CN109291462A - 生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统，包括滑动底座、内膜旋转装置、承载平台、玻璃钢管成型装置及砂层铺设装置；所述内膜旋转装置平行设置于所述滑动底座的一侧，所述承载平台滑动连接于所述滑动底座上，且能够平行于所述内膜旋转装置滑动，所述玻璃钢管成型装置固定安装于所述承载平台上，所述砂层铺设装置安装于所述承载平台上，且与所述玻璃钢管成型装置平行设置，所述滑动底座上设置双向驱动机构，所述双向驱动机构传动连接于所述承载平台，以驱动所述承载平台往复运动。实现了玻璃钢管成型后及时能够及时进行砂层铺设工作，同时设备得以集成化、小型化，减少了设备投入。

Description

生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统

技术领域

本发明属于钢筋混凝土玻璃钢复合管生产制造技术领域，具体涉及一种生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统。

背景技术

城市给排水系统现多使用钢筋混凝土玻璃钢复合管，其结构为钢筋混凝土管套设于玻璃钢管外侧，具有强度高、抗腐蚀性强、内壁摩擦系数小、使用寿命长等优点。钢筋混凝土管与玻璃钢管的结合具有多种形式，现有技术中，多利用砂层来提高两者之间的摩擦系数，防止脱管。然而，铺砂工作往往需要在玻璃钢管成型后但未有效凝结前铺设，现有技术中，多将玻璃钢管成型和铺砂分为两步处理，如此，难以保证铺砂的及时性，待玻璃钢管完全凝结固化后，再铺设砂层，将严重影响玻璃钢复合管的防拉脱性能。而且，使用两套设备，无疑增加了设备成本以及设备占地。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够实现玻璃钢管成型后及时进行砂层铺设的生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统，包括滑动底座、内膜旋转装置、承载平台、玻璃钢内衬成型装置及砂层铺设装置；

所述内膜旋转装置平行设置于所述滑动底座的一侧，用于沿轴向转动内衬模具，所述承载平台滑动连接于所述滑动底座上，且能够平行于所述内膜旋转装置滑动，所述玻璃钢内衬成型装置固定安装于所述承载平台上，用于引导玻璃纤维铺设于转动的内衬模具上，所述砂层铺设装置安装于所述承载平台上，且与所述玻璃钢内衬成型装置平行设置，用于向铺设好玻璃纤维的内衬模具上铺设砂层；

所述滑动底座上设置双向驱动机构，所述双向驱动机构传动连接于所述承载平台，以驱动所述承载平台沿平行于内衬模具轴向方向往复运动。

优选地，所述玻璃钢内衬成型装置包括导向杆、溶胶槽、滤胶栅板及引导辊；所述导向杆包括分别固定于所述承载平台上的上导向杆及下导向杆，所述上导向杆与所述下导向杆平行设置，且形成玻璃纤维通道；所述溶胶槽固定于所述承载平台上，且内部呈倒置的直角梯形棱台，直角梯形棱台的倾斜面上设置有导向坡；所述滤胶栅板转动连接于所述溶胶槽上，且位于所述导向坡与所述溶胶槽底部结合处，所述滤胶栅板均匀开设若干条形孔；所述引导辊转动安装于所述导向坡的末端，以使玻璃纤维平行于所述导向坡。

优选地，所述玻璃钢内衬成型装置还包括胶黏剂补充机构，所述粘胶剂补充机构包括长条状胶黏剂储槽、胶黏剂泵及胶黏剂入口管汇；所述胶黏剂储槽平行设置于所述滑动底座一侧，所述胶黏剂泵固定安装于所述承载平台上，所述胶黏剂入口管汇一端连接于所述胶黏剂泵的入口，另一端浸没于所述胶黏剂储槽中的胶黏剂中，所述胶黏剂泵的出口连接于所述溶胶槽，以向所述溶胶槽中补充胶黏剂。

