CN109289765A - 一种活性炭废水处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活性炭废水处理剂及其制备方法，活性炭废水处理剂包括以下组分：活性炭，沸石粉，膨润土，高温煤焦油，乳化剂，胶黏剂和磷酸三丁酯。制备方法为将活性炭、沸石粉、膨润土、磷酸三丁酯和高温煤焦油混合后加入水和乳化剂，搅拌条件下升温至70‑80℃，继续搅拌8‑10分钟，得到混合物；在混合物中加入胶黏剂，搅拌5‑10分钟，然后转入挤出机中挤出成型，得到中间产品；最后将中间产品进行炭化，得到活性炭废水处理剂。本发明提供的废水处理剂具有良好的吸附能力，尤其是重金属离子的吸附能力，能够很好的应用于废水处理中。

Description

一种活性炭废水处理剂及其制备方法
技术领域
本发明属于废水处理剂领域，具体涉及一种活性炭废水处理剂及其制备方法。
背景技术
活性炭是一种经特殊处理的炭，具有无数细小孔隙，表面积巨大。活性炭具有很强的物理吸附和化学吸附功能，而且还有解毒作用。解毒作用就是利用了其巨大的面积，将毒物吸附在活性炭的微孔中，从而阻止毒物的吸收。同时，活性炭能够与多种化学物质结合，从而阻止这些物质的吸收。活性炭吸附是利用活性炭的固体表面对水中的一种或多种物质的吸附作用，以达到净化水质的目的。
吸附能力和吸附速度是衡量吸附过程的主要指标。吸附能力的大小是用吸附量来衡量的。而吸附速度是指单位重量吸附剂在单位时间内所吸收的物质量。在水处理中，吸附速度决定了污水需要和吸附剂接触的时间。
废水中一般含有多种有害离子因此在活性炭吸附过程中，往往在各类离子的吸附过程中对活性炭的吸附能力产生了影响，使得活性炭吸附量下降，尤其是重金属离子的吸附，使得活性炭对于吸附其他有害物质以及吸附量产生了一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种活性炭废水处理剂及其制备方法，提高吸附量，尤其是对于重金属离子的吸附能力。
本发明的技术方案如下：
一种活性炭废水处理剂，以重量份计包括以下组分：活性炭40-50份，沸石粉4-8份，膨润土2-6份，高温煤焦油15-20份，乳化剂2-4份，胶黏剂3-8份和磷酸三丁酯2-5份。
所述的活性炭废水处理剂，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和单甘脂的混合物，其中十二烷基苯磺酸钠和单甘脂的质量比为2:1。
所述的活性炭废水处理剂，所述胶黏剂为水溶性胶黏剂。
所述的活性炭废水处理剂，所述高温煤焦油中沥青含量大于55%。
所述的活性炭废水处理剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将活性炭、沸石粉、膨润土、磷酸三丁酯和高温煤焦油混合后加入水和乳化剂，搅拌条件下升温至70-80℃，继续搅拌8-10分钟，得到混合物；
步骤2，在混合物中加入胶黏剂，搅拌5-10分钟，然后转入挤出机中挤出成型，得到中间产品；
步骤3，将中间产品进行炭化，得到活性炭废水处理剂。
所述的活性炭废水处理剂的制备方法，步骤1中加入水的重量份为60-70份。
所述的活性炭废水处理剂的制备方法，步骤3中炭化温度为400-500℃，炭化时间3-5小时。
本发明提供的活性炭废水处理剂，能够专门针对重金属离子进行很好的吸附，同时对于氰化物和汞也具有良好的吸附性能，能够很好的应用于废水处理中。
具体实施方式
实施例1
一种活性炭废水处理剂，以重量份计包括以下组分：活性炭40份，沸石粉4份，膨润土2份，高温煤焦油15份，乳化剂2份，胶黏剂3份和磷酸三丁酯2份。
以上乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和单甘脂的混合物，其中十二烷基苯磺酸钠和单甘脂的质量比为2:1，胶黏剂为水溶性胶黏剂，高温煤焦油中沥青含量大于55%。
以上所述的活性炭废水处理剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将活性炭、沸石粉、膨润土、磷酸三丁酯和高温煤焦油混合后加入水和乳化剂，搅拌条件下升温至70℃，继续搅拌8分钟，得到混合物，其中加入水的重量份为60份；
步骤2，在混合物中加入胶黏剂，搅拌5分钟，然后转入挤出机中挤出成型，得到中间产品；
步骤3，将中间产品进行炭化，炭化温度为400℃，炭化时间3小时，得到活性炭废水处理剂。
实施例2
一种活性炭废水处理剂，以重量份计包括以下组分：活性炭42份，沸石粉5份，膨润土3份，高温煤焦油16份，乳化剂3份，胶黏剂4份和磷酸三丁酯3份。
以上乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和单甘脂的混合物，其中十二烷基苯磺酸钠和单甘脂的质量比为2:1，胶黏剂为水溶性胶黏剂，高温煤焦油中沥青含量大于55%。
以上所述的活性炭废水处理剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将活性炭、沸石粉、膨润土、磷酸三丁酯和高温煤焦油混合后加入水和乳化剂，搅拌条件下升温至73℃，继续搅拌9分钟，得到混合物，其中加入水的重量份为62份；
步骤2，在混合物中加入胶黏剂，搅拌6分钟，然后转入挤出机中挤出成型，得到中间产品；
步骤3，将中间产品进行炭化，炭化温度为420℃，炭化时间4小时，得到活性炭废水处理剂。
实施例3
一种活性炭废水处理剂，以重量份计包括以下组分：活性炭46份，沸石粉7份，膨润土5份，高温煤焦油18份，乳化剂3份，胶黏剂6份和磷酸三丁酯4份。
以上乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和单甘脂的混合物，其中十二烷基苯磺酸钠和单甘脂的质量比为2:1，胶黏剂为水溶性胶黏剂，高温煤焦油中沥青含量大于55%。
以上所述的活性炭废水处理剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将活性炭、沸石粉、膨润土、磷酸三丁酯和高温煤焦油混合后加入水和乳化剂，搅拌条件下升温至78℃，继续搅拌9分钟，得到混合物，其中加入水的重量份为65份；
步骤2，在混合物中加入胶黏剂，搅拌8分钟，然后转入挤出机中挤出成型，得到中间产品；
步骤3，将中间产品进行炭化，炭化温度为480℃，炭化时间4小时，得到活性炭废水处理剂。
实施例4
一种活性炭废水处理剂，以重量份计包括以下组分：活性炭50份，沸石粉8份，膨润土6份，高温煤焦油20份，乳化剂4份，胶黏剂8份和磷酸三丁酯5份。
以上乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和单甘脂的混合物，其中十二烷基苯磺酸钠和单甘脂的质量比为2:1，胶黏剂为水溶性胶黏剂，高温煤焦油中沥青含量大于55%。
以上所述的活性炭废水处理剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将活性炭、沸石粉、膨润土、磷酸三丁酯和高温煤焦油混合后加入水和乳化剂，搅拌条件下升温至80℃，继续搅拌10分钟，得到混合物，其中加入水的重量份为70份；
步骤2，在混合物中加入胶黏剂，搅拌10分钟，然后转入挤出机中挤出成型，得到中间产品；
步骤3，将中间产品进行炭化，炭化温度为500℃，炭化时间5小时，得到活性炭废水处理剂。
对以上实施例制备得到的活性炭废水处理剂进行吸附性能测试，结果如下：
从以上结果可以看出，本发明提供的活性炭废水处理剂具有良好的吸附重金属离子以及汞和氰化物的性能，提升了吸附量，能够很好的应用于废水处理中。

