CN109291525A - 纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管及制备方法,其特征在于,其包含外层,中间层以及内层,在外层以及内层之间设置中间层;外层为β晶型的无规共聚聚丙烯,中间层为二氧化硅纤维增强的β晶型无规共聚聚丙烯,内层为含有抗菌母粒的β晶型无规共聚聚丙烯。本申请的纤维增强层树脂采用β晶型的无规共聚聚丙烯,提高了管材的低温抗冲性能,以及管材的耐压性能;抗菌母粒的加入提高了管道的卫生性能。本申请可用于建筑物内冷热水管道系统、建筑内主立管、空调管路系统以及其他工业用管。
Description
【技术领域】
本发明涉及管材技术领域,具体地说,是一种纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管及制备方法。
【背景技术】
自1999年开始塑料管道取代铸铁管、PVC给水管以来,PP-R管迅速占领整个室内给水管道市场,成为市场的主流产品。不完全统计,在整个室内给水管道市场里面,PP-R占比高达80%以上,但是与此同时,也暴露一些问题。比如产品在高温领域的应用,偶尔出现爆管,以及在冬天产品的低温脆性,成为必可避免的话题。对一些特殊领域急需一款产品作为替代品,满足高温,高压领域的需求。
目前国内市场存在一些产品,比如钢塑复合管、衬塑钢管、不锈钢钢管等产品,前两者存在的主要问题是,塑料和金属之间的粘合,若粘合不好,就会出现分层的现象。薄壁不锈钢钢管,存在的问题是连接可靠性,主要采用卡压方式进行管材与管件的连接,密封性均靠内部的三元乙丙橡胶圈,然而现如今三元乙丙材质在热水领域的寿命最多为20年,后续问题如何解决成为最大质量隐患。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管及制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管,其特征在于,其包含外层,中间层以及内层,在外层以及内层之间设置中间层;外层的材料为β晶型的无规共聚聚丙烯,中间层的材料为二氧化硅纤维增强的β晶型无规共聚聚丙烯,管材内层的材料为抗菌聚丙烯母粒,β晶型无规共聚聚丙烯母粒和无规共聚聚丙烯粒子。
管材外层的材料为β晶型的无规共聚聚丙烯,保证了塑料管道在可热熔连接性。
管材中间层的材料为二氧化硅纤维增强的β晶型无规共聚聚丙烯粒子,二氧化硅纤维在中间层的材料中的质量分数为20~28%,二氧化硅纤维长度为4~8毫米。管材中间层为产品功能层,纤维的加入增强了管材的刚性,以及提高管材耐压性能。
管材内层的材料为抗菌聚丙烯母粒,β晶型无规共聚聚丙烯母粒和无规共聚聚丙烯粒子。
管材外层材料的制备方法,其具体步骤为:
以无规共聚聚丙烯为原料,β成核剂,相容剂,白油,混合后采用双螺杆造粒机进行熔融挤出,制备得到β晶型无规共聚聚丙烯母粒。
β成核剂的质量分数为0.5~2%,
相容剂的质量分数为0.1~1%;
白油的质量分数为0.1~1%;
相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯型,是常规的聚丙烯相容剂。
所述无规共聚聚丙烯密度范围:0.9~0.92g/cm3,熔融指数为0.25~0.5g/10min的树脂;β晶型无规共聚聚丙烯母粒中β晶型含量达到60-75%,
材料的冲击强度明显提高,通过差示扫描量热仪测试材料的熔融温度,出现了明显的双峰。
管材中间层材料的制备方法,其具体步骤为:
一、β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以无规共聚聚丙烯为原料,β成核剂,相容剂,白油,混合后采用双螺杆造粒机进行熔融挤出,制备得到β晶型无规共聚聚丙烯母粒。
β成核剂的质量分数为0.5~2%,
相容剂的质量分数为0.1~1%;
白油的质量分数为0.1~1%;
相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯型,是常规的聚丙烯相容剂。
所述无规共聚聚丙烯密度范围:0.9~0.92g/cm3,熔融指数为0.25~0.5g/10min的树脂;β晶型无规共聚聚丙烯母粒中β晶型含量达到60-75%,
材料的冲击强度明显提高,通过差示扫描量热仪测试材料的熔融温度,出现了明显的双峰。
二、纤维增强β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以步骤一制备的β晶型无规共聚聚丙烯母粒为原料,添加抗氧剂,二氧化硅短玻纤,相容剂,白油,采用搅拌机进行搅拌处理,搅拌时间约为5min,搅拌速率为200r/min;采用双螺杆造粒机熔融挤出,熔融段温度控制在180-220℃,真空度在0.02-0.008MPa,冷却水槽温度在40-60℃,冷却水槽长度在2.5-3.5m,防止多余的带入多余的水分,经切粒机切粒,制备得到纤维增强β晶型无规共聚聚丙烯母粒。
抗氧剂的质量分数为0.1~1%;
二氧化硅短玻纤的质量分数为20~28%,纤维的长度为4-8mm,
所述纤维增强β晶型无无规共聚聚丙烯密度范围:1.0~1.2g/cm3,熔融指数为0.45~0.5g/10min,灰分在20~28%。
相容剂的质量分数为0.1~1%;
白油的质量分数为0.1~1%;
容剂为马来酸酐接枝聚丙烯型,是常规的聚丙烯相容剂。
所述无规共聚聚丙烯密度范围:0.9~0.92g/cm3,熔融指数为0.25~0.5g/10min的树脂;β晶型无规共聚聚丙烯母粒中β晶型含量达到60-75%,
材料的冲击强度明显提高,通过差示扫描量热仪测试材料的熔融温度,出现了明显的双峰。
管材内层材料的制备方法,其具体步骤为:
一、β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以无规共聚聚丙烯为原料,β成核剂,相容剂,白油,混合后采用双螺杆造粒机进行熔融挤出,制备得到β晶型无规共聚聚丙烯母粒。
β成核剂的质量分数为0.5~2%,
相容剂的质量分数为0.1~1%;
白油的质量分数为0.1~1%;
相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯型,是常规的聚丙烯相容剂。
所述无规共聚聚丙烯密度范围:0.9~0.92g/cm3,熔融指数为0.25~0.5g/10min的树脂;β晶型无规共聚聚丙烯母粒中β晶型含量达到60-75%,
材料的冲击强度明显提高,通过差示扫描量热仪测试材料的熔融温度,出现了明显的双峰。
