CN109286212A - 一种防止锂电池包打火花的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防止锂电池包打火花的方法，包括步骤：设置多个长短不一样的接触片，并将最短的接触片设定为检测点；设置电池包充放电控制电路的充电正极端口为检测点，当电池包处于大电流放电过程中时，在充电正极端口的检测点加载一个充电电压作为检测电压，该检测电压通过最短的接触片与电池包充放电控制电路导通；通过电池包充放电控制电路中设置的单片机检测该检测电压，当检测电压移除时，单片机检测到中断信号，其软件判断电池包移除，并控制电池包切断其放电回路。本发明通过设置的接触片、检测电压和检测该检测电压的单片机来判断电池包的移除并切断其放电回路，解决了电池包拔出时接触片打火花的问题，保证了吸尘器的使用安全。
Description
技术领域
本发明涉及电池包控制技术领域，具体的涉及一种防止锂电池包打火花的方法。
背景技术
随着吸尘器的推广，可更换的锂电池包得到了广泛地应用，该电池包需要通过接触片与控制板及放电负载连接，当吸尘器大功率运行时拔出电池包，会造成接触片打火，导致连接件损坏，甚至威胁人身安全。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的缺陷不足，提供一种防止锂电池包打火花的方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种防止锂电池包打火花的方法，包括如下步骤：
S10. 设置多个长短不一样的接触片，并将最短的接触片设定为检测点；
S20. 设置电池包充放电控制电路的充电正极端口为检测点，当电池包处于大电流放电过程中时，在所述充电正极端口的检测点加载一个充电电压作为检测电压，该检测电压通过最短的接触片与所述电池包充放电控制电路导通；
S30. 通过电池包充放电控制电路中设置的单片机检测该检测电压，当检测电压移除时，单片机检测到中断信号，其软件判断电池包移除，并控制电池包切断其放电回路。
进一步的，作为优选技术方案，多个所述接触片并排安装在一接触片座上，并与所述电池包相接触。
进一步的，作为优选技术方案，最短的所述接触片比其他所述接触片短至少2mm。
进一步的，作为优选技术方案，所述电池包充放电控制电路包括控制电池包充电的充电开关电路、控制电池包放电的放电开关电路和检测电路； 所述充电开关电路与所述放电开关电路并联，所述放电负载串联在并联后的充电开关电路和放电开关电路输出端，所述检测电路并联在所述充电开关电路的充电正极端口，所述电池包设置在所述放电开关电路的放电正极端口。
进一步的，作为优选技术方案，在所述并联后的充电开关电路和放电开关电路输出端与所述放电负载之间串联有第一开关管。
进一步的，作为优选技术方案，所述放电开关电路的放电正极端口通过一保险丝与第一开关管连接，所述放电开关电路的放电负极端口通过第一电阻与所述放电负载的放电负极端口连接。
进一步的，作为优选技术方案，所述充电开关电路的充电正极端口依次与二极管、第二开关管以及第一开关管串联连接，所述充电开关电路的充电负极端口与所述放电负载的放电负极端口相连接。
进一步的，作为优选技术方案，所述检测电路包括设置在所述充电开关电路的充电正极端口的检测电压，通过一三极管连接至所述充电开关电路的充电正极端口并检测所述检测电压的单片机。
进一步的，作为优选技术方案，所述三极管的集电极与所述单片机的中断脚相连接，所述三极管的基极通过第二电阻连接至所述充电开关电路的充电正极端口，所述三极管的发射极分别与所述充电开关电路的充电负极端口和放电开关电路的放电负极端口相连接。
进一步的，作为优选技术方案，所述第一开关管和第二开关管均包括MOS管。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
本发明通过设置的与电池包接触的多个长短不一样的接触片，并将最短的接触片作为检测点，同时在大电流放电过程中电池包充放电控制电路的充电正极端口加载一个通过最短的接触片导通的检测电压，使用单片机的中断脚检测该检测电压，当检测电压移除时，单片机检测到中断信号，其软件判断电池包移除，并控制电池包切断其放电回路，从而避免移除所有接触片时出现电火花现象，解决了电池包拔出时接触片打火花的问题，保证了吸尘器的使用安全。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明电池包充放电控制电路图。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。
本发明的一种防止电池包打火花的方法，如图1所示：包括如下步骤：
S10. 设置多个长短不一样的接触片，并将最短的接触片设定为检测点；
其中，多个接触片并排安装在一接触片座上，并与电池包相接触，且接触片的数量与本发明的电池包所包含的电芯数量相同。本发明设计的多个接触片中最短的接触片比其他所述接触片短至少2mm。
S20. 设置电池包充放电控制电路的充电正极端口DC1为检测点，当电池包处于大电流放电过程中时，在充电正极端口DC1的检测点加载一个充电电压作为检测电压C+，该检测电压C+通过最短的接触片与电池包充放电控制电路导通；
S30. 通过电池包充放电控制电路中设置的单片机检测该检测电压C+，当检测电压C+移除时，单片机检测到中断信号，其软件判断电池包移除，并控制电池包切断其放电回路。
