面活性剂、3.3-3.9重量份的十二烷基三甲基溴化铵、0.3-0.5重量份的5-羟基-2-羟甲基-1，4-吡喃酮和70重量份的水，混匀后，得混合液B；
步骤四、将所述混合液A和混合液B混合，再将所得混合液按1000-1500克每袋充装至铝箔袋中并封口，再将所述铝箔袋放入超高压设备中，于400MPa下处理10-15min，即得所述降压增注剂
其中，所述壳聚糖的脱乙酰度为85-90％，分子量为3500-5000；所述阳离子氟表面活性剂为3-全氟己基-2-羟基丙基三甲基碘化铵，其结构式为：
优选的是，所述的降压增注剂的制备方法，将所述混合液A和混合液B混合前，还包括，将所述混合液B泵入石英玻璃管中，于紫外线照射强度为18-20W/m2的环境下照射1.5-2h。
优选的是，所述的降压增注剂的制备方法，所述磁化器包括，壳体，其为长方体结构，且沿竖直方向设置，所述壳体的上部设有进料管，下部设有出料管，所述进料管上设有流量阀；N个磁化管，其分别沿所述壳体的高度方向由上至下间隔设置，所述N个磁化管的外径相等，内径由上至下依次减小，任一磁化管的内壁设有一对相对设置的凹槽，任一凹槽沿所述磁化管的长度方向设置，且位于最上方的磁化管的一端与所述进料管的一端转动连接并连通，位于最下方的磁化管的一端与所述出料管的一端转动连接并连通；N对永磁体，其与所述N个磁化管一一对应设置，任一对永磁体分别设于一对凹槽内并与其相适配，所述N对永磁体的磁场强度由上至下依次增大，任一对永磁铁的磁极相异；N-1个U形管，其分别设于相邻两个磁化管的端部并与其转动连接并连通，以使所述N个磁化管之间形成S形通路，且所述N-1个U形管的管径由上至下依次减小；N对从动齿轮，其与所述N个磁化管一一对应设置，任一对从动齿轮分别套设在一磁化管的两端，且上下相邻的两个从动齿轮相互啮合；主动齿轮，其设于所述N个磁化管的一侧下方，所述主动齿轮与与其相邻的从动此轮啮合，并由电机驱动转动；其中，N≥2。
优选的是，所述的降压增注剂的制备方法，所述进料管的内径为15mm；N等于5；所述磁化管的长度为3m，内径由上至下依次为30mm、24mm、19.2mm、15.4mm和12.3mm；所述U形管的内径由上至下依次为8mm、6.4mm、5mm和4mm；所述出料管的内径为15mm。
优选的是，所述的降压增注剂的制备方法，所述进料管的流量为0.5L/s；所述永磁体的磁场强度由上至下依次为25T、35T、50T、65T、80T，所述从动齿轮的转速为600-800r/min。
降压增注剂的应用，将所述降压增注剂添加到油田注入水中，添加量为0.2-0.3％，混匀后，通过注入泵泵入注水井，并随着注入水注入地层，达到降压增注的目的。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、本发明中的阳离子氟表面活性剂和十二烷基三甲基溴化铵主要用于降低油水界面张力，壳聚糖、蛋清酶解液主要用于提高体相粘度、抑制黏土膨胀和沉淀产生，几者协同作用达到降压增注的目的；
第二、将壳聚糖与蛋清酶解液进行磁化处理可提高其与后续混合液B的相容性，使其形成均一相，以提高降压增注效果；将混合液A和混合液B混合后经超高压处理，可提高降压增注剂的稳定性；将混合液B进行一定强度的紫外照射处理，可使阳离子氟表面活性剂和十二烷基三甲基溴化铵在紫外线和5-羟基-2-羟甲基-1，4-吡喃酮催化下产生协同增效作用，以进一步提高降压增注效果；
第三、通过限定磁化器上的进料管、磁化管和U形管的管径和永磁体的磁场强度，且将磁化管设置为可相对于进料管、U形管和出料管转动，使得壳聚糖和蛋清酶解液的混合液在变压变磁振荡条件下充分磁化，以进一步提高混合液A与混合液B的相容性，且该磁化器易于清洗，维护。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的磁化器的主要结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
