CN109289458A - 一种等离子体净化器端块结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种等离子体净化器端块结构，包括两组电极管、连体端块和单体端块，所述电极管的一端固定卡接有单体端块，另一端固定卡接有连体端块，所述连体端块的一端固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部中端沿直径方向设置有第二安装槽。两组所述电极管一端的连体端块均通过端部的滑轨卡接在密封盖板的内部，所述密封盖板与滑轨连接的一侧两端均连接有卡扣板，所述密封盖板的侧面中部在两个卡扣板的之间沿长度方向设置有第一安装槽。该端块结构代替了原先灌胶密封的方式，极大的缩短准备时间、作业时间及固化时间，提升了作业效率。同时消除了灌胶过程，消除了灌胶时对作业员工身体的损害，工作中安全性能更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种净化器端块结构，具体涉及一种等离子体净化器端块结构，属于净化器零部件加工应用领域。
背景技术
目前在低温等离子体净化器当中，由于在电极丝上施加极高的电压，如何保证电极丝安全稳定的运行是一个严峻的问题。现阶段净化器产品中，将电极管卡入端块，用单面齿垫圈、平垫及螺母预紧。同时将电极丝从端块内部进入到电极管的内部。在端块的孔槽处填充卡夫特胶，卡夫特胶不得溢出，固化时间10min。现场应当检查并记录温湿度数据，在灌封前，用蘸有异丙醇的白布对底板表面进行清洁处理并干燥10分钟。卡夫特胶固化后，端块的密封需要使用胶水封罐，灌胶过程中要保证胶水不溢洒，固化时间15h。端块结构中，由于使用到胶水灌封，因此前期准备时间、作业时间及固化时间均较长，并不利于现阶段生产及后期售后维护。且管胶中各种注意点太多，不方便实际的操作，工作效率低，容易出现差错。
发明内容
本发明的目的在于提供一种等离子体净化器端块结构，可以解决现有的端块结构中，由于使用到胶水灌封，因此前期准备时间、作业时间及固化时间均较长，并不利于现阶段生产及后期售后维护。且管胶中各种注意点太多，不方便实际的操作，工作效率低，容易出现差错的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种等离子体净化器端块结构，包括两组电极管、连体端块和单体端块，所述电极管的一端固定卡接有单体端块，另一端固定卡接有连体端块，所述连体端块的一端固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部中端沿直径方向设置有第二安装槽，所述滑轨的顶部中端在第二安装槽的中部设置有凹槽，所述滑轨的中部两侧均设置有卡槽，所述凹槽的内部底端和连体端块的内部中端均设置有穿孔。
两组所述电极管一端的连体端块均通过端部的滑轨卡接在密封盖板的内部，所述密封盖板与滑轨连接的一侧两端均连接有卡扣板，所述密封盖板的侧面中部在两个卡扣板的之间沿长度方向设置有第一安装槽，所述密封盖板的底部通过两侧的卡扣板卡接卡槽。
优选的，所述密封盖板的长度与两个滑轨的直径总和相等，第一安装槽的内部宽度与第二安装槽的内部宽度相等。
优选的，所述卡扣板的尺寸与卡槽的尺寸相匹配。
优选的，所述单体端块远离电极管的一端中部连接有封堵头，封堵头靠近单体端块的一端中部连接有螺栓杆，且封堵头通过一端的螺栓杆螺纹连接单体端块。
优选的，所述单体端块一端中部与螺栓杆的连接处设置有螺纹孔，且螺纹孔与螺栓杆相匹配。
优选的，所述单体端块和连体端块与电极管连接的一端中部均连接有凸头，单体端块端部的凸头一端中部设置有连接槽。
优选的，该净化器端块结构使用的具体步骤包括：
步骤一：将电极丝的一端固定在所述连接槽的内部，与单体端块一端固定连接，电极丝的另一端贯穿电极管进入到连体端块的内部，通过穿孔从连体端块和滑轨的内部穿过进入到凹槽的内部，电极片卡接在第二安装槽的内部，电极丝的一端缠绕在电极片的外部；
步骤二：将两个电极管一端的连体端块通过滑轨卡接在密封盖板的内部，密封盖板一侧的卡扣板卡接在卡槽的内部，电极片的上部卡接在第一安装槽的内部；
步骤三：在单体端块的一端利用螺纹孔连接封堵头，封堵头通过一端的螺栓杆螺纹连接在单体端块的端部，单体端块和连体端块通过凸头卡接在电极管的内部。
本发明的有益效果：