本发明的电池包充放电控制电路如图2所示：包括充电开关电路、放电开关电路和检测电路；
所述充电开关电路用于在电池包充电时导通，在电池包放电时关断；放电开关电路用于在电池包放电时导通，在电池包充电时关断；其中，充电开关电路与放电开关电路并联，放电负载M串联在并联后的充电开关电路和放电开关电路输出端，检测电路并联在充电开关电路的充电正极端口DC1处，电池包设置在放电开关电路的放电正极端口B+处，同时，在并联后的充电开关电路和放电开关电路输出端与放电负载M之间串联有第一开关管。所述第一开关管包括MOS管Q1。
放电开关电路的放电正极端口B+通过一保险丝F1与第一开关管连接，放电开关电路的放电负极端口B-通过第一电阻R1与放电负载M的放电负极端口P-相连接。
充电开关电路的充电正极端口DC1依次与的二极管D1、第二开关管以及第一开关管串联连接，充电开关电路的充电负极端口C-与放电负载M的放电负极端口P-相连接。其中，所述第二开关管包括MOS管Q2，放电负载M为电机。
检测电路包括设置在充电开关电路的充电正极端口DC1的检测电压C+，通过一三极管Q3连接至充电开关电路的充电正极端口DC1并检测检测电压C+的单片机。其中，三极管Q3的集电极与单片机的中断脚BP相连接，三极管Q3的基极通过第二电阻R2连接至充电开关电路的充电正极端口DC1，三极管Q3的发射极分别与充电开关电路的充电负极端口C-和放电开关电路的放电负极端口B-相连接。
本发明的工作原理：通过设置的电池包充放电控制电路、单片机及长度不一样的接触片来解决电池包移除时发生电火花的问题，当电池包放电时，接触片从电池包上拔出，将最短接触片设计为该控制电路的检测点，放电时，在充电正极端口的检测点处加载一个充电电压作为检测电压，并用单片机检测这个检测电压，当该检测电压移除时，单片机将检测到中断信号，其软件判断为电池包移除，单片机控制电池包关断其放电回路的MOS管Q1以停止放电，从而避免移除所有接触片时出现电火花现象。
具体设置如下：
最短的接触片比其他接触片短至少2mm，作为最优技术方案，本实施例中设定的最短的接触片比其他接触片短3mm，按照1m/S拔出接触片的速度计算，短接触片离开电池包到所有接触片离开电池包，总耗时3mS，单片机的MCU中断响应检测的时间约20μS，放电开关电路的MOS管Q1关断的时间在1mS以内，因此，所有接触片离开电池包时，放电开关电路的MOS管Q1已关断，大电流放电回路关闭，从而避免了电火花问题的产生，解决了电池包拔出时接触片打火花的问题，保证了吸尘器的使用安全。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防止锂电池包打火花的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10. 设置多个长短不一样的接触片，并将最短的接触片设定为检测点；
S20. 设置电池包充放电控制电路的充电正极端口为检测点，当电池包处于大电流放电过程中时，在所述充电正极端口的检测点加载一个充电电压作为检测电压，该检测电压通过最短的接触片与所述电池包充放电控制电路导通；
S30. 通过电池包充放电控制电路中设置的单片机检测该检测电压，当检测电压移除时，单片机检测到中断信号，其软件判断电池包移除，并控制电池包切断其放电回路。
2.根据权利要求1所述的防止锂电池包打火花的方法，其特征在于，多个所述接触片并排安装在一接触片座上，并与所述电池包相接触。
3.根据权利要求1所述的防止锂电池包打火花的方法，其特征在于，最短的所述接触片比其他所述接触片短至少2mm。
4.根据权利要求1所述的防止锂电池包打火花的方法，其特征在于，所述电池包充放电控制电路包括控制电池包充电的充电开关电路、控制电池包放电的放电开关电路和检测电路；所述充电开关电路与所述放电开关电路并联，所述放电负载串联在并联后的充电开关电路和放电开关电路输出端，所述检测电路并联在所述充电开关电路的充电正极端口，所述电池包设置在所述放电开关电路的放电正极端口。
5.根据权利要求4所述的防止锂电池包打火花的方法，其特征在于，在所述并联后的充电开关电路和放电开关电路输出端与所述放电负载之间串联有第一开关管。
6.根据权利要求5所述的防止锂电池包打火花的方法，其特征在于，所述放电开关电路的放电正极端口通过一保险丝与第一开关管连接，所述放电开关电路的放电负极端口通过第一电阻与所述放电负载的放电负极端口连接。
7.根据权利要求5所述的防止锂电池包打火花的方法，其特征在于，所述充电开关电路的充电正极端口依次与二极管、第二开关管以及第一开关管串联连接，所述充电开关电路的充电负极端口与所述放电负载的放电负极端口相连接。
8.根据权利要求4所述的防止锂电池包打火花的方法，其特征在于，所述检测电路包括设置在所述充电开关电路的充电正极端口的检测电压，通过一三极管连接至所述充电开关电路的充电正极端口并检测所述检测电压的单片机。
9.根据权利要求8所述的防止锂电池包打火花的方法，其特征在于，所述三极管的集电极与所述单片机的中断脚相连接，所述三极管的基极通过第二电阻连接至所述充电开关电路的充电正极端口，所述三极管的发射极分别与所述充电开关电路的充电负极端口和放电开关电路的放电负极端口相连接。
10.根据权利要求7所述的防止锂电池包打火花的方法，其特征在于，所述第一开关管和第二开关管均包括MOS管。
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