本发明提供一种降压增注剂，其按如下步骤制备：
步骤一、取冰鲜蛋清，用稀盐酸调节其pH值至6.0，加入占所述冰鲜蛋清质量的3‰的木瓜蛋白酶和1‰的中性蛋白酶，于50℃下水解5h，将所得水解液经100目的纱布初滤，取滤液并将其加水稀释6倍后，依次采用30000D和20000D超滤膜精滤，取分子量为20000-30000D段的滤液，然后将所得滤液浓缩至干物质质量浓度为5％，得蛋清酶解液；
步骤二、称取2.4重量份的壳聚糖、1.2重量份的所述蛋清酶解液和30重量份的水，混匀后，泵入磁化器中，依次在磁场强度为25T、35T、50T、65T、80T的磁场中磁化处理10s，得混合液A；
步骤三、称取5.2重量份的阳离子氟表面活性剂、3.3重量份的十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份的5-羟基-2-羟甲基-1，4-吡喃酮和70重量份的水，混匀后，得混合液B；
步骤四、将所述混合液A和混合液B混合，再将所得混合液按1000克每袋充装至铝箔袋中并封口，再将所述铝箔袋放入超高压设备中，于400MPa下处理10min，即得所述降压增注剂；
其中，所述壳聚糖的脱乙酰度为85-90％，分子量为3500-5000；所述阳离子氟表面活性剂为3-全氟己基-2-羟基丙基三甲基碘化铵，其结构式为：
使用时，将制得的降压增注剂添加到油田注入水中，添加量为0.2％，混匀后，通过注入泵泵入注水井，并随着注入水注入地层，达到降压增注的目的。
实施例2：
本发明提供一种降压增注剂，其按如下步骤制备：
步骤一、取冰鲜蛋清，用稀盐酸调节其pH值至6.0，加入占所述冰鲜蛋清质量的3‰的木瓜蛋白酶和1‰的中性蛋白酶，于53℃下水解5h，将所得水解液经100目的纱布初滤，取滤液并将其加水稀释7倍后，依次采用30000D和20000D超滤膜精滤，取分子量为20000-30000D段的滤液，然后将所得滤液浓缩至干物质质量浓度为5.5％，得蛋清酶解液；
步骤二、称取2.6重量份的壳聚糖、1.4重量份的所述蛋清酶解液和30重量份的水，混匀后，泵入磁化器中，依次在磁场强度为25T、35T、50T、65T、80T的磁场中磁化处理10s，得混合液A；
步骤三、称取5.6重量份的阳离子氟表面活性剂、3.6重量份的十二烷基三甲基溴化铵、0.4重量份的5-羟基-2-羟甲基-1，4-吡喃酮和70重量份的水，混匀后，得混合液B；
步骤四、将所述混合液A和混合液B混合，再将所得混合液按1250克每袋充装至铝箔袋中并封口，再将所述铝箔袋放入超高压设备中，于400MPa下处理12min，即得所述降压增注剂；
其中，所述壳聚糖的脱乙酰度为85-90％，分子量为3500-5000；所述阳离子氟表面活性剂为3-全氟己基-2-羟基丙基三甲基碘化铵，其结构式为：
使用时，将制得的降压增注剂添加到油田注入水中，添加量为0.25％，混匀后，通过注入泵泵入注水井，并随着注入水注入地层，达到降压增注的目的。
实施例3：
本发明提供一种降压增注剂，其按如下步骤制备：
步骤一、取冰鲜蛋清，用稀盐酸调节其pH值至6.0，加入占所述冰鲜蛋清质量的3‰的木瓜蛋白酶和1‰的中性蛋白酶，于55℃下水解5h，将所得水解液经100目的纱布初滤，取滤液并将其加水稀释8倍后，依次采用30000D和20000D超滤膜精滤，取分子量为20000-30000D段的滤液，然后将所得滤液浓缩至干物质质量浓度为6％，得蛋清酶解液；
