CN109291483A - 一种轮胎成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轮胎成型机，包括操作台、供料台、驱动控制仓，供料台上设置有第一供料转辊和第二供料转辊，操作台上设置有滑动支撑架、多层预压合装置，滑动支撑架与多层预压合装置之间设置有轮胎成型滚筒，轮胎成型滚筒内穿设有转轴，转轴一端与滑动支撑架上的支撑架枢转孔嵌接，转轴另一端与多层预压合装置内设置的转辊衔接管嵌接；驱动控制仓内设置有预压合电机，转辊衔接管内设置有圆柱形通孔，通孔两端设置有第一轴承和第二轴承，第一轴承将转轴的连接头锁定在通孔内，通孔内第二轴承将电机转轴锁定枢转连接在转辊衔接管内。本发明提供一种能够将多层片材叠压制成轮胎半成品，且能将轮胎半成品实现便捷预压合处理的轮胎成型机。
Description
技术领域
本发明涉及机械生产领域，尤其涉及轮胎成型领域，具体涉及一种轮胎成型机。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。1845年，出生于苏格兰的土木技师R·w·汤姆生发明了充气轮胎，并以《马车和其他车辆的车轮改良》为题，获得了英国政府的专利。同年12月10日第一条充气轮胎诞生。轮胎通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。
轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
在现有技术中轮胎的制作相对复杂需要将片材层层缠绕敷设，再通过加热固化，然而现有技术中对于外胎的制作不够便捷，且在半成品传送至固化处理的过程中，缺少了对轮胎半成品的多层片材预压合的操作，没有预压合容易在每一层片材之间残留空气间隙，会影响轮胎在固化时的成型效果。从而造成轮胎成品质量问题，使得使用时产生安全隐患；同时在轮胎半成品制作后一般需要将轮胎半成品取下才能进行下一步操作，无法直接传送至预压合装置内进行预先压合处理。
因此，需要研制出一种能够将多层片材叠压制成轮胎半成品，且将轮胎半成品实现便捷预压合处理的轮胎成型机。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种能够将多层片材叠压制成轮胎半成品，且能将轮胎半成品实现便捷预压合处理的轮胎成型机。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种轮胎成型机，所述轮胎成型机包括，操作台和给操作台供料的供料台，以及与所述操作台和供料台均电气连接的驱动控制仓，所述供料台上设置有第一供料转辊和第二供料转辊，所述第一供料转辊上套设有多个用于缠绕胚料胶条、金属合金丝网、金属丝三角网的第一卷轴，所述第二供料转辊上套设有多个用于缠绕带有金属引线的异型橡胶条、柔性橡胶条的第二卷轴，所述操作台上设置有滑动支撑架，所述滑动支撑架的一侧设置有多层预压合装置，所述滑动支撑架与多层预压合装置之间枢转连接有轮胎成型滚筒，所述轮胎成型滚筒内穿设有转轴，所述转轴一端与滑动支撑架上的支撑架枢转孔嵌接，所述转轴另一端与多层预压合装置内设置的转辊衔接管嵌接；所述驱动控制仓内设置有预压合电机，所述转辊衔接管内设置有圆柱形通孔，所述通孔两端分别设置有第一轴承和第二轴承，所述转轴穿设入通孔的一端设置有连接头，所述第一轴承将连接头锁定在通孔内，预压合电机的电机转轴穿设入通孔的另一端，且通孔内的第二轴承将电机转轴锁定枢转连接在转辊衔接管内；所述连接端上设置有限位凸块，所述限位凸块的两侧设置有第一连接端和第二连接端。
本发明一个较佳实施例中，多层预压合装置内设置有辊压装置，所述辊压装置包括固定在所述多层预压合装置内的辊压装置架，所述辊压装置架内部设置有半包式的轮胎枢转腔，所述轮胎枢转腔的底部设置有液压装置，所述液压装置上设置有液压杆，所述液压杆端部枢转连接有支撑板，所述支撑板上部设置有多个弧形杆，所述弧形杆两端均设置有至少一个枢转连接在所述弧形杆上的施压轮，所述轮胎枢转腔底部设置有至少两个用于支撑轮胎的下滚轮，所述轮胎枢转腔顶部下方设置有至少两个用于抵靠轮胎的上滚轮，所述轮胎枢转腔内设置有用于抵靠轮胎表面的压合转辊。
