CN109290130A - 一种鼠标上盖的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鼠标技术领域，它涉及一种鼠标上盖的加工工艺，其技术方案要点是：一种鼠标上盖的加工工艺，鼠标上盖包括层叠设置的外盖和内盖；鼠标上盖具有滚轮过孔和剖沟，滚轮过孔以及剖沟均贯穿外盖和内盖；外盖为金属盖，内盖为塑胶盖；其中，鼠标上盖的加工工艺包括以下步骤：步骤S1：通过冲压的方式一体成型金属外盖；步骤S2：通过注塑的方式一体成型塑胶内盖；步骤S3：在塑胶内盖上涂覆胶水；步骤S4：将金属外盖扣在塑胶内盖上，使金属外盖与塑胶内盖通过胶水粘接固定。根据本发明提供的技术方案，可以加工出由金属外盖和塑胶内盖组合形成的鼠标上盖，其中,金属外盖采用全金属连体按键设计，既具有金属质感，还具有塑胶按键的弹性功能。

Description

一种鼠标上盖的加工工艺

技术领域

本发明涉及鼠标技术领域，特别涉及一种鼠标上盖的加工工艺。

背景技术

在现代社会中，计算机充斥于日常生活中，无论是工作或是娱乐用途，大多数的人每天都会使用计算机。操作计算机的工具有键盘、鼠标以及轨迹球等输入装置，除键入数据外，鼠标可囊括大部分的操作，尤其在上网时，网页上绝大多数内容都是以点击选中的方式进入网页或执行功能。对于在线游戏而言，鼠标更是掌握了更高比率的操作，几乎所有的操作都通过鼠标来进行。

鼠标包括鼠标上盖，其占据了现有鼠标外形的绝大部分,对鼠标的外形美观起到非常重要的作用。其中，现有的鼠标上盖一般均为塑胶件、且通过注塑的方式一体成型，外形较为单一，不够美观。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种鼠标上盖的加工工艺，主要目的在于解决现有的鼠标上盖一般均为通过注塑的方式形成的塑胶件，导致外形较为单一不够美观的技术问题。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种鼠标上盖的加工工艺，所述鼠标上盖包括层叠设置的外盖和内盖；所述鼠标上盖具有滚轮过孔和剖沟，所述滚轮过孔以及所述剖沟均贯穿所述外盖和所述内盖；所述剖沟从鼠标上盖的前端向鼠标上盖的中部延伸，以在所述外盖和所述内盖上形成相应的按键部；所述外盖为金属盖，所述内盖为塑胶盖；其中，所述鼠标上盖的加工工艺包括以下步骤：

步骤S1：通过冲压的方式一体成型金属外盖；

步骤S2：通过注塑的方式一体成型塑胶内盖；

步骤S3：在塑胶内盖上涂覆胶水；

步骤S4：将金属外盖扣在塑胶内盖上，使金属外盖与塑胶内盖通过胶水粘接固定。

通过采用上述技术方案，可以加工出由金属外盖和塑胶内盖组合形成的鼠标上盖，由于外盖为金属盖，从而使通过本发明技术方案加工出的鼠标上盖具有金属的外观表面，并且在使用时具有金属的质感，用户的使用体验较佳。

本发明进一步设置为：在步骤S3中采用点胶设备将胶水涂覆在塑胶内盖上；其中，所述点胶设备包括：

第一底座；

第一载物台，可活动地设置在所述第一底座上，所述第一载物台用于在所述第一底座上沿第一方向运动；所述第一载物台上设有塑胶内盖安装位和定位结构，所述定位结构用于对塑胶内盖安装位内的塑胶内盖定位；