优选地，所述引导辊包括支撑杆和转动辊，所述支撑杆转动连接于所述导向坡末端，且所述支撑杆上开设有条形滑槽，所述转动辊的一端贯穿通过所述滑槽滑动连接于所述支撑杆。

优选地，所述砂层铺设装置包括砂斗及砂层铺设机构，所述砂斗固定安装于所述承载平台上，且底部开设有出砂口，所述砂层铺设机构安装于所述承载平台上，且位于所述砂斗下方；所述砂层铺设机构包括铺砂平台、砂分布器及布辊，所述铺砂平台安装于所述承载平台上，所述砂分布器固定于所述铺砂平台上，且位于所述出砂口正下方，所述砂分布器底部与所述铺砂平台之间预留铺砂通道，所述布辊安装于所述铺沙平台上，用于放置纱布；所述布辊上放置的纱布穿过所述铺砂通道，平铺于所述铺砂平台上，以承载砂料。

优选地，所述铺砂平台包括L型直角支架及铺砂板，所述L型直角支架包括一体成型的水平支架及竖直支架，所述竖直支架上并排开设有若干定位卡槽，所述铺砂板一端转动连接于所述水平支架远离所述竖直支架的一端，所述铺砂板的另一端设置有第一定位销，所述铺砂板通过所述第一定位销卡接与所述定位卡槽中。

优选地，所述承载平台靠近所述砂分布器的一端设置有转轴，所述水平支架远离所述竖直支架的一端通过所述转轴转动连接于所述承载平台上，所述水平支架靠近所述竖直支架的一端设置有行走轮，所述行走轮能够在所述承载平台上滚动；所述水平支架中部设置有第二定位销，所述承载平台上开设有定位孔，所述第二定位销能够嵌入所述定位孔，以固定所述L型直角支架。

优选地，所述铺砂板靠近所述布辊的一端转动安装有第一转动辊及第二转动辊，所述第一转动辊的最高点与所述铺砂板的上表面平齐，所述第二转动辊位于所述第一转动辊与所述布辊之间，所述布辊上放置的纱布由外侧缠绕通过所述第二转动辊，经由所述第一转动辊上方，平铺于所述铺砂板的上表面。

优选地，所述出砂口上设置有挡砂板，所述挡砂板插接于所述出砂口中部；所述挡砂板依次设置筛分区、闭合区及清理区，所述筛分区均匀开设有筛孔，用于筛选预定粒径的砂料；所述闭合区用于中断下料；所述清理区开设有通孔，用于清理大粒径的砂料；所述挡砂板的端部设置有把手，所述把手用于拉动所述挡砂板。

优选地，所述砂分布器背离所述布辊的一侧设置有闸板，所述闸板卡接于所述砂分布器上，用于调整所述铺砂通道的高度。

本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：

其一，所述内膜旋转装置与所述滑动底座平行设置，所述内膜旋转装置带动担载于其上的模具沿轴向自转，所述承载平台通过所述双向驱动机构驱动，沿所述滑动底座水平移动，带动负载于其上的所述玻璃钢内衬成型装置及所述砂层铺设装置一同位移，当所述承载平台正向移动时，所述玻璃钢内衬成型装置工作，用于生产玻璃钢管，当所述承载平台反向移动时，所述砂层铺设装置工作，以铺设砂层。实现了玻璃钢管成型后及时能够及时进行砂层铺设工作，同时设备得以集成化、小型化，减少了设备投入。

其二，所述玻璃钢内衬成型装置通过设置所述导向杆引导玻璃纤维进入所述溶胶槽中，在所述溶胶槽中混合树脂胶黏剂，以制备玻璃钢管；混合树脂胶黏剂的玻璃纤维经所述滤胶栅板，除去多余的树脂胶黏剂，并保证树脂的平整，然后经由所述引导辊，在转动着的模具上均匀铺设成型。其中，可以通过调节所述滤胶栅板的偏角来调整树脂胶黏剂的量，可以通过所述引导辊的高度调整，来适应不同管径的玻璃钢管的生产。

其三，将所述砂层铺设装置负载于所述承载平台上，通过所述承载平台的移动，能够在玻璃钢管上铺设形成间隔均匀的砂带，而实践证明，利用间隔的砂带作为玻璃钢管和钢筋混凝土管之间连接结构，相比均匀平铺的砂石结构具有更优秀的抗拉脱性能。同时，通过设置所述L型直角支架及所述铺砂板，可以实现对于不同管径玻璃钢管的适应以及对相邻两个砂带的间隔距离的调整。通过设置所述挡砂板，实现对砂料的分选和清理。