本发明一个较佳实施例中，电机转轴延伸入转辊衔接管的端部设置有第三卡接端, 第三卡接端为多边形的凹孔，连接头靠近电机转轴的一端为第二连接端，第二连接端设置有多边形的凸起
本发明一个较佳实施例中，电机转轴延伸入转辊衔接管的端部设置有第三卡接端, 第三卡接端为多边形的凸起，连接头靠近电机转轴的一端为第二连接端，第二连接端设置有多边形的凹孔。
本发明一个较佳实施例中，轮胎成型滚筒包括套设在所述转轴上的轮胎成型鼓和加压端，且所述轮胎成型鼓两端均抵靠设置有所述加压端；所述多层预压合装置内设置有预压合仓，所述预压合仓内设置有辊压装置，且所述转轴穿设过辊压装置后与所述转辊衔接管一端连接，所述转辊衔接管另一端与所述预压合电机的电机转轴连接。
本发明一个较佳实施例中，多层预压合装置内设置有用于计量轮胎转动圈数的计数装置，所述计数装置安装在所述压合转辊内。
本发明一个较佳实施例中，操作台上至少部分设置有导轨，所述滑动支撑架底部与导轨嵌接；且所述滑动支撑架与多层预压合装置之间设置有至少一根伸缩柱。
本发明一个较佳实施例中，加压端上设置有与所述驱动控制仓电气连接的压力传感器。
本发明一个较佳实施例中，第一连接端靠近轮胎成型滚筒的一端设置有渐收的导角切面。
本发明一个较佳实施例中，供料台内还设置有多个与所述驱动控制仓电气连接的供料驱动电机。
本发明一个较佳实施例中，第一供料转辊上套设有多个用于缠绕胚料胶条、金属合金丝网、金属丝三角网的第一卷轴，所述第二供料转辊上套设有多个用于缠绕带有金属引线的异型橡胶条、柔性橡胶条的第二卷轴；供料台内还设置有多个与所述驱动控制仓电气连接的供料驱动电机。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的有益效果是：
本发明提供一种能够将多层片材叠压制成轮胎半成品，且能将轮胎半成品实现便捷预压合处理的轮胎成型机。
推动滑动支撑架向多层预压合装置移动将轮胎成型滚筒限定且枢转连接在滑动支撑架和多层预压合装置之间，将轮胎成型滚筒通过转轴与滑动支撑架的支撑架枢转孔以及多层预压合装置的转辊衔接管进行枢转连接；然后通过拉开和推进滑动支撑架与多层预压合装置之间的距离，实现转轴与预压合电机的电机转轴之间的嵌入式枢转连接。
转辊衔接管的通孔内部两端分别设置有第一轴承和第二轴承，通过第一轴承将连接头锁定在通孔内，第二轴承将电机转轴锁定且枢转连接在转辊衔接管上，当拉开滑动支撑架使得转轴的连接头的第一连接端尾部嵌接入第一轴承，转轴在第一轴承的支撑下，轮胎成型滚筒可以在外力作用下实现独立转动。
工作人员在轮胎成型滚筒上进行卷料操作，将胚料胶条、金属合金丝网、带有金属引线的异型橡胶条、金属丝三角网、柔性橡胶条按先后顺序依次贴附缠绕在轮胎成型滚筒的轮胎成型鼓上，将滑动支撑架向多层预压合装置推动，使得连接头的第二连接端与第三卡接端进行吻合，通过多边形的凸起和多边形的凹孔实现吻合卡接，使得轮胎成型滚筒带着轮胎半成品穿设过辊压装置，轮胎半成品位于轮胎枢转腔内，电机转轴能够带动转轴实现自动化转动，实现轮胎半成品的表面预压，然后抽拉滑动支撑架，随之抽出轮胎成型滚筒，通过轮胎成型滚筒上轮胎成型鼓两端设置的加压端向轮胎成型鼓上套接的轮胎半成品施加压力，形成胎冠，将生产的轮胎取下送去固化脱硫处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的轮胎成型机结构示意图；
图2是本发明的优选实施例的轮胎成型滚筒结构示意图；
图3是本发明的优选实施例的转轴与第一轴承嵌接的结构示意图；
图4是本发明的优选实施例的转轴与电机转轴分开的结构示意图；
图5是本发明的优选实施例的转轴与电机转轴嵌接吻合的结构示意图；
图6是本发明的优选实施例的辊压装置的结构示意图；
