CN109293199B - 一种叶片式污泥脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种叶片式污泥脱水装置，其特征在于：所述框架上设置楔形脱水腔、传动系统，所述楔形脱水腔为筛板构成楔形四面体，所述楔形脱水腔上设置进泥斗，所述传动系统设置在楔形脱水腔两侧，所述传动系统为上、下设置的主动链轮、被动链轮及链条，所述链条上设置多块叶片，所述链条带动叶片由楔形脱水腔外侧进入楔形脱水腔内面循环回转运动；所述楔形脱水腔内面分别设置轨道，所述链条在楔形脱水腔内可沿轨道拖动，所述轨道与楔形筛板一致呈Y形，所述楔形脱水腔与叶片构成体积逐减的动态密封腔；在传动系统带动链条及叶片压力下，污泥快速被压滤，泥水从筛板流出，迅速实现污泥含水率降低，污泥体积减量化，污泥脱水可用车辆外运。
Description
技术领域
本发明属于污泥脱水技术领域，涉及污泥的处理，具体地涉及一种叶片式污泥脱水装置。
背景技术
目前，经污水处理厂、污水站污水处理后的污泥，未经处理直接进入环境，会直接给水体带来大量污染，对生态环境和人类生活构成严重影响。污水经过沉淀处理后会产生大量污泥， 即使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。
采用污泥沉降罐，在罐底排除污泥，虽经过絮凝剂注入实现了污泥和水的快速分离，完成污泥的减量化，但罐底的污泥的含水率依旧比较高，污泥沉降罐只能完成了污泥的表层水的去除，但污泥分子之间的结合水、游离水很难通过沉降罐去除，经过污泥沉降浓缩后的污泥，以河道污泥为例，含水率在55%-65%之间，且这种污泥不能通过车载外运，在这种情况下，通过外加压力，对从沉降罐出来的污泥通过进一步脱水，减少其体积和含水率，达到外运回填处理。
在污泥脱水系统，如中国专利ZL201420746192.6公开了一种污泥脱水系统，包括依次连接的污泥脱水装置、缓冲罐和沉降罐，污泥脱水装置设置有污泥进口、污泥出口和出水口，缓冲罐设置有缓冲罐污泥出口和缓冲罐污泥进口，缓冲罐污泥出口通过第一输送管连接污泥进口，沉降罐设置有沉降罐污泥出口，沉降罐污泥出口通过第二输送管连接缓冲罐污泥进口；沉降罐还设置有第一溢流口。沉降罐用于浓缩污泥，排出沉淀后的水，缓冲罐用于暂存污泥，防止进入污泥脱水装置的污泥的量出现或大或小的波动情况。该技术方案虽能快速把泥浆进行泥水分离，完成污泥的减量化和污泥的含水率，但仍未能较好的解决脱水后进一步降低污泥含水率的外运问题，为此，专业人员试图研究用于衔接原有的污泥脱水系统，使污泥含水率进一步降低，体积减小，从而达到污泥外运回填的目的。
发明内容
本发明要解决的问题是现有污泥沉降罐排出的污泥，含水率高，体积大，不能直接外运填埋回用的问题，提供一种叶片式污泥脱水装置，通过楔形脱水腔及从上至下回转式旋转的叶片构成体积逐减的动态密封腔，在传动系统带动链条及叶片压力下，达到污泥快速被压滤，泥水分离从筛板流出，进一步完成污泥脱水，降低其含水率和体积减量，达到外运的要求，具有高效，实用性强的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种叶片式污泥脱水装置，包括框架、传动系统，其特征在于：所述框架上设置楔形脱水腔、传动系统，所述楔形脱水腔为筛板构成楔形四面体，所述楔形脱水腔上设置进泥斗，所述传动系统设置在楔形脱水腔两侧，所述传动系统为上、下设置的主动链轮、被动链轮及链条，所述链条上设置多块叶片，所述链条带动叶片由楔形脱水腔外侧进入楔形脱水腔内面循环回转运动。
作为优选，所述楔形脱水腔上两个对应筛板设置成平行等距，且另两个对应筛板设置为楔形筛板构成楔形四面体。
作为优选，所述传动系统设置两组主动链轮、被动链轮及链条，所述链条之间设置链条连接轴，所述链条上设置链条短轴。
作为优选，所述叶片两端垂直设置固定条并呈⊥形状，所述固定条上设置腰形孔并套置在链条短轴上，所述叶片底端设置通孔并套置在链条连接轴上。
作为优选，所述楔形脱水腔内面分别设置轨道，所述链条在楔形脱水腔内可沿轨道拖动，所述轨道与楔形筛板一致呈Y形，所述楔形脱水腔与叶片构成体积逐减的动态密封腔。
作为优选，所述筛板后面设置网孔板状墙板。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明叶片式污泥脱水装置由于采用筛板构成楔形四面体为楔形脱水腔，楔形脱水腔上设置进泥斗，形成从上至下逐渐减体积的封闭压滤腔，楔形脱水腔内设链条轨道，迫使链条拖动叶片在传动系统的作用下，按轨道从楔形脱水腔转动，叶片设置在传动系统的链条上，叶片随链条一起在传动系统的作用下做回转式旋转；多块叶片和楔形脱水腔构成了一个动态的压滤腔，压滤腔逐渐减体积，从而达到污泥被压滤，泥水分离的作用，实现污泥脱水的目的，迅速实现了污泥含水率降低，污泥体积减量化，污泥脱水可以用车辆外运的效果。