第一支撑架，设置在所述第一底座上；

第一活动块，设置在所述第一支撑架上，用于在所述第一支撑架上沿第二方向运动；

第二活动块，设置在所述第一活动块上，用于在所述第一活动块上沿第三方向运动；

点胶器，设置在所述第二活动块上、且位于所述第一载物台的上方；

冷却装置，设置在所述第二活动块上，用于冷却所述点胶器内的胶水；

其中，所述第一方向、第二方向和第三方向三者相互垂直。

通过采用上述技术方案，因为第一载物台、第一活动块和第二活动块三者的运动方向相互垂直，从而方便对点胶器的点胶位置进行精确控制，有利于提高点胶的质量。

本发明进一步设置为：所述点胶器包括挤压缸、储胶筒、出料管以及点胶针头；

所述储料筒的一端具有出料口，另一端具有活动底盖；所述挤压缸的活塞用于驱动所述活动底盖运动，以使所述储料筒内的胶水从出料口流出；

所述出料管的一端与所述储料筒的出料口连接，另一端与所述点胶针头连接；

其中，所述冷却装置通过冷却所述出料管，对所述点胶器内的胶水进行冷却。

通过采用上述技术方案，由于出料管靠近点胶针头，相对于对整个点胶器进行冷却，本技术方案仅对出料管进行冷却，其冷却效果较佳。

本发明进一步设置为：所述储胶筒可相对所述挤压缸和所述出料管拆卸。

通过采用上述技术方案，当储胶筒内的胶水用完后，方便及时得到更换。

本发明进一步设置为：所述挤压缸具有缸体，所述挤压缸的活塞杆位于所述缸体内，所述挤压缸的一端具有供所述储胶筒的背离出料口的一端插入的插接口；

所述插接口沿所述储胶筒的插入方向具有依次连接的直线段和锥形段；所述锥形段的内径沿所述储胶筒的插入方向逐渐减小；所述插接孔通过所述锥形段对所述储胶筒限位，以阻止所述储胶筒继续插入；

所述储胶筒与所述直线段过渡配合。

通过采用上述技术方案，挤压缸的插接口采用直线段与锥形段配合的方式，即可实现对储胶筒的限位，并且使储胶筒可从插接口内拆卸，其结构相对较简单，实施起来较方便。

本发明进一步设置为：所述冷却装置包括设置在所述第二活动块上的冷却块；

所述冷却块具有供所述出料筒穿过的过孔，所述冷却块的外壁与所述过孔的内壁之间形成有过水腔；

所述过水腔具有冷水进口和冷水出口。

通过采用上述技术方案，可以向过水腔内通入循环的冷水，以达到对过孔内出料筒进行冷却的目的。

本发明进一步设置为：在步骤S4中采用胶水固化设备对胶水进行固化，使金属外盖与塑胶内盖通过胶水粘接固定；其中，所述胶水固化设备包括：

第二底座，其上设有轨道；

第二载物台，可活动地设置在所述轨道上，以沿所述轨道运动；

第二支撑架，设置在所述第二底座上；

第三活动块，可升降地设置在所述第二支撑架上，所述第三活动块上加热机构，所述第三活动块用于扣合在所述第二载物台上，且在两者之间形成用于容纳鼠标上盖的容纳腔；所述加热机构用于对容纳腔内的鼠标上盖加热，使鼠标上盖上的胶水固化；

升降机构，用于驱动所述第三活动块升降。

通过采用上述技术方案，因为将第二载物台设置为活动第二载物台，使第二载物台可沿轨道活动，从而在拆装鼠标上盖时可以将第二载物台从第三活动块的下方滑出，以方便作业人员操作。

本发明进一步设置为：所述第二载物台上设有用于插入所述塑胶内盖的内腔的定位凸起；

所述第三活动块上设有供金属外盖的一侧插入的定位凹槽；

其中，当所述第三活动块扣合在所述第二载物台上时，所述定位凸起与所述定位凹槽配合在两者之间形成所述的容纳腔。

通过采用上述技术方案，鼠标上盖的内腔可以扣合在定位凸起上，当第三活动块相对第二载物台扣合时，第三活动块上的定位凹槽扣在鼠标上盖上。

本发明进一步设置为：所述第三活动块包括连接板和压板，所述连接板位于所述压板的上方，所述第三活动块通过所述连接板与所述第二支撑架连接；

所述定位凹槽设置在所述压板上；

所述加热装置包括加热板和设置在所述加热板内的加热管；

所述加热板位于所述连接板与所述压板之间，所述加热板与所述连接板之间具有间隔，所述压板的上表面贴合在所述加热板的下表面上。

通过采用上述技术方案，由于加热板与连接板之间具有间隔，可以防止高温的加热板对连接板上的连接部件造成损伤；并且由于压板与加热板贴合在一起，可以提高加热板对压板与第二载物台之间鼠标上盖的加热效果。

本发明进一步设置为：所述连接板包括相连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板位于所述第二连接板的上方；