图中：1-轮胎成型机,11-操作台,111-导轨,112-伸缩柱,2-供料台,21-第一供料转辊,211-胚料胶条,212-金属合金丝网,213-金属丝三角网,214-第一枢转驱动轴孔,22-第二供料转辊,221-带有金属引线的异型橡胶条,222-柔性橡胶条,223-第二枢转驱动轴孔,3-滑动支撑架,31-支撑架枢转孔,32-轮胎成型滚筒,321A-连接头,321B-第一连接端,321C-限位凸块,321D-第二连接端, 321-转轴,322-轮胎成型鼓,323-加压端,4-多层预压合装置,41-预压合仓,42-辊压装置,423-液压装置,423A-下滚轮,423B-上滚轮,423C-液压杆,424-支撑板,425-弧形杆,426-施压轮,427-压合转辊,428-辊压装置架,43-转辊衔接管,431-转辊衔接管支架,5-轮胎,6-驱动控制仓,61-预压合电机,62-电机转轴,621-第三卡接端,7-第一轴承,8-第二轴承。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1~6所示，一种轮胎成型机，轮胎成型机1包括，操作台11和给操作台11供料的供料台2，以及与操作台11和供料台2均电气连接的驱动控制仓6，供料台2上设置有第一供料转辊21和第二供料转辊22，操作台11上设置有滑动支撑架3，滑动支撑架3的一侧设置有多层预压合装置4，滑动支撑架3与多层预压合装置4之间枢转连接有轮胎成型滚筒32。第一供料转辊21上套设有多个用于缠绕胚料胶条211、金属合金丝网212、金属丝三角网213的第一卷轴，第二供料转辊22上套设有多个用于缠绕带有金属引线的异型橡胶条221、柔性橡胶条222的第二卷轴；供料台2内还设置有多个与驱动控制仓6电气连接的供料驱动电机。
本发明一个较佳实施例中，轮胎成型滚筒32内穿设有转轴321，转轴321一端与滑动支撑架3上的支撑架枢转孔31嵌接，转轴321另一端与多层预压合装置4内设置的转辊衔接管43嵌接；驱动控制仓6内设置有预压合电机61，转辊衔接管43内设置有圆柱形通孔，通孔两端分别设置有第一轴承7和第二轴承8，转轴321穿设入通孔的一端设置有连接头321A，第一轴承7将连接头321A锁定在通孔内，预压合电机61的电机转轴62穿设入通孔的另一端，且通孔内的第二轴承8将电机转轴62锁定枢转连接在转辊衔接管43内；连接头321A上设置有限位凸块321C，限位凸块321C的两侧设置有第一连接端321B和第二连接端321D。
本发明一个较佳实施例中，电机转轴62延伸入转辊衔接管43的一端端部设置有第三卡接端621, 第三卡接端621为多边形的凹孔，连接头321A靠近电机转轴62的端部为第二连接端321D，第二连接端321D设置有多边形的凸起；或者,电机转轴62延伸入转辊衔接管43的一端端部设置有第三卡接端621, 第三卡接端621为多边形的凸起，所述连接头321A靠近电机转轴62的端部为第二连接端321D，第二连接端321D设置有多边形的凹孔。
本发明一个较佳实施例中，轮胎成型滚筒32包括套设在转轴321上的轮胎成型鼓322和加压端323，且轮胎成型鼓322两端均抵靠设置有加压端323。进一步的，加压端323上设置有与驱动控制仓6电气连接的压力传感器。更进一步的，第一连接端321B靠近轮胎成型滚筒32的一端设置有渐收的导角切面。
本发明一个较佳实施例中，多层预压合装置4内设置有预压合仓41，预压合仓41内设置有辊压装置42，且转轴321穿设过辊压装置42后与转辊衔接管43一端连接，转辊衔接管43另一端与预压合电机61的电机转轴62连接。辊压装置42包括固定在多层预压合装置4内的辊压装置架428，辊压装置架428内部设置有半包式的轮胎枢转腔，轮胎枢转腔的底部设置有液压装置423，液压装置423上设置有液压杆423C，液压杆423C端部枢转连接有支撑板424，支撑板424上部设置有多个弧形杆425，弧形杆425两端均设置有至少一个枢转连接在弧形杆425上的施压轮426，轮胎枢转腔底部设置有至少两个用于支撑轮胎5的下滚轮423A，轮胎枢转腔顶部下方设置有至少两个用于抵靠轮胎5的上滚轮423B，轮胎枢转腔内设置有用于抵靠轮胎表面的压合转辊427。进一步的，多层预压合装置4内设置有用于计量轮胎5转动圈数的计数装置，计数装置安装在压合转辊427内。