附图说明

图1是生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统的结构示意图。

图2是一实施例中所述玻璃钢内衬成型装置的结构示意图。

图3是又一实施例中所述玻璃钢内衬成型装置的结构示意图。

图4是一实施例中所述砂层铺设装置的结构示意图。

图5是图4所示装置中A部局部放大图。

图6是图4所示装置中B部局部放大图。

图7是又一实施例中所述砂层铺设装置的结构示意图。

图8是图7所示装置中C部局部放大图。

图9是另一实施例中所述砂层铺设装置的结构示意图。

图10是图9所示装置中D部局部放大图。

图11是所述挡砂板的结构示意图。

图中：生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统1、滑动底座10、滑槽101、双向驱动机构110、变频电机111、链轮112、链条113、内膜旋转装置20、第一承载座210、第二承载座220、承载平台30、转轴301、定位孔302、滑轮303、玻璃钢内衬成型装置40、导向杆410、上导向杆411、下导向杆412、溶胶槽420、导向坡421、滤胶栅板430、条形孔431、引导辊440、支撑杆441、滑槽4411、转动辊442、胶黏剂补充机构450、胶黏剂储槽451、胶黏剂泵452、胶黏剂入口管汇453、砂层铺设装置50、砂斗510、出砂口511、挡砂板5111、筛分区51111、闭合区51112、清理区51113、把手51114、砂层铺设机构520、铺砂平台521、L型直角支架5211、水平支架501、行走轮5011、第二定位销5012、竖直支架502、定位卡槽5021、铺砂板5212、第一转动辊5231、第二转动辊5232、第一定位销503、砂分布器522、闸板5221、布辊523。

具体实施方式

请参看图1和图9，一实施例中，一种生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统1，包括滑动底座10、内膜旋转装置20、承载平台30、玻璃钢内衬成型装置40及砂层铺设装置50；所述内膜旋转装置20平行设置于所述滑动底座10的一侧，用于沿轴向转动内衬模具，所述承载平台30滑动连接于所述滑动底座10上，且能够平行于所述内膜旋转装置20滑动，所述玻璃钢内衬成型装置40固定安装于所述承载平台30上，用于引导玻璃纤维铺设于转动的内衬模具上，所述砂层铺设装置50安装于所述承载平台30上，且与所述玻璃钢内衬成型装置40平行设置，用于向铺设好玻璃纤维的内衬模具上铺设砂层。所述滑动底座10上设置双向驱动机构110，所述双向驱动机构110传动连接于所述承载平台30，以驱动所述承载平台30沿平行于内衬模具轴向方向往复运动。

作为优选，所述滑动底座10两侧开设有滑槽101，所述承载平台30两侧设置有滑轮303，所述滑轮303滚动连接于所述滑槽101中，所述双向驱动机构110包括变频电机111、链轮112及链条113，所述变频电机111安装于所述滑动底座10的一端，所述链轮112固定于所述滑动底座10的另一端，所述变频电机111与所述链轮112通过所述链条113连接；所述滑轮303的传动轴固定连接于所述链条113，以通过所述变频电机111驱动所述承载平台30移动。