所述连接板通过所述第一连接板与所述第二支撑架连接，且通过所述第二连接板与加热板连接。

通过采用上述技术方案，可以先将第一连接板与第二支撑架连接，将第二连接板与加热板连接，然后再将第一连接板和第二连接板连接在一起，如此具有方便组装的效果。

借由上述技术方案，本发明鼠标上盖的加工工艺至少具有以下有益效果：

在本发明提供的技术方案中，通过本发明鼠标上盖的加工工艺，可以加工出由金属外盖和塑胶内盖组合形成的鼠标上盖，由于外盖为金属盖，从而使通过本发明技术方案加工出的鼠标上盖具有金属的外观表面，其中,金属外盖采用全金属连体按键设计，既具有金属质感，还具有塑胶按键的弹性功能。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的一实施例提供的一种鼠标上盖的爆炸视图；

图2是本发明的一实施例提供的一种鼠标上盖的正面的结构示意图；

图3是本发明的一实施例提供的一种鼠标上盖的背面的结构示意图；

图4是本发明的一实施例提供的一种点胶设备的结构示意图；

图5是本发明的一实施例提供的一种点胶器的结构示意图；

图6是本发明的一实施例提供的一种冷却装置的部分结构示意图；

图7是本发明的一实施例提供的一种第一载物台的结构示意图；

图8是本发明的一实施例提供的一种第一载物板的结构示意图；

图9是本发明的一实施例提供的一种胶水固化设备的第一视角的结构示意图；

图10是图9中A处的放大结构示意图；

图11是本发明的一实施例提供的一种胶水固化设备的第二视角的结构示意图。

附图标记：11、外盖；12、内盖；13、滚轮过孔；14、剖沟；15、按键部；16、加强凹槽；141、第一剖沟；142、第二剖沟；161、第一加强凹槽；162、第二加强凹槽； 1101、环形凸边；100、鼠标上盖；21、第一底座；22、第一载物台；23、第一支撑架；24、第一活动块；25、第二活动块；26、点胶器；27、冷却装置；28、第一载物板；221、第一限位槽；261、挤压缸；262、储胶筒；263、出料管；264、点胶针头；271、冷却块；281、第一定位凸块；282、第一定位柱；2611、直线段；2612、锥形段；2711、过孔；200、点胶设备；31、第二底座；32、轨道；33、第二支撑架；34、第三活动块；35、加热机构；36、第二定位凸块；37、第二定位凹槽；38、第二载物板；39、第二载物台；310、驱动缸；311、限位挡块；341、第一连接板；342、第二连接板；343、加热板；344、压板；361、第二定位柱；3101、活塞杆；3421、凸柱；300、胶水固化设备。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种鼠标上盖100，其包括层叠设置的外盖11和内盖12。鼠标上盖100具有滚轮过孔13和剖沟14。滚轮过孔13以及剖沟14均贯穿外盖11和内盖12。剖沟14从鼠标上盖100的前端向鼠标上盖100的中部延伸，以在外盖11和内盖12上形成相应的按键部15。其中，外盖11为金属盖，内盖12为塑胶盖。

在上述提供的技术方案中，因为鼠标上盖100呈层状结构，其外盖11为金属盖，从而使本发明的鼠标上盖100具有金属的外观表面，并且在使用时具有金属的质感，用户的使用体验较佳。

另外，由于将鼠标上盖100设置为塑胶内盖12和金属外盖11的组合盖，相较于全部由塑胶构成的鼠标上盖100，由于金属外盖11的强度相对较高，在相同的强度条件下，由金属外盖11和塑胶内盖12组合形成的鼠标上盖100的厚度较薄，有利于鼠标的小型化。并且相较于全部由金属构成的鼠标上盖100，由于金属材料比塑胶材料的成本高，故本发明由金属外盖11和塑胶内盖12组合形成的鼠标上盖100的成本相对较低。

综上可知，本发明由金属外盖11和塑胶内盖12组合形成的鼠标上盖100的厚度较薄，成本较低，并且还具有金属的外观光泽和质感，用户的使用体验较佳。

在一个具体的应用示例中，前述外盖11的厚度可以为0.4-0.5毫米。优选的，外盖11的厚度可以为0.45毫米。如此使得外盖11的厚度不至于太厚而成本太高，又不至于太薄而不能大幅降低鼠标上盖100的厚度，并且如果太薄的话也不方便加工。

