CN109282085A - 管道固定装置及管道固定系统及管道部件集合 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道固定装置，包括第一连接件和第二连接件，第一连接件能够可拆卸地安装在用于支撑管道的支架上，第一连接件与第二连接件可拆卸地连接，第二连接件用于容纳管道，管道固定装置被配置为：当第一连接件安装在支架上，管道容纳在第二连接件中时，管道相对于支架的移动受到限制。本发明还提供了一种管道固定装置、管道固定系统、管道部件集合，以及管道固定装置的安装方法。本发明的管道固定装置安装简单，且具有自限位功能，有效地解决了管道安装过程中存在的施工繁琐、稳定性低及安装困难的问题，可以广泛地应用于管道固定领域。

Description

管道固定装置及管道固定系统及管道部件集合

技术领域

本发明涉及管道的固定领域，尤其涉及一种管道固定装置、管道固定系统及管道部件集合。

背景技术

管道广泛应用在给排水、压缩空气、化工管道、油管道、灌浆管道、冲洗系统、喷淋系统等方面，应用越来越广，对管道准确安装的需求越来越高。现有技术中，管道系统里的管道通常是摆放在支架上或者焊接固定在支架上。如果只是摆放在支架上，就没有一个很好的固定限位功能，往往在管道受到外力或内力作用的情况下，管道就会发生位移，从而造成管道损坏的情况，增大了运行风险及维修成本。而焊接在支架上又增加了施工成本，延长了安装时间，造成不必要的浪费。所以现有技术手段无法避免施工成本增加，安装不牢靠，运行存在隐患，后期维修困难的问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种安全可靠、使用方便、使用范围更广的管道固定装置。

为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种管道固定装置，包括第一连接件和第二连接件，第一连接件能够可拆卸地安装在用于支撑管道的支架上，第一连接件与第二连接件可拆卸地连接，第二连接件用于容纳管道，管道固定装置被配置为：当第一连接件安装在支架上，管道容纳在第二连接件中时，管道相对于支架的移动受到限制。

进一步地，第一连接件包括第一部，第一部具有第一容纳空间，第一容纳空间用于容纳第二连接件的底部并限制第二连接件的底部的移动。

进一步地，第一容纳空间呈长条形。

进一步地，第一容纳空间为槽道，槽道被配置为：当将第二连接件的底部从槽道的一端推入槽道中，槽道能够卡住第二连接件的底部，从而第二连接件与第一连接件相互连接；当将第二连接件的底部从槽道中推出时，第二连接件与第一连接件分离。

进一步地，槽道由多个面围绕而成，多个面包括第一侧面和第二侧面、底面以及相隔开的第一顶面和第二顶面，第一顶面、第一侧面和底面形成第一凹槽，第二顶面、第二侧面和底面形成第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽共同容纳第二连接件的底部。

进一步地，第二连接件的底部包括从第二连接件本体向外延伸的突出部和与突出部相连的横部，当第二连接件被容纳在槽道中时，横部的两侧端分别置于第一凹槽和第二凹槽中，突出部置于第一顶面和第二顶面之间。

进一步地，第一顶面和第二顶面之间的间距大于或等于突出部的厚度。

进一步地，第一侧面和第二侧面之间的距离大于或等于横部的宽度。

进一步地，横部的上、下表面之间具有大于0°且小于90°的夹角，使得当横部置于槽道中时，第一顶面和第二顶面对横部的上表面施加向下的作用力，同时底面对横部施加向上的作用力，使得横部能够被限制在槽道中。

进一步地，第一顶面与底面，和/或第二顶面与底面之间具有大于0°且小于90°的夹角，使得当横部置于槽道中时，第一顶面和/或第二顶面对横部的上表面有向下的作用力，同时底面对横部有向上的作用力，使得横部能够被卡紧在槽道中。

在本发明的一个具体实施方式中，第二连接件还具有头部，第二连接件的头部包括用于支撑管道的管道支撑部，管道支撑部包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件与第二支撑件可拆卸地连接。

