CN109294044A - 一种抗静电拉链链牙及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抗静电拉链链牙及其制备方法，所述的拉链链牙由石墨烯改性塑料通过注塑工艺注塑成型，所述的石墨烯改性塑料由石墨烯和乙烯–辛烯共聚物树脂通过熔融共混制备而成，所述的制备方法包括如下步骤：a）预分散处理石墨烯，b）物料混合与干燥，c）熔融共混挤出造粒，d）链牙注塑成型。本发明揭示了一种抗静电拉链链牙及其制备方法，该拉链链牙选料独特、制备简单，通过精心配料以及合理安排工艺，实现了较好的抗静电性能，满足了人们较高的服用需求。

Description

一种抗静电拉链链牙及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种拉链链牙，尤其涉及一种抗静电拉链链牙及其制备方法，属于拉链技术领域。
背景技术
拉链是重要的民生产品，广泛应用于服装、箱包、鞋等日用品中。拉链由链牙、拉头、布带等组成，一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列；拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。拉链根据材质的不同，主要分为三大类：金属拉链、尼龙拉链和树脂拉链。随着服装业的发展和人们生活水平、质量的不断提高，人们对于拉链产品性能的要求也越来越高。
人们在日常的着装过程中，会频繁使用服装上的拉链，而拉链链牙与拉头的频繁接触摩擦，又极易产生静电现象，造成静电危害，严重影响人们的穿着健康，尤其是对于工作在石油、化工、危险品管理等工作环境下的人们，产生的危害更大，甚至会造成重大伤亡事故。目前，用于制作拉链链牙的材料，大多不具备抗静电功能，难以满足人们对拉链性能的较高要求。因此，开发一种抗静电性能优异的抗静电材料以作为制作拉链的主要材料，从而使拉链具备一定的抗静电功能，具有十分重要的意义。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种抗静电拉链链牙及其制备方法，该拉链链牙选料独特、制备简单，通过精心配料以及合理安排工艺，实现了较好的抗静电性能，满足了人们较高的服用需求。
本发明是一种抗静电拉链链牙及其制备方法，所述的拉链链牙由石墨烯改性塑料通过注塑工艺注塑成型，所述的石墨烯改性塑料由石墨烯和乙烯–辛烯共聚物树脂通过熔融共混制备而成，所述的制备方法包括如下步骤：a）预分散处理石墨烯，b）物料混合与干燥，c）熔融共混挤出造粒，d）链牙注塑成型。
在本发明一较佳实施例中，所述的石墨烯改性塑料包含的原料组分质量百分比为：石墨烯5%，乙烯–辛烯共聚物树脂95%。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 a）中，预分散处理石墨烯包括如下步骤：1）将硅烷偶联剂 KH550与80%浓度乙醇溶液按质量比1:10混合配制成硅烷偶联剂溶液；2）将石墨烯、硅烷偶联剂溶液、液体石蜡和二甲苯混合搅拌30min；3）减压蒸馏后在80℃干燥箱中干燥3h。
在本发明一较佳实施例中，所述的石墨烯、硅烷偶联剂溶液、液体石蜡和二甲苯的质量配比为1:10:5:5。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 b）中，物料混合与干燥包括如下步骤：1）将二甲基硅油与乙烯–辛烯共聚物树脂按质量比1:10在500r/min高速混合机中预混合2min；2）加入预处理的石墨烯继续混合3min；3）在80℃干燥箱中干燥4h。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，熔融共混挤出造粒的工艺条件为：挤出机主机转速280r/min，喂料转速160r/min，加料段150℃，熔融共混段170℃，挤出段140℃。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，链牙注塑成型的工艺条件为：注塑温度180℃，注塑压力50MPa。
本发明揭示了一种抗静电拉链链牙及其制备方法，该拉链链牙选料独特、制备简单，通过精心配料以及合理安排工艺，实现了较好的抗静电性能，满足了人们较高的服用需求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例抗静电拉链链牙制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例抗静电拉链链牙制备方法的工序步骤图；该拉链链牙由石墨烯改性塑料通过注塑工艺注塑成型，所述的石墨烯改性塑料由石墨烯和乙烯–辛烯共聚物树脂通过熔融共混制备而成，所述的制备方法包括如下步骤：a）预分散处理石墨烯，b）物料混合与干燥，c）熔融共混挤出造粒，d）链牙注塑成型。