二、抗菌β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以步骤一制备的β晶型无规共聚聚丙烯母粒为原料,再加入抗菌聚丙烯母粒和无规共聚聚丙烯粒子,进行共混挤出得到抗菌β晶型无规共聚聚丙烯母粒;β晶型无规共聚聚丙烯母粒在内层材料中的质量分数为5~10%,抗菌聚丙烯母粒在内层的材料中的质量分数为5~15%。
抗菌聚丙烯母粒有两个来源,之一是抗菌聚丙烯母粒为市场上购自,比如佳尼斯中国有限公司生产的佳尼斯GNCE5700-PP10PP抗菌母粒。之二为本公司自制:具体的工艺如下:
在抗菌聚丙烯母粒中,复合抗菌剂在抗菌聚丙烯母粒中的质量分数为1~3%,由复合抗菌剂以及聚丙烯母粒共混挤出成型。
复合抗菌剂的制备方法,其具体步骤为:
氧化亚铜的碱性复合液与酸化后的多孔磷酸锆溶液进行超声搅拌,得到中间混合物;然后在中间混合物中加入的硫酸氧钛水溶液中进行浸泡,浸泡处理0.8~1.2小时,过滤后然后在空气中以5℃/min的升温速率升至140℃,停留0.5小时,然后在氮气保护氛围下再以15℃/min的升温速率升至390℃,停留3小时,即得到多孔磷酸锆改性物;以乙醇溶液为分散剂,加入多孔磷酸锆改性物和氧化石墨烯,然后过滤分离干燥得到多孔磷酸锆-氧化石墨烯复配抗菌剂。
氧化亚铜的碱性复合液与酸化后的多孔磷酸锆溶液的体积比为1:5;
氧化亚铜的碱性复合液与硫酸氧钛水溶液的体积比为1:1;
氧化亚铜的碱性复合液中的氧化亚铜的质量负数为3~6%;
酸化后的多孔磷酸锆溶液的多孔磷酸锆的质量负数为3~6%;
硫酸氧钛水溶液中的硫酸氧钛质量负数为3~6%;
多孔磷酸锆改性物和氧化石墨烯的质量比为5:1;
乙醇溶液中的乙醇与氧化石墨烯的质量比为10:1;
酸化后的多孔磷酸锆的溶液:一般是强酸混合物,比如硝酸与双氧水的混合溶液,其中硝酸溶液的质量分数为10~15%,双氧水溶液的质量分数为10~15%;将多孔磷酸锆在80~90℃条件下浸泡3~6h。
氧化亚铜的碱性复合液:将氧化亚铜采用超声搅拌的分散方法,将氧化亚铜分散在pH为8~9的去离子水的碱性溶液中,高速搅拌转速为3000~4500转/分钟,分散时间为2~3h,得到氧化亚铜的碱性复合液;
氧化亚铜的碱性复合液与酸化后的多孔磷酸锆溶液进行超声搅拌,得到中间悬浮液;利用氧化亚铜的碱性复合液与酸化后的多孔磷酸锆溶液利用其酸碱中和反应将氧化亚铜通过化学接枝的方法接枝到多孔磷酸锆中,同时利用多孔磷酸锆的多孔性,将硫酸氧钛溶于其孔隙中,利用高温生成二氧化钛,起到进一步抗菌的效果。同时利用氧化石墨烯自身的抗菌效果,而与氧化亚铜以及二氧化钛达到协同抗菌的功能。这是以多孔磷酸锆为载体,复合氧化亚铜,二氧化钛以及石墨烯的协同抗菌剂。
管材内层保证管道输水时良好的卫生性能,完全满足饮用水材料的要求。
一种纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管的制备方法,将内层,中间层以及外层的各种原料通过三台单螺杆挤出机熔融挤出,套筒温度为60±30℃,机头温度为200±20℃,模头温度为220±20℃,控制三台挤出机的螺杆转速,以此来控制三层材料的挤出量,使得三层的比例为1:1:1,制备出纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管。
一种抗菌双层β晶型的无规共聚聚丙烯复合管,其特征在于,其分为内层和外层,内层材料为抗菌β晶型无规共聚聚丙烯母粒,外层材料为β晶型的无规共聚聚丙烯材料;抗菌β晶型无规共聚聚丙烯母粒是以β晶型无规共聚聚丙烯母粒为原料,再加入抗菌聚丙烯母粒和无规共聚聚丙烯粒子,进行共混挤出得到抗菌β晶型无规共聚聚丙烯母粒;β晶型无规共聚聚丙烯母粒在内层材料中的质量分数为5~10%,抗菌聚丙烯母粒在内层的材料中的质量分数为5~15%。
抗菌聚丙烯母粒有两个来源,之一是抗菌聚丙烯母粒为市场上购自,比如佳尼斯中国有限公司生产的佳尼斯GNCE5700-PP10PP抗菌母粒。之二为本公司自制:具体的工艺如下:在抗菌聚丙烯母粒中,复合抗菌剂在抗菌聚丙烯母粒中的质量分数为1~3%,由复合抗菌剂以及聚丙烯母粒共混挤出成型。复合抗菌剂的制备方法,同上述的步骤一样。
与现有技术相比,本发明的积极效果是:
本发明所述的带有双取向的纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯三层复合管的优点:通过引入二氧化硅纤维功能层提高了管材的耐压性能,以及管材的刚性,并且产品的线性膨胀系数得到较大的降低;通过调节玻璃纤维的长度,可保证管材高耐压性能前提下,线膨胀系数可降到聚丙烯材料的1/3到1/4。其次β晶型的无规共聚聚丙烯,β晶型的出现材料内部的球晶尺寸得到细化,材料的低温冲击性能得到较大的改善,解决PP-R材料的低温脆性问题,并提高了产品的耐压性能;最后抗菌剂的加入,使得管道在输送饮用水时,管道内部不易滋生细菌,达到抗菌抑菌的目的,卫生性能更好。该发明可用于建筑物内冷热水管道系统、建筑物主立管系统、空调管路系统以及其他工业用管。
【附图说明】
图1为本申请的实施例1的结构示意图;
附图中的标记为:1内层,2中间层,3外层。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种双取向的纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯三层复合管及制备方法的具体实施方式。
实施例1
请参见附图1,一种纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管,其特征在于,其包含外层3,中间层2以及内层1,在外层以及内层之间设置中间层;外层的材料为β晶型的无规共聚聚丙烯,中间层的材料为二氧化硅纤维增强的β晶型无规共聚聚丙烯,内层的材料为含有抗菌母粒的β晶型无规共聚聚丙烯。
管材外层的材料为β晶型的无规共聚聚丙烯,保证了塑料管道在可热熔连接性。
管材中间层的材料为二氧化硅纤维增强的β晶型无规共聚聚丙烯粒子,二氧化硅纤维在中间层的材料中的质量分数为20~28%,二氧化硅纤维长度为4~8毫米。管材中间层为产品功能层,纤维的加入增强了管材的刚性,以及提高管材耐压性能。
管材内层的材料为含有抗菌聚丙烯母粒,添加β成核剂的无规共聚聚丙烯母粒和无规共聚聚丙烯粒子。
管材外层材料的制备方法,其具体步骤为:
以无规共聚聚丙烯为原料,β成核剂,相容剂,白油,混合后采用双螺杆造粒机进行熔融挤出,制备得到β晶型无规共聚聚丙烯母粒。
β成核剂的质量分数为1%,
相容剂的质量分数为0.5%;
白油的质量分数为0.5%;
相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯型,是常规的聚丙烯相容剂。
所述无规共聚聚丙烯密度范围:0.9~0.92g/cm3,熔融指数为0.25~0.5g/10min的树脂;β晶型无规共聚聚丙烯母粒中β晶型含量达到60-75%,