1、通过在单体端块的一端螺纹连接封堵头，使得工作中在保证不影响等离子体净化器净化效果的前提下，优化端块设计方案，极大的缩短装配及后期维护的时间。将原先需要胶水灌封的端块结构，改变为带外螺纹的封堵头紧固件与带内螺纹的单体端块配合的方式，代替原有胶水灌封的措施。由于使用螺纹紧固的方式，绝缘隔断的效果不变，但不需要再进行灌胶，极大的缩短的灌胶所需要的准备时间、作业时间及固化时间，有利于现阶段生产装配及后期维护。
2、通过在连体端块的一端利用滑轨卡接密封盖板，使得电极片能在滑轨和密封盖之间卡接，电极片在使用中不易晃动脱落，稳定性能好。且能够有效对电极丝进行绝缘隔断，保证电极丝作业安全可靠。该端块结构代替了原先灌胶密封的方式，极大的缩短准备时间、作业时间及固化时间，提升了作业效率。同时消除了灌胶过程，消除了灌胶时对作业员工身体的损害，工作中安全性能更好。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明连体端块安装示意图。
图3为本发明密封盖板结构示意图。
图4为本发明连体端块结构示意图。
图5为本发明图4的俯视图。
图6为本发明图4的右视图。
图7为本发明图4的左视图。
图8为本发明单体端块结构示意图。
图9为本发明单体端块的端部结构示意图。
图10为本发明封堵头结构示意图。
图中：1、电极管；2、连体端块；3、密封盖板；4、单体端块；5、第一安装槽；6、卡扣板；7、滑轨；8、卡槽；9、第二安装槽；10、凹槽；11、穿孔；12、连接槽；13、螺纹孔；14、螺栓杆；15、封堵头；16、凸头。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，一种等离子体净化器端块结构，包括两组电极管1、连体端块2和单体端块4，电极管1的一端固定卡接有单体端块4，另一端固定卡接有连体端块2，连体端块2的一端固定连接有滑轨7，滑轨7的顶部中端沿直径方向设置有第二安装槽9，滑轨7的顶部中端在第二安装槽9的中部设置有凹槽10，滑轨7的中部两侧均设置有卡槽8，凹槽10的内部底端和连体端块2的内部中端均设置有穿孔11；
两组电极管1一端的连体端块2均通过端部的滑轨7卡接在密封盖板3的内部，密封盖板3与滑轨7连接的一侧两端均连接有卡扣板6，密封盖板3的侧面中部在两个卡扣板6的之间沿长度方向设置有第一安装槽5，密封盖板3的底部通过两侧的卡扣板6卡接卡槽8。
作为本发明的一种技术优化方案，密封盖板3的长度与两个滑轨7的直径总和相等，第一安装槽5的内部宽度与第二安装槽9的内部宽度相等，两个滑轨7卡接在密封盖板3的底部后能紧密的与密封盖板3接触，且与密封盖板3尺寸匹配，使用中不易脱落。电极片在能稳定的卡接在第一安装槽5和第二安装槽9之间，使用中不会从内部掉落。
作为本发明的一种技术优化方案，卡扣板6的尺寸与卡槽8的尺寸相匹配，卡扣板6卡接在卡槽8的内部，不易晃动，进而使得密封盖板3在滑轨7的上部不会晃动，稳定性能得到提高。
作为本发明的一种技术优化方案，单体端块4远离电极管1的一端中部连接有封堵头15，封堵头15靠近单体端块4的一端中部连接有螺栓杆14，且封堵头15通过一端的螺栓杆14螺纹连接单体端块4,封堵头15能通过螺栓杆14螺纹连接单体端块4，从一端对单体端块4进行密封，单体端块4不用灌胶，省去灌胶的过程，提高了工作的效率。
作为本发明的一种技术优化方案，单体端块4一端中部与螺栓杆14的连接处设置有螺纹孔13，且螺纹孔13与螺栓杆14相匹配，单体端块4通过螺纹孔13螺纹连接螺栓杆14，螺栓杆14能进入到单体端块4的内部，进一步的提高密封的效果。
作为本发明的一种技术优化方案，单体端块4和连体端块2与电极管1连接的一端中部均连接有凸头16，单体端块4端部的凸头16一端中部设置有连接槽12，凸头16方便单体端块4和连体端块2与电极管1的固定卡接，且连接槽12能与电极丝连接，电极丝能稳定的与单体端块4连接。
作为本发明的一种技术优化方案，该净化器端块结构使用的具体步骤包括：
步骤一：将电极丝的一端固定在连接槽12的内部，与单体端块4一端固定连接，电极丝的另一端贯穿电极管1进入到连体端块2的内部，通过穿孔11从连体端块2和滑轨7的内部穿过进入到凹槽10的内部，电极片卡接在第二安装槽9的内部，电极丝的一端缠绕在电极片的外部；
步骤二：将两个电极管1一端的连体端块2通过滑轨7卡接在密封盖板3的内部，密封盖板3一侧的卡扣板6卡接在卡槽8的内部，电极片的上部卡接在第一安装槽5的内部；
步骤三：在单体端块4的一端利用螺纹孔13连接封堵头15，封堵头15通过一端的螺栓杆14螺纹连接在单体端块4的端部，单体端块4和连体端块2通过凸头16卡接在电极管1的内部。