本发明提及的抗静电拉链链牙采用石墨烯改性塑料来制作，该石墨烯改性塑料以乙烯–辛烯共聚物树脂为基体，先通过溶剂预分散法处理石墨烯，再结合双螺杆共混挤出法进行制备。其中，石墨烯具有良好的导热性能、力学性能和电学性能，是一种十分优异的抗静电填料。该石墨烯改性塑料通过优选用料配比、合理安排制备工艺，将石墨烯融入乙烯–辛烯共聚物树脂中，既保证了制得的复合塑料原有的力学性能，又显著提高了复合塑料的抗静电性能。同时，在制备过程，对石墨烯表面进行了预分散处理，以使石墨烯与乙烯–辛烯共聚物树脂的界面充分结合，从而保证石墨烯改性作用的有效发挥。该拉链链牙采用石墨烯改性塑料通过合适的注塑工艺注塑成型，较好地实现了抗静电功能。
实施例
具体制备方法如下：
a）预分散处理石墨烯，首先按将硅烷偶联剂 KH550与80%浓度乙醇溶液按质量比1:10混合配制成硅烷偶联剂溶液；然后将一定量的石墨烯、硅烷偶联剂溶液、液体石蜡和二甲苯按质量配比1:10:5:5混合均匀，以180r/min速度
混合搅拌30min；最后经减压蒸馏，放入80℃干燥箱中干燥3h，取出备用。
b）物料混合与干燥，首先按质量百分比计，称取5%的预分散处理的石墨烯、95%的乙烯–辛烯共聚物树脂；然后将二甲基硅油与乙烯–辛烯共聚物树脂按质量比1:10放入500r/min高速混合机中预混合2min；随后加入石墨烯继续混合3min，取出物料；最后将物料放入80℃干燥箱中干燥4h，取出备用。
c）熔融共混挤出造粒，将步骤b）中制取的混合物料放入双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出造粒，制取石墨烯改性塑料颗粒，其中，挤出工艺条件为：挤出机主机转速280r/min，喂料转速160r/min，加料段150℃，熔融共混段170℃，挤出段140℃。
d）链牙注塑成型，首先将步骤c）制取的石墨烯改性塑料颗粒放入80℃干燥箱中干燥6h，然后将物料放入注塑机中，根据设定的注塑工艺参数，在温度180℃、压力50MPa下注塑成型。
本发明揭示了一种抗静电拉链链牙及其制备方法，该拉链链牙选料独特、制备简单，通过精心配料以及合理安排工艺，实现了较好的抗静电性能，满足了人们较高的服用需求。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种抗静电拉链链牙及其制备方法，其特征在于，所述的拉链链牙由石墨烯改性塑料通过注塑工艺注塑成型，所述的石墨烯改性塑料由石墨烯和乙烯–辛烯共聚物树脂通过熔融共混制备而成，所述的制备方法包括如下步骤：a）预分散处理石墨烯，b）物料混合与干燥，c）熔融共混挤出造粒，d）链牙注塑成型。
2.根据权利要求1所述的抗静电拉链链牙及其制备方法，其特征在于，所述的石墨烯改性塑料包含的原料组分质量百分比为：石墨烯5%，乙烯–辛烯共聚物树脂95%。
3.根据权利要求1所述的抗静电拉链链牙及其制备方法，其特征在于，所述的步骤 a）中，预分散处理石墨烯包括如下步骤：1）将硅烷偶联剂 KH550与80%浓度乙醇溶液按质量比1:10混合配制成硅烷偶联剂溶液；2）将石墨烯、硅烷偶联剂溶液、液体石蜡和二甲苯混合搅拌30min；3）减压蒸馏后在80℃干燥箱中干燥3h。
4.根据权利要求3所述的抗静电拉链链牙及其制备方法，其特征在于，所述的石墨烯、硅烷偶联剂溶液、液体石蜡和二甲苯的质量配比为1:10:5:5。
5.根据权利要求1所述的抗静电拉链链牙及其制备方法，其特征在于，所述的步骤 b）中，物料混合与干燥包括如下步骤：1）将二甲基硅油与乙烯–辛烯共聚物树脂按质量比1:10在500r/min高速混合机中预混合2min；2）加入预处理的石墨烯继续混合3min；3）在80℃干燥箱中干燥4h。
6.根据权利要求1所述的抗静电拉链链牙及其制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，熔融共混挤出造粒的工艺条件为：挤出机主机转速280r/min，喂料转速160r/min，加料段150℃，熔融共混段170℃，挤出段140℃。
7.根据权利要求1所述的抗静电拉链链牙及其制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，链牙注塑成型的工艺条件为：注塑温度180℃，注塑压力
50MPa。
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