材料的冲击强度明显提高,通过差示扫描量热仪测试材料的熔融温度,出现了明显的双峰。
管材中间层材料的制备方法,其具体步骤为:
一、β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以无规共聚聚丙烯为原料,β成核剂,相容剂,白油,混合后采用双螺杆造粒机进行熔融挤出,制备得到β晶型无规共聚聚丙烯母粒。
β成核剂的质量分数为1%,
相容剂的质量分数为0.5%;
白油的质量分数为0.5%;
相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯型,是常规的聚丙烯相容剂。
所述无规共聚聚丙烯密度范围:0.9~0.92g/cm3,熔融指数为0.25~0.5g/10min的树脂;β晶型无规共聚聚丙烯母粒中β晶型含量达到60-75%,
材料的冲击强度明显提高,通过差示扫描量热仪测试材料的熔融温度,出现了明显的双峰。
二、纤维增强β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以步骤一制备的β晶型无规共聚聚丙烯母粒为原料,添加抗氧剂,二氧化硅短玻纤,相容剂,白油,采用搅拌机进行搅拌处理,搅拌时间约为5min,搅拌速率为200r/min;采用双螺杆造粒机熔融挤出,熔融段温度控制在180-220℃,真空度在0.02-0.008MPa,冷却水槽温度在40-60℃,冷却水槽长度在2.5-3.5m,防止多余的带入多余的水分,经切粒机切粒,制备得到纤维增强β晶型无规共聚聚丙烯母粒。
抗氧剂的质量分数为0.5%;
二氧化硅短玻纤的质量分数为24%,纤维的长度为4-8mm,
所述纤维增强β晶型无无规共聚聚丙烯密度范围:1.0~1.2g/cm3,熔融指数为0.45~0.5g/10min,灰分在20~28%。
相容剂的质量分数为0.5%;
白油的质量分数为0.5%;
容剂为马来酸酐接枝聚丙烯型,是常规的聚丙烯相容剂。
所述无规共聚聚丙烯密度范围:0.9~0.92g/cm3,熔融指数为0.25~0.5g/10min的树脂;β晶型无规共聚聚丙烯母粒中β晶型含量达到60-75%,
材料的冲击强度明显提高,通过差示扫描量热仪测试材料的熔融温度,出现了明显的双峰。
管材内层材料的制备方法,其具体步骤为:
一、β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以无规共聚聚丙烯为原料,β成核剂,相容剂,白油,混合后采用双螺杆造粒机进行熔融挤出,制备得到β晶型无规共聚聚丙烯母粒。
β成核剂的质量分数为1%,
相容剂的质量分数为0.5%;
白油的质量分数为0.5%;
相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯型,是常规的聚丙烯相容剂。
所述无规共聚聚丙烯密度范围:0.9~0.92g/cm3,熔融指数为0.25~0.5g/10min的树脂;β晶型无规共聚聚丙烯母粒中β晶型含量达到60-75%,
材料的冲击强度明显提高,通过差示扫描量热仪测试材料的熔融温度,出现了明显的双峰。
二、抗菌β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以步骤一制备的β晶型无规共聚聚丙烯母粒为原料,再加入抗菌聚丙烯母粒和无规共聚聚丙烯粒子,进行共混挤出得到抗菌β晶型无规共聚聚丙烯母粒;β晶型无规共聚聚丙烯母粒在内层材料中的质量分数为7%。抗菌聚丙烯母粒在内层的材料中的质量分数为10%。
在抗菌聚丙烯母粒中,复合抗菌剂在抗菌聚丙烯母粒中的质量分数为1~3%,由复合抗菌剂以及聚丙烯母粒共混挤出成型。
复合抗菌剂的制备方法,其具体步骤为:
氧化亚铜的碱性复合液与酸化后的多孔磷酸锆溶液进行超声搅拌,得到中间混合物;然后在中间混合物中加入的硫酸氧钛水溶液中进行浸泡,浸泡处理0.8~1.2小时,过滤后然后在空气中以5℃/min的升温速率升至140℃,停留0.5小时,然后在氮气保护氛围下再以15℃/min的升温速率升至390℃,停留3小时,即得到多孔磷酸锆改性物;以乙醇溶液为分散剂,加入多孔磷酸锆改性物和氧化石墨烯,然后过滤分离干燥得到多孔磷酸锆-氧化石墨烯复配抗菌剂。
氧化亚铜的碱性复合液与酸化后的多孔磷酸锆溶液的体积比为1:5;
氧化亚铜的碱性复合液与硫酸氧钛水溶液的体积比为1:1;
氧化亚铜的碱性复合液中的氧化亚铜的质量负数为5%;
酸化后的多孔磷酸锆溶液的多孔磷酸锆的质量负数为5%;
硫酸氧钛水溶液中的硫酸氧钛质量负数为5%;
多孔磷酸锆改性物和氧化石墨烯的质量比为5:1;
乙醇溶液中的乙醇与氧化石墨烯的质量比为10:1;
酸化后的多孔磷酸锆的溶液:一般是强酸混合物,比如硝酸与双氧水的混合溶液,其中硝酸溶液的质量分数为10~15%,双氧水溶液的质量分数为10~15%;将多孔磷酸锆在80~90℃条件下浸泡3~6h。
氧化亚铜的碱性复合液:将氧化亚铜采用超声搅拌的分散方法,将氧化亚铜分散在pH为8~9的去离子水的碱性溶液中,高速搅拌转速为3000~4500转/分钟,分散时间为2~3h,得到氧化亚铜的碱性复合液;
氧化亚铜的碱性复合液与酸化后的多孔磷酸锆溶液进行超声搅拌,得到中间悬浮液;利用氧化亚铜的碱性复合液与酸化后的多孔磷酸锆溶液利用其酸碱中和反应将氧化亚铜通过化学接枝的方法接枝到多孔磷酸锆中,同时利用多孔磷酸锆的多孔性,将硫酸氧钛溶于其孔隙中,利用高温生成二氧化钛,起到进一步抗菌的效果。同时利用氧化石墨烯自身的抗菌效果,而与氧化亚铜以及二氧化钛达到协同抗菌的功能。这是以多孔磷酸锆为载体,复合氧化亚铜,二氧化钛以及石墨烯的协同抗菌剂。
管材内层保证管道输水时良好的卫生性能,完全满足饮用水材料的要求。
一种纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管的制备方法,将内层,中间层以及外层的各种原料通过三台单螺杆挤出机熔融挤出,套筒温度为60±30℃,机头温度为200±20℃,模头温度为220±20℃,控制三台挤出机的螺杆转速,以此来控制三层材料的挤出量,使得三层的比例为1:1:1,制备出纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管。
性能测试:
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管的内层的抗菌性能为对大肠杆菌的抗菌性为98%,金黄色葡萄糖球菌的抗菌性为98%。
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管的静液压测试结果为:20℃、17MPa、1h,95℃、4.5MPa、22h,95℃、4.0MPa、1000h;无破坏,无渗透。