进一步地，所述第一支撑件和所述第二支撑件连接在一起时形成由所述第一支撑件和所述第二支撑件包围的第二容纳空间，所述第二容纳空间用于容纳所述管道并限制所述管道的移动。

进一步地，第一支撑件和第二支撑件具有弧形内壁，弧形内壁与管道的表面相配合。

进一步地，第一支撑件的弧形内壁为半径1～200nm的圆弧形。

进一步地，第一支撑件的中心高度为1～400nm。

进一步地，第二支撑件的弧形内壁为半径1～200nm的圆弧形。

进一步地，第一支撑件和/第二支撑件为机械加工件或整体的注塑件。

进一步地，第一支撑件的两端具有开口槽，第二支撑件的两端能够被限制在开口槽中。

进一步地，开口槽由第一支撑件的端部沿第一支撑件的内壁表面反向延伸而形成。

进一步地，第二支撑件的两端具有钩部，钩部的形状与开口槽的形状相配合，当将钩部置于开口槽中，第二支撑件能够与第一支撑件紧密连接。

进一步地，钩部由第二支撑件的端部沿第二支撑件的内壁表面反向延伸而形成。

进一步地，当管道置于第一支撑件和第二支撑件之间时，第一支撑件对管道施加向上的作用力，同时第二支撑件对管道施加向下的作用力，使得管道被限制在第二连接件中。

在本发明的另一具体实施方式中，第二连接件还具有头部，第二连接件的头部包括用于支撑管道的管道支撑部，管道支撑部呈半封闭状，且具有弧形内壁，弧形内壁与管道的表面相配合。

进一步地，管道支撑部的弧形内壁为半径1～200nm的圆弧形。

进一步地，管道支撑部的中心高度为1～400nm。

进一步地，管道支撑部为机械加工件或整体的注塑件。

进一步地，当管道置于管道支撑部中时，管道支撑部的两端部能够对管道施加向内的压力，使得管道被限制在第二连接件中；向内指的是朝向管道支撑部的内部的方向。

在本发明的另一具体实施方式中，第二连接件还具有头部，第二连接件的头部包括管道支撑部，管道支撑部呈半封闭状，且管道支撑部的内壁具有多个突起，使得管道支撑部的内壁表面呈不规则形状。

进一步地，当管道置于管道支撑部中时，多个突起能够挤压管道，使得管道被限制在第二连接件中。

在本发明的另一具体实施方式中，第一容纳空间设置有两个，两个第一容纳空间分别设置在第一连接件的两侧，两个容纳空间分别容纳一个第二连接件。

在本发明的具体实施方式中，第一连接件还包括第二部，第二部具有中空结构，中空结构用于容纳支架，使得第一连接件能够套接在支架上。

进一步地，第一连接件的第二部的高度为1～300nm。

进一步地，第一连接件的第二部的长度为1～200nm。

进一步地，中空结构的形状与支架的形状相配合。

本发明的第二方面提供了一种管道固定系统，包括一个或多个上述任一种管道固定装置。

本发明的第三方面提供了一种管道部件集合，包括管道、支架和上述任意一种管道固定装置；当管道固定装置连接管道和支架时，管道相对于支架不发生位移。

本发明的第四方面提供了一种管道固定装置的安装方法，该安装方法包括：当管道本体长度方向固定时，使用成对的管道固定装置，沿前、后、左、右方向逐个安装在管道上，以限制管道沿任意方向的移动。

在本发明的较佳实施方式中，管道固定装置包括第一连接件和第二连接件，第一连接件包括第一部，第一部具有用于容纳第二连接件的底部的槽道，当将第二连接件的底部从槽道的一端推入槽道中，槽道能够卡住第二连接件的底部，从而第二连接件与第一连接件相互连接，实现自锁；当将第二连接件的底部从槽道中推出时，第二连接件与第一连接件分离；第二连接件还具有头部，第二连接件的头部包括用于支撑管道的管道支撑部，管道支撑部包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件的两端具有开口槽，第二支撑件的两端能够被限制在开口槽中；第二支撑件的两端具有钩部，钩部的形状与开口槽的形状相配合，当将钩部置于开口槽中，第二支撑件能够与第一支撑件紧密连接，实现自锁。当管道需要安装在设备中的支架上时，可以利用上述管道固定装置来固定管道，而不用增加其它装置达到管道固定牢靠、稳固、自锁、限位的安装目的。