具体的，所述滑槽101两端设置有限位挡板，所述限位挡板用于避免所述承载平台30移动距离过大，而导致玻璃纤维或砂带超出内衬模具，造成生产事故。

所述生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统1中，所述内膜旋转装置20承载用来生产玻璃钢管内衬的模具，并使其沿轴向转动，具体的，所述内膜旋转装置20包括第一承载座210及第二承载座220，所述第一承载座上设置有直流电机，所述第二承载座上设置有转动滚轮，用来生产玻璃钢管内衬的模具担载于所述第一承载座210与第二承载座220上，并在直流电机的作用下沿轴向转动。生产玻璃钢管内衬用的玻璃纤维经过玻璃钢内衬成型装置40，且末端粘结于生产玻璃钢管内衬的模具，在模具的自转作用，均匀成型，所述承载平台30沿所述滑动底座10水平滑动，并沿着模具的轴线向前移动，当所述承载平台30移动至所述滑动底座10的末端时，玻璃钢管初步成型。但是，由于成型时间较短，融合与玻璃纤维的树脂并未完全干化，此时，所述承载平台30沿所述滑动底座10水平滑动，并沿着模具的轴线向后反向移动，同时所述玻璃钢内衬成型装置40停止工作，所述砂层铺设装置50工作，在还未完全凝结的的玻璃钢管上铺设砂层。具体的，调节所述承载平台30沿所述滑动底座10水平滑动速率，即可实现在玻璃钢管上铺设间隔分布均匀的砂带，实践证明，用间隔的砂带作为连接玻璃钢管与钢筋混凝土管的结合部，其具有更加优秀的抗拉脱性能。

请同时参看图2和图3，一具体实施方式中，所述玻璃钢内衬成型装置40包括导向杆410、溶胶槽420、滤胶栅板430及引导辊440；所述导向杆410包括分别固定于所述承载平台30上的上导向杆411及下导向杆412，具体的，所述上导向杆411及所述下导向杆412分别固定连接于所述承载平台上设置的垂直支架上，且所述上导向杆411与所述下导向杆412平行设置，且形成玻璃纤维通道；玻璃纤维穿过所述玻璃纤维通道，以使其能够进入所述溶胶槽420，且保证玻璃纤维不易断裂。所述溶胶槽420固定于所述承载平台30上，且内部呈倒置的直角梯形棱台，直角梯形棱台的倾斜面上设置有导向坡421，所述溶胶槽420盛装有生产玻璃钢管用的树脂胶，玻璃纤维经所述溶胶槽420，与树脂胶混合后，沿所述导向坡421输出。所述滤胶栅板430转动连接于所述溶胶槽420上，且位于所述导向坡421与所述溶胶槽420底部结合处，具体的，所述滤胶栅板430通过转轴转动担接于所述溶胶槽的上部边沿，且具有定位销，能够根据实际需要，调整所述滤胶栅板430的偏角，以控制所生产的玻璃钢管的壁厚。所述滤胶栅板430均匀开设若干条形孔431，具体的，若干条形孔431形成栅栏状，一方面能够阻挡大块杂质进入到玻璃纤维内，另一方面，能够去除掉玻璃纤维上多余的树脂胶。所述引导辊440转动安装于所述导向坡421的末端，以使玻璃纤维平行于所述导向坡421，防止玻璃纤维断裂。

进一步地，所述玻璃钢内衬成型装置40还包括胶黏剂补充机构450，所述粘胶剂补充机构450包括长条状胶黏剂储槽451、胶黏剂泵452及胶黏剂入口管汇453。所述胶黏剂储槽451平行设置于所述滑动底座10一侧，具体的，所述胶黏剂储槽451于所述滑动底座10的长度相当，所述胶黏剂泵452固定安装于所述承载平台30上，所述胶黏剂入口管汇453一端连接于所述胶黏剂泵452的入口，另一端浸没于所述胶黏剂储槽451中的树脂胶中，所述胶黏剂泵452的出口连接于所述溶胶槽420，以向所述溶胶槽420中补充树脂胶。

当所述承载平台30沿所述滑动底座10水平滑动时，负载于其上的所述胶黏剂泵452及所述胶黏剂入口管汇453一并移动，而所述胶黏剂入口管汇453的一端始终浸没与所述胶黏剂储槽451中的树脂胶中，以随时根据需求向所述溶胶槽420中补充树脂胶，避免人工补充树脂胶时的不便利和不安全。

进一步地，所述引导辊440包括支撑杆441和转动辊442，所述支撑杆441转动连接于所述导向坡421末端，具体的，所述支撑杆441可转动连接于所述承载平台30的竖直支架上，且位于所述导向坡421末端的上方，以能够根据实际需求调整所述支撑杆441的高度，且所述支撑杆441上开设有条形滑槽4411，所述转动辊442的一端贯穿通过所述滑槽4411滑动连接于所述支撑杆441。调节所述支撑杆441的高度与所述转动棍442在所述支撑杆441上的位置，以适应不同管径的玻璃钢管的生产加工需求。