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管材料的密度1.0-1.2g/cm3、弯曲强度≥40MPa、弯曲模量≥1500MPa、熔融指数:0.2-0.5g/10min、悬臂梁缺口冲击≥8kJ/m2、灰分:20%-28%;
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管由三层结构组成,占比为1:1:1;
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管产品纵向回缩率≤2.0%、轴向线膨胀系数≤0.05mm/m·℃、透光率≤0.2%、熔体质量流动速率不大于原料的30%。
实施例2
一种纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管,其特征在于,其包含外层,中间层以及内层,在外层以及内层之间设置中间层;外层的材料为β晶型的无规共聚聚丙烯,中间层的材料为二氧化硅纤维增强的β晶型无规共聚聚丙烯,内层的材料为含有抗菌母粒的β晶型无规共聚聚丙烯。
管材外层的材料为β晶型的无规共聚聚丙烯,保证了塑料管道在可热熔连接性。
管材中间层的材料为二氧化硅纤维增强的β晶型无规共聚聚丙烯粒子,二氧化硅纤维在中间层的材料中的质量分数为20~28%,二氧化硅纤维长度为4~8毫米。管材中间层为产品功能层,纤维的加入增强了管材的刚性,以及提高管材耐压性能。
管材内层的材料为含有抗菌聚丙烯母粒,添加β成核剂的无规共聚聚丙烯母粒和无规共聚聚丙烯粒子。
管材外层材料的制备方法,其具体步骤为:
以无规共聚聚丙烯为原料,β成核剂,相容剂,白油,混合后采用双螺杆造粒机进行熔融挤出,制备得到β晶型无规共聚聚丙烯母粒。
β成核剂的质量分数为1%,
相容剂的质量分数为0.5%;
白油的质量分数为0.5%;
相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯型,是常规的聚丙烯相容剂。
所述无规共聚聚丙烯密度范围:0.9~0.92g/cm3,熔融指数为0.25~0.5g/10min的树脂;β晶型无规共聚聚丙烯母粒中β晶型含量达到60-75%,
材料的冲击强度明显提高,通过差示扫描量热仪测试材料的熔融温度,出现了明显的双峰。
管材中间层材料的制备方法,其具体步骤为:
一、β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以无规共聚聚丙烯为原料,β成核剂,相容剂,白油,混合后采用双螺杆造粒机进行熔融挤出,制备得到β晶型无规共聚聚丙烯母粒。
β成核剂的质量分数为1%,
相容剂的质量分数为0.5%;
白油的质量分数为0.5%;
相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯型,是常规的聚丙烯相容剂。
所述无规共聚聚丙烯密度范围:0.9~0.92g/cm3,熔融指数为0.25~0.5g/10min的树脂;β晶型无规共聚聚丙烯母粒中β晶型含量达到60-75%,
材料的冲击强度明显提高,通过差示扫描量热仪测试材料的熔融温度,出现了明显的双峰。
二、纤维增强β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以步骤一制备的β晶型无规共聚聚丙烯母粒为原料,添加抗氧剂,二氧化硅短玻纤,相容剂,白油,采用搅拌机进行搅拌处理,搅拌时间约为5min,搅拌速率为200r/min;采用双螺杆造粒机熔融挤出,熔融段温度控制在180-220℃,真空度在0.02-0.008MPa,冷却水槽温度在40-60℃,冷却水槽长度在2.5-3.5m,防止多余的带入多余的水分,经切粒机切粒,制备得到纤维增强β晶型无规共聚聚丙烯母粒。
抗氧剂的质量分数为0.5%;
二氧化硅短玻纤的质量分数为24%,纤维的长度为4-8mm,
所述纤维增强β晶型无无规共聚聚丙烯密度范围:1.0~1.2g/cm3,熔融指数为0.45~0.5g/10min,灰分在20~28%。
相容剂的质量分数为0.5%;
白油的质量分数为0.5%;
容剂为马来酸酐接枝聚丙烯型,是常规的聚丙烯相容剂。
所述无规共聚聚丙烯密度范围:0.9~0.92g/cm3,熔融指数为0.25~0.5g/10min的树脂;β晶型无规共聚聚丙烯母粒中β晶型含量达到60-75%,
材料的冲击强度明显提高,通过差示扫描量热仪测试材料的熔融温度,出现了明显的双峰。
管材内层材料的制备方法,其具体步骤为:
一、β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以无规共聚聚丙烯为原料,β成核剂,相容剂,白油,混合后采用双螺杆造粒机进行熔融挤出,制备得到β晶型无规共聚聚丙烯母粒。
β成核剂的质量分数为1%,
相容剂的质量分数为0.5%;
白油的质量分数为0.5%;
相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯型,是常规的聚丙烯相容剂。
所述无规共聚聚丙烯密度范围:0.9~0.92g/cm3,熔融指数为0.25~0.5g/10min的树脂;β晶型无规共聚聚丙烯母粒中β晶型含量达到60-75%,
材料的冲击强度明显提高,通过差示扫描量热仪测试材料的熔融温度,出现了明显的双峰。
二、抗菌β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以步骤一制备的β晶型无规共聚聚丙烯母粒为原料,再加入抗菌聚丙烯母粒和无规共聚聚丙烯粒子,进行共混挤出得到抗菌β晶型无规共聚聚丙烯母粒;β晶型无规共聚聚丙烯母粒在内层材料中的质量分数为7%。抗菌聚丙烯母粒在内层的材料中的质量分数为10%。
抗菌聚丙烯母粒有两个来源,之一是抗菌聚丙烯母粒为市场上购自,比如佳尼斯中国有限公司生产的佳尼斯GNCE5700-PP10PP抗菌母粒。
管材内层保证管道输水时良好的卫生性能,完全满足饮用水材料的要求。
一种纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管的制备方法,将内层,中间层以及外层的各种原料通过三台单螺杆挤出机熔融挤出,套筒温度为60±30℃,机头温度为200±20℃,模头温度为220±20℃,控制三台挤出机的螺杆转速,以此来控制三层材料的挤出量,使得三层的比例为1:1:1,制备出纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管。
性能测试:
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管的内层的抗菌性能为对大肠杆菌的抗菌性为88%,金黄色葡萄糖球菌的抗菌性为88%。与实施例1相比,本申请的抗菌效果下降了10%以上。
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管的静液压测试结果为:20℃、17MPa、1h,95℃、4.5MPa、22h,95℃、4.0MPa、1000h;无破坏,无渗透。
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管材料的密度1.0-1.2g/cm3、弯曲强度≥40MPa、弯曲模量≥1500MPa、熔融指数:0.2-0.5g/10min、悬臂梁缺口冲击≥8kJ/m2、灰分:20%-28%;
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管由三层结构组成,占比为1:1:1;
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管产品纵向回缩率≤2.0%、轴向线膨胀系数≤0.05mm/m·℃、透光率≤0.2%、熔体质量流动速率不大于原料的30%。
实施例3
请参见附图1,一种纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管,其特征在于,其包含外层,中间层以及内层,在外层以及内层之间设置中间层;外层的材料为β晶型的无规共聚聚丙烯,中间层的材料为二氧化硅纤维增强的β晶型无规共聚聚丙烯,内层的材料为含有抗菌母粒的β晶型无规共聚聚丙烯。
管材外层的材料为β晶型的无规共聚聚丙烯,保证了塑料管道在可热熔连接性。
管材中间层的材料为二氧化硅纤维增强的β晶型无规共聚聚丙烯粒子,二氧化硅纤维在中间层的材料中的质量分数为24%,二氧化硅纤维长度为4~8毫米。管材中间层为产品功能层,纤维的加入增强了管材的刚性,以及提高管材耐压性能。
管材内层的材料为含有抗菌聚丙烯母粒,添加β成核剂的无规共聚聚丙烯母粒和无规共聚聚丙烯粒子。
管材外层材料的制备方法,其具体步骤为:
以无规共聚聚丙烯为原料,β成核剂,相容剂,白油,混合后采用双螺杆造粒机进行熔融挤出,制备得到β晶型无规共聚聚丙烯母粒。
β成核剂的质量分数为1%,
相容剂的质量分数为0.5%;
白油的质量分数为0.5%;
相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯型,是常规的聚丙烯相容剂。
所述无规共聚聚丙烯密度范围:0.9~0.92g/cm3,熔融指数为0.25~0.5g/10min的树脂;β晶型无规共聚聚丙烯母粒中β晶型含量达到60-75%,
材料的冲击强度明显提高,通过差示扫描量热仪测试材料的熔融温度,出现了明显的双峰。
管材中间层材料的制备方法,其具体步骤为:
一、β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以无规共聚聚丙烯为原料,β成核剂,相容剂,白油,混合后采用双螺杆造粒机进行熔融挤出,制备得到β晶型无规共聚聚丙烯母粒。
β成核剂的质量分数为1%,
相容剂的质量分数为0.5%;
白油的质量分数为0.5%;
相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯型,是常规的聚丙烯相容剂。
所述无规共聚聚丙烯密度范围:0.9~0.92g/cm3,熔融指数为0.25~0.5g/10min的树脂;β晶型无规共聚聚丙烯母粒中β晶型含量达到60-75%,
材料的冲击强度明显提高,通过差示扫描量热仪测试材料的熔融温度,出现了明显的双峰。
二、纤维增强β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以步骤一制备的β晶型无规共聚聚丙烯母粒为原料,添加抗氧剂,二氧化硅短玻纤,相容剂,白油,采用搅拌机进行搅拌处理,搅拌时间约为5min,搅拌速率为200r/min;采用双螺杆造粒机熔融挤出,熔融段温度控制在180-220℃,真空度在0.02-0.008MPa,冷却水槽温度在40-60℃,冷却水槽长度在2.5-3.5m,防止多余的带入多余的水分,经切粒机切粒,制备得到纤维增强β晶型无规共聚聚丙烯母粒。
抗氧剂的质量分数为0.5%;
二氧化硅短玻纤的质量分数为24%,纤维的长度为4-8mm,
相容剂的质量分数为0.5%;
白油的质量分数为0.5%;
容剂为马来酸酐接枝聚丙烯型,是常规的聚丙烯相容剂。
管材内层材料的制备方法,其具体步骤为:
一、β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以无规共聚聚丙烯为原料,β成核剂,相容剂,白油,混合后采用双螺杆造粒机进行熔融挤出,制备得到β晶型无规共聚聚丙烯母粒。
β成核剂的质量分数为1%,
相容剂的质量分数为0.5%;
白油的质量分数为0.5%;
相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯型,是常规的聚丙烯相容剂。
二、抗菌β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以步骤一制备的β晶型无规共聚聚丙烯母粒为原料,再加入抗菌聚丙烯母粒和无规共聚聚丙烯粒子,进行共混挤出得到抗菌β晶型无规共聚聚丙烯母粒;β晶型无规共聚聚丙烯母粒在内层材料中的质量分数为7%。抗菌聚丙烯母粒在内层的材料中的质量分数为10%。
在抗菌聚丙烯母粒中,复合抗菌剂在抗菌聚丙烯母粒中的质量分数为1~3%,由复合抗菌剂以及聚丙烯母粒共混挤出成型。
复合抗菌剂的制备方法,其具体步骤为:
氧化亚铜的碱性复合液与酸化后的多孔磷酸锆溶液进行超声搅拌,得到中间混合物;然后在中间混合物中加入的硫酸氧钛水溶液中进行浸泡,浸泡处理0.8~1.2小时,过滤后然后在空气中以5℃/min的升温速率升至140℃,停留0.5小时,然后在氮气保护氛围下再以15℃/min的升温速率升至390℃,停留3小时,即得到多孔磷酸锆改性物,即为多孔磷酸锆-氧化石墨烯复配抗菌剂。
氧化亚铜的碱性复合液与酸化后的多孔磷酸锆溶液的体积比为1:5;
氧化亚铜的碱性复合液与硫酸氧钛水溶液的体积比为1:1;
氧化亚铜的碱性复合液中的氧化亚铜的质量负数为5%;
酸化后的多孔磷酸锆溶液的多孔磷酸锆的质量负数为5%;
硫酸氧钛水溶液中的硫酸氧钛质量负数为5%;
酸化后的多孔磷酸锆的溶液:一般是强酸混合物,比如硝酸与双氧水的混合溶液,其中硝酸溶液的质量分数为10~15%,双氧水溶液的质量分数为10~15%;将多孔磷酸锆在80~90℃条件下浸泡3~6h。