前述内盖12的厚度可以为0.7-0.8毫米。优选的，内盖12的厚度可以为0.75毫米。如此使得内盖12的厚度不至于太厚而不能大幅降低鼠标上盖100的厚度，又不至于太薄而降低鼠标上盖100的强度。

前述鼠标上盖100的厚度可以为1.1-1.3毫米。优选的，鼠标上盖100的厚度可以为1.2毫米。如此使得鼠标上盖100在满足足够强度的条件下，厚度也相对较薄。

进一步的，前述的外盖11和内盖12两者可以通过胶水粘接固定，一方面方便了外盖11和内盖12的连接，另一方面也无需占用外盖11和内盖12两者的体积。

进一步的，如图1至图3所示，前述的外盖11可以为一体成型结构，以提高外盖11的强度，并且一体成型的外盖11的外观也更为美观。具体来说，金属外盖1采用全金属连体按键设计，既具有金属质感，还具有塑胶按键的弹性功能。

同样的，如图1至图3所示，前述的内盖12也可以为一体成型结构，以提高内盖12的强度。

优选的，前述的外盖11和内盖12均为一体成型结构，外盖11和内盖12配合，使本发明鼠标上盖100整体的强度较高。

进一步的，如图1至图3所示，前述的滚轮过孔13可以位于剖沟14的中部，以将剖沟14分隔为靠近鼠标上盖100前端的第一剖沟141和靠近鼠标上盖100中部的第二剖沟142。前述第二剖沟142的背离滚轮过孔13的一端具有圆孔，以减小外盖11和内盖12两者在圆孔处的应力集中，提高外盖11和内盖12的使用寿命。

进一步的，如图1所示，前述内盖12的与外盖11相对的一侧设有加强凹槽16。该加强凹槽16包括沿内盖12的周向延伸的第一加强凹槽161和沿内盖12的宽度方向延伸的第二加强凹槽162。在本示例中，通过设置的加强凹槽16，具有增强内盖12强度的效果，进而使得整个鼠标上盖100的强度较佳。

进一步的，如图1至图3所示，前述的外盖11沿周向可以具有凸出内盖12的环形凸边 1101，以将内盖12隐藏在外盖11内部，使整个鼠标上盖100具有金属的光泽和质感，如此可以提高用户的使用体验。

本发明的实施例还提供一种鼠标上盖100，其包括以下步骤：

步骤S1：通过冲压的方式一体成型金属外盖11。

步骤S2：通过注塑的方式一体成型塑胶内盖12。

步骤S3：在塑胶内盖12上涂覆胶水。

步骤S4：将金属外盖11扣在塑胶内盖12上，使金属外盖11与塑胶内盖12通过胶水粘接固定。

在上述提供的技术方案中，通过本发明鼠标上盖的加工工艺，可以加工出由金属外盖11和塑胶内盖12组合形成的鼠标上盖100，由于外盖11为金属盖，从而使通过本发明技术方案加工出的鼠标上盖100具有金属的外观表面，并且在使用时具有金属的质感，用户的使用体验较佳。

在前述的步骤S3中可以采用点胶设备200将胶水涂覆在塑胶内盖12上；其中，如图1所示，点胶设备200可以包括第一底座21、第一载物台22、第一支撑架23、第一活动块24、第二活动块25、点胶器26和冷却装置27。第一载物台22可活动地设置在第一底座21上。第一载物台22用于在第一底座21上沿第一方向运动。第一载物台22上设有塑胶内盖安装位和定位结构。定位结构用于对塑胶内盖安装位内的塑胶内盖12定位，以防止在点胶过程中塑胶内盖12发生晃动。第一支撑架23设置在第一底座21上。第一活动块24设置在第一支撑架23上，第一活动块24用于在第一支撑架23上沿第二方向运动。第二活动块25设置在第一活动块24上，第二活动块25用于在第一活动块24上沿第三方向运动。其中，第一方向、第二方向和第三方向三者相互垂直。点胶器26设置在第二活动块25上、且位于第一载物台22的上方。冷却装置27设置在第二活动块25上，冷却装置27用于冷却点胶器26内的胶水。