请参看图4至图10，又一具体实施方式中，所述砂层铺设装置50包括砂斗510及砂层铺设机构520，所述砂斗510固定安装于所述承载平台30上，且底部开设有出砂口511，所述砂层铺设机构520安装于所述承载平台30上，且位于所述砂斗510下方；所述砂层铺设机构520包括铺砂平台521、砂分布器522及布辊523，所述铺砂平台521安装于所述承载平台30上，所述砂分布器522固定于所述铺砂平台521上，且位于所述出砂口511正下方，所述砂分布器522底部与所述铺砂平台521之间预留铺砂通道，所述布辊523安装于所述铺沙平台521上，用于放置纱布；所述布辊521上放置的纱布穿过所述铺砂通道，平铺于所述铺砂平台521上，以承载砂料。

本实施例中，所述砂斗510中混合有胶黏剂的砂料经所述出砂口511进入所述砂分布器522中，由于重力作用，铺设并粘合于位于所述砂分布器底部522的纱布上，纱布的一端缠绕于沿轴向自转的待铺砂的未完全凝结的玻璃钢管上，受玻璃钢管的拉力作用，纱布带动铺设在其上的砂料铺设于玻璃钢管的外壁上。过程中，由于所述铺砂平台521的存在，使得砂料形成规则的砂带。同时，所述承载平台30沿所述滑动底座10水平滑动，方向沿着待铺砂的玻璃钢管的轴线，带动安装于所述承载平台30上的所述砂斗510及所述砂层铺设机构520整体位移，由于待铺砂的玻璃钢管匀速自转，所述承载平台匀速位移，则实现在待铺砂的玻璃钢管上均匀的铺设有一定间隔距离的砂带。实践证明，利用间隔的砂带作为玻璃钢管和钢筋混凝土管之间连接结构，相比均匀平铺的砂石结构具有更优秀的抗拉脱性能。

请参看图7和图8，进一步地，所述铺砂平台521包括L型直角支架5211及铺砂板5212，所述L型直角支架5211包括一体成型的水平支架501及竖直支架502，所述竖直支架502上并排开设有若干定位卡槽5021，所述铺砂板5212一端转动连接于所述水平支架501远离所述竖直支架502的一端，所述铺砂板5212的另一端设置有第一定位销503，所述铺砂板5212通过所述第一定位销503卡接与所述定位卡槽5021中。向上抬起所述铺砂板5212，所述第一定位销503卡接于位置较高的所述定位卡槽5021中，则所述铺砂板5212的倾斜角变大，以适应管径较小的待铺砂玻璃钢管的铺砂需求；同理，向下放下所述铺砂板5212，所述第一定位销503卡接于位置交底的所述定位卡槽5021中，则所述铺砂板5212的倾斜角度变小，以适应管径较大的待铺砂玻璃钢管的铺砂需求。

请参看图4和图6，进一步地，所述承载平台30靠近所述砂分布器522的一端设置有转轴301，所述水平支架501远离所述竖直支架502的一端通过所述转轴301转动连接于所述承载平台30上，所述水平支架501靠近所述竖直支架502的一端设置有行走轮5011，所述行走轮5011能够在所述承载平台30上滚动；所述水平支架501中部设置有第二定位销5012，所述承载平台30上开设有定位孔302，所述第二定位销5012能够嵌入所述定位孔302，以固定所述L型直角支架5211。推动所述L型直角支架5211，则所述铺砂平台5212以所述转轴301为圆心，以所述行走轮5011为边，在所述承载平台30上做圆周运动，以使所述铺砂板5212与所述承载平台30形成一定角度，进而调节待铺砂的玻璃钢管上相邻砂带的间隔距离。当调整到预定角度后，所述第二定位销5012插入对应所述的定位孔302中，以实现对所述铺砂平台521的相对固定。