氧化亚铜的碱性复合液:将氧化亚铜采用超声搅拌的分散方法,将氧化亚铜分散在pH为8~9的去离子水的碱性溶液中,高速搅拌转速为3000~4500转/分钟,分散时间为2~3h,得到氧化亚铜的碱性复合液;
管材内层保证管道输水时良好的卫生性能,完全满足饮用水材料的要求。
一种纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管的制备方法,将内层,中间层以及外层的各种原料通过三台单螺杆挤出机熔融挤出,套筒温度为60±30℃,机头温度为200±20℃,模头温度为220±20℃,控制三台挤出机的螺杆转速,以此来控制三层材料的挤出量,使得三层的比例为1:1:1,制备出纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管。
性能测试:
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管的内层的抗菌性能为对大肠杆菌的抗菌性为91%,金黄色葡萄糖球菌的抗菌性为91%。与实施例1相比,缺少氧化石墨烯的复配,其抗菌性能下降了10%左右。
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管的静液压测试结果为:20℃、17MPa、1h,95℃、4.5MPa、22h,95℃、4.0MPa、1000h;无破坏,无渗透。
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管材料的密度1.0-1.2g/cm3、弯曲强度≥40MPa、弯曲模量≥1500MPa、熔融指数:0.2-0.5g/10min、悬臂梁缺口冲击≥8kJ/m2、灰分:20%-28%;
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管产品纵向回缩率≤2.0%、轴向线膨胀系数≤0.05mm/m·℃、透光率≤0.2%、熔体质量流动速率不大于原料的30%。
实施例4
请参见附图1,一种纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管,其特征在于,其包含外层,中间层以及内层,在外层以及内层之间设置中间层;外层的材料为β晶型的无规共聚聚丙烯,中间层的材料为二氧化硅纤维增强的β晶型无规共聚聚丙烯,内层的材料为含有抗菌母粒的β晶型无规共聚聚丙烯。
管材外层的材料为β晶型的无规共聚聚丙烯,保证了塑料管道在可热熔连接性。
管材中间层的材料为二氧化硅纤维增强的β晶型无规共聚聚丙烯粒子,二氧化硅纤维在中间层的材料中的质量分数为24%,二氧化硅纤维长度为4~8毫米。管材中间层为产品功能层,纤维的加入增强了管材的刚性,以及提高管材耐压性能。
管材内层的材料为含有抗菌聚丙烯母粒,添加β成核剂的无规共聚聚丙烯母粒和无规共聚聚丙烯粒子。
管材外层材料的制备方法,其具体步骤为:
以无规共聚聚丙烯为原料,β成核剂,相容剂,白油,混合后采用双螺杆造粒机进行熔融挤出,制备得到β晶型无规共聚聚丙烯母粒。
β成核剂的质量分数为1%,
相容剂的质量分数为0.5%;
白油的质量分数为0.5%;
相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯型,是常规的聚丙烯相容剂。
所述无规共聚聚丙烯密度范围:0.9~0.92g/cm3,熔融指数为0.25~0.5g/10min的树脂;β晶型无规共聚聚丙烯母粒中β晶型含量达到60-75%,
材料的冲击强度明显提高,通过差示扫描量热仪测试材料的熔融温度,出现了明显的双峰。
管材中间层材料的制备方法,其具体步骤为:
一、β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以无规共聚聚丙烯为原料,β成核剂,相容剂,白油,混合后采用双螺杆造粒机进行熔融挤出,制备得到β晶型无规共聚聚丙烯母粒。
β成核剂的质量分数为1%,
相容剂的质量分数为0.5%;
白油的质量分数为0.5%;
相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯型,是常规的聚丙烯相容剂。
所述无规共聚聚丙烯密度范围:0.9~0.92g/cm3,熔融指数为0.25~0.5g/10min的树脂;β晶型无规共聚聚丙烯母粒中β晶型含量达到60-75%,
材料的冲击强度明显提高,通过差示扫描量热仪测试材料的熔融温度,出现了明显的双峰。
二、纤维增强β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以步骤一制备的β晶型无规共聚聚丙烯母粒为原料,添加抗氧剂,二氧化硅短玻纤,相容剂,白油,采用搅拌机进行搅拌处理,搅拌时间约为5min,搅拌速率为200r/min;采用双螺杆造粒机熔融挤出,熔融段温度控制在180-220℃,真空度在0.02-0.008MPa,冷却水槽温度在40-60℃,冷却水槽长度在2.5-3.5m,防止多余的带入多余的水分,经切粒机切粒,制备得到纤维增强β晶型无规共聚聚丙烯母粒。
抗氧剂的质量分数为0.5%;
二氧化硅短玻纤的质量分数为24%,纤维的长度为4-8mm,
所述纤维增强β晶型无无规共聚聚丙烯密度范围:1.0~1.2g/cm3,熔融指数为0.45~0.5g/10min,灰分在20~28%。
相容剂的质量分数为0.5%;
白油的质量分数为0.5%;
容剂为马来酸酐接枝聚丙烯型,是常规的聚丙烯相容剂。
所述无规共聚聚丙烯密度范围:0.9~0.92g/cm3,熔融指数为0.25~0.5g/10min的树脂;β晶型无规共聚聚丙烯母粒中β晶型含量达到60-75%,
材料的冲击强度明显提高,通过差示扫描量热仪测试材料的熔融温度,出现了明显的双峰。
管材内层材料的制备方法,其具体步骤为:
一、β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以无规共聚聚丙烯为原料,β成核剂,相容剂,白油,混合后采用双螺杆造粒机进行熔融挤出,制备得到β晶型无规共聚聚丙烯母粒。
β成核剂的质量分数为1%,
相容剂的质量分数为0.5%;
白油的质量分数为0.5%;
相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯型,是常规的聚丙烯相容剂。
所述无规共聚聚丙烯密度范围:0.9~0.92g/cm3,熔融指数为0.25~0.5g/10min的树脂;β晶型无规共聚聚丙烯母粒中β晶型含量达到60-75%,
材料的冲击强度明显提高,通过差示扫描量热仪测试材料的熔融温度,出现了明显的双峰。