在上述提供的技术方案中，因为第一载物台22、第一活动块24和第二活动块25三者的运动方向相互垂直，从而方便对点胶器26的点胶位置进行精确控制，有利于提高点胶的质量。

这里需要说明的是：前述的第一载物台22、第一活动块24和第二活动块25三者均可以通过丝缸螺母机构进行驱动，丝杆螺母机构的具体结构为现有技术中的常用技术，可以根据需要在现有技术中选取，在此不再赘述。

如图5所示，前述的点胶器26可以包括挤压缸261、储胶筒262、出料管263以及点胶针头264。储料筒的一端具有出料口，另一端具有活动底盖。挤压缸261的活塞用于驱动活动底盖运动，以使储料筒内的胶水从出料口流出。出料管263的一端与储料筒的出料口连接，另一端与点胶针头264连接。其中，冷却装置27通过冷却出料管263对点胶器26内的胶水进行冷却。具体来说，挤压缸261首先将储胶筒262内的胶水挤压至出料管263，然后经由点胶针头264流出。由于出料管263靠近点胶针头264，相对于对整个点胶器26进行冷却，本技术方案仅对出料管263进行冷却，其冷却效果较佳。

前述的储胶筒262可相对挤压缸261和出料管263拆卸，如此当储胶筒262内的胶水用完后，方便及时得到更换。

在一个具体的应用示例中，如图5所示，前述的挤压缸261具有缸体。挤压缸261的活塞杆位于缸体内。挤压缸261的一端具有供储胶筒262的背离出料口的一端插入的插接口。插接口沿储胶筒262的插入方向具有依次连接的直线段2611和锥形段2612。锥形段2612的内径沿储胶筒262的插入方向逐渐减小。插接孔通过锥形段2612对储胶筒262限位，以阻止储胶筒262继续插入。储胶筒262与直线段2611过渡配合。在本示例中，挤压缸261的插接口采用直线段2611与锥形段2612配合的方式，即可实现对储胶筒262的限位，并且使储胶筒262可从插接口内拆卸，其结构相对较简单，实施起来较方便。

上述出料管263的一端可以通过插接的方式与储胶筒262的出料口端可拆卸连接。具体来说，出料管263的一端具有与储胶筒262的出料口相一致的形状，出料管263的一端插入储胶筒262的出料口内。

如图6所示，前述的冷却装置27可以包括设置在第二活动块25上的冷却块271。该冷却块271具有供出料筒穿过的过孔2711。优选的，出料筒与该过孔2711过渡配合。冷却块271的外壁与过孔2711的内壁之间形成有过水腔。过水腔具有冷水进口和冷水出口。具体在实施时，可以向过水腔内通入循环的冷水，以达到对过孔2711内出料筒进行冷却的目的。

如图5、图7和图8所示，前述的点胶设备200还可以包括第一载物板28。第一载物台22上设有第一限位槽221。第一载物板28设置在第一限位槽221内，且与第一限位槽221的槽壁过渡配合。前述的塑胶内盖安装位和定位结构均设置在第一载物板28上。在本示例中，由于第一载物板28与第一限位槽221的槽壁过渡配合，从而使得第一载物板28可相对第一载物台22拆卸，如此具有方便加工第一载物板28的效果。

如图8所示，前述的第一载物板28上可以设有第一定位凸块281，该第一定位凸块281具有与塑胶内盖12的内腔相适配的形状，以形成前述的塑胶内盖安装位。在本示例中，第一定位凸块281除了可以供塑胶内盖12安装，还具有对塑胶内盖12限位的效果。

上述的第一定位凸块281可以一体成型在第一载物板28上，使第一定位凸块281与第一载物板28两者的连接稳定性较佳。

如图8所示，前述的定位结构可以包括设置在第一定位凸块281上的第一定位柱282。第一定位柱282具有与塑胶内盖12的滚轮过孔13相适配的形状。定位结构通过第一定位柱282插入塑胶内盖12的滚轮过孔13内。在本示例中，通过将第一定位柱282插入塑胶内盖12的滚轮过孔13内对其进行定位，充分利用了塑胶内盖12自身的结构，实施起来相对较方便。