本发明在使用时，将电极丝的一端固定在连接槽12的内部，与单体端块4一端固定连接，电极丝的另一端贯穿电极管1进入到连体端块2的内部，通过穿孔11从连体端块2和滑轨7的内部穿过进入到凹槽10的内部，电极片卡接在第二安装槽9的内部，电极丝的一端缠绕在电极片的外部；将两个电极管1一端的连体端块2通过滑轨7卡接在密封盖板3的内部，密封盖板3一侧的卡扣板6卡接在卡槽8的内部，电极片的上部卡接在第一安装槽5的内部。采用滑轨7和卡扣板6的卡接方式，使得工作中在保证不影响等离子体净化器净化效果的前提下，优化端块设计方案，极大的缩短装配及后期维护的时间。在单体端块4的一端利用螺纹孔13连接封堵头15，封堵头15通过一端的螺栓杆14螺纹连接在单体端块4的端部，单体端块4和连体端块2通过凸头16卡接在电极管1的内部。该端块结构代替了原先灌胶密封的方式，极大的缩短准备时间、作业时间及固化时间，提升了作业效率。同时消除了灌胶过程，消除了灌胶时对作业员工身体的损害，工作中安全性能更好。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种等离子体净化器端块结构，其特征在于，包括两组电极管(1)、连体端块(2)和单体端块(4)，所述电极管(1)的一端固定卡接有单体端块(4)，另一端固定卡接有连体端块(2)，所述连体端块(2)的一端固定连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)的顶部中端沿直径方向设置有第二安装槽(9)，所述滑轨(7)的顶部中端在第二安装槽(9)的中部设置有凹槽(10)，所述滑轨(7)的中部两侧均设置有卡槽(8)，所述凹槽(10)的内部底端和连体端块(2)的内部中端均设置有穿孔(11)；
两组所述电极管(1)一端的连体端块(2)均通过端部的滑轨(7)卡接在密封盖板(3)的内部，所述密封盖板(3)与滑轨(7)连接的一侧两端均连接有卡扣板(6)，所述密封盖板(3)的侧面中部在两个卡扣板(6)的之间沿长度方向设置有第一安装槽(5)，所述密封盖板(3)的底部通过两侧的卡扣板(6)卡接卡槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种等离子体净化器端块结构，其特征在于，所述密封盖板(3)的长度与两个滑轨(7)的直径总和相等，第一安装槽(5)的内部宽度与第二安装槽(9)的内部宽度相等。
3.根据权利要求2所述的一种等离子体净化器端块结构，其特征在于，所述卡扣板(6)的尺寸与卡槽(8)的尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种等离子体净化器端块结构，其特征在于，所述单体端块(4)远离电极管(1)的一端中部连接有封堵头(15)，封堵头(15)靠近单体端块(4)的一端中部连接有螺栓杆(14)，且封堵头(15)通过一端的螺栓杆(14)螺纹连接单体端块(4)。
5.根据权利要求1所述的一种等离子体净化器端块结构，其特征在于，所述单体端块(4)一端中部与螺栓杆(14)的连接处设置有螺纹孔(13)，且螺纹孔(13)与螺栓杆(14)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种等离子体净化器端块结构，其特征在于，所述单体端块(4)和连体端块(2)与电极管(1)连接的一端中部均连接有凸头(16)，单体端块(4)端部的凸头(16)一端中部设置有连接槽(12)。
7.根据权利要求1所述的一种等离子体净化器端块结构，其特征在于，该净化器端块结构使用的具体步骤包括：
步骤一：将电极丝的一端固定在所述连接槽(12)的内部，与单体端块(4)一端固定连接，电极丝的另一端贯穿电极管(1)进入到连体端块(2)的内部，通过穿孔(11)从连体端块(2)和滑轨(7)的内部穿过进入到凹槽(10)的内部，电极片卡接在第二安装槽(9)的内部，电极丝的一端缠绕在电极片的外部；
步骤二：将两个电极管(1)一端的连体端块(2)通过滑轨(7)卡接在密封盖板(3)的内部，密封盖板(3)一侧的卡扣板(6)卡接在卡槽(8)的内部，电极片的上部卡接在第一安装槽(5)的内部；
步骤三：在单体端块(4)的一端利用螺纹孔(13)连接封堵头(15)，封堵头(15)通过一端的螺栓杆(14)螺纹连接在单体端块(4)的端部，单体端块(4)和连体端块(2)通过凸头(16)卡接在电极管(1)的内部。
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