本发明的管道固定装置安装简单，且具有自限位功能，有效地解决了管道安装过程中存在的施工繁琐、稳定性低及安装困难的问题。更优的是，本发明的管道固定装置可以成对设计，通过前后左右逐个反向安装在管道上，能够有效限制管道的左右跑动位移。可以广泛地应用于管道固定领域。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的实施例1中的管道固定装置与管道和支架连接安装的示意图；

图2是沿垂直于图1中管道轴线方向的示意图；

图3是本发明的实施例1的管道固定装置的结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5本发明的实施例1的管道固定装置的分解示意图；

图6是本发明的实施例1的管道固定装置中第一连接件的结构示意图；

图7是图6中的第一连接件的剖视图；

图8是本发明的实施例1的管道固定装置中第二连接件的结构示意图，图中未显示第二支撑件；

图9是图8中的第一支撑件的剖面图；

图10是本发明的实施例1的管道固定装置中第二支撑件的结构示意图；

图11是本发明的实施例1中第一连接件与第一支撑件的安装示意图；

图12是本发明的实施例1中第一支撑件和第二支撑件的安装示意图；

图13是本发明的实施例2中的管道支撑部的剖面图；

图14是本发明的实施例3中的管道支撑部的剖面图；

图15是本发明的实施例4中的管道支撑部的结构示意图；

图16是图15的侧视图；

图17是本发明的实施例6的一种管道部件集合的示意图；

具体实施方式

实施例1

如图1～12所示，本实施例提供了一种管道固定装置100，包括第一连接件1和第二连接件2，第一连接件1能够可拆卸地安装在用于支撑管道300的支架200上，第一连接件1与第二连接件2可拆卸地连接，第二连接件2用于容纳管道300，管道固定装置100被配置为：当第一连接件1安装在支架200上，管道300容纳在第二连接件2中时，管道300在受到外力或内力作用的情况下能够相对于支架200不发生位移。

本实施例的第一连接件1和第二连接件2通过注塑、机械加工或热熔方式构成一个完整的固定装置，可以安装在支架的上下左右等多个方向，实现管道的多个方向的位置的固定。

第一连接件1包括第一部，第一部具有呈长条形的第一容纳空间，该第一容纳空间较优地为槽道102(见图6)，但不以此为限。槽道102用于容纳第二连接件2的底部；槽道102被配置为：当将第二连接件2的底部从槽道102的一端推入槽道102中，槽道102能够卡住第二连接件2的底部，从而第二连接件2与第一连接件1相互连接；当将第二连接件2的底部从槽道102中推出时，第二连接件2与第一连接件1分离。

如图6～7所示，槽道102由多个面围绕而成，多个面包括第一侧面11和第二侧面12、底面13以及相隔开的第一顶面14和第二顶面15，第一顶面14、第一侧面11和底面13形成第一凹槽16，第二顶面15、第二侧面12和底面13形成第二凹槽17，第一凹槽16和第二凹槽17共同容纳第二连接件2的底部。

如图8所示，第二连接件2的底部包括从第二连接件2本体向外延伸的突出部21和与突出部21相连的横部22，当第二连接件2被容纳在槽道102中时，横部22的两侧端分别置于第一凹槽16和第二凹槽17中，突出部21置于第一顶面14和第二顶面15之间。

第一顶面14和第二顶面15之间的间距大于或等于突出部21的厚度。第一侧面11和第二侧面12之间的距离大于或等于横部22的宽度。横部22的上、下表面之间具有大于0°且小于90°的夹角，使得当横部22置于槽道102中时，第一顶面14和第二顶面15对横部22的上表面施加向下的作用力，同时底面13对横部22施加向上的作用力，使得横部22能够被限制在槽道102中。