在步骤S4中可以采用胶水固化设备300对胶水进行固化，使金属外盖11与塑胶内盖12通过胶水粘接固定；其中，如图9至图11所示，胶水固化设备300可以包括第二底座31、第二载物台39、第二支撑架33、第三活动块34和升降机构。第二底座31上设有轨道32。第二载物台39可活动地设置在轨道32上，以沿轨道32运动。第二支撑架33设置在第二底座31上。第三活动块34可升降地设置在第二支撑架33上。第二支撑架33上设有导向筒，第三活动块34上设有导向柱。导向柱插入导向筒内，以沿导向筒升降。

如图9和图10所示，上述的第三活动块34上设有加热机构35。第三活动块34用于扣合在第二载物台39上，且在两者之间形成用于容纳鼠标上盖100的容纳腔。加热机构35用于对容纳腔内的鼠标上盖100加热，使塑胶内盖12上的胶水固化。升降机构用于驱动第三活动块34升降。

在上述提供的技术方案中，因为将第二载物台39设置为活动第二载物台，使第二载物台39可沿轨道32活动，从而在拆装鼠标上盖100时可以将第二载物台39从第三活动块34的下方滑出，以方便作业人员操作。

如图9至图11所示，前述的第二载物台39上可以设有第二定位凸块36。第二定位凸块36用于插入塑胶内盖12的内腔。第三活动块34上设有第二定位凹槽37。第二定位凹槽37用于供金属外盖11的一侧插入。其中，当第三活动块34扣合在第二载物台39上时，第二定位凸块36与第二定位凹槽37配合在两者之间形成前述的容纳腔。具体来说，塑胶内盖12的内腔可以扣合在第二定位凸块36上，当第三活动块34相对第二载物台39扣合时，第三活动块34上的第二定位凹槽37扣在鼠标上盖100的金属外盖11上。

上述的第二定位凸块36与第二定位凹槽37两者相互配合，可以对鼠标上盖100限位，以防止在加热的过程中鼠标上盖100发生晃动。

进一步的，如图10所示，前述的第二定位凸块36上设有第二定位柱361。第二定位柱361用于插入鼠标上盖100的滚轮过孔13内。第二定位柱361具有与滚轮过孔13相适配的形状，以对鼠标上盖100定位。第二定位凹槽37的槽壁上设有避位孔。该避位孔用于对第二定位柱361避位。在本示例中，通过设置的第二定位柱361，可以进一步对鼠标上盖100定位，防止鼠标上盖100在加热的过程发生晃动。

进一步的，如图10所示，本发明的胶水固化设备300还可以包括第二载物板38。第二载物台39上设有第二限位槽。第二载物板38设置在第二限位槽内，且与第二限位槽的槽壁过渡配合。其中，前述的第二定位凸块36设置在第二载物板38上。在本示例中，当鼠标上盖100上的胶水加热固化后，鼠标上盖100的温度较高，不能用手直接将鼠标上盖100取下。而通过设置的第二载物板38，因为第二载物板38与第二限位槽的槽壁过渡配合，使得第二载物板38可从第二限位槽内拆卸，从而在鼠标上盖100上的胶水加热固化后，可以将第二载物板38从第二载物台39上取下，并换上新的第二载物板38，如此可以防止作业人员直接用手取下鼠标上盖100会烫手的问题。

这里需要说明的是：上述的第一载物板28和第二载物板38两者可以为同一载物板，以增强载物板的通用性，

如图9至图11所示，前述的第三活动块34可以包括连接板和压板344。连接板位于压板344的上方。第三活动块34通过连接板与第二支撑架33连接。前述的第二定位凹槽37设置在压板344上。在本示例中，通过将第三活动块34分为连接板和压板344，两者可以分开加工，然后进行组装，具有方便加工的效果。

如图9和图10所示，前述的加热装置可以包括加热板343和设置在加热板343内的加热管。加热板343位于连接板与压板344之间。加热板343与连接板之间具有间隔，压板344的上表面贴合在加热板343的下表面上。

通过上述的设置，由于加热板343与连接板之间具有间隔，可以防止高温的加热板343对连接板上的连接部件造成损伤；并且由于压板344与加热板343贴合在一起，可以提高加热板343对压板344与第二载物台39之间鼠标上盖100的加热效果。

如图9和图10所示，前述的连接板可以包括相连接的第一连接板341和第二连接板342。第一连接板341位于第二连接板342的上方。连接板通过第一连接板341与第二支撑架33连接，且通过第二连接板342与加热板343连接。具体来说，可以先将第一连接板341与第二支撑架33连接，将第二连接板342与加热板343连接，然后再将第一连接板341和第二连接板342连接在一起，如此具有方便组装的效果。