2、本发明叶片式污泥脱水装置由于采用传动系统设置在楔形脱水腔两侧，上、下设置两组主动链轮由链条带动被动链轮，两个链条之间安装多块叶片，传动系统作用下链条带动叶片由楔形脱水腔外侧进入楔形脱水腔内面循环回转运动，楔形脱水腔与多块叶片构成了一个动态的压滤腔，叶片压力压下污泥，泥水分离从楔形四面体的筛板流出，污泥体积逐减，可以外运，且外运途中无结合水稀出。
3、本发明叶片式污泥脱水装置由于采用叶片两端垂直设置固定条呈⊥形状，固定条上设置腰形孔并套置在链条短轴上，叶片底端设置通孔并套置在链条连接轴上，链条带动叶片由楔形脱水腔外侧进入楔形脱水腔内面循环回转运动，实现了污泥通过叶片压滤快速脱水的效果，叶片式污泥脱水具有连续性强、效率高的特点，且结构简单，好维护的特点。
附图说明
图1是一种污泥脱水装置总成示意图；
图2是一种污泥脱水装置楔形脱水腔示意图；
图3是一种污泥脱水装置传动系统示意图；
图4是一种污泥脱水装置链条示意图。
1-框架、2-筛板、3-链条、4-叶片、5-进泥斗、6-轨道、7-被动链轮、8-楔形脱水腔、9-主动链轮、10-传动系统、11-链条连接轴、12-链条短轴、13-腰形孔、14-固定条、15-通孔、16-墙板。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的描述。
参见图1、2、3、4，本发明提供一种叶片式污泥脱水装置。该装置由框架1、楔形脱水腔8、叶片4、进泥斗5、传动系统10组成；传动系统10由减速机带动主动链轮9、被动链轮7及链条3传动。
框架1为整个装置的平台，框架1由型钢焊制成骨架，铺面板，设置了其他零件安装用的固定板；框架1可以做成减速机安装架、楔形脱水腔8安装架、主动链轮9及被动链轮7安装孔机架组合且可整体吊装。框架1上安装楔形脱水腔8、传动系统10。
楔形脱水腔8由四块筛板2做成腔体整体呈楔形四面体，有两个对应筛板2平行且等距，另外两个面成两个对应筛板2做成楔形筛板构成楔形四面体，每个筛板2作为滤水通道，筛板2后面设置网孔板作为墙板16，筛板2可以在压滤状态下作为过滤通道，同时，墙板16作为受力作用板用承受压滤过程中的载荷，通过组合实现相对密封的楔形四面腔体，实现污泥压滤脱水；楔形脱水腔8内面分别安装轨道6，链条3在楔形脱水腔8内可沿轨道6拖动，轨道6与楔形筛板一致呈Y形。
传动系统10分别安装在楔形脱水腔8两侧，两组主动链轮9、被动链轮7及链条3沿楔形脱水腔8高度竖直方向上、下安装在框架1上，链条3之间安装多根链条连接轴11，链条3上安装链条短轴12，链条3之间通过链条连接轴11安装多块叶片4，叶片4两端垂直紧固固定条14并呈⊥形状，固定条14上制作四个腰形孔13并套置在链条短轴12上，叶片4底端安装对应长度通孔15，将通孔15套置在链条连接轴11上，链条3带动叶片4由楔形脱水腔8外侧进入楔形脱水腔8内面循环回转运动，链条3在楔形脱水腔8内可沿轨道6拖动。
楔形脱水腔8上安装设置进泥斗5，进泥斗5用于储泥，把泥导入楔形脱水腔8内。减速机带动传动系统10转动，主动链轮9由链条3带动被动链轮7转动，传动系统10动力使链条3带动叶片4进入楔形脱水腔8内轨道6拖动做循环回转运动，楔形脱水腔8与叶片4构成体积逐减的动态密封腔，从而实现两个上面叶片4贴合污泥在四块叶片4的中间，下面两个叶片4相贴合，体积逐渐减小，从而达到污泥被压滤，泥水分离的作用，泥水从楔形脱水腔8的筛板2流出，叶片4通过楔形脱水腔8，叶片4从贴合面分开，压干的泥通过重力脱落，污泥含水率降低，污泥体积减量化，污泥脱水可以用车辆外运。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.一种叶片式污泥脱水装置，包括框架、传动系统，其特征在于：所述框架上设置楔形脱水腔、传动系统，所述楔形脱水腔为筛板构成楔形四面体，所述楔形脱水腔上设置进泥斗，所述传动系统设置在楔形脱水腔两侧，所述传动系统为上、下设置的主动链轮、被动链轮及链条，所述链条上设置多块叶片，所述链条带动叶片由楔形脱水腔外侧进入楔形脱水腔内面循环回转运动；所述楔形脱水腔上两个对应筛板设置成平行等距，且另两个对应筛板设置为楔形筛板构成楔形四面体；所述传动系统设置两组主动链轮、被动链轮及链条，所述链条之间设置链条连接轴，所述链条上设置链条短轴；所述叶片两端垂直设置固定条并呈⊥形状，所述固定条上设置腰形孔并套置在链条短轴上，所述叶片底端设置通孔并套置在链条连接轴上；所述楔形脱水腔内面分别设置轨道，所述链条在楔形脱水腔内可沿轨道拖动，所述轨道与楔形筛板一致呈Y形，所述楔形脱水腔与叶片构成体积逐减的动态密封腔。
2.根据权利要求1所述的一种叶片式污泥脱水装置，其特征在于：所述筛板后面设置网孔板状墙板。
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