CN109283128B - 一种腐蚀监测装置及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种腐蚀监测装置及其制作方法，将金属第1套层(7)的上部、金属第2套层(8)的上部和金属第3套层(9)的上部接缝焊接在一起，在金属第1套层(7)的底部铺上填充粉末，然后将金属第2套层(8)和金属第3套层(9)分别嵌入金属第1套层(7)的内部；在上部和下部分之间放置密封胶垫(5)拼装在一起；然后在顶部的透气孔道(3)抽真空，通过负压将整个拼装吸附紧固；在透气孔道(3)的顶端安装压力变送器(1)；重复上述步骤，最后在顶部安装顶盖(12)。采用本发明的腐蚀监测装置一方面保持了挂片如实反映金属腐蚀的特点，不受电解质环境的约束；另一方面可以掌握每一层的腐蚀时间，具有比较快速的反应能力。

Description

一种腐蚀监测装置及其制作方法
技术领域
本发明涉及腐蚀监测技术领域，尤其是一种腐蚀监测装置及其制作方法。
背景技术
在国民生产和生活环境中，大量使用金属材质的设施，这些设施腐蚀问题是无法避免的。对腐蚀监测是一直备受重视的，有效的监测手段对于评判设施的当前状态和使用预期有重要意义，现有的腐蚀监测多采用腐蚀挂片和电化学探针。腐蚀挂片是应用历史最为长久的腐蚀检测技术，是将标准的金属片置入腐蚀环境中，通过定期取出称量重量损失与对应放置时间比值来表征腐蚀速率，这一技术不借助任何其他电子技术，可以比较真实的反映腐蚀情况，但需要定期取出称量，对于挂片的损失情况无法监控，使用过程中腐蚀情况未知，有的情况下等取出挂片时，挂片早已经腐蚀殆尽，无法计算腐蚀速率。电化学探针是一种基于电化学原理的检测方法，将探针置于腐蚀环境中，通过工作电极和参比电极采集的电化学信号来计算腐蚀速率，其缺点是只适用于电解质环境，一旦环境中有含油过高等情况，就会出现明显的数据失真甚至无数据。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种腐蚀监测装置及其制作方法。
本发明的技术方案是：一种腐蚀监测装置，包括压力变送器1、信号线缆2、透气孔道3、金属第n套层4、密封胶垫5、填充粉末6、金属第1套层7、金属第2套层8、金属第3套层9、金属第n-1套层10、带螺纹基座11、顶盖12，腐蚀监测装置自外至内依次为金属第1套层7、金属第2套层8、金属第3套层9、金属第n-1套层10、金属第n套层4，在所述金属第1套层7、金属第3套层9，即单数金属套层的底部设置填充粉末6，在双数金属套层上设有透气孔道3，所述透气孔道3的顶端设有压力变送器1，所述压力变送器1之间用信号线缆2连接，在所述金属第1套层7的外侧安装带螺纹基座11，所述金属第1套层7、金属第2套层8、金属第3套层9、金属第n-1套层10和金属第n套层4分为上部和下部，所述上部和上部之间用密封胶垫5连接，所述顶盖12安装在所述腐蚀监测装置的顶部。
进一步的，所述金属第n套层4中的n是3的倍数。
一种腐蚀监测装置的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将所述金属第1套层7的上部、金属第2套层8的上部和金属第3套层9的上部接缝焊接在一起，在所述金属第1套层7的底部铺上一定厚度的填充粉末，然后将所述金属第2套层8和金属第3套层9分别嵌入金属第1套层7的内部；
步骤二：在上部和下部分之间放置密封胶垫5拼装在一起；然后在顶部的透气孔道3抽真空，通过负压将整个拼装吸附紧固；
步骤三：在透气孔道3的顶端安装压力变送器1；
步骤四：重复上述步骤，套层数量达到预设层数为止，最后在顶部安装顶盖12，用于保护压力变送器1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该腐蚀监测装置的探入部分采用标准厚度的金属套层组成，装置的套层间有透气孔道，利用气体负压吸附套层，透气孔道与压力变送器相连，一旦金属套层腐蚀穿孔就会脱落，同时压力变送器的信号会从负压变为正压，传输到系统中通过标准厚度和时间间隔计算腐蚀速率。
(2)采用本发明的腐蚀监测装置一方面保持了挂片如实反映金属腐蚀的特点，不受电解质环境的约束；另一方面可以掌握每一层的腐蚀时间，不必像挂片一样取出测量，具有比较快速的反应能力。
(3)本发明解决了腐蚀挂片检测过程不受任何监控的问题，可以分阶段向外输送检测信息，便于掌控检测状态；同时解决了电化学探针仅适用于电解质环境的问题，可以适合任何腐蚀性环境的检测。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的A-A’的剖视图。
图3为本发明的制作过程的示意图A。