二、抗菌β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以步骤一制备的β晶型无规共聚聚丙烯母粒为原料,再加入抗菌聚丙烯母粒和无规共聚聚丙烯粒子,进行共混挤出得到抗菌β晶型无规共聚聚丙烯母粒;β晶型无规共聚聚丙烯母粒在内层材料中的质量分数为7%。抗菌聚丙烯母粒在内层的材料中的质量分数为10%。
在抗菌聚丙烯母粒中,复合抗菌剂在抗菌聚丙烯母粒中的质量分数为1~3%,由复合抗菌剂以及聚丙烯母粒共混挤出成型。
复合抗菌剂的制备方法,其具体步骤为:
氧化亚铜的碱性复合液与酸化后的多孔磷酸锆溶液进行超声搅拌,得到中间混合物;然后分离过滤干燥后得到复合抗菌剂;
氧化亚铜的碱性复合液与酸化后的多孔磷酸锆溶液的体积比为1:5;
氧化亚铜的碱性复合液与硫酸氧钛水溶液的体积比为1:1;
氧化亚铜的碱性复合液中的氧化亚铜的质量负数为5%;
酸化后的多孔磷酸锆溶液中的多孔磷酸锆的质量负数为5%;
酸化后的多孔磷酸锆的溶液:一般是强酸混合物,比如硝酸与双氧水的混合溶液,其中硝酸溶液的质量分数为10~15%,双氧水溶液的质量分数为10~15%;将多孔磷酸锆在80~90℃条件下浸泡3~6h。
氧化亚铜的碱性复合液:将氧化亚铜采用超声搅拌的分散方法,将氧化亚铜分散在pH为8~9的去离子水的碱性溶液中,高速搅拌转速为3000~4500转/分钟,分散时间为2~3h,得到氧化亚铜的碱性复合液;
管材内层保证管道输水时良好的卫生性能,完全满足饮用水材料的要求。
一种纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管的制备方法,将内层,中间层以及外层的各种原料通过三台单螺杆挤出机熔融挤出,套筒温度为60±30℃,机头温度为200±20℃,模头温度为220±20℃,控制三台挤出机的螺杆转速,以此来控制三层材料的挤出量,使得三层的比例为1:1:1,制备出纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管。
性能测试:
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管的内层的抗菌性能为对大肠杆菌的抗菌性为82%,金黄色葡萄糖球菌的抗菌性为82%。与实施例3相比,缺少二氧化钛的抗菌功能,其抗菌性能下降了10%左右。
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管的静液压测试结果为:20℃、17MPa、1h,95℃、4.5MPa、22h,95℃、4.0MPa、1000h;无破坏,无渗透。
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管材料的密度1.0-1.2g/cm3、弯曲强度≥40MPa、弯曲模量≥1500MPa、熔融指数:0.2-0.5g/10min、悬臂梁缺口冲击≥8kJ/m2、灰分:20%-28%;
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管产品纵向回缩率≤2.0%、轴向线膨胀系数≤0.05mm/m·℃、透光率≤0.2%、熔体质量流动速率不大于原料的30%。
实施例5
一种纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管及其制备方法,其特征在于,其包含外层,中间层以及内层,其外层与内层均为β晶型无规共聚聚丙烯母粒,中间层为纤维增强的无规共聚聚丙烯,为产品的功能层。
管材内、外层为β晶型的无规共聚聚丙烯,外层保证了塑料管道在可热熔连接性,内层保证管道输水时良好的卫生性能,满足饮用水输配水以及防护材料的卫生评价的标准要求。
所述的内、外层的材料为添加β成核剂的无规共聚聚丙烯母粒和无规共聚聚丙烯粒子。
管材中间层为产品功能层,纤维的加入增强了管材的刚性,以及提高管材耐压性能。
所述的中间层的材料为二氧化硅纤维增强的无规共聚聚丙烯粒子,二氧化硅纤维在中间层的材料中的质量分数为28%,二氧化硅纤维长度为4-8毫米。
所述管材内、外层材料的制备方法,其具体步骤为:
β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以无规共聚聚丙烯为原料,β成核剂,相容剂,白油,混合后采用双螺杆造粒机进行熔融挤出,制备得到β晶型无规共聚聚丙烯母粒。
在β晶型无规共聚聚丙烯母粒中,β成核剂的质量分数为2%,相容剂的质量分数为1%;
相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯型,是常规的聚丙烯相容剂。
所述无规共聚聚丙烯密度范围:0.9~0.92g/cm3,熔融指数为0.25~10.5g/10min的树脂;β晶型无规共聚聚丙烯母粒中β晶型含量达到60-75%,材料的冲击强度明显提高,通过差示扫描量热仪测试材料的熔融温度,出现了明显的双峰。
所述管材中间层材料的制备方法,其具体步骤为:
纤维增强无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以无规共聚聚丙烯为原料,添加抗氧剂、二氧化硅短玻纤、相容剂、白油,采用搅拌机进行搅拌处理,搅拌时间约为5min,搅拌速率为200r/min;
采用双螺杆造粒机熔融挤出,熔融段温度控制在180-220℃,真空度在0.02-0.008MPa,冷却水槽温度在40-60℃,冷却水槽长度在2.5-3.5m,防止多余的带入多余的水分,经切粒机切粒,制备得到纤维增强无规共聚聚丙烯母粒。
在纤维增强无规共聚聚丙烯母粒中,纤维的质量分数为20~28%,纤维的长度为4-8mm,相容剂的质量分数为1%;
所述纤维增强无规共聚聚丙烯密度范围:1.0~1.2g/cm3,熔融指数为0.45~0.5g/10min,灰分在20-28%。
性能测试:
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管的静液压测试结果为:20℃、17MPa、1h,95℃、4.2MPa、22h,95℃、3.8MPa、1000h;无破坏,无渗透。
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管材料的密度1.0-1.2g/cm3、弯曲强度≥40MPa、弯曲模量≥1500MPa、熔融指数:0.2-0.5g/10min、悬臂梁缺口冲击≥8kJ/m2、灰分:20%-28%;
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管由三层结构组成,占比为1:1:1;
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管产品纵向回缩率≤2.0%、轴向线膨胀系数≤0.05mm/m·℃、透光率≤0.2%、熔体质量流动速率不大于原料的30%。
纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管其与实施例1相比,管材内层没有添加抗菌剂,没有杀菌、抑菌的功能;其次与实施例1相比,中间层为纤维增强的无规共聚聚丙烯,未进行晶型的转变,管材的热水静液压测试指标有所下降,但产品的制造成本就有所下降。
实施例6
本申请还提供一种抗菌双层β晶型的无规共聚聚丙烯复合管,其分为内层和外层,内层材料为抗菌β晶型的无规共聚聚丙烯母粒,外层材料为β晶型的无规共聚聚丙烯材料。
抗菌β晶型的无规共聚聚丙烯母粒,β晶型的无规共聚聚丙烯材料的制备同实施例1。
性能测试:
抗菌双层β晶型的无规共聚聚丙烯复合管的内层的抗菌性能为对大肠杆菌的抗菌性为97%,金黄色葡萄糖球菌的抗菌性为97%。
抗菌双层β晶型的规共聚聚丙烯复合管的静液压测试结果为:20℃、16MPa、1h,95℃、4.2MPa、22h,95℃、3.8MPa、1000h;无破坏,无渗透。
抗菌双层β晶型的无规共聚聚丙烯复合管由二层结构组成,内、外占比为1:4。
与实施例1相比,管材没有进行中间层增强,管材的热水静液压测试指标有所下降,制造工艺简单;其次设定内、外层比例为1:4,因与饮用水接触仅为管材的内表面,不需要将内层抗菌层做的很厚,这样制造成本也低,市场也易于接受。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管,其特征在于,其包含外层,中间层以及内层,在外层以及内层之间设置中间层;外层的材料为β晶型的无规共聚聚丙烯,中间层的材料为二氧化硅纤维增强的β晶型无规共聚聚丙烯,管材内层的材料为抗菌聚丙烯母粒,β晶型无规共聚聚丙烯母粒和无规共聚聚丙烯粒子。
2.如权利要求1所述的一种纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管,其特征在于,管材外层材料的制备方法,其具体步骤为:
以无规共聚聚丙烯为原料,β成核剂,相容剂,白油,混合后采用双螺杆造粒机进行熔融挤出,制备得到β晶型无规共聚聚丙烯母粒;
β成核剂的质量分数为0.5~2%。
3.如权利要求1所述的一种纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管,其特征在于,管材中间层材料的制备方法,其具体步骤为:
一、β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以无规共聚聚丙烯为原料,β成核剂,相容剂,白油,混合后采用双螺杆造粒机进行熔融挤出,制备得到β晶型无规共聚聚丙烯母粒;
β成核剂的质量分数为0.5~2%;
二、纤维增强β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以步骤一制备的β晶型无规共聚聚丙烯母粒为原料,添加抗氧剂,二氧化硅短玻纤,相容剂,白油,采用搅拌机进行搅拌处理,搅拌时间约为5min,搅拌速率为200r/min;采用双螺杆造粒机熔融挤出,熔融段温度控制在180-220℃,真空度在0.02-0.008MPa,冷却水槽温度在40-60℃,冷却水槽长度在2.5-3.5m,防止多余的带入多余的水分,经切粒机切粒,制备得到纤维增强β晶型无规共聚聚丙烯母粒;
二氧化硅短玻纤的质量分数为20~28%,纤维的长度为4-8mm。
4.如权利要求1所述的一种纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管,其特征在于,管材内层材料的制备方法,其具体步骤为:
一、β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以无规共聚聚丙烯为原料,β成核剂,相容剂,白油,混合后采用双螺杆造粒机进行熔融挤出,制备得到β晶型无规共聚聚丙烯母粒。
β成核剂的质量分数为0.5~2%;
二、抗菌β晶型无规共聚聚丙烯母粒的制备:
以步骤一制备的β晶型无规共聚聚丙烯母粒为原料,再加入抗菌聚丙烯母粒和无规共聚聚丙烯粒子,进行共混挤出得到抗菌β晶型无规共聚聚丙烯母粒;β晶型无规共聚聚丙烯母粒在内层材料中的质量分数为5~10%,抗菌聚丙烯母粒在内层的材料中的质量分数为5~15%。
5.如权利要求1所述的一种纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管,其特征在于,在抗菌聚丙烯母粒中,抗菌聚丙烯母粒由复合抗菌剂以及聚丙烯母粒共混挤出成型,复合抗菌剂在抗菌聚丙烯母粒中的质量分数为1~3%。
6.如权利要求5所述的一种纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管,其特征在于,复合抗菌剂的制备方法,其具体步骤为:
氧化亚铜的碱性复合液与酸化后的多孔磷酸锆溶液进行超声搅拌,得到中间混合物;然后在中间混合物中加入的硫酸氧钛水溶液中进行浸泡,浸泡处理0.8~1.2小时,过滤后然后在空气中以5℃/min的升温速率升至140℃,停留0.5小时,然后在氮气保护氛围下再以15℃/min的升温速率升至390℃,停留3小时,即得到多孔磷酸锆改性物;以乙醇溶液为分散剂,加入多孔磷酸锆改性物和氧化石墨烯,然后过滤分离干燥得到多孔磷酸锆-氧化石墨烯复配抗菌剂。
7.一种纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管的制备方法,其特征在于,将内层,中间层以及外层的各种原料通过三台单螺杆挤出机熔融挤出,套筒温度为60±30℃,机头温度为200±20℃,模头温度为220±20℃,控制三台挤出机的螺杆转速,以此来控制三层材料的挤出量,使得内层,中间层以及外层三层厚度的比例为1:1:1,制备出纤维增强β晶型的无规共聚聚丙烯复合管。
8.一种抗菌双层β晶型的无规共聚聚丙烯复合管,其特征在于,其分为内层和外层,内层材料为抗菌β晶型无规共聚聚丙烯母粒,外层材料为β晶型的无规共聚聚丙烯材料;抗菌β晶型无规共聚聚丙烯母粒是以β晶型无规共聚聚丙烯母粒为原料,再加入抗菌聚丙烯母粒和无规共聚聚丙烯粒子,进行共混挤出得到抗菌β晶型无规共聚聚丙烯母粒;β晶型无规共聚聚丙烯母粒在内层材料中的质量分数为5~10%,抗菌聚丙烯母粒在内层的材料中的质量分数为5~15%。
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2018
- 2018-09-25 CN CN201811112774.8A patent/CN109291525B/zh active Active
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