如图9和图10所示，上述的升降机构可以包括设置在第二支撑架33上的驱动缸310。驱动缸310位于第一连接板341的上方。第一连接板341通过第一螺丝与驱动缸310的活塞杆3101连接。其中，第一连接板341上设有贯穿的第一螺丝过孔；活塞杆3101上设有第一螺纹孔。第一螺丝从第一连接板341的下侧穿过第一螺丝过孔、且螺纹连接在第一螺纹孔内。在本示例中，通过第一螺丝将第一连接板341与驱动缸310的活塞杆3101连接，其连接相对较简单，实施起来相对较方便。

如图9和图10所示，前述的第二连接板342与加热板343通过第二螺丝连接。第二连接板342的下侧设有凸柱3421。第二连接板342上设有第二螺丝过孔。第二螺丝过孔从第二连接板342的上侧贯穿至凸柱3421的背离第二连接板342的一侧。加热板343的上侧设有第二螺纹孔。第二螺丝经由第二螺丝过孔螺纹连接在第二螺纹孔内。在本示例中，通过设置的凸柱3421，具有将第二连接板342与加热板343分开的效果。并且通过在凸柱3421内设置螺丝过孔，方便第二连接板342通过螺丝与加热板343连接。

如图9所示，前述的第二底座31上可以设有限位挡块311。限位挡块311用于在第二载物台39运动至供第三活动块34扣合的位置时对第二载物台39止挡限位，以阻止第二载物台39继续运动。在本示例中，通过设置的限位挡块311，具有方便将第二载物台39移动至扣合位置的效果。

进一步的，本发明的胶水固化设备300还包括控制模块和传感器。控制模块可以为处理器等。

传感器用于检测到第二载物台39运动至供第三活动块34扣合的位置时输出一个信号，控制模块根据该信号向驱动缸310发送启动信号，驱动缸310根据该启动信号驱动第三活动块34运动，使第三活动块34扣合在第二载物台39上。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种鼠标上盖的加工工艺，鼠标上盖(100)包括层叠设置的外盖(11)和内盖(12)；所述鼠标上盖(100)具有滚轮过孔(13)和剖沟(14)，所述滚轮过孔(13)以及所述剖沟(14)均贯穿所述外盖(11)和所述内盖(12)；所述剖沟(14)从鼠标上盖(100)的前端向鼠标上盖(100)的中部延伸，以在所述外盖(11)和所述内盖(12)上形成相应的按键部(15)；所述外盖(11)为金属盖，所述内盖(12)为塑胶盖；其特征在于，所述鼠标上盖的加工工艺包括以下步骤：

步骤S1：通过冲压的方式一体成型金属外盖(11)；

步骤S2：通过注塑的方式一体成型塑胶内盖(12)；

步骤S3：在塑胶内盖(12)上涂覆胶水；

步骤S4：将金属外盖(11)扣在塑胶内盖(12)上，使金属外盖(11)与塑胶内盖(12)通过胶水粘接固定。

2.根据权利要求1所述的鼠标上盖的加工工艺，其特征在于，在步骤S3中采用点胶设备(200)将胶水涂覆在塑胶内盖(12)上；其中，所述点胶设备(200)包括：

第一底座(21)；

第一载物台(22)，可活动地设置在所述第一底座(21)上，所述第一载物台(22)用于在所述第一底座(21)上沿第一方向运动；所述第一载物台(22)上设有塑胶内盖安装位和定位结构，所述定位结构用于对塑胶内盖安装位内的塑胶内盖(12)定位；