步骤二、称取2.8重量份的壳聚糖、1.6重量份的所述蛋清酶解液和30重量份的水，混匀后，泵入磁化器中，依次在磁场强度为25T、35T、50T、65T、80T的磁场中磁化处理10s，得混合液A；
步骤三、称取6.0重量份的阳离子氟表面活性剂、3.9重量份的十二烷基三甲基溴化铵、0.5重量份的5-羟基-2-羟甲基-1，4-吡喃酮和70重量份的水，混匀后，得混合液B；
步骤四、将所述混合液A和混合液B混合，再将所得混合液按1500克每袋充装至铝箔袋中并封口，再将所述铝箔袋放入超高压设备中，于400MPa下处理15min，即得所述降压增注剂；
其中，所述壳聚糖的脱乙酰度为85-90％，分子量为3500-5000；所述阳离子氟表面活性剂为3-全氟己基-2-羟基丙基三甲基碘化铵，其结构式为：
使用时，将制得的降压增注剂添加到油田注入水中，添加量为0.3％，混匀后，通过注入泵泵入注水井，并随着注入水注入地层，达到降压增注的目的。
实施例4：
在实施例2的基础上，将所述混合液A和混合液B混合前，还包括，将所述混合液B泵入石英玻璃管中，于紫外线照射强度为19W/m2的环境下照射1.75h，其余操作条件同实施例2。
实施例5：
在实施例2的基础上，步骤二中，称取2.8重量份的壳聚糖、1.6重量份的所述蛋清酶解液和30重量份的水，混匀后，泵入磁化器中，经多级磁化处理，得混合液A；磁化器包括，如图1所示，壳体1，其为长方体结构，且沿竖直方向设置，所述壳体1的上部设有进料管2，下部设有出料管3，所述进料管2上设有流量阀21；N个磁化管4，其分别沿所述壳体1的高度方向由上至下间隔设置，所述N个磁化管4的外径相等，内径由上至下依次减小，任一磁化管4的内壁设有一对相对设置的凹槽，任一凹槽沿所述磁化管4的长度方向设置，且位于最上方的磁化管4的一端与所述进料管2的一端转动连接并连通，位于最下方的磁化管4的一端与所述出料管2的一端转动连接并连通；N对永磁体5，其与所述N个磁化管4一一对应设置，任一对永磁体5分别设于一对凹槽内并与其相适配，所述N对永磁体5的磁场强度由上至下依次增大，任一对永磁铁的磁极相异；N-1个U形管6，其分别设于相邻两个磁化管4的端部并与其转动连接并连通，以使所述N个磁化管4之间形成S形通路，且所述N-1个U形管6的管径由上至下依次减小；N对从动齿轮7，其与所述N个磁化管一一对应设置，任一对从动齿轮分别套设在一磁化管4的两端，且上下相邻的两个从动齿轮7相互啮合；主动齿轮(未示出)，其设于所述N个磁化管4的一侧下方，所述主动齿轮与与其相邻的从动此轮7啮合，并由电机(未示出)驱动转动；其中，所述进料管2的内径为15mm；N等于5；所述磁化管4的长度为3m，内径由上至下依次为30mm、24mm、19.2mm、15.4mm和12.3mm；所述U形管6的内径由上至下依次为8mm、6.4mm、5mm和4mm；所述出料管3的内径为15mm；所述进料管2的流量为0.5L/s；所述永磁体5的磁场强度由上至下依次为25T、35T、50T、65T、80T，所述从动齿轮的转速为600-800r/min。
对比例1：
在实施例5的基础上，磁化管、U形管的内径均与进料管的内径相等，其余操作条件同实施例5。
对比例2：
在实施例5的基础上，磁化过程中，从动齿轮不转动，即磁化管不旋转，其余操作条件同实施例5。
对比例3：
在实施例5的基础上，永磁体的磁场强度一致，均为80T，其余操作条件同实施例5。
对比例4：
在实施例2的基础上，步骤四中，将所述混合液A和混合液B混合，再将所得混合液按1250克每袋充装至铝箔袋中并封口，即得所述降压增注剂，其余操作条件同实施例2。
对比例5：
在实施例2的基础上，所述壳聚糖的脱乙酰度为75-80％，分子量为20000-25000，其余操作条件同实施例2。
对比例6：