图4为本发明的制作过程的示意图B。
图5为本发明的制作过程的示意图C。
图6为本发明的腐蚀监测过程的示意图。
图7为本发明的腐蚀后的结构示意图。
图中：1-压力变送器，2-信号线缆，3-透气孔道，4-金属第n套层，5-密封胶垫，6-填充粉末，7-金属第1套层，8-金属第2套层，9-金属第3套层，10-金属第n-1套层，11-带螺纹基座，12-顶盖。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图所示，一种腐蚀监测装置，包括压力变送器1、信号线缆2、透气孔道3、金属第n套层4、密封胶垫5、填充粉末6、金属第1套层7、金属第2套层8、金属第3套层9、金属第n-1套层10、带螺纹基座11、顶盖12，腐蚀监测装置自外至内依次为金属第1套层7、金属第2套层8、金属第3套层9、金属第n-1套层10、金属第n套层4，在金属第1套层7、金属第3套层9，即单数金属套层的底部设置填充粉末6，在双数金属套层上设有透气孔道3，透气孔道3的顶端设有压力变送器1，压力变送器1之间用信号线缆2连接，在金属第1套层7的外侧安装带螺纹基座11，金属第1套层7、金属第2套层8、金属第3套层9、金属第n-1套层10和金属第n套层4分为上部和下部，上部和上部之间用密封胶垫5连接，顶盖12安装在所述腐蚀监测装置的顶部。
金属第n套层4中的n是3的倍数。
一种腐蚀监测装置的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：如图3所示，将金属第1套层7的上部、金属第2套层8的上部和金属第3套层9的上部接缝焊接在一起，在所述金属第1套层7的底部铺上一定厚度的填充粉末，即填充满空隙即可，然后将所述金属第2套层8和金属第3套层9分别嵌入金属第1套层7的内部；
步骤二：如图4所示，在上部和下部分之间放置密封胶垫5拼装在一起；然后在顶部的透气孔道3抽真空，通过负压将整个拼装吸附紧固；
步骤三：在透气孔道3的顶端安装压力变送器1；
步骤四：如图1和图5所示，重复上述步骤，套层数量达到预设层数为止，最后在顶部安装顶盖12，用于保护压力变送器1。
腐蚀检测实施例
当图6所示最外层套层发生腐蚀穿孔后，该套层会由于负压消失而脱落，变为图7所示的状态，此时三个压力变送器的最右侧变送器就会将压力变化的信号传送至控制室。
假设套层厚度为1毫米，从安装到此次穿孔的时间是6个月，则可以计算腐蚀速率为2毫米/年。剩余的套层仍然继续之前的检测功能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种腐蚀监测装置，其特征在于，包括压力变送器(1)、信号线缆(2)、透气孔道(3)、金属第n套层(4)、密封胶垫(5)、填充粉末(6)、金属第1套层(7)、金属第2套层(8)、金属第3套层(9)、金属第n-1套层(10)、带螺纹基座(11)、顶盖(12)，腐蚀监测装置自外至内依次为金属第1套层(7)、金属第2套层(8)、金属第3套层(9)、金属第n-1套层(10)、金属第n套层(4)，在所述金属第1套层(7)、金属第3套层(9)，即单数金属套层的底部设置填充粉末(6)，在双数金属套层上设有透气孔道(3)，所述透气孔道(3)的顶端设有压力变送器(1)，所述压力变送器(1)之间用信号线缆(2)连接，在所述金属第1套层(7)的外侧安装带螺纹基座(11)，所述金属第1套层(7)、金属第2套层(8)、金属第3套层(9)、金属第n-1套层(10)和金属第n套层(4)分为上部和下部，所述上部和上部之间用密封胶垫(5)连接，所述顶盖(12)安装在所述腐蚀监测装置的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种腐蚀监测装置，其特征在于，所述金属第n套层(4)中的n是3的倍数。
3.制作权利要求1所述的一种腐蚀监测装置的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将所述金属第1套层(7)的上部、金属第2套层(8)的上部和金属第3套层(9)的上部接缝焊接在一起，在所述金属第1套层(7)的底部铺上一定厚度的填充粉末，然后将所述金属第2套层(8)和金属第3套层(9)分别嵌入金属第1套层(7)的内部；
步骤二：在上部和下部分之间放置密封胶垫(5)拼装在一起；然后在顶部的透气孔道(3)抽真空，通过负压将整个拼装吸附紧固；
步骤三：在透气孔道(3)的顶端安装压力变送器(1)；
步骤四：重复上述步骤，套层数量达到预设层数为止，最后在顶部安装顶盖(12)。
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