或者，第一顶面14与底面13，和/或第二顶面15与底面13之间具有大于0°且小于90°的夹角，使得当横部22置于槽道102中时，第一顶面14和/或第二顶面15对横部22的上表面有向下的作用力，同时底面13对横部22有向上的作用力，使得横部22能够被卡紧在槽道102中。

第二连接件2还具有头部，第二连接件2的头部包括用于支撑管道300的管道支撑部203，管道支撑部203包括第一支撑件23和第二支撑件24，第一支撑件23与第二支撑件24可拆卸地连接(见图12)。第一支撑件23和第二支撑件24连接在一起时形成由第一支撑件23和第二支撑件24包围的第二容纳空间，该第二容纳空间用于容纳管道300并限制管道300的移动。第一支撑件23和第二支撑件24具有弧形内壁，弧形内壁与管道300的表面相配合。第一支撑件23的两端具有开口槽25(见图8和9)，第二支撑件24的两端能够被限制在开口槽25中。开口槽25由第一支撑件23的端部沿第一支撑件23的内壁表面反向延伸而形成。第二支撑件24的两端具有钩部26(见图10)，钩部26的形状与开口槽25的形状相配合，当将钩部26置于开口槽25中，第二支撑件24能够与第一支撑件23紧密连接。钩部26由第二支撑件24的端部沿第二支撑件24的内壁表面反向延伸而形成。当管道300置于第一支撑件23和第二支撑件24之间时，第一支撑件23对管道300施加向上的作用力，同时第二支撑件24对管道300施加向下的作用力，使得管道300被限制在第二连接件2中。

本实施例中，第一支撑件23的弧形内壁为半径R为1～200nm的圆弧形。第一支撑件23的中心高度H1为1～400nm。第二支撑件24的弧形内壁为半径R为1～200nm的圆弧形。本实施例的第一支撑件23和/第二支撑件24为机械加工件或整体的注塑件。

本实施例中，如图6～7所示，第一连接件1还包括第二部，第二部具有中空结构301，中空结构301用于容纳支架200，使得第一连接件1能够套接在支架200上。本实施例中，中空结构301的宽度A为1～200mm，高度B为1～300mm(见图2和4)。第一连接件1的第二部的高度H2为1～300nm，长度L为1～200nm。第二部的中空结构301的形状与支架200的形状相配合。

实施例2

如图13所示，本实施例提供了另一种管道固定装置100，其结构和实施例1基本相同，不同之处在于，第二连接件2的头部包括用于支撑管道300的管道支撑部203，管道支撑部203呈半封闭状，且具有弧形内壁，弧形内壁与管道300的表面相配合。当管道300置于管道支撑部203中时，管道支撑部203的两端部能够对管道300施加向内的压力，使得管道300被限制在第二连接件2中；向内指的是朝向管道支撑部203的内部的方向。

本实施例中，管道支撑部203的弧形内壁为半径1～200nm的圆弧形，中心高度为1～400nm。管道支撑部203为机械加工件或整体的注塑件。

实施例3

如图14所示，本实施例提供了另一种管道固定装置100，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，第二连接件2的头部包括管道支撑部203，管道支撑部203呈半封闭状，且管道支撑部203的内壁具有多个突起27，使得管道支撑部203的内壁表面呈不规则形状。当管道300置于管道支撑部203中时，多个突起27能够挤压管道300，使得管道300被限制在第二连接件2中。

实施例4

如图15～16所示，本实施例提供了另一种管道固定装置100，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，槽道102设置有两个，两个槽道102分别设置在第一连接件1的两侧，使得第一连接件1的两侧分别与一个第二连接件2相连。

实施例5

本实施例提供了一种管道300固定系统，包括一个或多个上述实施例中任一种管道固定装置100。

实施例6

如图17所示，本实施例提供了一种管道300部件集合，包括管道300、支架200和上述实施例中任意一种管道固定装置100；当管道固定装置100连接管道300和支架200时，管道300相对于支架200不发生位移。

实施例7

本实施例提供了一种管道固定装置100的安装方法，该安装方法包括：当管道300本体长度方向固定时，使用成对的管道固定装置100，沿前、后、左、右方向逐个安装在管道300上，以限制管道300沿任意方向的移动。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (37)