在实施例2的基础上，步骤一中、取冰鲜蛋清，用稀盐酸调节其pH值至6.0，加入占所述冰鲜蛋清质量的3‰的木瓜蛋白酶和1‰的中性蛋白酶，于53℃下水解5h，将所得水解液经100目的纱布初滤，取滤液并调节其干物质质量浓度为5.5％，得蛋清酶解液，其余操作条件同实施例2。
实验例1：降压增注剂的界面张力和稳定性测定
取实施例1-5和对比例1-6制备得到的降压增注剂和将实施例1-5和对比例1-6制备得到的降压增注剂于70℃下放置150天后的降压增注剂，分别采用油田注入水将其配制成质量浓度为0.2％的降压增注剂溶液，采用TX-500C型界面张力仪测定上述降压增注剂溶液降低油水界面张力的能力，实验用油为现场取回的原油，测定结果如表1所示，表1中，实施例1-150表示将实施例1制备得到的降压增注剂于70℃下放置150天后的降压增注剂，下同。
表1降压增注剂界面张力测定结果
由表1可知，实施例和对比例中的界面张力均随着时间的增加而降低，但是，实施例1-3中的界面张力在47min时才达到10-3数量级，而实施例4中的界面张力在32min时达到10-3数量级，实施例5中的界面张力在16min时就达到10-3数量级，说明对混合液B进行紫外处理和限定磁化过程有利于提高降压增注剂溶液降低油水界面张力的能力，在注入过程中，可快速在近井地带创建超低界面张力环境，剥离残余油，有效提高水相渗透率，且注入地层后可迅速降低注入压力并长期保持这种状况；与实施例5相比，对比例1、2、3中界面张力达到10-3数量级的时间均有延迟，说明磁化管、U形管的内径，磁化管是否旋转和永磁体的磁场强度分布均对降压增注剂溶液降低油水界面张力的能力有显著影响；与实施例2相比，对比文件4中的界面张力与实施例2的区别不显著，对比文件5的界面张力仅能达到10-2数量级，对比文件6中界面张力达到10-3数量级的时间为60min，说明壳聚糖的脱乙酰度和蛋清酶解液中的分子量大小对降压增注剂溶液降低油水界面张力的能力影响显著，超高压处理不影响现场制备的降压增注剂溶液降低油水界面张力的能力，但是，在对比例4-150中，40min时的界面张力极显著增加，说明超高压处理对降压增注剂的稳定性影响极显著；此外，对比例5-150和对比例6-150中，40min时的界面张力也显著增加，说明壳聚糖的脱乙酰度和蛋清酶解液中的分子量大小也会影响降压增注剂的稳定性。
实验例2：降压增注剂的防膨能力测定
称取一定量的岩心粉末(0.5g)和质量浓度为0.2％的降压增注剂溶液(10ml)(用油田注入水配制，降压增注剂为将制好的降压增注剂于70℃下放置150天后得到的)，将其置于离心管中，搅拌均匀，静置2小时，放在离心机中室温离心15min(转速1500r/min)，取出，读取岩心粉末膨胀体积V1，用10ml的水和煤油取代降压增注剂溶液重复上述步骤，测定岩心粉末在水中和煤油中的膨胀体积V2和V0，按照公式A＝(V2-V1)/(V2-V0)*100％计算防膨率，结果如表2所示。
表2降压增注剂防膨能力测定结果
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1
防膨率(％) 66.2 68.8 68.3 79.5 86.4 73.2
对比例2 对比例3 对比例4 对比例5 对比例6 —
防膨率(％) 76.1 78.4 73.5 47.7 52.6 —
由表2可知，本发明实施例1-5的防膨率均在66％以上，说明本发明的降压增注剂均具有良好的防膨能力，实施例4和实施例5的防膨率显著大于实施例2，说明对混合液B进行紫外处理和限定磁化过程有利于提高降压增注剂的防膨能力，对比例1-3的防膨率显著低于实施例5，说明磁化管、U形管的内径，磁化管是否旋转和永磁体的磁场强度分布均为影响降压增注剂的防膨能力，对比例4的防膨率大于实施例2的防膨率，说明不进行超高压处理有利于提高防膨率，对比例5-6的防膨率显著低于实施例2，说明壳聚糖的脱乙酰度和蛋清酶解液中的分子量大小也会影响降压增注剂的防膨能力。