第一支撑架(23)，设置在所述第一底座(21)上；

第一活动块(24)，设置在所述第一支撑架(23)上，用于在所述第一支撑架(23)上沿第二方向运动；

第二活动块(25)，设置在所述第一活动块(24)上，用于在所述第一活动块(24)上沿第三方向运动；

点胶器(26)，设置在所述第二活动块(25)上、且位于所述第一载物台(22)的上方；

冷却装置(27)，设置在所述第二活动块(25)上，用于冷却所述点胶器(26)内的胶水；

其中，所述第一方向、第二方向和第三方向三者相互垂直。

3.根据权利要求2所述的鼠标上盖的加工工艺，其特征在于，

所述点胶器(26)包括挤压缸(261)、储胶筒(262)、出料管(263)以及点胶针头(264)；

所述储料筒的一端具有出料口，另一端具有活动底盖；所述挤压缸(261)的活塞用于驱动所述活动底盖运动，以使所述储料筒内的胶水从出料口流出；

所述出料管(263)的一端与所述储料筒的出料口连接，另一端与所述点胶针头(264)连接；

其中，所述冷却装置(27)通过冷却所述出料管(263)，对所述点胶器(26)内的胶水进行冷却。

4.根据权利要求3所述的鼠标上盖的加工工艺，其特征在于，

所述储胶筒(262)可相对所述挤压缸(261)和所述出料管(263)拆卸。

5.根据权利要求4所述的鼠标上盖的加工工艺，其特征在于，

所述挤压缸(261)具有缸体，所述挤压缸(261)的活塞杆位于所述缸体内，所述挤压缸(261)的一端具有供所述储胶筒(262)的背离出料口的一端插入的插接口；

所述插接口沿所述储胶筒(262)的插入方向具有依次连接的直线段(2611)和锥形段(2612)；所述锥形段(2612)的内径沿所述储胶筒(262)的插入方向逐渐减小；所述插接孔通过所述锥形段(2612)对所述储胶筒(262)限位，以阻止所述储胶筒(262)继续插入；

所述储胶筒(262)与所述直线段(2611)过渡配合。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的鼠标上盖的加工工艺，其特征在于，

所述冷却装置(27)包括设置在所述第二活动块(25)上的冷却块(271)；

所述冷却块(271)具有供所述出料筒穿过的过孔(2711)，所述冷却块(271)的外壁与所述过孔(2711)的内壁之间形成有过水腔；

所述过水腔具有冷水进口和冷水出口。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的鼠标上盖的加工工艺，其特征在于，在步骤S4中采用胶水固化设备(300)对胶水进行固化，使金属外盖(11)与塑胶内盖(12)通过胶水粘接固定；其中，所述胶水固化设备(300)包括：

第二底座(31)，其上设有轨道(32)；

第二载物台(39)，可活动地设置在所述轨道(32)上，以沿所述轨道(32)运动；

第二支撑架(33)，设置在所述第二底座(31)上；

第三活动块(34)，可升降地设置在所述第二支撑架(33)上，所述第三活动块(34)上设有加热机构(35)，所述第三活动块(34)用于扣合在所述第二载物台(39)上，且在两者之间形成用于容纳鼠标上盖(100)的容纳腔；所述加热机构(35)用于对容纳腔内的鼠标上盖(100)加热，使塑胶内盖(12)上的胶水固化；

升降机构，用于驱动所述第三活动块(34)升降。

8.根据权利要求7所述的鼠标上盖的加工工艺，其特征在于，

所述第二载物台(39)上设有用于插入所述塑胶内盖(12)的内腔的第二定位凸块(36)；

所述第三活动块(34)上设有供金属外盖(11)的一侧插入的第二定位凹槽(37)；

其中，当所述第三活动块(34)扣合在所述第二载物台(39)上时，所述第二定位凸块(36)与所述第二定位凹槽(37)配合在两者之间形成所述的容纳腔。

9.根据权利要求7所述的鼠标上盖的加工工艺，其特征在于，

所述第三活动块(34)包括连接板和压板(344)，所述连接板位于所述压板(344)的上方，所述第三活动块(34)通过所述连接板与所述第二支撑架(33)连接；

所述第二定位凹槽(37)设置在所述压板(344)上；

所述加热装置包括加热板(343)和设置在所述加热板(343)内的加热管；

所述加热板(343)位于所述连接板与所述压板(344)之间，所述加热板(343)与所述连接板之间具有间隔，所述压板(344)的上表面贴合在所述加热板(343)的下表面上。

10.根据权利要求9所述的鼠标上盖的加工工艺，其特征在于，

所述连接板包括相连接的第一连接板(341)和第二连接板(342)，所述第一连接板(341)位于所述第二连接板(342)的上方；

所述连接板通过所述第一连接板(341)与所述第二支撑架连接，且通过所述第二连接板(342)与加热板(343)连接。