1.一种管道固定装置，其特征在于，包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件能够可拆卸地安装在用于支撑管道的支架上，所述第一连接件与所述第二连接件可拆卸地连接，所述第二连接件用于容纳管道，所述管道固定装置被配置为：当所述第一连接件安装在所述支架上，所述管道容纳在第二连接件中时，所述管道相对于所述支架的移动受到限制。

2.根据权利要求1所述的管道固定装置，其特征在于，所述第一连接件包括第一部，所述第一部具有第一容纳空间，所述第一容纳空间用于容纳所述第二连接件的底部并限制所述第二连接件的底部的移动。

3.根据权利要求2所述的管道固定装置，其特征在于，所述第一容纳空间呈长条形。

4.根据权利要求2所述的管道固定装置，其特征在于，所述第一容纳空间为槽道，所述槽道，所述槽道被配置为：当将所述第二连接件的底部从所述槽道的一端推入所述槽道中，所述槽道能够卡住所述第二连接件的底部，从而所述第二连接件与所述第一连接件相互连接；当将所述第二连接件的底部从所述槽道中推出时，所述第二连接件与所述第一连接件分离。

5.根据权利要求3所述的管道固定装置，其特征在于，所述槽道由多个面围绕而成，所述多个面包括第一侧面和第二侧面、底面以及相隔开的第一顶面和第二顶面，所述第一顶面、所述第一侧面和所述底面形成第一凹槽，所述第二顶面、所述第二侧面和所述底面形成第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽共同容纳所述第二连接件的底部。

6.根据权利要求5所述的管道固定装置，其特征在于，所述第二连接件的底部包括从所述第二连接件本体向外延伸的突出部和与所述突出部相连的横部，当所述第二连接件被容纳在所述槽道中时，所述横部的两侧端分别置于所述第一凹槽和所述第二凹槽中，所述突出部置于所述第一顶面和所述第二顶面之间。

7.根据权利要求6所述的管道固定装置，其特征在于，所述第一顶面和所述第二顶面之间的间距大于或等于所述突出部的厚度。

8.根据权利要求6所述的管道固定装置，其特征在于，所述第一侧面和所述第二侧面之间的距离大于或等于所述横部的宽度。

9.根据权利要求6所述的管道固定装置，其特征在于，所述横部的上、下表面之间具有大于0°且小于90°的夹角，使得当所述横部置于所述槽道中时，所述第一顶面和所述第二顶面对所述横部的上表面施加向下的作用力，同时所述底面对所述横部施加向上的作用力，使得所述横部能够被限制在所述槽道中。

10.根据权利要求6所述的管道固定装置，其特征在于，所述第一顶面与所述底面，和/或所述第二顶面与所述底面之间具有大于0°且小于90°的夹角，使得当所述横部置于所述槽道中时，所述第一顶面和/或所述第二顶面对所述横部的上表面有向下的作用力，同时所述底面对所述横部有向上的作用力，使得所述横部能够被卡紧在所述槽道中。

11.根据权利要求2所述的管道固定装置，其特征在于，所述第二连接件还具有头部，所述第二连接件的头部包括用于支撑管道的管道支撑部，所述管道支撑部包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件与所述第二支撑件可拆卸地连接。

12.根据权利要求11所述的管道固定装置，其特征在于，所述第一支撑件和所述第二支撑件连接在一起时形成由所述第一支撑件和所述第二支撑件包围的第二容纳空间，所述第二容纳空间用于容纳所述管道并限制所述管道的移动。