实验例3：降压增注剂的防垢能力测定
按照标准SY/T 5673-93，对降压增注剂的防垢能力进行测定，测试样为质量浓度为0.2％的降压增注剂溶液(用油田注入水配制，降压增注剂为将制好的降压增注剂于70℃下放置150天后得到的)，结果如表3所示。
表3降压增注剂防垢能力测定结果
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1
防垢率(％) 81.3 82.1 81.9 88.4 88.2 77.7
对比例2 对比例3 对比例4 对比例5 对比例6 —
防垢率(％) 79.2 80.8 73.7 66.5 70.3 —
由表3可知，本发明实施例1-5的防垢率均在81％以上，说明本发明的降压增注剂均具有优秀的防垢能力，实施例4和实施例5的防垢率显著大于实施例2，说明对混合液B进行紫外处理和限定磁化过程有利于提高降压增注剂的防垢能力，对比例1-3的防垢率显著低于实施例5，说明磁化管、U形管的内径，磁化管是否旋转和永磁体的磁场强度分布均会显著影响降压增注剂的防垢能力，对比例4-6的防垢率显著低于实施例2，说明超高压处理，聚糖的脱乙酰度和蛋清酶解液中的分子量大小都会影响降压增注剂的防垢能力。
实验例4：降压增注剂的降压能力测定
以0.1ml/min的速度向岩心中注入油田注入水，当压力稳定后，记录水驱注入压力F0，再以相同的速度向岩心中注入质量浓度为0.2％的降压增注剂溶液(用油田注入水配制，降压增注剂为将制好的降压增注剂于70℃下放置150天后得到的)，压力稳定后，记录降压增注剂驱注入压力F1，按照公式B＝(F0-F1)/F0*100％计算降压率，结果如表4所示。
表4降压增注剂降压能力测定结果
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1
降压率(％) 35.2 36.8 35.9 40.3 44.6 29.9
对比例2 对比例3 对比例4 对比例5 对比例6 —
降压率(％) 30.5 33.2 18.4 15.1 23.5 —
由表4可知，本发明实施例1-5的防垢率均在35％以上，说明本发明的降压增注剂均具有优秀的降压能力，实施例4和实施例5的降压率显著大于实施例2，说明对混合液B进行紫外处理和限定磁化过程有利于提高降压增注剂的降压能力，对比例1-3的降压率显著低于实施例5，说明磁化管、U形管的内径，磁化管是否旋转和永磁体的磁场强度分布均会显著影响降压增注剂的降压能力，对比例4-6的降压率显著低于实施例2，说明超高压处理，壳聚糖的脱乙酰度和蛋清酶解液中的分子量大小都会显著影响降压增注剂的降压能力。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.降压增注剂，其特征在于，包括按重量份计的如下组分：阳离子氟表面活性剂5.2-6.0份，十二烷基三甲基溴化铵3.3-3.9份，壳聚糖2.4-2.8份，蛋清酶解液1.2-1.6份，5-羟基-2-羟甲基-1，4-吡喃酮0.3-0.5份和水100份，其中，
所述阳离子氟表面活性剂为3-全氟己基-2-羟基丙基三甲基碘化铵，其结构式为：
所述壳聚糖的脱乙酰度为85-90％，分子量为3500-5000D；所述蛋清酶解液的制备方法为：取冰鲜蛋清，用稀盐酸调节其pH值至6.0，加入占所述冰鲜蛋清质量的3‰的木瓜蛋白酶和1‰的中性蛋白酶，于50-55℃下水解5h，将所得水解液经100目的纱布初滤，取滤液并将其加水稀释6-8倍后，依次采用30000D和20000D超滤膜精滤，取分子量为20000-30000D段的滤液，然后将所得滤液浓缩至干物质质量浓度为5-6％，即得。
