CN109291358A - 一种塑料再制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料再制造方法，根据废旧塑料的材料类型、颜色进行分类，将分类完成的塑料分别进行破碎、清洗、金属分离，造粒制得塑料颗粒后；进行烘干处理，使其水分含量低于0.02％；以造粒后的破碎塑料颗粒为原料，通过注塑成型工艺，制得试样；判断试样是否满足塑料制品的性能要求；当试样满足塑料制品的性能要求时，可直接进行生产；否则，以烘干后的破碎塑料颗粒为原料，依据验证结果，加入添加剂，重新制得试样并验证；以此重复，直至试样满足塑料制品的性能要求，本发明实现了对废旧塑料的重新利用，产生新的经济价值，同时保护了环境。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种塑料再制造方法。
背景技术
随着网络时代的发展，相关电子设备(如路由器、适配器等)迅速增多，然而，随着时间推移，大部分的电子设备被淘汰，电子设备中小部分的电子器件被回收利用，其他部分都被当作垃圾进行处理，由于塑料的无法自然可降解性，丢弃的塑料可能导致动物死亡。因此，通常情况下，人们对这些电子涉笔的塑料外壳进行焚烧处理，但是，塑料焚烧可能释放有毒气体，危害人们身体健康，还可能对环境造成污染。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种塑料再制造方法。
具体的，一种塑料再制造方法，包括以下步骤：
制粒：根据废旧塑料的材料类型、颜色进行分类，将分类完成的塑料分别进行破碎、清洗，制得破碎塑料颗粒；
烘干：对破碎塑料颗粒进行烘干处理，使其水分含量低于0.02％；
式样制备：以烘干后的破碎塑料颗粒为原料，通过注塑成型工艺，制得试样；
式样验证：对所述试样进行验证，判断试样是否满足塑料制品的性能要求；
生产：当试样满足塑料制品的性能指标要求时，可直接进行生产；否则，以烘干后的破碎塑料颗粒为原料，依据验证结果，加入添加剂，重新制得试样并验证；以此重复，直至试样满足塑料制品的性能要求。
进一步地，还包括添加着色剂步骤：
a.着色剂为色粉时，色粉在破碎塑料颗粒烘干后添加；
b.着色剂为色母时，色母在破碎塑料颗粒烘干前添加，或者破碎塑料颗粒和色母分别烘干后，再将色母添加到破碎塑料颗粒中。
进一步地，所述性能指标包括防火性、抗压性、耐高温性和耐摔性。
进一步地，所述添加剂包括填充剂、晶核剂、耐燃剂、增韧剂或冲击改质剂中的一种或多种。
进一步地，所述塑料为PC时，烘干步骤中烘料时间为3.5～4.5h，烘料温度为110～120℃。
进一步地，所述塑料为ABS时，烘干步骤中烘料时间为1.5～2.5h，烘料温度为80～90℃。
进一步地，所述塑料为PP时，烘干步骤中烘料时间为1～2h，烘料温度为70～80℃。
本发明的有益效果在于：通过将废旧的塑料加工成新的产品进行再利用，不仅避免了会塑料对环境造成的污染，还产生了经济价值，并节约了石油资源。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
一种塑料再制造方法，首先，根据废旧塑料的材料类型、颜色进行分类，在破碎前需选出方有大量油污、螺钉、螺帽、石子、纸质标签以及其他非塑料杂物。然后，将分类完成的塑料通过破碎机分别进行破碎、清洗，制得破碎塑料颗粒；接着，通过烘干机对破碎塑料颗粒进行烘干处理，使其水分含量低于0.02％；加工时，可通过JT-K8新型卤素水分测定仪测量破碎塑料颗粒的含水量，烘干处理不仅有效地去除破碎塑料颗粒中的水分，还能够进行预热，便于后续的注塑成型。部分材料的烘料时间和温度的技术要求如下表所示：
由于废旧塑料为淘汰的塑料成品，废旧塑料本身含有不同种类的添加剂，保持着一定的防火性、抗压性、耐高温性和耐摔性等性能，因此，通过以烘干后的破碎塑料颗粒为原料，通过注塑成型工艺，制得塑料制品的试样。