请参看图9和图10，一实施方式中，所述铺砂板5212靠近所述布辊523的一端转动安装有第一转动辊5231及第二转动辊5232，所述第一转动辊5231的最高点与所述铺砂板5212的上表面平齐，所述第二转动辊5232位于所述第一转动辊5231与所述布辊523之间，所述布辊523上放置的纱布由外侧缠绕通过所述第二转动辊5232，经由所述第一转动辊5231上方，平铺于所述铺砂板5212的上表面。纱布经由所述第二转动辊5232和第一转动辊5231后平铺于所述铺砂板5212上，一方面减少纱布在行进过程中的阻力，避免纱布断裂，另一方面，保证纱布能完全贴合于所述铺砂板5212上，使砂料在纱布上分布均匀，进而有利于铺砂的质量。

请一并参看图11，又一具体实施方式中，所述出砂口511上设置有挡砂板5111，所述挡砂板5111插接于所述出砂口511中部；所述挡砂板依次设置筛分区51111、闭合区51112及清理区51113，所述筛分区51111均匀开设有筛孔，用于筛选预定粒径的砂料；所述闭合区51112用于中断下料；所述清理区51113开设有通孔，用于清理大粒径的砂料；所述挡砂板5111的端部设置有把手51114，所述把手51114用于拉动所述挡砂板5111。生产中，砂料的粒径往往无法得到精确控制，而较大粒径的砂料会对玻璃钢管和钢筋混凝土管的防拉脱性能产生较大的影响，本实施例中，正常生产时，将所述挡砂板5111的筛分区51111对齐所述出砂口511，合适粒径的砂料穿过所述筛孔进入所述砂分布器522中，较大粒径的砂料被阻隔留在所述砂斗510中。运行一段时间，当大粒径砂料阻挡住所述出砂口511后，则需要清理，此时，将所述挡砂板5111的闭合区51112对齐所述出砂口511，暂时停止下料，待清理准备工作完成后，将所述挡砂板5111的清理区51113对齐所述出砂口511，以清理粒径较大的砂料。为方便转换所述挡砂板5111的不同区域，于所述挡砂板5111的一端设置有把手51114。

进一步地，所述砂斗510底部缩径，形成斜面，所述砂斗510外壁上设置有仓壁振动器，所述仓壁振动器为振动电机，以使砂料流畅下料。

请参看图4和图5，一较佳实施方式中，所述砂分布器522背离所述布辊523的一侧设置有闸板5221，所述闸板5221卡接于所述砂分布器522上，用于调整所述铺砂通道的高度。优选地，所述闸板5221与所述砂分布器522的结合处设置有定位卡件，所述闸板5221能够固定于所述砂分布器上的预定高度。向上抬起所述闸板5221，则所述砂分布器522与所述铺砂板5212之间形成的铺砂通道变高，则从所述砂分布器522排出的砂料的厚度变大，相反，向下放下所述闸板5221，则所述砂分布器522与所述铺砂板5212之间形成的铺砂通道变窄，则从所述砂分布器522排出的砂料的厚度变小，进而以此来调整铺设与待铺砂的玻璃钢管上的砂带的厚度。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统，其特征在于，包括滑动底座、内膜旋转装置、承载平台、玻璃钢内衬成型装置及砂层铺设装置；

所述内膜旋转装置平行设置于所述滑动底座的一侧，用于沿轴向转动内衬模具，所述承载平台滑动连接于所述滑动底座上，且能够平行于所述内膜旋转装置滑动，所述玻璃钢内衬成型装置固定安装于所述承载平台上，用于引导玻璃纤维铺设于转动的内衬模具上，所述砂层铺设装置安装于所述承载平台上，且与所述玻璃钢内衬成型装置平行设置，用于向铺设好玻璃纤维的内衬模具上铺设砂层；

所述滑动底座上设置双向驱动机构，所述双向驱动机构传动连接于所述承载平台，以驱动所述承载平台沿平行于内衬模具轴向方向往复运动。

2.如权利要求1所述的生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统，其特征在于，所述玻璃钢内衬成型装置包括导向杆、溶胶槽、滤胶栅板及引导辊；