操作台11上至少部分设置有导轨111，滑动支撑架3底部与导轨111嵌接；且滑动支撑架3与多层预压合装置4之间设置有至少一根伸缩柱112。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种轮胎成型机，所述轮胎成型机包括，操作台和给操作台供料的供料台，以及与所述操作台和供料台均电气连接的驱动控制仓，其特征在于：所述供料台上设置有第一供料转辊和第二供料转辊，所述第一供料转辊上套设有多个用于缠绕胚料胶条、金属合金丝网、金属丝三角网的第一卷轴，所述第二供料转辊上套设有多个用于缠绕带有金属引线的异型橡胶条、柔性橡胶条的第二卷轴，所述操作台上设置有滑动支撑架，所述滑动支撑架的一侧设置有多层预压合装置，所述滑动支撑架与多层预压合装置之间枢转连接有轮胎成型滚筒，所述轮胎成型滚筒内穿设有转轴，所述转轴一端与滑动支撑架上的支撑架枢转孔嵌接，所述转轴另一端与多层预压合装置内设置的转辊衔接管嵌接；所述驱动控制仓内设置有预压合电机，所述转辊衔接管内设置有圆柱形通孔，所述通孔两端分别设置有第一轴承和第二轴承，所述转轴穿设入通孔的一端设置有连接头，所述第一轴承将连接头锁定在通孔内，预压合电机的电机转轴穿设入通孔的另一端，且通孔内的第二轴承将电机转轴锁定枢转连接在转辊衔接管内；所述连接端上设置有限位凸块，所述限位凸块的两侧设置有第一连接端和第二连接端。
2.根据权利要求1所述的轮胎成型机，其特征在于：所述多层预压合装置内设置有辊压装置，所述辊压装置包括固定在所述多层预压合装置内的辊压装置架，所述辊压装置架内部设置有半包式的轮胎枢转腔，所述轮胎枢转腔的底部设置有液压装置，所述液压装置上设置有液压杆，所述液压杆端部枢转连接有支撑板，所述支撑板上部设置有多个弧形杆，所述弧形杆两端均设置有至少一个枢转连接在所述弧形杆上的施压轮，所述轮胎枢转腔底部设置有至少两个用于支撑轮胎的下滚轮，所述轮胎枢转腔顶部下方设置有至少两个用于抵靠轮胎的上滚轮，所述轮胎枢转腔内设置有用于抵靠轮胎表面的压合转辊。
3.根据权利要求1所述的轮胎成型机，其特征在于：所述电机转轴延伸入转辊衔接管的端部设置有第三卡接端, 第三卡接端为多边形的凹孔，连接头靠近电机转轴的一端为第二连接端，第二连接端设置有多边形的凸起。
4.根据权利要求1所述的轮胎成型机，其特征在于：所述电机转轴延伸入转辊衔接管的端部设置有第三卡接端, 第三卡接端为多边形的凸起，连接头靠近电机转轴的一端为第二连接端，第二连接端设置有多边形的凹孔。
5.根据权利要求1所述的轮胎成型机，其特征在于：所述轮胎成型滚筒包括套设在所述转轴上的轮胎成型鼓和加压端，且所述轮胎成型鼓两端均抵靠设置有所述加压端；所述多层预压合装置内设置有预压合仓，所述预压合仓内设置有辊压装置，且所述转轴穿设过辊压装置后与所述转辊衔接管一端连接，所述转辊衔接管另一端与所述预压合电机的电机转轴连接。
6.根据权利要求1所述的轮胎成型机，其特征在于：所述多层预压合装置内设置有用于计量轮胎转动圈数的计数装置，所述计数装置安装在所述压合转辊内。
7.根据权利要求1所述的轮胎成型机，其特征在于：所述操作台上至少部分设置有导轨，所述滑动支撑架底部与导轨嵌接；且所述滑动支撑架与多层预压合装置之间设置有至少一根伸缩柱。
8.根据权利要求5所述的轮胎成型机，其特征在于：所述加压端上设置有与所述驱动控制仓电气连接的压力传感器。
9.根据权利要求1所述的轮胎成型机，其特征在于：所述第一连接端靠近轮胎成型滚筒的一端设置有渐收的导角切面。
10.根据权利要求1所述的轮胎成型机，其特征在于：所述供料台内还设置有多个与所述驱动控制仓电气连接的供料驱动电机。
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- 2018-09-19 CN CN201811090827.0A patent/CN109291483B/zh active Active
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