当塑料制品对颜色有要求时，可在注塑成型前加入着色剂：
a.着色剂为色粉时，色粉在破碎塑料颗粒烘干后添加并混匀；
b.着色剂为色母时，色母在破碎塑料颗粒烘干前添加，或者破碎塑料颗粒和色母分别烘干后，再将色母添加到破碎塑料颗粒中并混匀。不同材料的色母烘料温度和烘料时间如下表所示：
最后，对塑料制品试样进行验证，判断试样是否满足塑料制品的性能要求：
判断的主要依据为试样的防火性、抗压性、耐高温性和耐摔性进行测试，如果试样满足塑料制品的性能要求时，可直接进行生产；否则，以烘干后的破碎塑料颗粒为原料，依据验证结果，当防火性不达标时，适量添加耐燃剂；当抗压性能不达标时，可适量添加填充剂或晶核剂及其结合；当耐高温性不达标时，可适量添加填充剂或晶核剂及其结合；当耐摔性不达标时，可适量添加冲击改质剂；重新制得试样并验证；以此重复，直至试样满足塑料制品的性能要求，最终实现规模生产。通过此生产方式实现了对破碎塑料颗粒最有效的利用，避免了添加剂的浪费，并且，验证时能够掌握同批次破碎塑料颗粒的相关性能，当剩余的破碎塑料颗粒，用于生产其他不同种类的产品时，可直接进行生产，保证了成品质量的同时，还节约了时间，减少了加工时间。
Claims (7)
1.一种塑料再制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
制粒：根据废旧塑料的材料类型、颜色进行分类，将分类完成的塑料分别进行破碎、清洗，制得破碎塑料颗粒；
烘干：对破碎塑料颗粒进行烘干处理，使其水分含量低于0.02％；
式样制备：以烘干后的破碎塑料颗粒为原料，通过注塑成型工艺，制得试样；
式样验证：对所述试样进行验证，判断试样是否满足塑料制品的性能要求；
生产：当试样满足塑料制品的性能指标要求时，可直接进行生产；否则，以烘干后的破碎塑料颗粒为原料，依据验证结果，加入添加剂，重新制得试样并验证；以此重复，直至试样满足塑料制品的性能要求。
2.根据权利要求1所述的一种塑料再制造方法，其特征在于，还包括添加着色剂步骤：
a.着色剂为色粉时，色粉在破碎塑料颗粒烘干后添加；
b.着色剂为色母时，色母在破碎塑料颗粒烘干前添加，或者破碎塑料颗粒和色母分别烘干后，再将色母添加到破碎塑料颗粒中。
3.根据权利要求1所述的一种塑料再制造方法，其特征在于，所述性能指标包括防火性、抗压性、耐高温性和耐摔性。
4.根据权利要求1所述的一种塑料再制造方法，其特征在于，所述添加剂包括填充剂、晶核剂、耐燃剂、增韧剂或冲击改质剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种塑料再制造方法，其特征在于，所述塑料为PC时，烘干步骤中烘料时间为3.5～4.5h，烘料温度为110～120℃。
6.根据权利要求1所述的一种塑料再制造方法，其特征在于，所述塑料为ABS时，烘干步骤中烘料时间为1.5～2.5h，烘料温度为80～90℃。
7.根据权利要求1所述的一种塑料再制造方法，其特征在于，所述塑料为PP时，烘干步骤中烘料时间为1～2h，烘料温度为70～80℃。
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|---|---|---|---|---|
| WO2024055349A1 (zh) * | 2022-09-17 | 2024-03-21 | 盛江霞 | 再生塑料马赛克单一注塑方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1836874A (zh) * | 2006-04-29 | 2006-09-27 | 北京工业大学 | 塑料手机外壳材料的再利用方法 |
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