2.如权利要求1所述的降压增注剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、取冰鲜蛋清，用稀盐酸调节其pH值至6.0，加入占所述冰鲜蛋清质量的3‰的木瓜蛋白酶和1‰的中性蛋白酶，于50-55℃下水解5h，将所得水解液经100目的纱布初滤，取滤液并将其加水稀释6-8倍后，依次采用30000D和20000D超滤膜精滤，取分子量为20000-30000D段的滤液，然后将所得滤液浓缩至干物质质量浓度为5-6％，得蛋清酶解液；
步骤二、称取2.4-2.8重量份的壳聚糖、1.2-1.6重量份的所述蛋清酶解液和30重量份的水，混匀后，泵入磁化器中，经多级磁化处理，得混合液A；
步骤三、称取5.2-6.0重量份的阳离子氟表面活性剂、3.3-3.9重量份的十二烷基三甲基溴化铵、0.3-0.5重量份的5-羟基-2-羟甲基-1，4-吡喃酮和70重量份的水，混匀后，得混合液B；
步骤四、将所述混合液A和混合液B混合，再将所得混合液按1000-1500克每袋充装至铝箔袋中并封口，再将所述铝箔袋放入超高压设备中，于400MPa下处理10-15min，即得所述降压增注剂；
其中，所述壳聚糖的脱乙酰度为85-90％，分子量为3500-5000；所述阳离子氟表面活性剂为3-全氟己基-2-羟基丙基三甲基碘化铵，其结构式为：
3.如权利要求2所述的降压增注剂的制备方法，其特征在于，将所述混合液A和混合液B混合前，还包括，将所述混合液B泵入石英玻璃管中，于紫外线照射强度为18-20W/m2的环境下照射1.5-2h。
4.如权利要求2所述的降压增注剂的制备方法，其特征在于，所述磁化器包括，壳体，其为长方体结构，且沿竖直方向设置，所述壳体的上部设有进料管，下部设有出料管，所述进料管上设有流量阀；N个磁化管，其分别沿所述壳体的高度方向由上至下间隔设置，所述N个磁化管的外径相等，内径由上至下依次减小，任一磁化管的内壁设有一对相对设置的凹槽，任一凹槽沿所述磁化管的长度方向设置，且位于最上方的磁化管的一端与所述进料管的一端转动连接并连通，位于最下方的磁化管的一端与所述出料管的一端转动连接并连通；N对永磁体，其与所述N个磁化管一一对应设置，任一对永磁体分别设于一对凹槽内并与其相适配，所述N对永磁体的磁场强度由上至下依次增大，任一对永磁铁的磁极相异；N-1个U形管，其分别设于相邻两个磁化管的端部并与其转动连接并连通，以使所述N个磁化管之间形成S形通路，且所述N-1个U形管的管径由上至下依次减小；N对从动齿轮，其与所述N个磁化管一一对应设置，任一对从动齿轮分别套设在一磁化管的两端，且上下相邻的两个从动齿轮相互啮合；主动齿轮，其设于所述N个磁化管的一侧下方，所述主动齿轮与与其相邻的从动此轮啮合，并由电机驱动转动；其中，N≥2。
5.如权利要求4所述的降压增注剂的制备方法，其特征在于，所述进料管的内径为15mm；N等于5；所述磁化管的长度为3m，内径由上至下依次为30mm、24mm、19.2mm、15.4mm和12.3mm；所述U形管的内径由上至下依次为8mm、6.4mm、5mm和4mm；所述出料管的内径为15mm。
6.如权利要求5所述的降压增注剂的制备方法，其特征在于，所述进料管的流量为0.5L/s；所述永磁体的磁场强度由上至下依次为25T、35T、50T、65T、80T，所述从动齿轮的转速为600-800r/min。
7.如权利要求1所述的降压增注剂的应用，其特征在于，将所述降压增注剂添加到油田注入水中，添加量为0.2-0.3％，混匀后，通过注入泵泵入注水井，并随着注入水注入地层，达到降压增注的目的。
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