13.根据权利要求11所述的管道固定装置，其特征在于，所述第一支撑件和所述第二支撑件具有弧形内壁，所述弧形内壁与所述管道的表面相配合。

14.根据权利要求13所述的管道固定装置，其特征在于，所述第一支撑件的弧形内壁为半径1～200nm的圆弧形。

15.根据权利要求13所述的管道固定装置，其特征在于，所述第一支撑件的中心高度为1～400nm。

16.根据权利要求13所述的管道固定装置，其特征在于，所述第二支撑件的弧形内壁为半径1～200nm的圆弧形。

17.根据权利要求13所述的管道固定装置，其特征在于，所述第一支撑件和/所述第二支撑件为机械加工件或整体的注塑件。

18.根据权利要求11所述的管道固定装置，其特征在于，所述第一支撑件的两端具有开口槽，所述第二支撑件的两端能够被限制在所述开口槽中。

19.根据权利要求18所述的管道固定装置，其特征在于，所述开口槽由所述第一支撑件的端部沿所述第一支撑件的内壁表面反向延伸而形成。

20.根据权利要求18所述的管道固定装置，其特征在于，所述第二支撑件的两端具有钩部，所述钩部的形状与所述开口槽的形状相配合，当将所述钩部置于所述开口槽中，所述第二支撑件能够与所述第一支撑件紧密连接。

21.根据权利要求20所述的管道固定装置，其特征在于，所述钩部由所述第二支撑件的端部沿所述第二支撑件的内壁表面反向延伸而形成。

22.根据权利要求13所述的管道固定装置，其特征在于，当所述管道置于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间时，所述第一支撑件对所述管道施加向上的作用力，同时所述第二支撑件对所述管道施加向下的作用力，使得所述管道被限制在所述第二连接件中。

23.根据权利要求2所述的管道固定装置，其特征在于，所述第二连接件还具有头部，所述第二连接件的头部包括用于支撑管道的管道支撑部，所述管道支撑部呈半封闭状，且具有弧形内壁，所述弧形内壁与所述管道的表面相配合。

24.根据权利要求23所述的管道固定装置，其特征在于，所述管道支撑部的弧形内壁为半径1～200nm的圆弧形。

25.根据权利要求23所述的管道固定装置，其特征在于，所述管道支撑部的中心高度为1～400nm。

26.根据权利要求23所述的管道固定装置，其特征在于，所述管道支撑部为机械加工件或整体的注塑件。

27.根据权利要求23所述的管道固定装置，其特征在于，当所述管道置于所述管道支撑部中时，所述管道支撑部的两端部能够对所述管道施加向内的压力，使得所述管道被限制在所述第二连接件中；所述向内指的是朝向管道支撑部的内部的方向。

28.根据权利要求2所述的管道固定装置，其特征在于，所述第二连接件还具有头部，所述第二连接件的头部包括管道支撑部，所述管道支撑部呈半封闭状，且所述管道支撑部的内壁具有多个突起，使得所述管道支撑部的内壁表面呈不规则形状。

29.根据权利要求28所述的管道固定装置，其特征在于，当所述管道置于所述管道支撑部中时，所述多个突起能够挤压所述管道，使得所述管道被限制在所述第二连接件中。

30.根据权利要求2所述的管道固定装置，其特征在于，所述第一容纳空间设置有两个，两个所述第一容纳空间分别设置在所述第一连接件的两侧，两个所述容纳空间分别容纳一个第二连接件。

31.根据权利要求2所述的管道固定装置，其特征在于，所述第一连接件还包括第二部，所述第二部具有中空结构，所述中空结构用于容纳所述支架，使得所述第一连接件能够套接在所述支架上。

32.根据权利要求30所述的管道固定装置，其特征在于，所述第一连接件的所述第二部的高度为1～300nm。

33.根据权利要求30所述的管道固定装置，其特征在于，所述第一连接件的所述第二部的长度为1～200nm。

34.根据权利要求31所述的管道固定装置，其特征在于，所述中空结构的形状与所述支架的形状相配合。

35.一种管道固定系统，其特征在于，包括一个或多个根据权利要求1～34中任一项所述的管道固定装置。

36.一种管道部件集合，其特征在于，包括管道、支架和根据权利要求1～34中任一项所述的管道固定装置；当所述管道固定装置连接所述管道和支架时，所述管道相对于所述支架不发生位移。

37.一种根据权利要求1～34中任一项所述的管道固定装置的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括：当管道本体长度方向固定时，使用成对的管道固定装置，沿前、后、左、右方向逐个安装在所述管道上，以限制所述管道沿任意方向的移动。