所述导向杆包括分别固定于所述承载平台上的上导向杆及下导向杆，所述上导向杆与所述下导向杆平行设置，且形成玻璃纤维通道；

所述溶胶槽固定于所述承载平台上，且内部呈倒置的直角梯形棱台，直角梯形棱台的倾斜面上设置有导向坡；

所述滤胶栅板转动连接于所述溶胶槽上，且位于所述导向坡与所述溶胶槽底部结合处，所述滤胶栅板均匀开设若干条形孔；

所述引导辊转动安装于所述导向坡的末端，以使玻璃纤维平行于所述导向坡。

3.如权利要求2所述的生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统，其特征在于，所述玻璃钢内衬成型装置还包括胶黏剂补充机构，所述粘胶剂补充机构包括长条状胶黏剂储槽、胶黏剂泵及胶黏剂入口管汇；

所述胶黏剂储槽平行设置于所述滑动底座一侧，所述胶黏剂泵固定安装于所述承载平台上，所述胶黏剂入口管汇一端连接于所述胶黏剂泵的入口，另一端浸没于所述胶黏剂储槽中的胶黏剂中，所述胶黏剂泵的出口连接于所述溶胶槽，以向所述溶胶槽中补充胶黏剂。

4.如权利要求2所述的生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统，其特征在于，所述引导辊包括支撑杆和转动辊，所述支撑杆转动连接于所述导向坡末端，且所述支撑杆上开设有条形滑槽，所述转动辊的一端贯穿通过所述滑槽滑动连接于所述支撑杆。

5.如权利要求1所述的生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统，其特征在于，所述砂层铺设装置包括砂斗及砂层铺设机构，所述砂斗固定安装于所述承载平台上，且底部开设有出砂口，所述砂层铺设机构安装于所述承载平台上，且位于所述砂斗下方；

所述砂层铺设机构包括铺砂平台、砂分布器及布辊，所述铺砂平台安装于所述承载平台上，所述砂分布器固定于所述铺砂平台上，且位于所述出砂口正下方，所述砂分布器底部与所述铺砂平台之间预留铺砂通道，所述布辊安装于所述铺沙平台上，用于放置纱布；所述布辊上放置的纱布穿过所述铺砂通道，平铺于所述铺砂平台上，以承载砂料。

6.如权利要求5所述的生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统，其特征在于，所述铺砂平台包括L型直角支架及铺砂板，所述L型直角支架包括一体成型的水平支架及竖直支架，所述竖直支架上并排开设有若干定位卡槽，所述铺砂板一端转动连接于所述水平支架远离所述竖直支架的一端，所述铺砂板的另一端设置有第一定位销，所述铺砂板通过所述第一定位销卡接与所述定位卡槽中。

7.如权利要求6所述的生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统，其特征在于，所述承载平台靠近所述砂分布器的一端设置有转轴，所述水平支架远离所述竖直支架的一端通过所述转轴转动连接于所述承载平台上，所述水平支架靠近所述竖直支架的一端设置有行走轮，所述行走轮能够在所述承载平台上滚动；所述水平支架中部设置有第二定位销，所述承载平台上开设有定位孔，所述第二定位销能够嵌入所述定位孔，以固定所述L型直角支架。

8.如权利要求5所述的生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统，其特征在于，所述铺砂板靠近所述布辊的一端转动安装有第一转动辊及第二转动辊，所述第一转动辊的最高点与所述铺砂板的上表面平齐，所述第二转动辊位于所述第一转动辊与所述布辊之间，所述布辊上放置的纱布由外侧缠绕通过所述第二转动辊，经由所述第一转动辊上方，平铺于所述铺砂板的上表面。

9.如权利要求5所述的生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统，其特征在于，所述出砂口上设置有挡砂板，所述挡砂板插接于所述出砂口中部；所述挡砂板依次设置筛分区、闭合区及清理区，所述筛分区均匀开设有筛孔，用于筛选预定粒径的砂料；所述闭合区用于中断下料；所述清理区开设有通孔，用于清理大粒径的砂料；所述挡砂板的端部设置有把手，所述把手用于拉动所述挡砂板。

10.如权利要求9所述的生产钢筋混凝土玻璃钢复合管内衬用生产系统，其特征在于，所述砂分布器背离所述布辊的一侧设置有闸板，所述闸板卡接于所述砂分布器上，用于调整所述铺砂通道的高度。