Claims (7)

1.一种活性炭废水处理剂，其特征在于，以重量份计包括以下组分：活性炭40-50份，沸石粉4-8份，膨润土2-6份，高温煤焦油15-20份，乳化剂2-4份，胶黏剂3-8份和磷酸三丁酯2-5份。
2.根据权利要求1所述的活性炭废水处理剂，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和单甘脂的混合物，其中十二烷基苯磺酸钠和单甘脂的质量比为2:1。
3.根据权利要求1所述的活性炭废水处理剂，其特征在于，所述胶黏剂为水溶性胶黏剂。
4.根据权利要求1所述的活性炭废水处理剂，其特征在于，所述高温煤焦油中沥青含量大于55%。
5.权利要求1所述的活性炭废水处理剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，将活性炭、沸石粉、膨润土、磷酸三丁酯和高温煤焦油混合后加入水和乳化剂，搅拌条件下升温至70-80℃，继续搅拌8-10分钟，得到混合物；
步骤2，在混合物中加入胶黏剂，搅拌5-10分钟，然后转入挤出机中挤出成型，得到中间产品；
步骤3，将中间产品进行炭化，得到活性炭废水处理剂。
6.根据权利要求5所述的活性炭废水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤1中加入水的重量份为60-70份。
7.根据权利要求5所述的活性炭废水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤3中炭化温度为400-500℃，炭化时间3-5小时。
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