CN109283951A - 一种失重式喂料机控制系统 - Google Patents
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Abstract
发明公开了一种失重式喂料机控制系统，包括：称台，用于对物料进行称重；料斗，用于盛放物料并将物料输送至称台上；喂料电机，用于控制料斗的开关及喂料流量；称重传感器，用于采集称台的重量数据；控制器，用于处理称重传感器采集的重量数据，并将称重传感器传递的模拟量重量数据转换为高精度数字量信号，通过计算得到实时流量，并将该实时流量与设定流量进行比较，计算出偏差值，通过该偏差值对输出给变频器的转速信号进行调整，使实际流量不断趋近于设定流量；变频器，用于响应控制器的控制信号并控制喂料电机的开关及转速。本发明物料控制精度高，响应迅速，适用于各种场合的精确计量喂料；设备运行可靠，结构紧凑；安装维护方便。
Description
技术领域
本发明涉及失重式喂料机技术领域，特别是涉及一种失重式喂料机控制系统。
背景技术
失重式喂料机广泛应用于化工、塑料、医药等各个领域，适用于颗粒料、纤维料、粉末料、片材料、液体等多种物料的精确计量喂料。传统的失重式控制系统在使用的过程中有如下缺点： 物料控制精度低，速度慢，只适用于一般场合的精确计量喂料；不能满足各种不同需要的流量范围；设备运行不可靠，结构复杂；安装维护不方便。
发明内容
本发明的目的是提供一种物料控制精度高、响应迅速、运行可靠的失重式喂料机控制系统。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种失重式喂料机控制系统，包括：
称台，用于对物料进行称重；
料斗，用于盛放物料并将物料输送至称台上；
喂料电机，用于控制料斗的开关及喂料流量；
称重传感器，用于采集称台的重量数据；
控制器，用于处理称重传感器采集的重量数据，并将称重传感器传递的模拟量重量数据转换为高精度数字量信号，通过计算得到实时流量，并将该实时流量与设定流量进行比较，计算出偏差值，通过该偏差值对输出给变频器的转速信号进行调整，使实际流量不断趋近于设定流量；
变频器，用于响应控制器的控制信号并控制喂料电机的开关及转速。
进一步的，所述失重式喂料机控制系统还包括：
补料仓，用于对料斗进行补料；
控制阀，用于控制补料仓的开关及补料流量；
所述控制器也用于计算料斗内的物料重量，当料斗内的物料重量低于设定值时，控制器发送指令给控制阀进行补料。
进一步的，所述失重式喂料机控制系统还包括：
报警器，用于处理控制器发出的报警信息，并发出警报；
所述控制器也用于检测系统的运行状态并发送报警信息给报警器。
进一步的，所述失重式喂料机控制系统还包括：
触摸屏，用于显示喂料状态及进行参数设定，并与变频器进行数据传输。
进一步的，所述变频器的转速信号为4-20mA模拟量信号。
进一步的，所述变频器需可靠接地。
进一步的，所述喂料状态包括设定值、实际流量、报警信息。
进一步的，所述报警器为发光二极管指示灯。
与现有技术相比，本发明失重式喂料机控制系统的有益效果是：本发明物料控制精度高，响应迅速，适用于各种场合的精确计量喂料；设备运行可靠，结构紧凑；安装维护方便。
附图说明
图1是本发明的系统结构图。
具体实施方式
参照图1，一种失重式喂料机控制系统，包括：
称台，用于对物料进行称重；
料斗，用于盛放物料并将物料输送至称台上；
补料仓，用于对料斗进行补料；
控制阀，用于控制补料仓的开关及补料流量；
喂料电机，用于控制料斗的开关及喂料流量；
称重传感器，用于采集称台的重量数据；
控制器，用于处理称重传感器采集的重量数据，并将称重传感器传递的模拟量重量数据转换为高精度数字量信号，通过计算得到实时流量，并将该实时流量与设定流量进行比较，计算出偏差值，通过该偏差值对输出给变频器的转速信号进行调整，使实际流量不断趋近于设定流量；控制器也用于计算料斗内的物料重量，当料斗内的物料重量低于设定值时，控制器发送指令给控制阀进行补料；控制器也用于检测系统的运行状态并发送报警信息给报警器。变频器的转速信号为4-20mA模拟量信号。
变频器，用于响应控制器的控制信号并控制喂料电机的开关及转速；变频器需可靠接地。
触摸屏，用于显示喂料状态及进行参数设定，并与变频器进行数据传输；喂料状态包括设定值、实际流量、报警信息；
报警器，用于处理控制器发出的报警信息，并发出警报；报警器为发光二极管指示灯。
本发明通过安装在秤台上的称重传感器，称重料斗中物料的重量被实时反馈给控制器，控制器通过内部算法得到单位时间内的重量减少量，即实际流量。根据实际流量与设定流量之间的差值，控制器输出速度信号控制电机的转速以达到精确的喂料要求。
本发明物料控制精度高，响应迅速，适用于各种场合的精确计量喂料；设备运行可靠，结构紧凑；安装维护方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种失重式喂料机控制系统，其特征在于，包括：
称台，用于对物料进行称重；
料斗，用于盛放物料并将物料输送至称台上；
喂料电机，用于控制料斗的开关及喂料流量；
称重传感器，用于采集称台的重量数据；
控制器，用于处理称重传感器采集的重量数据，并将称重传感器传递的模拟量重量数据转换为高精度数字量信号，通过计算得到实时流量，并将该实时流量与设定流量进行比较，计算出偏差值，通过该偏差值对输出给变频器的转速信号进行调整，使实际流量不断趋近于设定流量；
变频器，用于响应控制器的控制信号并控制喂料电机的开关及转速。
2.根据权利要求1所述的失重式喂料机控制系统，其特征在于，所述失重式喂料机控制系统还包括：
补料仓，用于对料斗进行补料；
控制阀，用于控制补料仓的开关及补料流量；
所述控制器也用于计算料斗内的物料重量，当料斗内的物料重量低于设定值时，控制器发送指令给控制阀进行补料。
3.根据权利要求1所述的失重式喂料机控制系统，其特征在于，所述失重式喂料机控制系统还包括：
报警器，用于处理控制器发出的报警信息，并发出警报；
所述控制器也用于检测系统的运行状态并发送报警信息给报警器。
4.根据权利要1所述的失重式喂料机控制系统，其特征在于，所述失重式喂料机控制系统还包括：
触摸屏，用于显示喂料状态及进行参数设定，并与变频器进行数据传输。
5.根据权利要求1所述的失重式喂料机控制系统，其特征在于，所述变频器的转速信号为4-20mA模拟量信号。
6.根据权利要求1所述的失重式喂料机控制系统，其特征在于，所述变频器需可靠接地。
7.根据权利要求1所述的失重式喂料机控制系统，其特征在于，所述喂料状态包括设定值、实际流量、报警信息。
8.根据权利要求3所述的失重式喂料机控制系统，其特征在于，所述报警器为发光二极管指示灯。
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